필터링 칩 컨베이어(예:인디애나폴리스의 Flotec에서 이와 같은 부품을 생산하면 거의 모든 칩 재료, 크기 및 모양을 제거하는 동시에 50미크론만큼 작은 입자를 제거할 수 있습니다. 사진 제공:LNS America 구매할 수 있는 새로운 CNC 밀링 머신 또는 선반을 검토하는 상점에서는 일반적으로 다음을 고려합니다. 비즈니스와 함께 변화하고 성장할 수 있는 능력과 다양성이 있는지 여부 얼마나 신뢰할 수 있고 견고한지; 교체 부품, 기술 서비스 및 고객 지원의 가용성. LNS America는 칩 컨베이어와 같은 주변 가공 장비를

2021년 8월 10일부터 12일까지 오하이오주 클리블랜드의 헌팅턴 컨벤션 센터에서 열리는 PMTS(Precision Machining Technology Show) 2021에서 정밀 가공 업계가 2년여 만에 직접 대면했습니다. 경제의 모멘텀이 계속 가속화됨에 따라 지금은 비즈니스를 보다 효율적이고 생산적으로 만들 수 있는 새로운 방법을 모색할 좋은 시기입니다. PMTS는 연구 시간을 보다 효율적으로 만들기 위해 광범위한 기술을 한 곳에서 모두 제공합니다. 생산 가공 은(는) 쇼에서 전시될 다양한 신제품과 기술을 강조하는 일련의

Universal Robots의 인증된 시스템 통합자인 Troy Ojalehto는 Toolcraft Inc.의 CNC 머신 텐딩을 위한 UR5 협동로봇을 통합합니다. 일부 기계 공장은 통합자를 선택하고 다른 공장은 자체 통합을 선택합니다. 사진 제공:Universal Robots Inc. 머신 텐딩을 자동화할 방법을 찾는 기계 공장에서 협동 로봇 또는 코봇의 통합이 점점 인기를 얻고 있습니다. 특히 COVID-19 팬데믹 기간 동안 많은 기업이 사회적 거리두기와 부재 중인 기계 작업자 문제를 해결해야 하는 동시에 자동화의 중요성을

부품당 비용 절감, 생산성 향상, 제품 품질 관리 및 경쟁 우위 확보의 필요성으로 인해 제조업체는 생산 프로세스의 모든 측면을 검토해야 합니다. 터닝 머신을 사용하여 바스톡으로 부품을 만드는 사람들에게 현대식 바 피더를 사용하는 것은 이러한 목표를 달성하는 데 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 바 피더가 산업용 사물 인터넷(IIoT) 시대에 접어든 지금은 더욱 그렇습니다. 수년 동안 바스톡 적재는 생산 속도를 늦추고 제품 품질을 유지하는 데 거의 도움이 되지 않는 순전히 수작업이었습니다. 또한 고속으로 회전하는 노출된 바스톡에

티센크루프 빌스타인(Thyssenkrupp Bilstein)의 운영 매니저인 알도 알비에리(Aldo Albieri)는 오하이오주 해밀턴에 있는 회사의 하이테크 서스펜션 솔루션을 제조하는 공장 전체에 Universal Robots의 협동 로봇 팔의 빠른 출시를 설명하면서 주저 없이 혁명이라고 부릅니다. 자동차 산업. “나는 우리가 그것에 참여할 적절한 기회를 가진 적절한 시기에 있다고 느꼈습니다. 우리는 협동로봇이 기존의 6축 로봇과 완전히 다른 방식으로 사용되는 것을 보기 시작했습니다.”라고 그는 말합니다. . “그들은 안전 케이지

터닝 작업을 위한 자동화는 수십 년 동안 사용되어 왔습니다. 바 피더, 갠트리 로더 및 로봇 로더는 주류 자동화 장치입니다. 모두 중대형 애플리케이션에서 효과적인 도구입니다. 그러나 시장 압력에 적응하기 위해 CNC 제조업체는 계속해서 더 작은 배치로 나아가 더 넓은 범위의 부품 모양과 크기를 처리해야 합니다. 이 진행은 새로운 도전을 불러옵니다: 배치 크기가 작아지면 선삭 작업을 위한 최적의 자동화 선택에 어떤 영향을 줍니까? 다양한 부품 크기와 모양을 처리하는 데 가장 적합한 자동화 유형은 무엇입니까? 장비 투자를 최대한 활용

그곳에서 일하는 사람들보다 자신의 사업을 더 잘 아는 사람은 없습니다. 소유권, 관리 및 근로자는 모든 회사, 특히 빠르게 진화하는 정밀 기계 부품 제조 세계에서 생계를 유지하려는 회사를 구성하는 많은 장점과 단점을 매일 처리합니다. 상점이 새롭고 더 나은 제조 방식으로 전환하는 데 도움을 주기 위해 불안에 떨고 있는 많은 제3자가 있지만, 때때로 가장 좋은 답은 상점 자체의 벽 안에 있을 수 있습니다. 이것이 오하이오주 델포스에 위치한 Vanamatic Company의 핵심 철학을 요약한 것입니다. Vanamatic은 회사

실업률이 계속해서 급락하면서 신뢰할 수 있고 숙련된 노동력의 가용성, 비용 및 관련 책임 문제가 오늘날 제조업체의 최우선 과제입니다. 상점 소유주는 생산성을 높이고 노동력을 줄이는 창의적인 방법을 찾고 있으며 모든 새 프로젝트에서 자동화가 고려됩니다. 선삭 작업의 경우 바 피더가 가장 큰 비용 절감 효과를 제공하지만, 매장에서는 필요에 가장 적합한 바 피더 유형을 선택해야 합니다. 대부분의 추정에 따르면 짧은 막대 피더가 가장 인기 있는 유형으로 미국에서 판매되는 모든 막대 피더의 약 절반과 총 매출의 약 35%를 차지합니다. 풀

로봇은 공작 기계 및 기타 제조 장비에 부품을 로딩 및 언로딩하는 자재 처리 기능으로 널리 수용되고 인기를 얻고 있습니다. 상점에서 이 기술에 뛰어들어 구현하기로 결정하면 몇 가지 중요한 질문에 직면하게 됩니다. 여기에서 굴절식 암 자동화를 구입할 수 있는 곳과 그러한 장비를 찾기 시작하기 전에 알아야 할 사항과 같은 많은 기본 세부사항을 검토할 것입니다. 로봇 로딩 시스템의 핵심은 로봇이며 다양한 브랜드, 스타일 및 선택을 고려할 수 있습니다. 대부분의 경우 이 기사에서는 기계 로딩 시나리오에서 널리 사용되는 관절식 암 로봇을

Precision Automated Technology는 머핀 디패닝 백서를 제작했습니다. 아래에서 모든 귀중한 정보를 찾을 수 있습니다. 여기에서 백서를 다운로드할 수도 있습니다. 백서:로봇 머핀 디패닝 소개 주요 요약 품질 및 수익 증대 제빵 자동화는 수익을 높이는 동시에 제품 품질을 높이는 최첨단 방법입니다. 로봇 자동화의 이점 로봇 자동화의 통합은 특히 머핀 디패닝에 유용합니다. 각각의 구운 머핀은 팬을 제거(선택)하고 인접한 포장 컨베이어에 동시에 놓을 수 있습니다. 맞춤형 EOAT(End of Arm

Precision Automated Technology는 몇 가지 배경 지식을 제공하고 자동화된 로봇 팔레타이징의 이점을 설명하는 새로운 백서를 발행했습니다. 백서의 정보는 다음과 같습니다. 백서의 PDF는 여기에서 다운로드할 수 있습니다. 통합업체 선택 자격을 갖춘 시스템 통합업체를 선택하는 것은 성공적인 로봇 자동화를 위한 중요한 단계입니다. 로봇 팔레타이징의 이점 Precision Automated Technology는 맞춤형 로봇 팔레타이징 시스템을 엔지니어링 및 제조합니다. 예 Precision Automa

Precision Automated Technology는 시스템 통합업체 선택에 대한 새로운 백서를 발행했습니다. 이 백서는 제조 프로세스를 자동화하려는 사람들에게 유용한 정보를 제공합니다. 백서의 내용은 다음과 같으며 여기에서 다운로드할 수 있습니다. 색인 제조 프로세스 자동화의 성공을 보장하려면 프로세스 범위를 명확하게 정의해야 합니다. 통합 프로세스는 아래에 나열되어 있으며 이 백서 전반에 걸쳐 더 자세히 설명되어 있습니다. 시스템 통합자는 다음을 제공합니다. 프로젝트 타당성 조사 타당성 조사는 프로젝트가 경제

아래 인포그래픽에서 전통적인 육체 노동과 자동화의 비교를 설명하는 데 도움이 되도록 광범위한 연구를 수행했습니다. 우리는 생산에 대한 기존 솔루션이 출력을 높이기 위해 인력을 추가하는 생산 애플리케이션을 비교하여 이 예를 설명합니다. 자동화 솔루션을 통합할 수 있는 기회와 투자 회수 가능성 또는 ROI(투자 수익)에 비유합니다. 이 시나리오에서 고객은 생산 목표를 달성하기 위해 8명의 생산 작업자 x 하루 2교대를 사용하고 있었습니다. 이는 타이트한 노동 시장에서 어려운 일이었고 우리 고객은 종종 노동력 부족에 직면했습니다. 이 이

Precision Automated Technology는 최근 Zions Bank Speaking on Business Radio 쇼에 소개되었습니다. 그들은 미국이 노동력 부족에 직면해 있는 동안 Precision이 기술 격차를 어떻게 메우고 있는지 논의했습니다. 아래 오디오 링크에서 전체 에피소드를 들을 수 있습니다. https://www.zionsbank.com/community/speaking-on-business/2019/January/Utah/precisionautomatedtechnology/ Chris Redg

노스 솔트레이크, 유타 — 2019년 2월 14일 : Precision Automated Technology, Inc.(PAT)는 이번 달에 사업 25주년을 기념하는 이정표에 도달했습니다. 이 회사는 설립자/회장인 Pat Johnson의 꿈에서 미국, 유럽 및 중국 전역에 장비를 설치하는 회사로 성장했습니다. 이를 축하하기 위해 Precision은 성공을 축하하기 위해 유타 공장에서 여러 행사를 개최할 예정입니다.“회사의 25를 축하하는 데 PAT 직원, 고객 및 비즈니스 파트너와 함께하게 된 것을 매우 자랑스럽게 생각합니다.

이 맞춤형 로봇 솔루션은 Precision Cup Denester 시스템 중 하나에 개조되었습니다. Precision Cup Denester는 의도한 대로 작동하여 98% 이상의 효율성을 달성했습니다. 그러나 누락되거나 기울어진 종이컵의 나머지 2%를 수동으로 수리하고 교체해야 하는 고객의 고품질 요구로 인해 여전히 노동력 요소가 있었습니다. 로봇 솔루션은 2차선(하나는 표시됨) 이송 시스템으로 개조되었으며 분당 최대 112개의 종이컵 라이너를 제거하고 교체하도록 설계되었습니다. 통합된 Fanuc IRvision 시스템 이중 F

Industry Week에서 게시한 최근 ​​기사에 따르면 미래의 공장을 예측하는 데 도움이 되는 뚜렷한 이정표가 있습니다. Smart Manufacturing, Industry 4.0 또는 Digital Enterprise는 진화하는 공장을 설명하는 상호 교환 가능한 이름 중 일부입니다. 유동적인 이름과 상관없이 제조업은 4차 산업혁명을 겪고 있다는 것이 분명해 보입니다. – ㅇ 운영 기술과 정보 기술의 결합이 4차 혁명을 주도하고 있습니다. SCM World 보고서에 따르면 지금이 사물 인터넷에 투자할 적기입니다. Hu

Fanuc은 최근 로봇의 중요한 기능에 주의를 환기시키는 시뮬레이션 비디오를 게시했습니다. 이 기능을 자동 뒤로 나가기라고 합니다. 정확한 출구 경로가 기록되어 오류가 발생하는 경우 로봇이 손상을 입히지 않고 후방으로 나갈 수 있습니다. Backward Exit에 대한 몇 가지 흥미로운 세부 사항은 다음과 같습니다. 출구 경로 기록은 시간 기반이 아니라 거리 기반입니다. 프로그램이 중단되거나 정전이 발생한 경우에도 사용 가능 다중 팔 시스템에서 위치 데이터는 모든 그룹에 대해 기록됩니다. Precision Automated

스낵 베이커리 웹사이트의 특집 영상입니다. 아래 링크를 클릭하면 베이커리 자동화 하이라이트가 담긴 동영상을 볼 수 있습니다. http://www.snackandbakery.com/videos?bctid=5157690299001

Precision Automated Technology는 로봇 자동화가 제빵 산업에서 제조를 간소화한다는 솔루션 백서를 제작했습니다. Precision은 Fanuc R-2000 및 M-700 시리즈 로봇을 특징으로 하는 로봇 자동화를 통합하여 제빵 산업의 복잡한 제조 문제를 해결했습니다. 백서는 여기에서 다운로드할 수 있습니다. 백서의 내용과 최종 프로젝트 영상은 아래 정보에서 확인하실 수 있습니다. 로봇 자동화는 제빵 산업의 제조를 간소화합니다. 주요 요약 프로젝트 요구 사항으로 인해 고유한 문제 해결이 필요한 프로