노스 코스트 테크니컬(North Coast Technical)은 우리의 장기 파트너이자 미국 시장에서 우리 기술을 유통하는 신뢰받는 디스트리뷰터입니다. 노스 코스트 테크니컬 사장 데이브 섹스턴(Dave Sexton)과 미국 시장 및 3D 비전 기술 수요에 대해 이야기했습니다. 북미 시장은 3D 비전 기술을 어떻게 수용하는가? 3D 비전과 스마트 자동화 수요가 미래에 더 늘어날 것으로 보는가? D.S.: 미국에서 3D 비전 기술과 비전 가이드 로보틱스 기반 자동화 솔루션에 대한 관심이 엄청납니다. 고급 자동화로 생산성을 높이고 혁신

귀사의 포장 작업은 자동화 척도에서 완전 자동화와 완전 수동 사이 어디쯤에 있을 것입니다. 시스템 통합 업체 덕분에 자동화가 업계에서 일반화되었지만, 어떤 공정을 언제 자동화할지 아는 것이 미래 성공의 열쇠입니다. 자동화는 축복이자 상당한 비용이 될 수 있습니다. EPIC의 베테랑 포장 통합 프로젝트 매니저 Mike Aimone이 현재 Control Engineering에 실린 기사에서 좋은 자동화 비즈니스 결정을 위한 가이드를 제공합니다. 그의 6단계 프로세스는 꿈꾸는 비전에서 시작하여 추구할 가장 가치 있고 현실적인 자동화 과제

귀사의 모든 자동화 프로그램을 수정할 수 있습니까? 제조 현장의 모든 것에 대한 엔지니어링 도면이 있습니까? 안타깝게도 대부분의 제조업체는 이 둘 중 하나 또는 둘 다에 대해 아니오라고 답합니다. 많은 통합 업체가 컨트롤러와 HMI 프로그램이나 도면을 최종 고객에게 넘기지 않습니다. 이는 통합 업체가 기계나 자동화 프로젝트에 투입한 설계 작업을 보호하기 위함입니다. 하지만 이는 문제가 발생하거나 범위 변경이 필요할 때마다 고객이 해당 자동화 공급업체에게 다시 의존하도록 강제합니다. 이것이 업계의 일반적인 관행일 수 있지만, 우리는

질문: 자동화 제공업체를 위해 블렌딩 작업에 원격 액세스를 추가해야 할까요? 장기적으로 비용을 절약해 준다고 하는데 안전한지 확신이 안 섭니다. Jason Baron, 자동화 엔지니어의 답변: 원격 액세스는 비용 관점에서 많은 이점을 제공합니다. 특히 사내 유지보수나 IT 직원이 없는 경우 제공업체 말이 맞습니다. 사내 직원이 있더라도 통합과 제어를 수행한 회사가 문제 해결을 위한 최적의 리소스입니다. 원격 액세스를 통해 출장이나 배송 비용 없이 이를 수행할 수 있습니다. 또한 문제를 훨씬 더 빠르게 해결할 수 있습니다. 며칠이 아

최근 Tube and Pipe Journal에서 자동화 프로젝트는 사람 프로젝트다라는 기사를 게재했는데, 여기에는 EPIC Systems, Inc. 사장 John Schott의 인터뷰가 실렸습니다. 기사와 Schott 씨는 프로젝트가 관련 인력 없이는 성공할 수 없다고 강조합니다. 실제로 프로젝트나 시스템 업그레이드의 적절한 단계에 적절한 사람들이 참여하는 것이 성공에 필수적입니다. Schott 씨는 모든 프로젝트에서 대규모 인적 협업이 필수적인 세 단계를 지적합니다. 1. 솔루션 제공업체/프로젝트 솔루션 선정 보통 새 시스템이나

라인 통합은 수년에 걸쳐 변화했습니다. 단순히 제어와 기계적 조정을 통해 여러 기계를 함께 작동시키는 것만이 아닙니다. 머신 비전과 로봇공학 같은 신기술로 더 적은 것으로 더 많은 것이 가능해졌지만, 자동화 전문가들에게 새로운 과제도 안겨주었습니다. 라인 효율성 분석에 대한 새로운 강조, 검증 지원에 대한 요구, 턴키 솔루션에 대한 증가하는 욕구가 시장에 스며들고 있습니다. 모든 기계에서 여러 소프트웨어 플랫폼이 호환되도록 하여 제어 시스템이 소프트웨어 구축의 기반이 되도록 하는 것이 필수적입니다. 이 변화는 무엇을 의미합니까? 라

EPIC Automation에서는 우리가 개발하는 모든 실용적이고 유익하며 비용 효율적인 자동화 솔루션은 업계 연구와 트렌드를 기반으로 합니다. 설계나 개발에 앞서 엔지니어들은 프로세스를 철저히 조사하고 이해하는 데 시간을 들입니다. 2011년 10월, Automation.com 편집장 Bill Lydon이 PLC vs DCS – 경쟁하는 공정 제어 철학이라는 기사를 썼습니다. 아래에서 그가 보는 두 제어 플랫폼의 차이점을 표로 정리했습니다. PLC DCS 일반적인 애플리케이션 물류, 수처리, 모터 제어, 플랜트 밸런

이번 달 Plant Engineering 지에서 프로세스 제어 시스템을 발견하고 디버깅하는 데 도움이 되는 8단계 계획을 정리했습니다. 이는 시간이 지남에 따라 개발되고 적용될 수 있습니다. 연필과 종이만으로 시작하고 일반적으로 사용 가능한 도구의 도움을 받아 단일 시스템이나 프로세스에 올바르게 집중할 수 있습니다. 1. 프로세스 도식화 관심 시스템과 핵심 프로세스 다이어그램을 그리는 것으로 시작합니다. 아직 Visio 같은 드로잉 프로그램을 사용할 필요는 없습니다(나중에 원할 수도 있지만). 시스템의 핵심 프로세스를 포착하는 봉투

Rockwell Automation은 2017년 6월부로 PLC-5® 제어 시스템이 단종되어 더 이상 판매되지 않는다고 발표했습니다. 여전히 PLC-5를 사용 중인 수많은 제조업체 중 하나이십니까? 그렇다면 이제 구식 PLC-5에서 현재 지원되는 최신 제어 플랫폼으로 가능한 한 빨리 업그레이드하는 것을 고려해야 합니다. 구식의 지원되지 않는 제어 시스템에 의존한다는 것은 백업 계획이 없다면 상당한 위험을 감수하는 것입니다. PLC-5 제어 시스템은 앞으로도 수년간 계속 작동할 수 있습니다. 하지만 고장 났을 때 누가 수리해 줄까요?

산업용 입출력(I/O) 장치는 많은 현대 기계의 중추 신경계를 구성하며, 확장하면 산업 플랜트 전체의 신경계가 됩니다. 지난 10년간 필드버스 I/O 장치의 물리 계층으로 이더넷을 사용하는 것이 산업 자동화 설계에서 가장 중요한 발전 중 하나였습니다. 현대 EtherNet/IP(이더넷 산업 프로토콜)는 전통적인 이더넷에 산업 자동화를 겨냥한 산업 애플리케이션 계층 프로토콜을 결합한 것입니다. 이는 전통적인 IEEE의 단점을 극복하기 위해 만들어졌으며, 두 가지 주요 문제가 있었습니다. 전통적인 IEEE는 현대 자동화에 관여하는 복

귀사 플랜트에서 시스템을 가장 잘 아시는 분은 바로 귀사입니다. EPIC 산업 자동화는 첨단 자동화 시스템의 통합, 프로그래밍, 설계 분야에서 전문성을 제공합니다. 귀사의 기존 시스템 및 장비와 협력하여 기대를 뛰어넘는 성능의 독자적인 시스템을 제공합니다. 자동화 프로젝트를 맡을 때, 전체 시스템 전환이든 기존 시스템 유지보수든 고객으로부터 몇 가지 정보가 필요합니다. 1. 일반 시스템 지식: 귀사가 시스템을 가장 잘 알기 때문에, 가능한 한 많은 일반 시스템 지식을 제공하는 것이 필수적입니다. 배선 라우팅 레이아웃, I/O 포인트

EPIC Systems의 제어 엔지니어링 그룹 프로젝트 엔지니어인 Andy Wolf가 ThinManager 공인 통합 업체가 되었습니다. ThinManager는 전 세계 제조 시설에서 널리 사용되는 시각화 관리 소프트웨어입니다. ThinManager 업그레이드에 관심이 있으십니까? 제조 시설을 업그레이드해야 할 10가지 이유를 소개합니다. 적절한 사람에게 적시에 자산, HMI, 애플리케이션 등을 안전하게 전달 – 누가 무엇을 언제 볼지 제어할 수 있습니다. ThinManager는 Active Directory와 연동되어 사용자,

고속 생산 라인이 품질 보증 시스템이 따라잡기 힘들 만큼 빠르게 가동되고 있습니까? 생산 속도는 고객 수요 충족에 중요한 요소지만, 품질이 떨어지면 물량이 무슨 소용이 있겠습니까? 고객이 불량 제품을 구매했다는 사실을 알게 되면 어떻게 됩니까? 화난 최종 사용자나, 피할 수 있었던 큰 비용이 드는 리콜 사태는 아무도 원하지 않습니다. 맞춤형 비전 검사 시스템을 고려해 보셨습니까? EPIC의 자동화 비전 검사 시스템은 귀사의 니즈를 충족하는 라인 관리와 실행을 더 쉽게 만듭니다. 맞춤형 자동화 비전 검사 시스템을 사용하면 대량의 제품

포장 라인 자동화에 관심이 있지만 투자 가치가 있는지 확신이 없으십니까? 숙련된 자동화 포장 시스템 통합 업체 팀이 필요합니다. 자동화 수준과 중고 또는 신규 장비 구매라는 두 가지 핵심 영역을 논의하여 최고 ROI를 달성하도록 돕습니다. 자동화 수준 포장 시스템을 자동화할 때 크게 가거나 아니면 하지 마라가 항상 정답은 아닙니다. 통합 업체가 귀사와 논의하여 최저 비용으로 최대 효과를 낼 수 있는 다양한 자동화 수준이 있습니다. 수동 포장 라인: 자동화가 거의 또는 전혀 없는 상태. 저비용 자동화 솔루션으로 라인 속도를 크게 개

누락된 씰이나 삐뚤어진 캡 때문에 제품이 쏟아지는 것에 지치셨나요? 라벨이 없거나 블리스터링(기포 발생)은 어떻습니까? 빈 패키지나 상자를 출하하는 데 얼마나 많은 비용을 낭비하고 계십니까? 현대 제조 환경에서는 이러한 모든 문제를 해결할 수 있는 합리적인 가격의 자동화 포장 라인 품질 관리 시스템이 있습니다. 포장 라인 자동 품질 관리의 3대 핵심 방식: 1. 중량 선별기(Check Weighers) – 중량 선별 저울은 포장 라인에서 상당한 폐기물을 줄일 수 있는 간단하고(저렴한) 솔루션입니다. 개별 패키지, 병, 또는 전체 박

귀사의 포장 라인에 적합한 자동화 수준은 어느 정도입니까? 어떤 공정을 자동화하면 최고 ROI를 얻을 수 있습니까? 자동화할 적절한 시기는 언제입니까? 탐색하기 어려운 질문일 수 있지만, 경험 많은 포장 통합 업체가 답을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다. 자동화 포장 결정 시 고려할 5가지 요소 귀사에 적합한 수동 및 자동 포장의 적절한 조합을 파악하기 시작하려면 다음 5가지 요소를 고려하세요: 1. 어떤 생산 수준이 필요합니까? 포장을 자동화하는 가장 큰 이유 중 하나는 공정을 가속화하고 하루에 더 많은 포장 제품을 생산하는 것입

아직 PLC-5를 사용 중이십니까? 그렇다면 곧 PLC-5에서 ControlLogix(CLX)로 플랫폼 전환을 고려해 보셔야 합니다. PLC-5는 단종되어 이제 구형 제품이 되었으며, 현재 제조 플랜트에서 사용 중이라면 위험을 초래합니다. 고장이 나면 어떻게 하시겠습니까? 여분의 PLC-5 프로세서를 보유하고 계신가요, 아니면 이베이에서 급히 구해 추가 비용을 내실 건가요? 저야 모르지만, 구형이고 지원되지 않는 제어 시스템에 의존하는 건 좀 신경 쓰입니다. CLX나 다른 새롭고 업데이트된 제어 시스템으로 전환하는 것이 부담스럽게

모든 라인에 컨트롤러를 설치할 여유는 없지만 더 엄격한 생산 라인 제어를 원하십니까? 제조 공정에 대한 더 많은 데이터를 수집하거나 원격 공정 데이터를 현장 실시간 피드백과 통합하고 싶으십니까? PLC 제어와 실시간 이더넷, 네트워킹, 분산 제어가 장벽을 허물고 가능성을 확장하고 있습니다. Control Engineering은 PLC 제어의 확장된 기능에 대한 이 기사에서 이것이 제조업체에 의미하는 바를 탐구합니다. 대역폭이 있다면, PLC는 여러 프로토콜을 지원하여 ERP, MES, 플랜트 운영 간의 연결성을 높이는 데 사용될 수

M.I.T.의 Dr. E Rabinowicz가 관찰한 바에 따르면, 제조 장비 유용성 상실의 70%는 기계적 마모 또는 부식으로 인해 발생합니다. 즉, 대부분의 장비 고장은 마모, 피로, 부식, 침식 등 육안으로 보이지 않는 작은 요인들이 부품을 마모시키고 윤활제를 열화시키며 결국 성능 문제를 일으키기 때문에 발생합니다. 하지만 첨단 자동화의 연결된 시대에는 시스템을 중단시키는 고장을 기다릴 필요가 없습니다. 계측기, 센서, 기계 작동 칩으로부터의 데이터 피드를 활용하여, 예지보전은 자동화를 이용해 성능 저하를 감지하고 문제 영역을

귀사 시설에 턴키 플랜트 자동화 솔루션을 구현하는 방법. 많은 제조업체가 플랜트에서 자동화를 활용할 수 있지만, 실제로 구현하는 것은 까다로운 과정일 수 있습니다. 1995년부터 EPIC은 전 세계 생산자들이 오래 지속되는 자동화 솔루션을 구현하도록 도왔습니다. 그 경험(우리 직원들이 EPIC에 오기 전 고객 현장에서 얻은 직접적인 플랜트 내 지식과 결합)은 다양한 산업 환경에 맞춤형 자동화 솔루션을 개발하기 위한 우리의 검증된 방법을 개발하는 데 도움이 되었습니다. 우리의 검증된 컨셉-투-커미셔닝 프로세스는 자동화 투자 수익을