와우케샤, 위스콘신 —Walter는 솔리드 초경 엔드밀 및 드릴, HSS 탭 및 PCD 제품 제조업체인 미국에 기반을 둔 GWS Tool Group을 인수하는 계약에 서명했습니다. GWS는 미국 시장을 위해 고도로 엔지니어링된 맞춤형 절단 도구에 중점을 두고 있습니다. 이번 인수는 북미 지역에서 Walter의 성장 전략을 뒷받침합니다. Walter의 사장인 Richard Harris는 GWS를 인수하기로 합의한 것을 매우 기쁘게 생각합니다. GWS를 통해 미국에서의 입지가 크게 증가하고 이 주요 시장에서 견고한 초경 공구 제공이

Mitsubishi Electric Automation은 인력 개발 프로그램 Diamondworks의 공식 출시를 발표했습니다! 이 프로그램의 사명은 점점 더 자동화되고 있는 산업에서 역할에 더 잘 대비할 수 있도록 미래의 인력을 교육하는 것이라고 회사는 밝혔습니다. 포장, 제조, 금속 가공, 자동차 및 물류와 같은 산업은 사용되는 자동화 장비와 성공에 필요한 지식 측면에서 계속 발전하고 있습니다. 이 이니셔티브를 지원하기 위해 Mitsubishi Electric은 미주 전역의 교육 시설과 협력할 것입니다. 회사는 또한 교육

건조기 성능을 최적화해야 했던 농업용 에너지 에탄올 제조업체는 로크웰 오토메이션의 물리 기반 인공 지능(AI) 모델을 채택했습니다. 폐쇄 루프 컨트롤러는 건조 부하를 공장 건조기에서 증발기로 이동시켰고 열 손실을 줄이도록 맞춤화되었습니다. 그 결과 처리량이 12% 증가하고 에너지 효율성이 거의 10% 증가했다고 Rockwell은 말했습니다. PINN(물리 정보 신경망)과 같은 물리 정보 기반 AI 시뮬레이션이 블랙박스 모델로 간주되는 ANN(인공 신경망 모델)을 대체하기 시작했습니다. 물리 기반 모델은 ANN 시뮬레이션보다 더

3차 산업혁명(1970~2010)은 전자와 정보기술의 도래로 생산설비의 자동화를 유례없는 규모로 가능하게 한 것이 특징이다. 이는 우리 경제의 성장에 중요한 역할을 하는 생산성의 물결을 위한 길을 닦았고 이러한 혁신적인 새 기능을 생산에 도입하기 위해 제조 자동화/IT 공급업체, 구현자 및 실무자로 구성된 전체 에코시스템을 만들었습니다. 이 시대는 정점에 이르렀고 우리의 제조 경쟁력에 미치는 영향은 상당합니다. 제조 생산성과 혁신은 여기 미국에서 성장과 번영의 중요한 원천이었습니다. 그러나 지난 10년 동안 근로자의 제조 생산성이

에너지 사업에 대해 절대 말할 수 없는 한 가지는 지루하다는 것입니다. 기후 변화, 해양 시추에 대한 논쟁, 요요 같은 휘발유 가격 상승 및 하락에 대한 보도에서 항상 뉴스에 등장합니다. 전염병이 에너지 사용과 유가를 줄이는 데 도움이 된 후— 수요가 돌아왔습니다. 그리고 그것이 에너지 부족을 부추기는 말장난을 용서하십시오. 예를 들어, 국제 에너지 기구(IEA)에 따르면 유럽과 아시아의 천연 가스 부족은 석유 수요를 증가시켜 원유 시장의 이미 대규모 공급 적자를 더욱 악화시키고 있습니다. 11월 1일 미국 WTI 원유 가격은 배

기후 변화와 전 세계 이산화탄소 수준에 대한 우려로 인해 최근 몇 년 동안 녹색 에너지가 운전석에 가까워졌습니다. 국제 에너지 기구(IEA)의 글로벌 에너지 리뷰(Global Energy Review)에 따르면 대부분의 전문가들은 재생 에너지가 2021년에 전체 전력의 거의 30%를 생산할 것으로 예상하며 풍력과 태양열 발전은 각각 17%와 18% 증가할 것으로 예상합니다. 이러한 인상적인 성장에도 불구하고 화석 연료는 계속해서 시장을 지배하고 있으며 IEA는 석탄 수요만 해도 모든 재생 에너지를 합한 것보다 60% 이상을 차지할

Hoffman Estates, Illinois -- BIG KAISER Precision Tooling Inc.는 2022년 1월 1일부터 BIG DAISHOWA Inc.로 이름을 변경합니다. 잭 벌리(Jack Burley) 사장 겸 COO는 “BIG DAISHOWA는 툴링 시스템의 글로벌 리더이며 우리는 수년간 BIG DAISHOWA 그룹의 일원이었습니다. “이름 변경은 이 관계에서 자연스러운 진화입니다. 북미에서 BIG DAISHOWA로 알려지면 전 세계적으로 우리 기업의 입지가 강화될 것입니다. Burley는 고객은 우리

독일, 로이틀링겐 – 이 제품은 작고 강력하며 매우 효율적입니다. 탄화규소(SiC)로 만든 반도체입니다. 몇 년 간의 개발 끝에 Bosch는 이제 이 소재로 만들어진 전력 반도체의 대량 생산을 시작하여 전 세계 자동차 제조업체에 공급하고 있습니다. 앞으로 점점 더 많은 생산 차량에 이러한 칩이 탑재될 것입니다. “탄화규소 반도체의 미래는 밝습니다. 우리는 전기 이동성을 위한 SiC 칩 생산의 글로벌 리더가 되기를 원합니다.”라고 Robert Bosch GmbH 이사회 멤버인 Harald Kroeger가 말했습니다. 2년 전, 기

기계 공장이 문을 열고 비즈니스를 유지하기 위해 고군분투하는 세상과 아빠 장사를 시작하는 것이 ​​예전 같지 않은 시대에 Platinum Tooling은 예외입니다. 일리노이주 프로스펙트 하이츠에 위치한 이 회사는 중요한 이정표에 도달할 예정입니다. 2022년 프레벤 한센(Preben Hansen) 사장과 그의 가족은 금속 절단 분야에서 일한 100주년과 업계에서 한센 남성 4대를 축하할 예정이다. 얼마나 멋진가요? 이야기는 1900년대 초 덴마크 코펜하겐에서 무역을 배운 프레벤의 할아버지 루이 에카르트 한센으로 시작되었습니다.

EASTEC이 2020년 대유행이 중단된 후 매사추세츠주 웨스트 스프링필드로 돌아오면서 디지털화와 데이터가 토론을 주도했습니다. 첫 번째 미디어 행사부터 3개의 기조 연설 및 공장 현장 최적화를 다루는 패널 토론에 이르기까지 EASTEC 2021은 인더스트리 4.0의 약속을 향한 여정이 가속화되고 있음을 확고히 했습니다. 제조 행사에 직접 다시 오니 기분이 좋군요, 그렇죠? SME의 CEO이자 전무이사인 Bob Willig는 소개 연설에서 열광했습니다. “믿기 힘들지만 우리는 이 시설(Big E)에서 이 쇼를 30년 넘게 해왔습

오하이오주 웨스트 체스터의 Fastems LLC는 300~630mm 팔레트가 있는 단일 CNC 밀링 머신을 위한 소형 팔레트 자동화 솔루션인 FPT(Flexible Pallet Tower)를 출시했다고 발표했습니다. FPT는 기성품 공작 기계 인터페이스의 광범위한 라이브러리가 있는 모든 기계와 통합되며 설정 시간을 줄이고 조명 제조를 가능하게 하여 공작 기계 활용도를 배가시킵니다. 플러그 앤 플레이 자동화 시스템은 또한 리드 타임을 단축하고 생산 배치 크기에 관계없이 더 적은 단위 비용으로 더 높은 부품 혼합을 허용합니다. 시장의

버지니아주 맥린 – 일리노이주 노스브룩의 선도적인 다이캐스터인 Acme Alliance는 제조 분야를 미국으로 되돌리는 데 성공한 공로를 인정받아 2021 National Metalworking Reshoring Award를 수상했습니다. 2021 상은 시카고의 McCormick Place에서 열린 FABTECH에서 Reshoring Initiative의 설립자이자 회장인 Harry Moser가 수여했습니다. 이 상은 주로 금속 성형, 가공, 주조, 기계 가공 또는 적층 제조로 만들어진 제품, 부품 또는 툴링을 효과적으로 리쇼어

오리지널 NC4+ Blue의 성공을 기반으로 한 최신 비접촉식 툴 세터는 초소형 설계를 특징으로 하며 현재 55mm에서 240mm 범위의 작동 간격과 함께 4가지 크기로 제공됩니다. 측정 반복성도 범위 전반에 걸쳐 개선되어 이제 더 작은 분리에서 +/- 0.5미크론까지 감소했습니다. 가공 정확도 향상 업계 최초의 청색 레이저 기술과 향상된 광학 기능을 갖춘 Renishaw의 NC4+ Blue 시스템은 공구 측정 정확도를 크게 개선하여 구성 요소를 보다 정확하고 효율적으로 가공할 수 있도록 합니다. 기존의 비접촉식 공구 세팅기

스마트 제조 및 인더스트리 4.0 구현에서 가장 어려운 부분일 수 있습니다. 기존 시스템을 기계 데이터 생산, 수집 및 분석의 세계로 가져오는 방법은 무엇입니까? 운영 및 정보 기술을 위한 소프트웨어 프로토콜의 표준화가 부족하기 때문에 기존 공장 장비와 새로운 공장 장비가 원활하게 함께 작동하여 표준화되고 실행 가능한 데이터 스트림을 생성하는 것이 불가능해 보일 수 있습니다. Smart Manufacturing Institute인 CESMII의 기술 담당 부사장인 Jonathan Wise는 현실은 새롭고 훌륭한 프로토콜과 기존의

오늘 발표된 Ericsson의 보고서에 따르면 제조업체는 자동화 사용을 촉진하기 위해 노력하고 있습니다. 보고서 요약에 따르면 생산성은 생산성과 효율성을 위한 끊임없는 경쟁입니다. 높은 품질을 유지하면서 비용을 낮추는 한 가지 방법은 완전 자동화된 생산입니다. 그러나 보고서는 말처럼 쉽지 않을 수 있다고 경고했습니다. Ericsson은 대부분의 경우 자동화는 작업의 복잡한 특성, 표현하거나 추출하기 어려운 지식을 이전해야 하는 필요성, 현재 불충분한 자동화 기능으로 인해 쉽거나 수익성이 없습니다.라고 말했습니다. 요약에 따르

백신 접종 및 사회적 거리두기와 함께 다수의 사람들을 빠르고 비용 효율적으로 테스트할 수 있는 능력은 이 팬데믹에 대한 솔루션을 지원하는 세 가지 기둥입니다. 그러나 대량의 COVID-19 진단 테스트는 전 세계적으로 중대한 도전 과제를 제시했습니다. 질병 통제 센터에서 승인한 RT-qPCR 프로토콜을 사용하는 SARS-CoV-2 테스트에서는 개인의 비강 면봉 샘플을 채취하여 실험실 분석을 위해 시험관에 밀봉합니다. 테스트 튜브 패러다임당 하나의 샘플은 테스트 인프라를 압도합니다. 새로운 것을 시도해야 했습니다. 대량 테스트입니

2021년 9월 13일부터 15일까지 시카고의 McCormick Place에서 열린 제30회 RAPID + TCT 쇼에는 흥분과 군중이 있었습니다. COVID-19 전염병의 영향에서 전환하는 올해에는 RAPID + TCT 라이브 디지털 경험을 통해 6,000명 이상의 참가자가 직접 및 가상으로 참석했습니다. RAPID + TCT는 새로운 3D 프린터 및 재료를 강조하고 업계 동향에 중점을 둔 교육 프로그램을 포함합니다. 올해 이벤트는 사용자의 새로운 물결을 예고했으며 청중의 35%가 적층 제조 기술을 처음 도입했습니다. 이 행사

자동화 회사인 ABB는 오늘 프레젠테이션에서 자동차 제조업체가 전기 자동차, 플러그인 하이브리드 및 기타 파워트레인으로의 전환과 함께 보다 유연한 제조를 필요로 할 것이라고 말했습니다. ABB의 글로벌 비즈니스 라인 자동차 책임자인 Joerg Reger는 기자 온라인 브리핑에서 제조 및 생산의 변화가 필요합니다.라고 말했습니다. 이를 수행할 수 있는 유일한 방법은 유연성입니다.라고 그는 덧붙였습니다. 제조에 더 많은 유연성이 요구됩니다. ABB는 자동차 제조업체들이 EV, 하이브리드, 그리고 곧 수소 자동차의 생산량을 늘리더라

2년 전만 해도 Okuma America의 Brad Klippstein은 기존 공작 기계에서 일부 운영 데이터를 짜내고 싶었을 때 수십 개의 전선을 제어 캐비닛에 연결하고 PLC를 추가해야 했습니다. 작업이 완료되면 데이터가 공작 기계에서 PLC로 이동한 다음 저장되는 허브 또는 서버로 이동합니다. 제품 전문가 감독자인 Klippstein은 “이더넷과 Wi-Fi와 같은 기술과 이 모든 기술을 오늘날 사용할 수 있습니다. “하지만 30년 이상 된 장비에는 그런 기능이 없었기 때문에 모든 데이터를 추출하려면 장치를 제어 캐비닛에 물

NASA는 부분적으로 Adam Steltzner의 작업과 리더십 덕분에 2월에 또 다른 로버를 화성에 착륙시켰습니다. SME의 스마트 제조 그 직후 조 바이든 미국 대통령과 전화를 끊었을 때 그를 인터뷰했습니다. 아담, 인내 미션을 준비하면서 배운 가장 흥미로운 점은 무엇이었나요? 첫째, 당신은 당신의 홈 오피스에서 엄청나게 많은 일을 할 수 있습니다. 둘째, 당신의 홈오피스와 당신이 할 수 있는 일에 많은 문제가 있다는 것입니다. 셋째, 개인의 헌신적인 팀이 정말로 웅크리고 결승선을 넘어 무언가를 밀어붙일 수 있다는 것입니