특정 제조 공정은 인간 작업자의 민첩성을 필요로 합니다. 다른 작업은 로봇의 페이로드 능력을 필요로 합니다. 공장 현장에서 인간 작업자와 로봇 파트너를 짝지어 주는 것은 오랫동안 추구해 온 목표였습니다. 이 목표는 전통적으로 명백한 과제와 안전 우려를 동반했습니다. 그러나 이제는 더 이상 그렇지 않습니다. 파나소닉(Fanuc)은 가드나 안전 펜스 없이 인간 작업자와 짝을 이룰 수 있을 만큼 안전한 협동로봇을 출시했습니다. 파나소닉의 협동로봇 CR-35iA는 인간 동료와 접촉하면 안전하게 정지합니다. 국제 안전 표준 ISO 1021

자동화는 요즘 어디서나 들리는 유행어 같지만, 사실 자동화 프로세스를 구동하는 기술은 수십 년 전부터 존재해 왔습니다. 그러나 머신 러닝을 통해 복잡한 작업을 자동화하는 능력은 자동화 기술이 얼마나 발전했으며 최근 몇 년간 얼마나 빠르게 진보했는지를 보여줍니다. 프로세스와 수작업 자동화는 점점 보편화되고 있으며, 자율주행 자동차의 세련된 정교함부터 공장 자동화를 이끄는 평범한 조립 라인 로봇까지 그 범위가 넓습니다. 인지하지 못하더라도 자동화는 우리 일상생활의 구석구석에 스며들어 있습니다. 웹사이트에 뜨는 챗봇부터 바닥을 청소하는

자동화는 인간의 최소한의 개입으로 작업이나 워크플로를 수행할 수 있게 하는 기술로 정의됩니다. 최신 자동화 기술은 공장 현장에서 고객 서비스 콜센터에 이르기까지 다양한 산업 전반에 걸쳐 혁신을 주도하는 동력입니다. 그러나 많은 비즈니스 오너처럼 귀하도 로봇 프로세스 자동화 같은 유행어를 들으며, 이러한 정교한 애플리케이션이 귀사의 예산 범위를 벗어난다고 생각했을 수 있습니다. 최근 몇 년간 프로세스 자동화가 보편화되면서, 머신 러닝 뒤의 기술과 도구도 모든 규모의 기업에 더 접근하기 쉽고 저렴해졌습니다. 실제로 자동화 기술의 혜택을

생산 확대를 원하는 중소기업이든 인건비 절감을 목표로 하는 대형 공장이든, 자동화의 이점은 명확합니다. 하지만 자동화 기술을 비즈니스에 통합하는 과정을 어떻게 시작해야 할지 명확하지 않을 수 있습니다. 많은 노력과 마찬가지로 성공의 비결은 올바른 파트너를 찾는 데 있습니다. 이 경우 자동화 파트너, 즉 업계에서 말하는 로봇 통합 업체(robotics integrator)를 식별하는 것이 중요한 단계가 될 수 있습니다. 자본을 잠식할 수 있는 심각한 재정적 약속을 섣불리 하기 전에, 귀사의 필요에 맞는 올바른 로봇 통합 업체를 찾는

자동화 기술이 가져다주는 효율성 증대와 인건비 절감은 모든 비즈니스 목표의 최우선 순위지만, 일부 기업은 자동화가 요구하는 투자에 대해 우려합니다. 맞춤형 자동화 솔루션을 제공할 적절한 로봇 통합 업체를 찾는 것은 시간과 비용, 즉 비즈니스에 필수적인 두 가지 자원의 투자입니다. 많은 리더와 관리자는 자동화 비용을 정당화하기 위해 비즈니스 수익에 빠르게 영향을 미칠 명확한 혜택을 요구합니다. 로봇 프로세스 자동화(RPA)가 귀사의 비즈니스에 가치 있는지 어떻게 판단할 수 있을까요? ROI와 다른 지표에 대해 자세히 알아보기 전에,

로봇 자동화는 모든 산업 분야에서 점점 더 대중화되고 있으며, 2017년 기준으로 약 64%의 조직이 RPA(로봇 프로세스 자동화) 도입을 시작했다고 합니다. 대기업부터 중소기업까지 많은 기업인들이 자동화 기술의 이점을 누리고자 하지만 어디서부터 시작해야 할지 막막해합니다. 로봇 자동화를 비즈니스에 통합하는 것은 경쟁에서 앞서 나가기 위한 핵심적인 이점이지만, 모든 프로세스가 자동화에 적합한 것은 아닙니다. 기업은 어떤 프로세스를 자동화해야 할지 어떻게 결정할 수 있을까요? 그리고 경영진은 성공적인 통합과 건전한 ROI(투자 수익률

자동화라고 생각하면 로봇 팔로 가득 찬 조립 라인이나 잠들지 않는 전산화 시스템으로 가득 찬 공장 바닥을 상상하기 쉽습니다. 그리고 몇 년 전까지만 해도 자동화 기술이 대규모 엔터프라이즈 솔루션에 가장 적합했다는 것은 사실입니다. 하지만 시대는 변했습니다. 오늘날의 자동화 솔루션은 모든 규모의 비즈니스에 적절하고 저렴할 뿐만 아니라, 제조 및 서비스 같은 치열한 경쟁 분야에서 중소기업이 대기업과 정면으로 맞설 수 있는 전략의 필수적인 부분이 될 수 있습니다. 미국 전역에서 자동화 및 로봇 판매가 기록적인 수준을 보이는 지금, 질

미국 유타주 노스 솔트레이크, 2020년 3월 11일 – Precision Automated Technology가 2018년부터 2019년까지 로봇 판매의 뛰어난 성장에 대해 FANUC America로부터 2020 FANUC 공인 시스템 통합업체 컨퍼런스에서 매출 성장상을 수상했습니다. FANUC은 로봇, CNC 시스템, 공장 자동화 분야의 선도적인 산업 공급업체입니다. FANUC으로부터 이 상을 받아 매우 영광입니다.라고 Precision Automated Technology의 영업 및 마케팅 부사장 Ryan Park은 말했습니

아래 종합 인포그래픽을 통해 자동화가 코로나19 기간 동안 귀사의 비즈니스를 어떻게 도울 수 있는지 확인하세요. 코로나19 이전에는 직원을 구하기 어렵고 실업률이 낮았습니다. 코로나19 이후 제조업체는 사람에 의존할 때 운영에 식별 가능한 위험이 있음을 알게 되었습니다. 넓은 생산 라인에서 물리적 거리두기는 필요한 공간 때문에 실제로 실용적이지 않습니다. 코로나19 시대에 등장한 새로운 제품과 수요로, Precision Automated Technology가 새로운 정상을 탐색하는 데 도움을 드립니다. 프로젝트 요구 사항과 필요

우리가 마지막으로 연결된 이후 많은 일이 일어났다고 말하는 것은 진부한 표현입니다. 우리는 모두 비즈니스에서 새로운 도전에 직면해 있습니다. 노동 시장은 극도로 어렵고, 내가 방문하는 모든 고객이 이 어려움을 토로합니다. 인력 부족으로 인해 어느 생산 라인을 중단할지 매일 결정해야 하는 상황에서 도전은 매일 찾아옵니다. 공급망도 실제 투쟁입니다. 선반에 있던 일반 부품들이 정기적으로 18~20주 후에 견적되거나, 아예 납기 견적조차 받지 못합니다. 원자재 가격은 계속 상승하고 있습니다. 이 모든 압박은 당신의 비즈니스뿐만 아니라

자율 이동 로봇은 자동화된 자재 핸들링 그 이상 워크플로 디지털화 및 자동화 도구를 제조하는 제브라 테크놀로지스(Zebra Technologies)는 바코드 스캐너와 핸드헬드 모바일 컴퓨터로 이미 여러 산업의 최전선 작업자들을 증강해 왔습니다. Fetch Robotics 인수를 통해 자율 이동 로봇(AMR)을 제품군에 추가하는 것은 좋은 다음 단계로 보였습니다. 인수가 2021년 완료되면서 제브라(일리노이주 링컨셔)는 두 마리 토끼를 잡았습니다. 힘과 두뇌 모두를 얻은 것입니다. 스펙트럼의 한쪽 끝에서는 트럭 하역, 자재를 창고로

자동화를 구현한 제조업체들의 이야기: 왜 했는지, 결과는 어땠는지—그리고 새로운 드로이드를 고려하는 다른 이들에게 주는 조언 새 픽업트럭을 살까? 지친 트롤링 모터 교체? 지난달 문을 연 태국 식당이 괜찮을까? 이밖에도 수많은 구매 상황에서, 해당 제품을 구매했거나 그 의심스러운 요리를 먹어본 고객들과 이야기하는 것이 종종 최고의 조언입니다. 그들의 경험은 어땠나요? 좋은 서비스를 받았고 제품이 요구사항을 충족했나요? 아마도 가장 중요한 건, 그들이 다시 살 것인가입니다. 로봇에도 똑같이 적용됩니다. 특히 로봇에. 계속되는 노동력

인더스트리 4.0이 약속한 이점들이 일리노이주 록퍼드의 Ingersoll Machine Tools에서 실현되고 있습니다. 디지털 트윈 기계 설계 시뮬레이션, 더 높은 로봇 지능, 복잡한 모션이 이곳의 필수 도구입니다. 이 도구들은 대규모 금형 생산, 부품 가공, 공정 자동화를 더 넓은 항공우주, 해양 및 기타 산업 분야에 접근 가능하게 만듭니다. 인더스트리 4.0이 약속한 파괴적 혁명이 이미 시작되었습니다.라고 Ingersoll의 영업 부사장 제이슨 멜처(Jason Melcher)는 말했습니다. 더욱 놀라운 것은 이것이 기계 설계가

유연한 머시닝 셀의 범위와 요구사항이 증가하고 있다 숙련 노동자 부족 등의 이슈로 인해 자동화 제조 공정이 있으면 좋은 것에서 필수로 진화함에 따라, 유연한 제조 시스템(FMS) 구성은 새롭고 흥미로운 형태로 지속적으로 등장하고 있습니다. 분명히 코로나19 팬데믹은 제조업체가 팔레트 시스템에 로봇을 추가하는 것을 가속화했습니다. 하지만 그것이 최근 FMS가 취한 유일한 흥미로운 전환은 아닙니다. 유연한 제조 시스템은 과거와는 매우 다른 의미를 가질 수 있습니다.라고 매사추세츠주 서드버리에 본사를 둔 Methods Machine To

켄터키주 피렌체 — 마작이 오하이오 북부, 버지니아, 웨스트버지니아 남부, 노스캐롤라이나, 사우스캐롤라이나 지역의 새로운 유통망을 발표했습니다. 6월 1일부터 HEH 그룹 자회사인 Motch & Eichele가 오하이오 북부 지역의 마작 고객에게 영업 및 서비스 지원을 제공하며, HEH 그룹 자회사인 Crotts & Saunders가 캐롤라이나, 웨스트버지니아 남부, 버지니아를 담당합니다. 오랜 유통 파트너인 Premier Engineering과 Pinnacle Machine Tools는 계속해서 남동부 지역 고객에게 서비스를 제공

자동차, 카메라, 컴퓨터, 휴대폰 등 우리 주변 기기들에 대해 대부분의 사람들은 해당 기기 전체 성능의 약 25%만 이해한다고 동의할 것입니다. 일부 제조 현장에서는 멀티태스킹 기계에도 동일한 말이 적용됩니다. 다행히도 오늘날의 제어 기술—효과적인 교육과 공작기계 OEM의 지원과 결합—은 현장이 멀티태스킹 기계의 모든 이점을 누리도록 돕습니다. 이 이점에는 더 높은 부품 정밀도와 현저히 단축된 작업 설정 시간이 포함됩니다. 또한 공작물을 한 기계에서 다음 기계로 옮길 필요가 없어 멀티태스킹 기계는 최소한의 인력 개입으로 무인 운전이

제조업체는 오랫동안 장비 고장을 다뤄왔습니다. 피할 수 없는 일이지만, 장비 고장이 심각한 다운타임을 초래하거나 수익을 갉아먹거나 예산을 초과하게 해서는 안 됩니다. 이는 보통 최악의 시나리오이며, 장비 고장을 피해야 하는 이유입니다. 오늘날의 복잡한 제조 시설—데이터 네트워크, 통합 하드웨어, 다양한 자동화 시스템으로 구성—로 인해 이러한 과제는 더욱 복잡해졌습니다. 그 결과 대다수 제조업체는 충분한 유지보수 방법론을 갖추지 못하고 있습니다. 실제로 Infraspeak의 보고서에 따르면 기업의 93%가 자사의 유지보수 프로세스가

부품 생산 자동화에 전념하는 기업으로서, 현재 CNC 공작기계의 자동화 비율은 최대 30%에 그친다고 추정합니다. 자동화에 대한 온갖 논의를 고려하면 놀랍도록 낮은 수치입니다. 대부분의 CNC 공작기계 사용자에게 30% 활용률, 혹은 더 현실적인 50%는 다음과 같은 질문을 던집니다. 대부분의 제조업체가 이야기하는 것이 왜 실제 현장에서는 일어나지 않는 걸까요? 자동화를 하지 않는 타당한 이유가 있음을 우리 모두 인정합니다. 비반복적인 R&D 생산이거나, 공작기계가 1인 사업장에 있거나, 기업이 운 좋게도 숙련된 작업자를 충분히 확

사실상 모든 애플리케이션과 소재에 맞는 유형, 형상, 코팅이 존재한다 엔드밀은 모든 규모 작업장이 공구 수명과 생산성 극대화, 가동 중단 최소화를 이루도록 설계됐다. 금형용 경화강, 항공우주용 내열 슈퍼합금, 의료용 티타늄과 인코넬 등 다양한 소재에서 대량 소재 제거(호깅)부터 미세 표면 마무리까지 대응한다. 가공 작업은 밀링, 홀메이킹, 드릴링, 리밍, 프로파일링, 컨투어링, 복합 공구 이용 다기능 가공 포함. 최적 솔루션은 인서터블(Indexable) 또는 솔리드 초경, 형상, 절삭 공구 소재, 코팅, 엣지 프렙(Edge pre

높은 시장 역동성, 글로벌화로 인한 경쟁 심화, 인구통계적 변화와 숙련 노동자 부족 증가는 독일 생산 기업에 큰 장벽이다. 이 변화는 가치 사슬 마지막 고리인 조립 공정에 특히 큰 영향을 미친다. 이 변화에 대응하는 한 접근법은 소위 인간-로봇 협업(HRC, Human-Robot Collaboration) 활용이다. 하지만 HRC 시스템은 여전히 계획 복잡성으로 인해 비용과 인력 양면에서 고비용과 연관된다. 다양한 산업의 기업이 광범위한 애플리케이션 경계 조건(제품 복잡성, 변종, 수량 등)에서 협업 조립 워크스테이션을 구축·도입할