위스콘신주 워키샤 — 월터(Walter)가 미국 기반 GWS 툴 그룹(GWS Tool Group) 인수 계약을 체결했습니다. GWS는 초경 엔드밀과 드릴, HSS 탭, PCD 제품을 제조하는 업체로, 미국 시장을 위한 고도로 엔지니어링된 맞춤형 절삭 공구에 집중하고 있습니다. 이 인수는 월터의 북미 성장 전략을 지원합니다. GWS 인수 합의에 도달해 매우 기쁩니다. 이는 미국에서의 우리 입지를 크게 확대하고 이 핵심 시장에서 초경 공구 제안을 강화할 것입니다.라고 월터 사장 리처드 해리스(Richard Harris)는 말했습니다.

미쓰비시전기 오토메이션(Mitsubishi Electric Automation)이 인력 개발 프로그램 다이아몬드웍스(Diamondworks!) 공식 출시를 발표했습니다. 이 프로그램의 사명은 점점 더 자동화되는 산업에서 역할을 수행할 미래 인력을 더 잘 준비시키는 것이라고 회사는 밝혔습니다. 포장, 제조, 금속가공, 자동차, 물류 등 산업은 사용되는 자동화 장비와 성공에 필요한 지식 측면에서 계속 발전하고 있습니다. 이 이니셔티브를 지원하기 위해 미쓰비시전기는 미주 전역의 교육 기관과 협력할 것입니다. 또한 교육 및 개발을 제공하

건조기 성능 최적화가 필요했던 농업 에너지 에탄올 제조업체가 로크웰 오토메이션(Rockwell Automation)의 물리 정보 기반 인공지능(AI) 모델을 도입했습니다. 폐루프 컨트롤러가 공장 건조기에서 증발기로 건조 부하를 이동시키고 열 손실을 줄이도록 맞춤화되었습니다. 결과: 처리량 12% 증가와 에너지 효율 거의 10% 향상이라고 로크웰은 밝혔습니다. 물리 정보 신경망(PINN) 같은 물리 정보 기반 AI 시뮬레이션이 인공신경망(ANN) 모델을 대체하기 시작하고 있습니다. ANN은 블랙박스 모델로 간주됩니다. 물리 정보 기

제3차 산업혁명(1970~2010)은 전자공학과 정보기술의 등장으로 전례 없는 규모로 생산 시설 자동화를 가능하게 했습니다. 이는 우리 경제 성장에 중요한 역할을 한 생산성 물결을 열었고, 이러한 혁신적 새 역량을 생산 현장에 도입하는 제조 자동화/IT 공급업체, 구현자, 실무자의 전체 생태계를 만들었습니다. 이 시대는 정점에 달했으며, 우리 제조 경쟁력에 대한 시사점은 상당합니다. 제조 생산성과 혁신은 미국에서 성장과 번영의 중요한 원천이었습니다. 그러나 지난 10년간 근로자당 제조 생산성이 전례 없이 정체되고 심지어 하락하는 것

에너지 사업이 지루하다고 말할 수는 없습니다. 항상 뉴스에 오릅니다—기후 변화의 주범으로, 해양 시추 논쟁에서, 요요 같은 가스 가격 등락 보도에서. 팬데믹이 에너지 사용과 유가를 줄인 후 수요가 돌아왔습니다. 그리고 그것은 말장난을 용서한다면 에너지 부족을 부채질하고 있습니다. 예를 들어 국제에너지기구(IEA)에 따르면 유럽과 아시아의 천연가스 부족이 석유 수요를 부추겨 이미 큰 원유 시장의 공급 적자를 더 악화시키고 있습니다. 미국 WTI 원유 가격이 11월 1일 배럴당 84달러로, 1년 전 배럴당 37달러의 두 배가 넘었습니

기후 변화와 전 지구적 이산화탄소 농도에 대한 우려가 최근 몇 년간 그린 에너지를 운전석에 더 가깝게 앉혔습니다. 국제에너지기구(IEA) 세계 에너지 리뷰에 따르면, 대부분 전문가는 2021년 전체 전력의 거의 30%를 재생에너지가 생산할 것으로 예상하며, 풍력과 태양광 발전이 각각 17%, 18% 증가할 것으로 전망합니다. 이러한 인상적 성장에도 화석 연료는 여전히 시장을 지배합니다. IEA는 석탄 수요만으로도 전체 재생에너지 합계보다 60% 더 많을 것으로 예측합니다. 그 결과 에너지 관련 CO₂ 배출량은 사상 두 번째로 큰

일리노이주 호프만 에스테이츠 – 빅 카이저 프리시전 툴링(BIG KAISER Precision Tooling Inc.)이 2022년 1월 1일부로 빅 다이쇼와(BIG DAISHOWA Inc.)로 사명을 변경합니다. 빅 다이쇼와는 툴링 시스템의 글로벌 리더이며, 우리는 수년간 빅 다이쇼와 그룹의 일원이었습니다.라고 잭 벌리(Jack Burley) 사장 겸 COO가 말했습니다. 사명 변경은 이 관계의 자연스러운 진화입니다. 북미에서 빅 다이쇼와로 알려짐으로써 글로벌 차원에서 기업 입지가 강화될 것입니다. 고객들은 일상 비즈니스에서 어떤

독일 로이틀링겐 – 작고 강력하며 극도로 효율적입니다: 실리콘 카바이드(SiC)로 만든 반도체. 수년간 개발 끝에 보쉬는 이제 이 소재로 만든 파워 반도체 양산을 시작해 전 세계 자동차 제조사에 공급합니다. 미래에는 더 많은 양산 차량에 이 칩이 탑재될 것입니다. 실리콘 카바이드 반도체의 미래는 밝습니다. 우리는 전기차용 SiC 칩 생산에서 글로벌 리더가 되고 싶습니다.라고 로버트 보쉬 GmbH 이사회 멤버 하랄드 크뢰거(Harald Kroeger)는 말했습니다. 2년 전, 기술 및 서비스 공급업체는 SiC 칩 개발을 추진하고 생산

머신 숍들이 사업을 유지하기 위해 고군분투하는 세상에서, 아버지 사업 물려받기가 예전 같지 않은 시대에 플래티넘 툴링(Platinum Tooling)은 예외입니다. 일리노이주 프로스펙트 하이츠에 위치한 이 회사는 중요한 이정표를 앞두고 있습니다. 2022년, 프레벤 한센(Preben Hansen) 사장과 그의 가족은 금속 절삭 분야 100년과 한센 가문 남성 4대의 업계 종사를 기념합니다. 얼마나 멋진가요? 이야기는 프레벤의 할아버지 루이스 에카르트 한센(Louis Eckart Hansen)에서 시작됩니다. 그는 1900년대 초

디지털화와 데이터가 논의를 지배했습니다. 2020년 팬데믹 휴식기 후 매사추세츠주 웨스트 스프링필드로 돌아온 EASTEC에서 말입니다. 첫 미디어 행사부터 세 번의 기조연설, 공장 바닥 최적화를 다룬 패널 토론까지, EASTEC 2021은 인더스트리 4.0의 약속을 향한 여정이 가속화되고 있음을 확고히 했습니다. 직접 제조 행사에 돌아와서 좋지 않나요? SME CEO 겸 사무총장 밥 윌리그(Bob Willig)가 인사말에서 열정을 보였습니다. 믿기 힘들지만, 우리는 이 시설(더 빅 E)에서 30년 넘게 이 쇼를 해왔습니다. … S

오하이오주 웨스트 체스터의 패스트옴스 LLC(Fastems LLC)가 플렉시블 팔렛 타워(FPT)를 출시했습니다. 300~630mm 팔렛용 단일 CNC 밀링 머신을 위한 컴팩트한 팔렛 자동화 솔루션입니다. FPT는 기성 머신 툴 인터페이스 라이브러리로 모든 기계와 통합되며, 세팅 타임을 단축하고 무인 가공을 가능하게 해 머신 툴 가동률을 높인다고 회사 측은 설명했습니다. 이 플러그앤플레이 자동화 시스템은 생산 배치 크기에 관계없이 리드 타임을 단축하고 더 높은 품목 혼합을 더 낮은 단위 비용으로 가능하게 합니다. 시중의 다른 유사

버지니아주 맥린 – 일리노이주 노스브룩의 선도적 다이캐스터 아크메 얼라이언스(Acme Alliance)가 제조업을 미국으로 되가져온 공로를 인정받아 2021 국가 금속가공 리쇼어링 어워드를 수상했습니다. 2021 어워드는 시카고 맥코믹 플레이스에서 열린 FABTECH에서 해리 모저(Harry Moser) 리쇼어링 이니셔티브 창립자 겸 회장이 수여했습니다. 이 상은 금속 성형, 가공, 주조, 기계 가공 또는 적층 제조를 주로 통해 제품, 부품 또는 툴링을 성공적으로 리쇼어링한 기업을 기립니다. 우리의 비즈니스 모델에서 우리는 전 세

오리지널 NC4+ 블루의 성공을 기반으로, 비접촉 공구 세터의 최신 진화 버전은 초소형 디자인을 갖추고 있으며, 55mm에서 240mm까지 작동 간격의 4가지 크기로 제공됩니다. 측정 반복정밀도도 전체 범위에서 향상되어, 작은 간격에서는 +/- 0.5 미크론까지 달성합니다. 가공 정확도 향상 업계 최초 블루 레이저 기술과 향상된 광학 시스템을 탑재한 레니쇼의 NC4+ 블루 시스템은 공구 측정 정확도를 크게 개선하여 부품을 더 정확하고 효율적으로 가공할 수 있게 합니다. 기존 비접촉 공구 세터의 레드 레이저 소스와 비교해 블루 레이저

스마트 제조와 인더스트리 4.0 구현에서 가장 까다로운 부분은 기존 시스템을 기계 데이터 생산, 수집, 분석의 세계로 어떻게 가져오느냐입니다. 운영 기술(OT)과 정보 기술(IT)의 소프트웨어 프로토콜 표준화 부족으로 레거시 장비와 신규 공장 설비가 원활하게 협업하며 표준화된 실행 가능한 데이터 스트림을 생성하는 것이 불가능해 보입니다. 현실은 이 모든 프로토콜, 새로운 훌륭한 것들과 오래된 원시적인 것들이 오랫동안 공존할 것이라는 점입니다.라고 CESMII(스마트 제조 연구소) 기술 부사장 조나단 와이즈(Jonathan Wise

에릭슨이 오늘 발표한 보고서에 따르면 제조업체들은 자동화 활용 확대를 모색하고 있습니다. 제조업은 생산성과 효율성을 위한 끊임없는 경쟁 중입니다.라고 보고서 요약문은 전합니다. 비용을 낮추면서 높은 품질 수준을 유지하는 한 가지 방법은 완전 자동화 생산입니다. 그러나 보고서는 이것이 말처럼 쉽지 않다고 경고합니다. 자동화는 많은 경우 복잡한 작업 특성, 표현하거나 추출하기 어려운 지식 이전 필요성, 현재 자동화 역량의 불충분함으로 인해 쉽지도 수익성도 좋지 않습니다.라고 에릭슨은 밝혔습니다. 생산 직원들은 업무의 상당 부분이 여전히

대규모 인원을 신속하고 비용 효율적으로 검사하는 능력은 백신 접종, 사회적 거리두기와 함께 팬데믹 해결을 지탱하는 세 가지 기둥입니다. 그러나 대용량 코로나19 진단 검사는 전 세계적으로 큰 과제였습니다. 질병통제예방센터(CDC) 승인 RT-qPCR 프로토콜을 사용한 SARS-CoV-2 검사에서 개인의 비강 면봉 검체를 채취해 검사관에 밀봉한 후 실험실 분석을 위해 보냅니다. 검사관당 1개 검체 패러다임은 검사 인프라를 압도했습니다. 새로운 시도가 필요했습니다: 대규모 검사(마스 테스팅). 대규모 검사에서는 여러 사람의 면봉을 하

2021년 9월 13일부터 15일까지 시카고 맥코믹 플레이스에서 열린 제30회 RAPID + TCT 전시회에는 열기와 인파가 넘쳤습니다. 코로나19 팬데믹 영향에서 전환되는 올해, 6,000명 이상의 참가자가 현장과 RAPID + TCT 라이브 디지털 경험을 통해 가상으로 참석했습니다. RAPID + TCT는 새로운 3D 프린터와 소재를 선보이고 산업 트렌드에 초점을 맞춘 교육 프로그램을 포함합니다. 올해 행사는 새로운 사용자 물결을 알렸으며, 관객의 35%가 적층 제조 기술 채택에 처음 나서는 이들이었습니다. 제품 및 서비스 제

자동차 제조사들이 전기차, 플러그인 하이브리드 및 기타 파워트레인으로의 전환에 따라 더욱 유연한 제조 시스템을 갖춰야 한다고 자동화 기업 ABB가 오늘 발표에서 밝혔습니다. 제조와 생산 방식에 변화가 필요합니다.라고 ABB 글로벌 자동차 비즈니스 라인 총괄 요르그 레거(Joerg Reger)가 기자 대상 온라인 브리핑에서 말했습니다. 이를 실현할 유일한 방법은 유연성입니다. 제조 현장에서 더 많은 유연성에 대한 수요가 있습니다.라고 그는 덧붙였습니다. ABB는 자동차 공장들이 전기차, 하이브리드, 그리고 향후 수소차 생산을 늘려가면

불과 2년 전만 해도, 오쿠마 아메리카(Okuma America)의 브래드 클립스타인(Brad Klippstein)이 레거시 공작 기계에서 운영 데이터를 좀 짜내려고 할 때, 제어 캐비닛에 수십 개의 전선을 연결하고 PLC를 추가해야 했습니다. 일단 끝나면 데이터가 공작 기계에서 PLC로, 다시 허브나 서버로 흘러 저장되었습니다. 요즘 이더넷, 와이파이 등 우리가 사용할 수 있는 기술들이 있습니다.라고 제품 전문가 슈퍼바이저인 클립스타인은 말했습니다. 하지만 30년 이상 된 장비들은 그런 기능이 없어서 제어 캐비닛에 장치를 물리적

NASA가 2월 또 다른 로버를 화성에 착륙시켰습니다. 애덤 스텔츠너(Adam Steltzner)의 작업과 리더십 덕분입니다. SME Smart Manufacturing이 그가 미국 조 바이든(Joe Biden) 대통령과 통화를 막 끝냈을 때 인터뷰했습니다. 애덤, 퍼서비어런스(Perseverance) 미션 준비에서 배운 가장 흥미로운 것들은 무엇입니까? 첫째, 홈 오피스에서 엄청나게 많은 일을 할 수 있습니다. 둘째, 홈 오피스에 무엇이 잘못되어 있고 무엇을 할 수 있는지 많은 것들이 있습니다. 셋째, 헌신적인 개인 팀이 정말로