끝없는 클라우드 컴퓨팅 리소스와 결합된 인공 지능은 더 많은 기계 개입과 제조 공장의 엔드 투 엔드 자동화로의 빠른 진행을 의미합니다. 모범 사례는 최적의 의사 소통, 안전 및 생산을 보장하기 위해 사람과 기술의 자연스러운 속성이 균형을 이루는 환경을 만드는 것입니다. 사람과 기계의 긍정적인 속성은 물론 이들의 생산적이고 공생적인 관계에 초점을 맞춰야 합니다. 여기서 우리는 중요한 인적 요소와 기계 협업을 지원하는 진화하는 역할과 기술을 탐구할 것입니다. 실제로 액세스, 이해 및 사용 방법에 대한 인적 요소를 고려하지 않은

Siemens는 TRAK Machine Tools(Southwestern Industries, Inc.)에서 자사의 SINUMERIK ONE CNC 플랫폼을 새로운 VMC 시리즈 밀링 및 TC 시리즈 터닝 머신용 제어 장치로 선택했다고 발표했습니다. 이 새로운 공작 기계는 대량의 가격에 민감한 작업장 시장에서 작동하도록 고안되었습니다. 회사 사장인 Steve Pinto에 따르면, TRAK는 새로운 수준의 디지털화를 목표로 하여 새로운 생산 기계 라인을 위한 글로벌 입지를 갖춘 확고한 CNC 리더와 파트너 관계를 맺기를 원했습니다.

Ford Motor는 수집된 정보에 대한 액세스를 민주화하는 동시에 빅 데이터를 훨씬 더 큰 데이터로 전환하기 위해 조립 라인의 다양한 센서를 늘리고 있습니다. 마이크 미쿨라(Mike Mikula) 제조 이사는 우리는 사이클 시간 및 압력과 같은 기존 데이터를 보완하기 위해 적외선 모니터링 및 진동 센서와 같은 센서를 추가하여 장비가 생성하는 데이터를 풍부하게 하여 보다 풍부한 데이터 풀을 생성합니다라고 말했습니다. 차량 프로그램. 이제 이러한 신호가 제품 품질, 프로세스 효율성 및 장비 상태에 미치는 영향을 중심으로 보다 스마트한

딜로이트에 따르면 글로벌 A&D 산업 수익은 도전적인 2020년 이후 올해 회복되기 시작할 것으로 예상됩니다. 상업 부문이 국방 부문보다 불균형적으로 더 큰 영향을 받았지만, 전체 산업에서 혁신을 강화하고 보존하는 것은 스마트 제조 기술에 대한 지속적인 적응 의지에 달려 있습니다. 디지털 혁신을 수용하는 것은 이 회복 기간 동안 변동성에서 성장하는 열쇠입니다. 그리고 Quality 4.0 기술을 통한 방위 산업의 성공은 불확실성에 직면한 회복력을 지원하는 방법을 증명합니다. 최근 이벤트는 전 세계 디지털 혁신 노력을 촉진했습니다

2020년 이전에는 제조 시스템을 공급하는 많은 사람들이 14년 간의 항공 우주 산업 호황을 타고 있었습니다. 우리 회사는 공작 기계가 초경합금 가공에 적합하기 때문에 제트 엔진 및 구조 부품 생산 증가에 종사했습니다. 견고한 부문은 또한 고정익 및 로터 항공기 가공 공정의 특정 측면을 위해 설계된 맞춤형 부품 개발에 박차를 가했습니다. 그렇다면 2020년 초에 무슨 일이 일어났는지 우리 모두 알고 있습니다. 산업의 상업 부문은 전염병 구덩이에 빠졌습니다. 국제 여행이 감소함에 따라 이미 과잉 수용 능력이 있었기 때문에 이중 통

엔지니어들은 이전 제품보다 더 빠르고 더 빠르게 날고 더 먼 거리를 여행할 수 있는 더 연료 효율적이고 더 강력하면서도 더 가벼운 제품을 설계하고 제작하기 위한 끝없는 탐구를 하고 있습니다. 임무 매개변수는 본질적으로 최초의 열기구 또는 날개 달린 우주선의 매개변수와 다르지 않습니다. 변경된 것은 이러한 높은 목표를 달성하는 데 사용되는 제조 기술과 재료입니다. 예를 들어, 오늘날 항공기 부품의 대부분은 고급 폴리머와 탄소 섬유 복합재로 만들어집니다. 이러한 초경량 재료를 사용하면 강도를 희생하지 않고도 부품 무게를 줄일 수 있습

올림픽 다이빙 동작은 실행 및 난이도와 같은 요소에 따라 점수가 매겨집니다. 훈련된 선수가 공중에 몸을 쭉 뻗고 물 속으로 립 진입을 실행하면 튀는 소리가 거의 들리지 않고 립핑 외에 다른 소리가 들리지 않습니다. 순수한 잠수 열반입니다. 마찬가지로, 제조업체는 프로세스 자동화를 시작하기 위해 동일한 종류의 숙달을 찾고 있습니다. 퀘스트는 생산 시스템 전체에 충격파를 보내지 않는 전면적인 진입 계획을 찾는 것입니다. 즉, 스플래쉬가 가장 적은 공장 자동화입니다. 검사 프로세스를 위한 소등 계측은 다른 제조 작업보다 구현에 방해가

Michael Garner와 Phillips Corp. 직원에게 미국 제조는 공작 기계가 아니라 사람에서 시작됩니다. Phillips 웹사이트를 간단히 살펴보면 몇 가지 인상적인 수치를 알 수 있습니다. 메릴랜드주 하노버에 기반을 둔 제조 기술 제품 및 서비스 공급업체는 미국 내 19,080개의 공작 기계 설치(및 계속 증가하고 있음), 10개의 Haas Factory Outlet(HFO) 쇼룸 및 400개 이상의 Haas 기술 교육 센터(HTEC)와의 파트너십을 자랑합니다. 12개 주. Phillips의 인도에서의 광범위한 입지

디지털화되고 자동화된 제조는 COVID-19 전염병 동안 생산 라인에 도입된 최근 시스템에서 입증된 바와 같이 의료 제조의 세계에서 발전하고 있습니다. 의료 기기 제조를 규제하는 엄격한 표준을 감안할 때 데이터 중심의 Industry 4.0 환경은 숙련된 작업자의 극적인 부족에 대처하면서 사양을 유지하려는 계약 제조업체를 위해 맞춤 제작되었습니다. 그 어느 때보다 복잡한 형상과 엄격한 허용 오차 요구 사항으로 인해 재료는 점점 더 정교해지고 부품은 작아지고 있습니다. 넓은 의미에서 건강 관리 추세(인구 고령화, 값비싼 병원 환

세계적인 대유행에도 불구하고 Vollmer of America는 2020년 6월 피츠버그 국제공항 근처에 30,000제곱피트의 새로운 시설로 이전을 완료했습니다. 회사는 올해 7월 라스베이거스 AWFS 박람회에도 참가했습니다. 각각의 이벤트에서 전시되는 장비와 소프트웨어의 대부분은 오늘날 우리가 알고 있는 인더스트리 4.0, 산업용 사물 인터넷(IIoT) 및 디지털 기술과 같은 제조 라이프의 패러다임을 반영합니다. 100년 이상 전에 톱과 절단 도구용 연마 기계를 만들기 시작한 회사의 경우 Vollmer는 이 세 가지를 모두 따라

특별 보고서:아르헨티나의 혁신 휴일과 주말은 아르헨티나에서 신성시됩니다. 따라서 사람들에게 아미고스와 바베큐를 할 계획이 있을 때 노동을 요구하는 것은 매우 나쁜 형태입니다. Sinteplast의 생산 계획 및 유통 관리자인 Martin Muller보다 이를 더 잘 아는 사람은 없습니다. “우리는 Carnival에서 일했습니다!” 그는 말했다. 그러나 휴일 및 주말 작업은 페인트 및 기타 코팅 제조업체가 하이베이 창고 건설을 마치는 순간 중단되었습니다. 그 위업은 2019년 10월에 이루어졌습니다. 지금까지 Sinteplas

제조가 일련의 블록버스터 영화였다면 최신 극장 광고 문구는 가까운 공급망에 곧 출시될 예정입니다. 디지털 스레드(The Digital Thread)일 것입니다. 그리고 John Vickers는 티켓을 구매하기 위해 가장 먼저 줄을 선 사람 중 한 명이 될 것입니다. 워싱턴 D.C.에 있는 NASA 본부에 있는 우주 기술 임무 부서의 수석 기술자인 그는 첨단 제조 활동에 대한 기관 전체의 책임을 맡고 있으며 점점 더 디지털화되는 세상에서 조직이 앞으로 나아갈 수 있도록 돕는 데 핵심적인 역할을 합니다. 그러나 Vickers는 디지

특별 보고서:아르헨티나의 혁신 여기의 형제들 무리가 아르헨티나와 이웃 우루과이의 광대한 외딴 땅에서 절실히 필요한 재생 에너지 시스템의 경로를 완화하고 있습니다. Juan Pedro Córica는 15년 전에 그의 삼촌 Juan Jose, 그의 형제 Julio 및 친구 Pablo Cassi와 Mauro Bertucci. 그리고 그 이후 몇 년 동안 technología de la Industria 4.0을 찾았습니다. 태양열, 풍력 및 수력 에너지 시스템을 위한 저렴한 전자 장치를 생산하는 데 필수적입니다. 그들은 Juan P

특별 보고서:아르헨티나의 혁신 아르헨티나 경제의 우여곡절은 Conextube와 같은 중소기업이 장기 계획을 세우는 것을 어렵게 만듭니다. Conextube의 총책임자인 Ariel Gomes는 바로 이것이 바로 Conextube가 지능형 생산 기술을 추가하고 로봇 채택을 통해 프로세스 자동화를 향상시켜야 할 시급한 필요성을 느끼는 이유입니다. Conextube는 저전압 전기재료 시장을 공급합니다. 표준 및 맞춤형 솔루션, 전기 부품으로서의 플라스틱 및 금속 제품, 에너지 분배 장비, 모듈식 분배 제어, 다기능 상자 및 캐비닛 및

디지털 혁신은 오늘날 제조 및 공급망 산업에서 뜨거운 유행어이지만 중소기업(SME)에게 실제로 의미하는 바는 무엇입니까? 대규모 OEM과 기업은 디지털 제조 및 자동화를 보여주는 미래의 공장 기술 센터를 만든 다음 생산에 변경 사항을 적용하기 위해 대규모 투자를 할 수 있습니다. 그러나 소규모 기업의 경우 프로세스 및 기술 변화는 보다 구체적이고 단기적인 ROI에 의해 주도됩니다. 그렇다면 이러한 SME의 제조 엔지니어와 기타 리더는 어떻게 디지털 혁신을 주도할까요? 디지털 기술이 적용되지 않은 제조 및 공급망 운영의 경우 프로

사물 인터넷(IoT)이 성장하고 있습니다. 그러나 이를 따라잡는 것은 특히 중소기업의 경우 어려울 수 있습니다. 이것이 ITPort가 Weeot라는 복잡성 해소 앱을 개발하도록 동기를 부여한 것입니다. ITPort는 처음으로 페소를 인쇄하는 기계로 Weeot를 아르헨티나 재무부에서 이론으로 테스트했습니다. “1970년대부터 인쇄 기계를 모니터링하기 위해 그곳에서 일부 전자 제품과 소프트웨어를 구현한 후, 야간 근무 중에 프린터가 예상 속도의 두 배에 달하는 작업을 한다는 것을 확인할 수 있었습니다. 노동자들은 휴식을 위한 추가 시간

SME Media 동료와 제가 2016년에 이 잡지를 시작했을 때 저는 Smart Manufacturing 제조는 글로벌 산업이기 때문에 국경 없는 출판물입니다. 팬데믹이 발생하기 전에 우리는 미국 전역과 오스트리아, 중국, 프랑스, ​​독일을 여행했으며 경우에 따라 여러 번 여행했습니다. 우리는 전화와 가상 원탁 회의를 통해 전 세계의 업계 리더들을 지속적으로 인터뷰합니다. 하지만 대면 면접만큼 좋은 것은 없습니다. 그래서 이번 호에서는 기고 편집자인 Lucila Dana Smith와 저와 함께 스마트 제조에 도전하는 아르헨

COVID-19 대유행은 백신 접종률이 낮고 기타 요인으로 인해 곧 끝날 기미가 보이지 않습니다. 그것은 우리가 가까운 장래에 대유행의 결과에 대처할 것임을 의미합니다. 제조업체는 COVID-19를 처리하면서 무엇을 배웠습니까? 제조 연구소와 CPA 및 자문 회사인 BKD의 반기 설문조사는 이 핵심 주제에 초점을 맞췄습니다. 직원이 500명 이하인 제조업체의 인력 영향과 뉴 노멀을 살펴보고 다음을 발견했습니다. 중소 제조업체(SMM)의 약 79%가 COVID-19 전염병이 시작된 이후 작업장 안전 조치 및 요구 사항을 강화했습니

매사추세츠주 서드베리 - Methods Machine Tools Inc.는 2010년부터 공작 기계 딜러이자 Methods의 텍사스 가공 시장 진입로인 Koch Machine Tool을 인수하기 위한 계약에 서명했습니다. Methods는 2022년 1월 1일까지 최종 합의를 예상하고 있습니다. Methods에 따르면 두 회사는 모든 직원과 고객의 원활한 전환을 위해 적절한 구조를 준비하고 최종 거래를 마무리하고 있습니다. 40년 이상의 공작 기계 베테랑인 Koch Machine Tool의 Mike Koch 사장이 은퇴를 계획하기

4월 20일 소프트웨어 및 시스템 제품 라인 엔지니어링에 대한 기능 기반 접근 방식을 위한 방법 및 도구에 대한 ISO/IEC 26580이 전체 글로벌 표준으로 발표되었습니다. 이것은 항공 우주 및 방위 산업에 무엇을 의미합니까? 이는 전례 없는 비용 절감과 품질 향상을 제공하기 위해 만들어진 강력한 엔지니어링 접근 방식이 이제 국제 엔지니어링 커뮤니티의 권위 있는 정의를 인용하여 RFP 및 계약에서 의무화되고 계약자가 제공할 수 있음을 의미합니다. 기능 기반 PLE(제품 라인 엔지니어링)은 공유된 엔지니어링 자산 세트, 관리되는