인공지능과 무한한 클라우드 컴퓨팅 리소스는 제조 공장에서 더 많은 기계 관여와 엔드투엔드 자동화로의 더 빠른 진행을 의미합니다. 모범 사례는 사람과 기술의 자연적 속성이 균형을 이루어 최적의 커뮤니케이션, 안전, 생산을 보장하는 환경을 만드는 것입니다. 사람과 기계의 긍정적 속성뿐만 아니라 그들의 생산적이고 공생적인 관계에 초점을 맞춰야 합니다. 여기서 우리는 중요한 인간 요소와 기계 협업을 지원하는 진화하는 역할과 기술을 탐구합니다. 어떻게 접근되고 이해되고 실무에서 사용될지에 대한 인간 요소 고려 없이 데이터 스토리지에 투자하

지멘스(Siemens)가 자사 SINUMERIK ONE CNC 플랫폼이 TRAK Machine Tools(사우스웨스턴 인더스트리즈, Southwestern Industries, Inc.)의 신형 VMC 시리즈 밀링 및 TC 시리즈 터닝 머신 컨트롤로 선택되었다고 발표했습니다. 이 새로운 공작 기계들은 고량, 가격 민감한 작업장 시장에서 작동하도록 의도되었습니다. 스티브 핀토(Steve Pinto) 사장에 따르면, TRAK는 새로운 생산 기계 라인을 위해 글로벌 입지를 가진 거대하고 잘 확립된 CNC 리더와 파트너가 되고 싶었습니다.

포드 모터(Ford Motor)는 조립 라인 센서 종류를 늘려 빅데이터를 더 큰 빅데이터로 만들면서 수집된 정보에 대한 접근을 민주화하고 있습니다. 적외선 모니터링과 진동 센서 같은 센서를 추가해 사이클 타임과 압력 같은 전통적 데이터[수집]를 보완함으로써 장비가 생성하는 데이터를 풍부하게 만들고 있습니다.라고 차량 프로그램 제조 디렉터 마이크 미쿨라(Mike Mikula)는 말했습니다. 이제 그 신호들이 제품 품질, 공정 효율, 장비 건전성에 기여하는 것에 대해 더 스마트한 분석을 구축할 수 있습니다. 이 노력엔 더 큰 IoT

딜로이트(Deloitte)에 따르면 글로벌 A&D 산업 매출이 어려운 2020년 이후 올해 회복되기 시작할 것으로 예상됩니다. 상업 부문이 방위 부문에 비해 불균형적으로 더 큰 타격을 입었지만, 전체 산업 전반의 혁신 강화와 유지는 스마트 제조 기술에 지속적으로 적응하려는 의지에 달려 있습니다. 디지털 전환 포용은 이 회복 기간 동안 변동성에서 벗어나 성장하는 열쇠입니다. 그리고 방위 산업의 품질 4.0 기술 성공이 불확실성 속에서 어떻게 회복탄력성을 지원하는지 입증합니다. 최근 사건들이 전 세계 디지털 전환 노력을 촉진했습니다.

2020년 이전, 우리 같은 제조 시스템 공급업체들은 항공우주 산업의 14년 호황의 옷자락을 잡고 있었습니다. 우리 회사는 제트 엔진과 구조 부품 생산 증가에 관여했는데, 우리 공작 기계가 경금속 가공에 적합했기 때문입니다. 견고한 부문은 특정 고정익 및 회전익 항공기 가공 공정 측면을 위해 설계된 맞춤형 컴포넌트 개발도 촉진했습니다. 그러다, 음... 2020년 초 우리 모두 알다시피 무슨 일이 일어났습니다. 산업의 상업 부문은 팬데믹 구덩이로 떨어졌습니다. 국제 여행 감소로 쌍통로 항공기 생산이 가장 큰 타격을 입었는데, 이미

엔지니어들은 전작보다 더 연료 효율적이고, 더 강하면서 가볍고, 더 빠르게 날고 더 멀리 여행할 수 있는 제품을 설계하고 제작하려는 끝없는 탐구를 이어갑니다. 임무 파라미터는 본질적으로 최초의 열기구나 날개 달린 비행체와 다를 바 없습니다. 바뀐 것은 이러한 높은 목표를 달성하는 데 사용되는 제조 기술과 소재입니다. 예를 들어, 오늘날 많은 항공기 부품은 첨단 폴리머와 탄소 섬유 복합재로 만들어집니다. 이 초경량 소재는 강도를 희생하지 않고 부품 무게를 줄이는 것을 가능하게 합니다. 인코넬(Inconel)과 하스텔로이(Hastel

올림픽 다이빙은 수행도와 난이도 같은 요소로 채점됩니다. 훈련된 선수가 공중에서 몸을 펴고 물에 파도 하나 없이 립 엔트리(rip entry)로 들어갈 때, 물보라나 다른 소음은 거의 없고 립 소리만 납니다. 그것은 순수한 다이빙의 경지입니다. 마찬가지로 제조업체들도 공정 자동화 개시에 같은 종류의 숙달을 추구합니다. 퀘스트는 생산 시스템 전체에 충격파를 보내지 않는 립 엔트리 계획을 찾는 것입니다. 즉, 최소한의 물보라로 공장 자동화를 이루는 것입니다. 검사 공정을 위한 라이트아웃 계측(lights-out metrology)은

마이클 가너(Michael Garner)와 Phillips Corp. 사람들에게 미국 제조는 기계 공구가 아니라 사람에서 시작됩니다. Phillips 웹사이트를 잠깐 보면 인상적인 수치들이 나옵니다. 메릴랜드주 하노버 소재 제조 기술 제품 및 서비스 공급업체는 19,080대 기계 공구 설치(계속 증가 중), 미국 내 10개 하스 팩토리 아울렛(HFO) 쇼룸, 12개 주에 걸친 400개 이상 하스 기술 교육 센터(HTEC) 파트너십을 자랑합니다. 인도에서의 광범위한 입지와 중국 본토에서의 성장하는 발자취로 세계 최대 HFO라는 부러

디지털화되고 자동화된 제조가 의료 제조 분야에서 발전을 이루고 있으며, 코로나19 팬데믹 기간 동안 생산 라인에 투입된 최근 시스템들이 이를 입증합니다. 의료기기 제조를 규제하는 엄격한 표준을 고려할 때, 데이터 중심의 인더스트리 4.0 환경은 숙련된 운영자 부족이라는 드라마틱한 상황에 대처하면서도 사양을 준수하려는 위탁 제조업체들에게 맞춤형입니다. 여전히 소재는 더 정교해지고 부품은 더 작아지며, 더 복잡한 형상과 더 엄격한 공차 요구사항을 가집니다. 광범위한 의미에서 의료 트렌드(고령화 인구, 비용 비싼 병원 외부에서의 원격

글로벌 팬데믹에도 불구하고 Vollmer of America는 2020년 6월 피츠버그 국제공항 인근 새로운 30,000평방피트 시설로 이전을 완료했습니다. 또한 올해 7월 라스베이거스 AWFS 박람회에도 참가했습니다. 그곳에서 전시된 장비와 소프트웨어 대부분은 우리가 지금 아는 제조 삶의 패러다임을 반영합니다: 인더스트리 4.0, 산업용 사물인터넷(IIoT), 디지털 기술. 1세기 이상 전 톱과 절삭 공구 연마 기계를 만들기 시작한 회사치곤, Vollmer는 이 세 가지를 꽤 잘 따라잡고 있습니다. 데릭 베일리(Derrick B

특별 리포트: 아르헨티나 혁신 아르헨티나에서 휴일과 주말은 신성합니다. 친구들과 바비큐 할 계획이 있는데 일하라고 하면 아주 무례한 짓입니다. 마틴 뮐러(Martin Muller) Sinteplast 생산 계획 및 유통 매니저만큼 이걸 잘 아는 사람은 없습니다. 우린 카니발에도 일했어요!라고 그는 말했습니다. 하지만 페인트 및 기타 코팅 제조업체가 고층 창고 건물을 완공한 순간 휴일과 주말 근무는 중단되었습니다. 그 성과는 2019년 10월에 이루어졌습니다. Sinteplast의 지금까지 최대 인더스트리 4.0 프로젝트에 이르기까

제조가 블록버스터 영화 시리즈라면, 최신 극장 간판엔 곧 당신의 공급망 근처에서: 디지털 스레드가 걸릴지도 모릅니다. 그리고 존 비커스(John Vickers)는 표를 사기 위해 맨 앞줄에 서 있을 사람 중 하나일 것입니다. 워싱턴 D.C. NASA 본부의 우주 기술 임무국 수석 기술자로서, 그는 NASA의 첨단 제조 활동에 대한 전사적 책임을 지고, 점점 더 디지털화되는 세상에서 조직을 앞으로 이끌어가는 핵심 역할을 합니다. 비커스는 디지털 스레드라는 문구를 거의 사용하지 않습니다. 대신 그는 디지털 트윈이라는 더 포괄적인 문구

특별 리포트: 아르헨티나 혁신 아르헨티나와 인접국 우루과이의 광활한 외딴 땅에 절실히 필요한 재생에너지 시스템 보급 길을 형제들 무리가 열고 있습니다: 후안 페드로 코리카(Juan Pedro Córica)가 15년 전 QMAX Renewable Energies를 설립했습니다. 그의 삼촌 후안 호세, 형 훌리오, 친구 파블로 카시(Pablo Cassi), 마우로 베르투치(Mauro Bertucci)와 함께요. 그 이후 그들은 태양광, 풍력, 수력 에너지 시스템용 저렴한 전자 장치 생산이라는 대의를 위해 테크놀로지아 데 라 인두스트리아

특별 리포트: 아르헨티나 혁신 아르헨티나 경제의 변덕스러움은 Conextube 같은 중소기업이 장기 계획을 세우기 어렵게 만듭니다. 바로 그 때문에 Conextube는 로봇 도입을 통한 공정 자동화 증대와 지능형 생산 기술 추가가 시급하다고 아리엘 고메스(Ariel Gomes) Conextube 총괄 매니저는 말했습니다. Conextube는 저전압 전기 자재 시장에 공급합니다. 표준 및 맞춤형 솔루션, 플라스틱 및 금속 제품을 전기 부품, 에너지 분배 장비, 모듈러 분배 제어, 다기능 박스 및 캐비닛, 설치 자재로 판매합니다. 제품

디지털 전환은 오늘날 제조 및 공급망 업계에서 뜨거운 유행어지만, 중소기업(SME)에게는 실제로 무엇을 의미할까요? 대형 OEM과 기업들은 미래의 공장 기술 센터를 만들어 디지털 제조와 자동화를 선보인 후 생산 현장에 변화를 롤아웃하기 위해 대규모 투자를 할 수 있습니다. 하지만 소규모 업체들에게 공정과 기술 변화는 더 구체적이고 단기적인 ROI에 의해 주도됩니다. 그렇다면 이러한 SME의 제조 엔지니어와 리더들은 어떻게 디지털 전환을 주도할까요? 디지털 기술이 없는 제조 및 공급망 운영에서는 공통적인 문제들을 봅니다: 공정상의

사물인터넷(IoT)이 성숙해지고 있습니다. 하지만 이를 따라잡는 것은 특히 중소기업에게 도전 과제입니다. 그것이 ITPort가 복잡성을 타파하는 앱 Weeot을 개발하게 된 동기입니다. ITPort는 먼저 아르헨티나 재무부의 페소 인쇄 기계에서 Weeot을 이론적으로 테스트했습니다. 1970년대 인쇄 기계에 전자장치와 소프트웨어를 구현해 모니터링한 후, 야간 근무 시 프린터가 예상 속도의 2배로 작동함을 발견했습니다. 근로자들이 여분의 휴식 시간을 벌기 위해 생산량을 두 배로 늘린 것입니다. 이는 기계를 심각하게 악화시켰습니다.

2016년 이 잡지를 창간할 때 제 SME Media 동료들과 저는 제조업이 글로벌 산업이기에 Smart Manufacturing을 국경 없는 간행물로 이끌겠다고 다짐했습니다. 팬데믹 이전, 우리는 미국 전역 구석구석뿐만 아니라 오스트리아, 중국, 프랑스, 독일을 방문했습니다. 경우에 따라 여러 번 방문하기도 했습니다. 우리는 전 세계 업계 리더들을 지속적으로 인터뷰해 왔습니다. 전화와 가상 원탁회의를 통해서요. 하지만 대면 인터뷰만 한 것은 없습니다. 그래서 이번 호에서는 기고 편집자 루실라 다나 스미스(Lucila Dana S

낮은 백신 접종률 등 여러 요인으로 코로나19 팬데믹이 조만간 끝날 기미가 보이지 않습니다. 이는 우리가 당분간 팬데믹의 여파를 견뎌야 함을 의미합니다. 그렇다면 제조업체들은 코로나19 대응에서 무엇을 배웠을까요? 제조연구소(The Manufacturing Institute)와 CPA 및 자문 회사인 BKD의 반기 설문조사가 이 핵심 주제에 초점을 맞췄습니다. 500명 이하 직원을 둔 제조업체들의 인력 영향과 뉴 노멀을 살펴본 결과: 중소 제조업체(SMM)의 거의 79%가 코로나19 팬데믹 시작 이후 작업장 안전 조치와 요건을 강

매사추세츠주 서드버리 - Methods Machine Tools Inc.가 Koch Machine Tool 인수 의향 계약을 체결했습니다. Koch Machine Tool은 공작 기계 딜러이자 2010년부터 Methods의 텍사스 가공 시장 진입 통로 역할을 해왔습니다. Methods는 2022년 1월 1일까지 최종 계약을 체결할 것으로 예상합니다. 양사는 모든 직원과 고객에게 원활한 전환이 되도록 적절한 구조를 마련하고 최종 거래를 마무리하고 있다고 Methods는 밝혔습니다. 인수 논의는 40년 이상 공작 기계 베테랑인 Mike

2022년 4월 20일, 소프트웨어 및 시스템 제품 라인 엔지니어링에 대한 특징 기반 접근법의 방법 및 도구에 관한 ISO/IEC 26580이 정식 글로벌 표준으로 발표되었습니다. 이것이 항공우주 및 방위(A&D) 분야에 의미하는 바는 무엇일까요? 전례 없는 비용 회피와 품질 향상을 제공하도록 만들어진 강력한 엔지니어링 접근법이 이제 국제 엔지니어링 커뮤니티의 권위 있는 정의를 인용해 RFP(제안 요청서)와 계약에 의무화되고, 계약자에 의해 제공될 수 있게 되었음을 의미합니다. 특징 기반 PLE(제품 라인 엔지니어링)는 공유 엔지