포장 라인 사례. 자동화를 언제, 어디에 적용하거나 업그레이드해야 할까요? 여기에 도움이 될 정보가 있습니다. 자동화의 매력은 더 달성 가능하고 저렴해지면서 커지고 있습니다. 과거에는 세련된 로봇이 고속으로 위젯을 조립하는 것이 람보르기니를 소유하는 것만큼 어려웠습니다. 오늘날 자동화 솔루션은 패밀리 세단처럼 다양하고 신뢰할 수 있습니다. 자동화는 실용적이고 견고하며 장기적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 하지만 언제, 어디서 업그레이드해야 할지 어떻게 알 수 있을까요? 이를 결정하기 위한 좋은 프로세스에는 다음 6단계가 포함됩니다

자동화 엔지니어링 회사가 유명 브랜드 소프트웨어 프로그래밍 승인을 받았다면, 내 자동화 시스템 통합을 맡겨도 될까요? 꼭 그렇지는 않습니다. 자동화 통합 업체를 신중하게 심사하는 것은 귀사에서 내부 직책 후보자를 심사하는 것만큼 중요합니다. 성공적인 후보자는 혁신에 정통하고, 보안 위험에 대해 잘 알고, 귀사의 고유한 전문적 요구를 수용하려는 의지가 있어야 합니다. 자동화 엔지니어링 회사를 인터뷰할 때 찾아야 할 상위 10가지 자격입니다. 프로젝트 결과를 귀사만큼 중요하게 여기는 자동화 통합 업체를 원한다면, 이것들이 귀사가 물어

Rockwell Automation 구성 요소의 최고 통합자로서, 우리는 그들의 팀과 협력하여 플랫폼 현대화를 위한 이 가이드를 개발했습니다. 플랫폼 현대화에 대한 더 많은 정보는 그들의 웹사이트를 방문하여 이 백서를 참조하세요. 산업 자동화 및 제어 현대화는 벅찬 작업일 수 있습니다. 업그레이드할 때인가? 비용은 얼마인가? 준비되었는가? 어떻게 할 것인가? 고려해야 할 질문이 많고, 아마도 더 많은 질문이 머릿속을 맴돌 것입니다. 계획을 개발하기 위한 좋은 시작점은 프로젝트 범위를 정하는 데 필요한 정보를 수집하기 위해 정리하는

EPIC의 전문 자동화 엔지니어 팀은 모든 작업을 제시간에 예산 내에 완수하는 데 큰 자부심을 가집니다. 우리의 검증된 프로젝트 실행 방법과 수십 년간의 플랜트 내 경험(플랜트 엔지니어로서 그리고 이제 통합자로서)은 성공적인 산업 자동화 프로젝트 실행 기술의 세부 조정에 도움이 되었습니다. 여러분은 수년간 자동화 프로젝트를 순조롭고 예산대로 유지하는 데 도움이 된 것이 무엇인지 배웠습니까? 블로그 게시물로 설명할 수 없는 아주 많은 것들이 있습니다(언젠가 맥주 한잔하며 이야기합시다). 하지만 일반적인 전략 측면에서 보면 세 가지 주

제조 플랜트가 항상 최대 잠재력으로 가동되도록 보장하는 책임을 질 때, 인더스트리 4.0과 전례 없는 산업 자동화 같은 이야기가 흥미롭지만 막연하게 느껴질 수 있습니다. 인더스트리 4.0은 마케터들이 당신의 돈을 노리고 사용하는 빈 구호에 불과한 것일까요? 어떤 경우에는 그럴 수 있지만, 이 유행어 뒤에 숨은 아이디어는 실제로 경쟁사보다 우위를 점할 수 있게 해줍니다. 인더스트리 4.0은 일시적 유행이 아닙니다, 하지만 지금 당장 100% 옵트인해야 할 의무도 아닙니다. 산업 자동화는 디지털 시대를 동반한 우리의 더 큰 디지털 역량

라인 운영자와 기타 플랜트 직원은 자동화 시스템의 최전선입니다. 첨단 자동화 설계나 도입에 대한 변경 사항에 대해 이들을 준비시키는 것은 프로젝트 성공에 필수적입니다. 경고 없이 윈도우가 업그레이드되던 그때처럼, 운영 체제, HMI, 제어 시스템의 갑작스러운 변경은 플랜트 인원에게 좌절감을 주고 문제를 일으키기 마련입니다. 다음 중요한 방법으로 핵심 인력을 철저히 준비시켜 다음 자동화 도입을 성공으로 이끄세요: 1. 플랜트 매니저를 시스템 전환 책임자로 임명 업그레이드가 이루어지는 플랜트 영역을 감독하는 플랜트 매니저가 통합 팀과의

고객의 화학 포장 라인이 간헐적인 지연을 겪고 있었습니다. 고객은 문제점을 파악하고, 라인 가동률을 극대화하며, 화학 포장 라인을 위한 더 나은 OEE 추적 시스템을 통합하기를 원했습니다. 산업: 화학 고객: 포춘 100대 화학 기업 핵심 엔지니어링 특징: Rockwell FactoryTalk Metrics 통합으로 장애 코드 추적 OEE 추적 및 다운타임 지표를 위한 PC 기반 보고 시스템 기계적 및 자동화 권장사항을 포함한 전체 화학 포장 라인 평가 핵심 과제: 기존 OEE 추적용 라인 장애가 하나의 중앙 데이터베이스에 통

정밀 가공 업계의 떠오르는 리더들이 젊은 인재들을 업계로 끌어들이는 요인에 대해 생각을 공유했습니다. 기술 격차 해소, 직원 유지, 자동화 도입 등은 전국의 작업 현장에서 직면하는 현실입니다. 이를 장애물로 볼 수도 있지만, 더 긍정적으로는 업무 환경을 개선할 수 있는 도전 과제로 받아들일 수 있습니다. 2022년 Production Machining 선정 차세대 리더 4인과 대화해 본 결과, 이들은 당면한 문제들을 명확히 이해하면서도 이를 기꺼이 수용하고, 업계 전반이 겪는 공통된 어려움을 극복하기 위한 구체적인 계획을 세우며 앞

RW 스크류(RW Screw)는 여전히 정확한 레거시 장비에 로봇을 추가하는 것이 합리적이라고 믿습니다. 여기에서 코봇이 하딩(Hardinge) 터닝 센터를 텐딩합니다. 이 로봇 스테이션은 공작물을 척의 콜렛에 설치하는 데 필요한 정밀 포지셔닝을 고려하여 로봇 움직임으로 인한 걷기(walking)를 방지하기 위해 바닥에 볼트로 고정되어 있습니다. 오하이오 주 마실론(Massillon)의 RW 스크류는 현재 약 230명을 고용하고 있습니다. 74년 된 계약 기계 공장인 이 회사의 빌 리더(Bill Reeder) 사장은 장비 용량을 고

매월, PM이 공급업체 기업들로부터 받는 제품 정보 중 일부를 하이라이트하는 기술 쇼케이스를 구성합니다. 8월에는 IMTS 2022에서 하이라이트될 자동화 및 로봇에 초점을 맞췄습니다. PM의 8월 자동화 및 로봇 쇼케이스에는 무인 가동을 가능하게 하는 매거진 바 피더, 사용자의 제조 공정에 쉽게 사용하고 통합할 수 있는 코봇 시리즈, 장기 무인 및 라이트아웃 생산을 위해 최대 1,430파운드의 바재를 스테이징할 수 있는 자동 바 피더 등이 포함됩니다. 정밀 가공의 광범위한 스펙트럼에 걸친 최신 신제품은 Production Mach

자동화 및 로봇과 결합된 정밀 가공은 제조 공정에 전례 없는 속도, 정확성, 품질 관리 수준을 제공할 수 있습니다. 자동화는 또한 기업이 더 많은 라이트아웃 생산으로 나아가고, 수많은 영역에서 효율성 증대를 가능하게 하는 지속적 개선 마인드셋을 개발하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 매월, PM이 공급업체 기업들로부터 받는 제품 정보 중 일부를 하이라이트하는 기술 쇼케이스를 구성합니다. 2월에는 자동화와 로봇에 초점을 맞췄습니다: 휴대성, 쉬운 셋업과 프로그래밍을 특징으로 하는 머신 텐딩 로봇 셀; 공압 위치 제어를 사용하여 고정장치

G-코드 프로그래밍에 익숙한 사람들은 파낙 CNC의 로봇화 빠르고 간단한 시작(Quick and Simple Startup of Robotization, QSSR) G-코드 기능을 사용하여 파낙 로봇을 더 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 머신-텐딩 로봇의 잠재적 이점은 많은 공장에 명확하지만, 로봇 경험이 없는 공장들은 로봇 프로그래밍과 기계 도구 연결에 대해 걱정할 수 있습니다. 그러나 로봇 제조사들은 이를 간소화하고 단순화하는 기술을 지속적으로 개발하고 있으며, 파낙 아메리카(FANUC America)의 새로운 QSSR G-코드

길이와 용량(Length and Capacity) 바 피더는 비교적 단순한 장치처럼 보입니다. 고량 터닝 세계에서 가장 일반적인 자동화 액세서리로, 기계 도구에 장시간 자재를 안정적으로 공급하는 방법을 제공하여 작업자가 지속적으로 블랭크를 척에 적재하는 것을 방지합니다. 현실에서, 바 피더들은 특정 공장 환경에 더 적합하게 만들기 위해 서로 많은 뉘앙스를 가지고 있습니다. 길이와 용량은 단지 시작일 뿐입니다. 구매 과정 동안 다른 요소들도 고려되어야 합니다. 시각적으로, 바 피더에서 가장 명백한 차이는 길이입니다. 일반적으로 풀사이

자동 측정 및 모니터링(Automatic Measuring and Monitoring) 연결성과 데이터 수집은 가공 및 제조에서 포괄적인 주제가 되었습니다. 공작 기계 OEM과 액세서리 공급업체들은 공장이 현장 공정을 더 잘 제어할 수 있도록 장비에 자동 피드백/모니터링 기능을 지속적으로 구축하고 있습니다. 예를 들어, 하인부흐 아메리카(Hainbuch America Corp.)는 탑플러스 IQ(TopPlus IQ) 척과 맨드렐에 지능형 기능을 제공합니다. 이 지능형 작업 고정 장치들은 부품 측정과 작업 고정 파라미터 모니터링 기능

유선 연결이 효율성을 제공합니다(Wired Connections Offer Efficiency) 5G 혁명이 기술 부문에 새로운 속도와 능력을 가져올 것으로 예상됩니다. 그러나 케이블 연결 유지가 핵심입니다. 왜냐하면 유선 연결은 기업이 전용 대역폭을 사용할 수 있게 하기 때문입니다. 이점에는 더 빠른 정보 전송, 네트워크 전송 중단 위험 감소, 연결 중단 가능성 감소 등이 포함되며, 이는 효율성에 의존하는 산업에 필수적입니다. 연결 중단은 특히 자동화가 사용되는 곳에서 생산 공정을 중단시킬 수 있습니다. 부담스러운 비용과 손실된

Production Machining은 틈새 가공 비즈니스가 더 효율적인 운영이 되도록 돕는 데 초점을 맞춥니다. 9월 기술 쇼케이스로, 2021년 10월 19-21일 매사추세츠 주 웨스트 스프링필드 이스턴 스테이츠 엑스포지션(Eastern States Exposition)에서 열리는 올가을 이스텍(Eastec) 행사에서 전시될 제품들을 조명합니다. 이 프리뷰에는 툴링 스피드 인크리저, 프로세스 간소화를 위한 CAD/CAM 소프트웨어, 기계 활용도 최적화를 위한 프리세팅 툴, 툴 로딩 자동화 시스템 등이 포함됩니다. 정밀 가공의 광

수석 편집자 로리 벡만(Lori Beckman)은 제리 렉스(Jerry Rex), 아테나(Athena) 최고 매출 책임자와 대화하고, 시연 중 공작 기계용 음성 작동 어시스턴트를 직접 체험했습니다. 5월 4일 아침, 저는 아이폰에서 시리(Siri)에게 날씨를 묻고, 아마존 에코(Amazon Echo)의 알렉사(Alexa)에게 음악 플레이리스트 재생을 요청하며 준비를 했습니다. 그날 늦은 아침, 근처 공작 기계 재건업체 위치로 운전하여 아테나에게 와이어 EDM에서 와이어 컷(wire cut)을 명령했습니다. 아테나가 누구냐고요? 그것

암로이드(Armroid)는 CNC 선반 내부에 패키지된 내장형 로봇입니다. 이 비디오는 공작 기계 내부에서 로봇의 기능을 보여줍니다. 정밀 가공 산업에서 현재 가장 큰 두 가지 트렌드는 자동화와 원-셋업 가공 완료이며, 이는 지속적인 숙련공 부족 때문입니다. 그렇다면 이 두 트렌드가 자동화가 약속하는 일관성과 적은 인력, 멀티태스킹 가공이 제공하는 시간과 비용 절감을 필요로 하는 기계 공장을 위해 하나의 CNC 기계에 통합된다면 좋지 않을까요? 한 공작 기계 OEM이 그러한 제품을 개발하여 두 CNC 선반 모델에서 이 효율적인 조합

라운드 바는 때때로 가장 직진하기 쉽다고 잘못 생각되며, 자주 고객 불만의 대상이 됩니다. 그러나 대칭 형상이 실제로 직진하기 가장 쉽습니다. 어느 정도 바 직진도는 우리가 마시는 공기와 같습니다 – 오염되었거나 전혀 없을 때만 진정으로 생각하게 됩니다. 제조업에서 거의 반세기의 경험, 대부분이 가공용 금속 바의 생산 및 사용과 관련되어 있는 경험에서, 저는 바 직진도가 성공적인 가공 작업에 결정적인 속성이 될 수 있음을 배웠습니다. 적절한 바 직진도가 없으면 바 잘못 공급 문제, 공차 외 부품, 과도한 소음, 조기 기계 마모, 공

Production Machining 에디터 미트 앤 그리트에 참석해주신 분들께 감사드립니다. 그곳과 쇼 전반에서 모두와 대화하게 되어 좋았습니다. 다른 사람들처럼, 저는 8월 PMTS(정밀 가공 기술 쇼)에서 무엇을 기대해야 할지 확신하지 못했습니다. 사람들이 올까? 전시업체들은 기쁠까? 우리가 모두 직접 트레이드쇼를 하는 법을 기억할까? 그 질문들에 대한 답은 예, 예, 예입니다. 물론 코로나19로 인해 예상대로 참석자와 전시업체 부스 수가 약간 줄었지만, 쇼장을 걸으며 전반적으로 긍정적인 분위기를 느낄 수 있었습니다. 공장 소