포장 라인의 예 언제, 어디에서 자동화를 적용하거나 업그레이드해야 합니까? 이에 대한 도움말이 있습니다. 자동화의 매력은 점점 더 실현 가능해지고 저렴해짐에 따라 커지고 있습니다. 과거에는 위젯을 고속으로 조립하는 날렵한 로봇을 소유하는 것이 람보르기니를 소유하는 것과 같았습니다. 오늘날 자동화 솔루션은 패밀리 세단만큼 다양하고 신뢰할 수 있습니다. 자동화는 실용적이고 강력하며 장기적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 그러나 언제 어디서 업그레이드해야 하는지 어떻게 알 수 있습니까? 이를 결정하는 좋은 프로세스에는 다음 6단계가

자동화 엔지니어링 회사가 유명 브랜드 소프트웨어를 프로그래밍할 수 있도록 승인을 받는 한 나는 그들이 내 자동화 시스템을 통합하도록 신뢰할 수 있습니다. 그렇지? 반드시는 아닙니다. 자동화 통합업체를 신중하게 심사하는 것은 회사의 사내 직위 후보자를 심사하는 것만큼 중요합니다. 성공적인 후보자는 혁신에 정통하고 보안 위험에 대해 잘 알고 있으며 귀하의 고유한 전문 요구 사항을 기꺼이 수용해야 합니다. 자동화 엔지니어링 회사를 인터뷰할 때 찾아야 할 상위 10가지 자격입니다. 당신만큼 프로젝트 결과에 신경을 쓰는 자동화 통합자를

로크웰 오토메이션 구성요소의 최고 통합업체로서 우리는 플랫폼 현대화를 위한 이 가이드를 개발하기 위해 그들의 팀과 협력했습니다. 플랫폼 현대화에 대한 자세한 내용은 웹사이트를 방문하여 이 백서를 참조하십시오. 산업 자동화 및 제어 현대화는 어려운 작업일 수 있습니다. 업그레이드할 시간이 되었습니까? 비용이 얼마나 듭니까? 준비됐어? 어떻게 하면 될까요? 이 모든 질문에는 고려해야 할 사항이 많으며 아마도 더 많을 것입니다. 계획 개발을 위한 좋은 출발점은 프로젝트 범위를 지정하기 위해 수집해야 하는 정보를 구성하는 것입니다.

EPIC의 전문 자동화 엔지니어 팀은 모든 작업을 적시에 예산에 맞게 실행하는 데 큰 자부심을 느낍니다. 우리의 입증된 프로젝트 실행 방법과 수십 년 간의 공장 내 경험(공장 엔지니어이자 현재 통합자)은 성공적인 산업 자동화 프로젝트를 실행하는 기술을 미세 조정하는 데 도움이 되었습니다. 무엇을 가지고 있습니까? 학습 자동화 프로젝트를 일정과 예산에 맞게 유지하는 데 도움이 되는 몇 년입니까? 많은, 많은 블로그 게시물에서 설명할 수 없는 것들(언젠가 우리를 맥주 한 잔 하러 가자). 그러나 일반적인 전략의 관점에서 마음에 떠오르

제조 공장이 항상 최대한의 잠재력을 발휘하도록 해야 할 책임이 있는 경우 Industry 4.0 및 산업용 전례 없는 자동화 는 흥미진진하지만 억지스러울 수 있습니다. Industry 4.0은 공백에 불과합니다 당신의 돈을 가져가려는 마케터가 사용하지 않습니까? 경우에 따라 유행하는 용어 뒤에 숨겨진 아이디어가 실제로 경쟁자보다 우위를 점할 수 있습니다. 인더스트리 4.0은 단계가 아닙니다 하지만 즉시 100% 선택해야 하는 의무는 아닙니다. 산업 자동화는 디지털 시대를 동반한 더 큰 디지털 역량, 더 똑똑한 기계, 향상

라인 운영자 및 기타 공장 직원은 자동화 시스템의 최전선입니다. 고급 자동화 설계 또는 롤아웃에 대한 변경 사항을 준비하는 것은 프로젝트 성공에 매우 중요합니다. 그때처럼 컴퓨터는 경고 없이 창을 업그레이드했고 운영 체제, HMI 및 제어 장치의 갑작스러운 변경은 공장 직원에게 좌절감을 줍니다. 문제를 일으킬 수 있음 . 다음과 같은 중요한 방식으로 직원을 준비하여 핵심 인력을 철저히 준비하여 다음 자동화 롤아웃에서 성공을 거두십시오. 1. 시스템 전환을 공장 관리자에게 맡기십시오 업그레이드를 경험하는 플랜트 영역을 감독하

고객의 화학 포장 라인에서 간헐적인 지연이 발생했습니다. 고객은 문제를 식별하고, 라인 가동 시간을 최대화하고, 화학 포장 라인에 대해 더 나은 OEE 추적 시스템을 통합하기를 원했습니다. 산업: 화학물질 고객: Fortune 100대 화학 기업 주요 엔지니어링 기능 : 오류 코드 추적을 위한 Rockwell FactoryTalk Metrics 통합 OEE 추적 및 다운타임 측정을 위한 PC 기반 보고 시스템 기계 및 자동화 권장 사항이 포함된 전체 화학 포장 라인 평가 핵심 과제: 기존 OEE 추적에 대한 회선 결

정밀 가공 산업의 신흥 리더들이 젊은이들을 산업으로 끌어들이는 요인에 대해 생각합니다. 기술 격차 해소, 직원 유지, 자동화 구현 – 제조는 전국의 작업 현장에서 이러한 현실을 장애물 또는 더 긍정적으로 작업장을 향상시킬 수 있는 도전으로 정의할 수 있습니다. 4개의 2022 프로덕션 머시닝과 대화한 후 신흥 지도자 여러분, 저는 이 젊은 지도자들이 당면한 문제를 분명히 이해하고 있음에도 불구하고 이를 수용하고 업계 전반에 걸쳐 공통적으로 느끼는 고통을 극복하기 위한 계획을 추진하기를 열망하고 있음을 느꼈습니다. 정밀 가공 산업

RW Screw는 정확성을 유지하는 레거시 장비에 로봇을 추가하는 것이 합리적이라고 믿습니다. 여기에서 협동로봇은 Hardinge 터닝 센터로 향하는 경향이 있습니다. 재고 및 완성 부품을 위한 서랍이 있는 이 로봇 스테이션은 척의 콜릿에 공작물을 설치하는 데 필요한 정밀한 위치 지정이 필요하므로 로봇 동작으로 인한 걷기를 방지하기 위해 바닥에 볼트로 고정되어 있습니다. 오하이오주 Massillon의 RW Screw는 현재 약 230명의 직원을 고용하고 있습니다. 74년 된 계약 기계 공장의 사장인 Bill Reeder는 장비 용

매달, 우리는 PM 공급업체로부터 받습니다. 8월에는 IMTS 2022에서 강조될 자동화 및 로봇에 중점을 두었습니다. PM의 8월 자동화 및 로봇 쇼케이스에는 무인 작동이 가능한 매거진 바 피더가 포함되어 있습니다. 사용하기 쉽고 사용자의 제조 공정에 통합되는 협동로봇 시리즈; 장시간 무인 및 소등 생산을 위해 최대 1,430파운드의 바스톡을 준비할 수 있는 자동 바 피더; 아래에 설명된 대로 더 많은 정보를 제공합니다. 정밀 가공의 광범위한 스펙트럼에 걸친 최신 신제품은 Production Machining의 신제품을 온라

자동화 및 로봇과 결합된 정밀 가공은 제조 공정을 위한 전례 없는 수준의 속도, 정확성 및 품질 관리를 제공할 수 있습니다. 자동화는 또한 기업이 더 많은 소등 생산을 추진하고 다양한 영역에서 효율성을 높일 수 있는 지속적인 개선 사고방식을 개발하는 데 도움이 될 수 있습니다. 매달, 우리는 PM 공급업체로부터 받습니다. 2월에는 휴대성, 손쉬운 설정 및 프로그래밍을 특징으로 하는 머신 텐딩 로봇 셀을 포함하여 자동화 및 로봇에 중점을 두었습니다. 공압 위치 제어를 사용하는 공기 받침 버튼은 고정 장치에서 공작물 로딩을 적절하게

G 코드 프로그래밍에 익숙하신 분 FANUC CNC의 빠르고 간단한 로봇화 시작 기능을 사용하여 FANUC 로봇을 보다 쉽게 ​​프로그래밍할 수 있습니다. 사진 제공:FANUC 아메리카 머신 텐딩 로봇의 잠재적인 이점은 많은 상점에 분명하지만 로봇 경험이 없는 사람들은 로봇을 프로그래밍하고 공작 기계에 연결하는 것을 두려워할 수 있습니다. 그러나 로봇 제조업체는 이를 간소화하고 단순화하는 기술을 계속 개발하고 있으며 FANUC America의 새로운 QSSR(Quick and Simple Startup of Robotization

바 피더는 비교적 간단한 장치처럼 보입니다. 대량 터닝 업계에서 가장 일반적인 자동화 액세서리인 이 액세서리는 공작 기계에 장기간 재료를 공급할 수 있는 안정적인 방법을 제공하여 작업자가 블랭크를 척에 지속적으로 로드하는 것을 방지합니다. 실제로, 바 피더는 특정 상점 환경에 더 적합하도록 서로 뉘앙스가 많습니다. 길이와 용량은 시작에 불과합니다. 구매 과정에서 다른 요소도 고려해야 합니다. 길이 및 용량 시각적으로 바 피더의 가장 분명한 차이점은 길이입니다. 일반적으로 풀 사이즈 바 피더는 12피트 길이의 바를 공급할 수 있습

연결성 및 데이터 수집은 기계 가공 및 제조 분야에서 가장 중요한 주제가 되었습니다. 공작 기계 OEM 및 액세서리 공급업체는 장비에 자동 피드백/모니터링 기능을 지속적으로 구축하여 작업장에서 작업장 프로세스를 더 잘 제어할 수 있도록 합니다. 예를 들어 Hainbuch America Corp.는 TopPlus IQ 척 및 맨드릴에 지능형 기능을 제공하고 있습니다. 이러한 지능형 워크홀딩 장치는 부품 측정 및 워크홀딩 매개변수 모니터링 기능을 포함하는 센서와 통합됩니다. 분석 및 프로세스 조정을 위해 데이터를 기계 컨트롤러에 전달하

무선 시대에 케이블의 사용은 일부 산업에서 기능을 상실할 수 있습니다. 그러나 다른 사람들에게는 그들이 수행하는 역할이 그 어느 때보 다 중요합니다. 제조의 경우 기술이 점점 더 통합됨에 따라 케이블의 중요성도 커지고 있습니다. 케이블은 기계에 전기를 공급하고 콘솔과 부서 간에 디지털 정보를 전송하는 데 중요합니다. 그들은 또한 훨씬 더 많은 일을 하여 작업자의 안전을 보장하고 직원과 로봇 공학 간에 간소화된 형태의 커뮤니케이션을 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 미래에 제조 기술의 발전은 케이블의 효율성과 안전성 향상에 더욱

생산 가공 틈새 가공 비즈니스가 보다 효율적으로 운영되도록 돕는 데 중점을 둡니다. 9월 기술 쇼케이스에서는 2021년 10월 19일부터 21일까지 매사추세츠주 웨스트 스프링필드에서 열리는 이스턴 스테이트 엑스포(Eastern States Exposition)로 예정된 이번 가을 Eastec 이벤트에서 선보일 제품을 집중 조명합니다. 이 미리보기에는 툴링 속도 증가기, 프로세스 간소화를 위한 CAD/CAM 소프트웨어, 기계 활용도를 최적화하기 위한 사전 설정 도구, 도구 로딩 자동화 시스템 등이 포함됩니다. 정밀 가공의 광범위한

수석 편집자 Lori Beckman이 Athena의 최고 매출 책임자인 Jerry Rex와 이야기하고 시연 중 음성으로 작동하는 공작 기계 보조자를 직접 경험합니다. 5월 4일 아침에 눈을 떴을 때 저는 Siri에게 iPhone의 일기예보를 요청한 다음 이 기사에 대한 정보를 수집하기 위해 현장을 방문할 준비를 하는 동안 Amazon Echo의 Alexa에게 음악 재생 목록을 재생해 달라고 요청했습니다. 그날 아침 늦게 저는 가까운 공작 기계 재조업체의 위치로 차를 몰고 Athena에게 와이어 EDM에서 와이어 절단을 요청했습니다

Armroid는 CNC 선반에 내장된 로봇입니다. 이 비디오는 공작 기계 내부의 로봇 기능을 보여줍니다. 정밀 가공 산업의 가장 큰 두 가지 추세는 현재 지속적인 숙련 인력 부족으로 인해 부분적으로 하나의 설정으로 완료되는 자동화와 가공입니다. 따라서 자동화가 약속하는 일관성과 적은 인력, 그리고 멀티태스킹 가공이 제공하는 시간과 비용 절감이 필요한 기계 공장을 위해 이 두 가지 추세가 하나의 CNC 기계에 통합된다면 정말 대단하지 않을까요? 음, 한 공작 기계 OEM이 그러한 제품을 개발했으며 현재 미국에서 사용할 수 있는 두

라운드가 때때로 가장 쉬운 것으로 잘못 생각됩니다. 곧게 펴고 종종 고객 불만의 대상이됩니다. 그러나 대칭 모양은 사실 바로잡기가 가장 쉽습니다. 바의 직진성은 우리가 숨쉬는 공기와 어느 정도 비슷합니다. 오염되었거나 전혀 없을 때만 생각하게 됩니다. 거의 반세기에 걸친 제조 경험에서 대부분은 가공을 위한 금속 막대의 생산 및 사용과 관련되어 있으며, 막대의 직진도는 성공적인 가공 작업에 매우 중요할 수 있는 속성이라는 것을 배웠습니다. 바의 직진도가 적절하지 않으면 바 공급 오류 문제, 공차를 벗어난 부품, 과도한 소음, 조기

프로덕션 머시닝에 참석해 주신 분들께 감사드립니다. 에디터 만남과 인사. 공연 내내 그곳에 있는 모든 사람들과 즐거운 대화를 나누었습니다. 다른 사람들과 마찬가지로 나는 8월의 PMTS(Precision Machining Technology Show)에서 무엇을 기대해야 할지 확신이 서지 않았습니다. 사람들이 나타날까요? 출품자들은 행복할까요? 우리 모두가 직접 전시회를 하는 방법을 기억할까요? 이러한 질문에 대한 대답은 예, 예, 예입니다. 물론 코로나19로 인해 관람객 수와 참가업체 부스 수는 다소 줄었지만 전시장을 거닐며