압력 트랜스듀서는 가해진 압력을 전기 신호로 변환하는 측정 장치입니다. 일반적으로 압력 트랜스듀서는 압력 하에서 변형되는 탄성 물질과 이 변형을 감지하는 전기적 부분의 두 부분으로 구성됩니다. 저압 트랜스듀서 작동 원리 측정할 압력 범위에 따라 탄성 물질은 부르돈관, 피스톤, 다이어프램, 벨로우즈 등 다양한 형태와 크기로 제작됩니다. 그중 가장 일반적인 것은 다이어프램입니다. 이 탄성 물질에 부착하여 압력 트랜스듀서를 만들 수 있는 세 가지 유형의 전기 장치가 있습니다. 여기에는 저항성, 정전용량, 유도성 유형이 포함됩니다.

적외선 온도 센서는 700nm~14,000nm 범위의 전자기파를 감지합니다. 적외선 스펙트럼은 최대 1,000,000nm까지 확장되지만, IR 온도 센서는 14,000nm 이상을 측정하지 않습니다. 이 센서는 물체에서 방출되는 적외선 에너지를 하나 이상의 포토디텍터에 초점을 맞추어 작동합니다. 이 포토디텍터는 그 에너지를 전기 신호로 변환하며, 이는 물체에서 방출된 적외선 에너지에 비례합니다. 모든 물체의 방출 적외선 에너지는 온도에 비례하므로, 전기 신호는 센서가 가리키는 물체 온도의 정확한 판독값을 제공합니다. 적외선 신호는

협동로봇 사용에 대한 주된 반대 논거는 단기간에 전 세계 수백만 명의 일자리를 앗아갈 것이며, 이는 실업 위기를 초래할 것이라는 것입니다. 신기술에 대한 두려움은 최근에 생겨난 현상이 아닙니다. 그것은 항상 혁신의 진화 과정의 일부였습니다. 미지에 대한 우리의 두려움 사람들은 현재 최첨단 기술을 기반으로 미래에 대한 터무니없는 가정을 하기 위해 예측을 하는 경향이 있습니다. 미래 예측이 때때로 맞을 수 있지만, 19세기 말 런던에서 향후 50년간 말의 수가 같은 비율로 증가하면 20세기 중반까지 도시가 9피트(약 2.7m) 두께의

협동로봇과 그 장점 협동로봇(cobots)은 인간 직원과 안전하고 효과적으로 나란히 작업할 수 있도록 설계된 로봇의 하위 집합입니다. 로봇이 인간으로부터 많은 노동집약적이고 잠재적으로 위험한 작업을 넘겨받으면, 직원들은 회사에 더 높은 가치를 창출하는 활동으로 전환될 수 있습니다. 로봇 사용은 작업자에게도 가치를 제공합니다. 더 의미 있고 복잡한 작업에 종사하게 되어 과도 사용 부상, 동기 부족, 이직 가능성을 줄이고 시간을 절약할 수 있습니다. 협동로봇이 어떻게 도울 수 있나요? 가공 활동은 전통적으로 숙련된 작업자의 경계하는

현대 금속 생산에서 협동로봇과 그 역할 불과 10년 전만 해도 많은 제조업체가 생산 라인에 로봇 사용을 고려하는 것을 꺼렸습니다. 주로 높은 비용과 협동로봇의 액션 설정 및 수정에 필요한 프로그래밍 전문성 때문이었습니다. 자동화가 몇 년 전에는 비쌌을지 몰라도, 이제는 재고려할 때임을 제조업체들이 이해하는 것이 점점 중요해지고 있습니다. 로보틱스와 자동화 분야의 높은 경쟁으로 비용이 낮아졌고, 기술 발전으로 기업들이 이러한 기술을 활용하여 상당한 이점을 실현할 수 있게 되었습니다. 제조업체는 오늘날 로봇 솔루션을 사용하여 인력을

과거에도 일자리 부족은 있었지만 지금은 아닙니다. 바이러스의 영향이 커지면서 기업들은 감염을 피하기 위해 문을 닫고 사람들을 집으로 보낼 수밖에 없습니다. 이 시점에서 의문이 생깁니다: 이 기업들은 어떻게, 언제 운영을 계속할 것인가? 이 중요한 단계에서 제조업체들은 지능형 자동화의 중요성을 깨달았습니다. 현재 자동화는 시간이 지나며 제조업체들 사이에서 인기가 높아지면서 진지하게 받아들여지는 사실이 되었습니다. 유감스러운 점은 로봇이 신뢰를 얻기 위해 이런 위기가 필요했다는 것입니다. 로봇은 결코 해고의 주된 이유가 되어서는 안

자동화는 현대 경제에서 가장 많이 논의되는 주제 중 하나입니다. 로봇 산업은 이 점에서 선도적인 역할을 하며, 생산성 향상뿐만 아니라 산업 안전과 생산 품질 개선이 가능한 혁신적인 솔루션을 창출합니다. 그러나 자동화를 단순히 회사 소유주의 문제로 볼 것이 아니라, 비즈니스 성장과 번영의 새로운 기회이자 생산 트렌드를 따르는 것으로 봐야 합니다. 현대 생산의 트렌드 현대 생산은 지난 수십 년간 크게 변화했으며 주된 이유는 로봇입니다. 거의 모든 주요 글로벌 기업에서 로봇이 인간 작업자의 업무 효율을 돕고 있습니다.생산 현장에 로봇이

디지털 정보 교환은 오늘날 고객들 사이에서 큰 기대를 불러일으켰습니다. 이러한 고객들은 합리적인 가격으로 고품질의 빠른 배송 제품을 원합니다. 이런 조건에서 중소기업이 낮은 운영 비용을 유지하기는 점점 더 어려워지고 있습니다. 새로운 도약 자동화가 해답이 될 수 있습니다. 일부 생산 환경에서 발견되는 반복적인 숙련 작업을 자동화하면 조직이 직원 안전을 유지하면서 현재 요구사항을 따라잡는 데 도움이 됩니다. 물론 자동화 투자 외에도 소유자는 직원 재교육에 투자하여 자동화 목표를 달성하고 이러한 투자가 확실히 정당화될 것임을 이해해야

여기서 자동화 설정(로봇 셀 ProFeeder X-XL)을 볼 수 있습니다. 이 설정에는 유니버설 마운트 플레이트에 장착된 Doosan 협동로봇이 포함됩니다. 플레이트는 45도 각도를 가지고 있어 협동로봇이 내장 트레이 표면의 100%에 쉽게 도달할 수 있습니다. EasyRobotics의 다른 제품들과 마찬가지로 ProFeeder X-XL은 최신 협동로봇 99%와 호환됩니다.

덴마크 수출 지향 자동화 솔루션 제조업체 EasyRobotics의 로봇 셀 생산 현장을 잠시 살펴보세요. 장치 생산의 일부 단계와 출하 준비를 볼 수 있습니다. Doosan Robotics, Universal Robots A/S, Hanwha Group, FANUC Europe, Omron Automation 또는 기타 주요 협동로봇 브랜드를 사용하든 항상 EasyRobotics ApS와 함께라면 안심입니다. #cobotcell 모든 제품을 95% 조립된 상태로 깔끔하게 포장하여 바로 사용 가능한 제품으로 제공합니다. 우리는 집중을

당사의 파트너이자 유통업체인 Cobot Solutions가 EasyDesk Welding 기반의 용접 로봇 셀 컨셉을 구현했습니다. 고정밀 레이저 용접과 EasyRobotics EasyDesk 로봇 셀의 높은 신뢰성이 결합되었습니다. 최신 협동 로봇 99%와 호환되는 EasyDesk Welding은 레이저 용접 자동화의 진정한 탁월한 솔루션입니다.

산업 자동화(특히 소규모 작업장)의 경우, 대부분의 제조업체는 자동화 솔루션을 어디에 배치해야 공간과 생산량을 최대화할 수 있는지 모릅니다. Visual Components 솔루션을 사용하면 카메라(예: Matterport 3D)로 작업장의 3D 모델을 빠르게 생성하고, 이를 내보낸 후 ProFeeder 자동화 솔루션을 배치하여 어디서든 그 기능을 확인할 수 있습니다. 현재 Visual Components에는 당사 로봇 셀 ProFeeder X의 3D 모델이 있습니다. 이를 배치하고 수많은 CNC 기계와 함께 모든 기능과 특징을 확

자재 핸들링 작업을 자동화하는 것은 신체적으로 힘든 작업을 없애거나 인력 부족 걱정 없이 생산성을 높이고자 한다면 매우 합리적입니다. 일반적으로 픽 앤 플레이스(Pick and Place) 애플리케이션으로 알려진 자재 핸들링 애플리케이션은 물품을 한 위치에서 다른 위치로 이송합니다. 요구사항에 따라 로봇은 사람과 함께 작업하며 물품을 전달하거나 분류하거나, 포장, 팔레타이징 또는 기타 작업을 수행할 수 있습니다. 민감성, 유연성, 강도 중 무엇이 필요하든 수시간의 연습 끝에 정밀한 핸들링을 달성할 수 있습니다. 이 자동화 사례는 자

로보틱스는 산업 자동화에서 중요하고 부인할 수 없는 역할을 합니다. 현대 산업 생산 표준은 모든 단계에서 로봇 사용을 전제로 합니다. 산업 부문의 높은 경쟁은 해마다 증가하고 있습니다. 그 결과 생산 속도와 제품 품질에 대한 요구사항도 증가하고 있으며, 이는 로봇 없이는 달성할 수 없습니다. 경쟁사와 보조를 맞추려면 생산 효율성과 속도를 높여야 하며, 이는 산업 자동화에서 로보틱스의 역할을 확대하고 생산 공정에서 수작업의 영향을 줄임으로써만 달성할 수 있습니다. 자동화 셀과 함께 작동하는 협동 로봇은 품질 저하 없이 연속 작동할

로봇 연마는 기업이 표적 모서리 가공으로 금속 표면과 라인을 신속하게 병합하고, 수동 방식의 단점을 피하면서 금속 표면에서 원치 않는 재료를 제거할 수 있게 합니다. 21세기임에도 불구하고 이 작업은 여전히 수동으로 수행되는 경우가 많으며, 이는 신체적, 인체공학적으로 매우 까다로울 수 있습니다. 그러나 이 절차를 자동화하면 로봇 연마를 향상된 속도와 반복 가능한 정확도로 수행할 수 있습니다. 이를 통해 생산 리더는 공정 제어와 효율성을 개선하는 동시에 안전성도 높일 수 있습니다. 생산 팀은 로봇 연마 덕분에 연마 공정을 완전히 제

요즘 중소 제조 기업이 엔드-오브-라인 물류 애플리케이션에 적합한 팔레타이징 시스템을 찾기란 쉽지 않습니다. EasyRobotics의 로봇 팔레타이저 시스템은 다양한 애플리케이션을 위한 모듈러하고 커스터마이징 가능한 팔레타이저입니다. 크기와 형태에 관계없이 넓은 표면의 제품 처리 가능 경량 설계로 협동 로봇 작업에 이상적 완전 자동화 애플리케이션에 적합 통합 진공 및 에너지 효율로 낮은 운영 비용 보장 통합 제어 밸브로 사이클 타임 단축 콤팩트하고 이동 가능한 설계로 설치 면적 최소화

완전 지능형 로봇 시스템을 위한 가장 진보된 접근법 AI(인공지능)는 점점 더 많은 비즈니스 프로세스와 산업 애플리케이션의 자동화를 가능하게 합니다. 스마트 자동화의 범위와 속도는 AI 발전과 직접적으로 연관되어 있으며, 최근 몇 년간 비약적인 발전을 이루었습니다. 강력한 3D 머신 비전과 결합된 AI는 로봇이 모든 유형의 객체를 인식, 위치 파악, 핸들링할 수 있게 하여 인간에게 너무 위험하거나 단조롭거나 까다로운 작업을 자동화합니다. 산업 자동화에서 AI란 무엇을 의미하며, 어떻게 작동하며, 현대화, 혁신, 생산성 증대를 추구하

확인해야 할 기본 파라미터 머신 비전은 산업 자동화의 원동력 중 하나입니다. 오랫동안 2D 이미지 센싱의 발전에 주로 의해 추진되어 왔으며, 일부 애플리케이션에서는 2D 방식이 여전히 최적의 선택입니다. 그러나 오늘날 머신 비전이 직면한 대부분의 과제는 3D적 성격을 띠고 있습니다. 따라서 이 기사는 3D 표면 캡처를 가능하게 하는 3D 비전 시스템을 구동하는 방법들을 다룹니다. 시장에는 다양한 3D 센서 솔루션이 제공되지만, 그들 간의 차이와 특정 애플리케이션에 대한 적합성을 이해해야 합니다. 궁극적으로 모든 니즈를 만족시키는 최

이전 기사 3D 비전 시스템 – 어떤 것이 당신에게 적합한가?에서는 3D 비전 시스템의 가장 중요한 파라미터와 일부 파라미터가 높을 때의 트레이드오프를 다뤘습니다. 논의된 파라미터에는 스캔 볼륨, 데이터 획득 및 처리 시간, 해상도, 정확도 및 정밀도, 강건성, 설계 및 연결성, 가격/성능 비율이 포함됩니다. 이러한 각 파라미터는 특정 애플리케이션에서 각각의 역할을 합니다. 어떤 애플리케이션에서는 한 파라미터가 핵심인 반면 다른 파라미터는 부차적일 수 있고, 그 반대도 마찬가지입니다. 이러한 파라미터를 참조하여 3D 비전 시스템을

공급망 관리에서 자재 핸들링은 다양한 유형의 장비와 활동을 포괄하는 광범위한 개념입니다. 자재나 제품이 한 장소에서 다른 장소로 이동할 때마다 발생합니다. 동일 부서 내, 별도 건물 사이, 건물과 운송 차량 사이 등 어디든 해당됩니다. 그러나 자재 핸들링은 제품이나 자재의 단거리 이동 그 이상을 의미합니다. 정의에 따르면 제조, 창고, 유통, 소비, 폐기에 이르는 전체 과정에서 제품과 자재를 보호, 보관, 제어하는 과학이자 기술입니다. 자재 핸들링은 조직 내 가장 중요한 활동 중 하나로 간주됩니다. 부실한 자재 핸들링은 생산 흐름,