종종 인간 작업자의 민첩성을 요구하는 특정 제조 프로세스가 있습니다. 다른 작업에는 로봇의 페이로드 기능이 필요합니다. 공장 현장에서 작업자와 로봇을 짝지어주는 것은 오랫동안 추구해 온 목표였습니다. 이 목표는 전통적으로 명백한 도전과 안전 문제를 가져왔습니다. 그러나 더 이상 그렇지 않습니다. 화낙(Fanuc)은 가드나 안전 펜스가 필요 없이 작업자와 짝을 이룰 수 있을 만큼 안전한 협동 로봇을 도입했습니다. Fanuc의 협동로봇 CR-35iA는 사람과 접촉하면 안전하게 멈춥니다. 국제 ISO 10218-1 안전 표준을 충족하

자동화는 어디에나 있는 것처럼 보이지만 사실 자동화된 프로세스를 지원하는 기술은 수십 년 동안 존재해 왔습니다. 그러나 기계 학습을 통해 복잡한 작업을 자동화하는 능력은 자동화 기술이 얼마나 발전했는지와 최근 몇 년 동안 얼마나 빠르게 발전했는지를 반영합니다. 자동화 프로세스 및 수동 작업은 점점 더 일반화되고 있으며 세련된 자율주행 자동차에서 공장 자동화를 주도하는 평범한 조립 라인 로봇에 이르기까지 다양합니다. 당신이 깨닫지 못할 수도 있지만 자동화는 일상 생활의 구석구석에 스며들었습니다. 웹사이트에 표시되는 챗봇이든 층을

자동화는 사람의 개입을 최소화하면서 작업 또는 워크플로를 완료할 수 있는 기술로 정의됩니다. 현대의 자동화 기술은 공장 현장에서 고객 서비스 콜 센터에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 혁신을 주도하는 힘입니다. 그러나 많은 비즈니스 소유자와 마찬가지로 로봇 공학 프로세스 자동화와 같은 유행어를 들었을 것이며 이러한 정교한 응용 프로그램은 예산 범위를 벗어났다고 생각했을 것입니다. 최근 몇 년 동안 프로세스 자동화가 보편화됨에 따라 머신 러닝 이면의 기술과 도구도 모든 규모의 비즈니스에서 더 쉽게 접근할 수 있고 더 저렴해졌습니다.

생산을 확장하려는 중소기업이든 인건비를 줄이려는 대규모 공장이든 자동화는 분명한 이점이 있습니다. 자동화된 기술을 비즈니스에 통합하는 프로세스를 시작하는 방법은 간단하지 않을 수 있습니다. 많은 노력과 마찬가지로 성공의 비결은 올바른 파트너를 찾는 것입니다. 이 경우 자동화 파트너를 식별하거나 업계에서 이를 로봇 통합업체라고 부르는 것이 중요한 단계가 될 수 있습니다. 자본을 잠식할 수 있는 심각한 재정적 부담으로 씹을 수 있는 것보다 더 많이 물어뜯기 전에, 귀하의 요구에 적합한 로봇 통합업체를 찾는 방법에 대해 논의해 보겠습니

효율성 향상 및 인건비 절감 자동화된 기술은 모든 비즈니스 목표 버킷 목록의 맨 위에 있지만 일부 기업은 자동화에 필요한 약속에 대해 걱정합니다. 맞춤형 자동화 솔루션을 제공하기 위해 적합한 로봇 통합업체를 찾는 것은 비즈니스에 중요한 두 가지 리소스인 시간과 비용을 투자하는 것입니다. 자동화 비용을 정당화하기 위해 많은 리더와 관리자는 비즈니스의 수익에 빠르게 영향을 미칠 분명한 이점을 요구합니다. 로봇 프로세스 자동화 또는 RPA가 귀하의 비즈니스에 가치가 있는지 어떻게 결정합니까? ROI 및 기타 측정항목에 대한 세부정보를

로보틱스 자동화는 2017년에 약 64%의 조직이 RPA를 통합하기 시작하면서 모든 산업 분야에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 크고 작은 비즈니스를 소유한 많은 기업가들이 자동화 기술의 이점을 누리고자 하지만 어디에서 해야 할지 잘 모릅니다. 시작합니다. 로봇 공학 자동화를 비즈니스에 통합하는 것은 경쟁 우위를 유지하는 데 중요한 이점이지만 모든 프로세스가 자동화에 적합한 후보는 아닙니다. 기업은 자동화에 적합한 프로세스를 어떻게 결정할 수 있습니까? 비즈니스 리더는 성공적인 통합과 건전한 ROI(투자 수익률)를 어떻게 보장할

자동화를 생각할 때 로봇 팔로 가득 찬 조립 라인이나 잠들지 않는 컴퓨터 시스템으로 가득 찬 공장 바닥을 상상할 것입니다. 그리고 몇 년 전까지만 해도 자동화 기술이 대규모 엔터프라이즈 솔루션에 가장 적합했던 것은 사실이지만 시대가 바뀌었습니다. 오늘날의 자동화 솔루션은 모든 규모의 비즈니스에 적합하고 저렴할 뿐만 아니라 대규모 산업과 맞붙는 전략의 필수적인 부분이 될 수 있습니다. 자동화의 이점은 작고 허술한 기업이 생산성을 높이고 제조 및 서비스와 같이 경쟁이 치열한 분야에서 더 큰 파이를 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.

2020년 3월 11일, 유타주 노스 솔트레이크 – Precision Automated Technology는 2020 FANUC Authorized System Integrator Conference에서 FANUC America로부터 2018년부터 2019년까지 로봇 판매의 놀라운 성장을 인정받아 Sales Growth Award를 수상했습니다. FANUC는 로봇, CNC 시스템 및 공장 자동화 분야의 선도적인 산업 공급업체입니다. Precision Automated Technology의 영업 및 마케팅 부사장인 Ryan Par

아래의 포괄적인 인포그래픽을 통해 자동화가 Covid-19 기간 동안 비즈니스에 어떻게 도움이 될 수 있는지 확인하십시오. 코로나19 이전에는 직원을 찾기 어려웠고 실업률도 낮았다. Covid-19 제조업체가 사람에 의존할 때 운영에 식별 가능한 위험이 있음을 발견한 후. 대규모 생산 라인에서 물리적 거리를 두는 것은 필요한 공간으로 인해 실제로 실용적이지 않습니다. Covid-19 시대에 새로운 제품과 수요가 표면화됨에 따라 Precision Automated Technology는 새로운 표준을 탐색하는 데 도움이 됩니다.

우리가 마지막으로 연결한 이후로 많은 일이 일어났습니다라고 말하는 것은 진부합니다. 우리는 모두 비즈니스에서 새로운 도전에 직면해 있습니다. 노동 시장은 매우 어렵습니다. 제가 방문하는 모든 고객은 도전 과제를 표현하고 있습니다. 노동력 부족으로 인해 유휴 상태로 유지해야 하는 생산 라인을 결정해야 하는 경우 매일같이 문제가 발생합니다. 공급망도 진정한 투쟁입니다. 선반에 있는 일반적인 구성 요소는 배달 견적을 낸다면 18-20주 후에 견적이 나옵니다. 원자재 가격이 계속 오르고 있습니다. 이러한 모든 압력은 우리뿐만 아니라 귀

자율 이동 로봇은 자동화된 자재 처리 그 이상입니다. 워크플로를 디지털화하고 자동화하는 도구 제조업체인 Zebra Technologies는 이미 바코드 스캐너와 휴대용 모바일 컴퓨터로 많은 산업 분야의 일선 직원을 보강했습니다. Fetch Robotics를 인수하여 제품에 자율 이동 로봇(AMR)을 추가하는 것은 좋은 다음 단계로 보였습니다. 2021년에 인수가 완료되었을 때 일리노이주 링컨셔의 Zebra는 힘과 두뇌를 모두 포함하여 두 가지를 얻었습니다. 스펙트럼의 한쪽 끝에서 이제는 무거운 물건을 들고, 들고, 당기는 것

자동화를 구현한 제조업체의 이야기:자동화를 구현한 이유, 결과 및 새로운 droid를 고려 중인 다른 사람들을 위한 조언 새 픽업 트럭을 구입하시겠습니까? 그 지친 트롤링 모터를 교체하거나 지난 달에 문을 연 태국 레스토랑이 좋은지 여부를 결정하는 것은 어떻습니까? 이러한 구매 상황 및 기타 수많은 구매 상황에서 가장 좋은 조언은 종종 해당 제품을 구매했거나 의심스러운 요리를 먹은 고객과 이야기하는 것입니다. 그들의 경험은 무엇이었습니까? 좋은 서비스를 받았고 제품이 요구 사항을 충족했습니까? 아마도 가장 중요한 것은 다시

인더스트리 4.0이 약속한 이점은 일리노이주 록포드에 있는 Ingersoll Machine Tools에서 실현되고 있습니다. 디지털 트윈 기계 설계 시뮬레이션, 더 높은 로봇 지능 및 복잡한 모션은 여기에서 필수적인 도구입니다. 이러한 도구는 대규모 금형 생산, 부품 가공 및 공정 자동화를 광범위한 항공우주, 해양 및 기타 산업 부문에서 사용할 수 있도록 합니다. Ingersoll의 영업 담당 부사장인 Jason Melcher는 “인더스트리 4.0이 약속한 혼란은 이미 시작되었습니다. 더 놀라운 것은 금형 및 부품 생산 개선을 위

연성 가공 셀의 범위와 요구 사항이 증가하고 있습니다. 자동화된 제조 프로세스가 숙련된 인력 부족과 같은 문제의 결과로 있으면 좋은 것에서 필수적인 것으로 계속 진화함에 따라 유연한 제조 시스템 구성이 새롭고 흥미로운 형태로 계속 등장하고 있습니다. 분명히 COVID-19 전염병은 제조업체가 팔레트 시스템에 로봇을 추가하는 것을 가속화하도록 박차를 가했습니다. 그러나 FMS가 최근에 취한 흥미로운 전환점은 이것만이 아닙니다. 매사추세츠주 서드베리에 소재한 Methods Machine Tools의 자동화 관리자 Zach S

플로렌스, 켄터키 – Mazak은 오하이오 북부, 버지니아, 웨스트 버지니아 남부, 노스 캐롤라이나 및 사우스 캐롤라이나에서 새로운 유통을 발표했습니다. 6월 1일부로 HEH 그룹 자회사인 Motch &Eichele은 북부 오하이오의 Mazak 고객에게 판매 및 서비스 지원을 제공하고 HEH 그룹 자회사인 Crotts &Saunders는 캐롤라이나, 서던 웨스트 버지니아 및 버지니아를 담당하게 됩니다. 오랜 유통업체인 Premier Engineering 및 Pinnacle Machine Tools는 남동부 지역의 고객에게 계속 서

자동차, 카메라, 컴퓨터, 휴대폰 및 기타 장치와 관련하여 대부분의 사람들은 이러한 장치의 전체 기능 중 약 25%만 이해한다는 데 동의할 것입니다. 일부 제조 공장의 경우 복합기의 경우에도 마찬가지입니다. 그러나 다행히도 오늘날의 제어 기술은 효과적인 교육과 공작 기계 OEM의 지원과 결합되어 공장에서 복합 가공 기계의 모든 이점을 얻을 수 있도록 도와줍니다. 이러한 이점에는 더 높은 부품 정확도와 훨씬 더 짧은 작업 설정 시간이 포함됩니다. 또한 한 기계에서 다음 기계로 공작물을 옮길 필요 없이 복합 가공 기계는 사람의 개입을

제조업체는 오랫동안 장비 고장을 처리해 왔습니다. 불가피할 수 있지만 장비 고장으로 인해 심각한 가동 중지 시간이 발생하거나 이익이 줄어들거나 제조업체가 예산을 과도하게 지출해서는 안 됩니다. 이는 일반적으로 최악의 시나리오이며 장비 고장을 피해야 하는 이유입니다. 이러한 문제는 데이터 네트워크, 통합 하드웨어 및 다수의 자동화 시스템으로 구성된 오늘날의 복잡한 제조 시설로 인해 더욱 가중됩니다. 결과적으로 대부분의 제조업체에는 충분한 유지 관리 방법이 마련되어 있지 않습니다. 실제로 Infraspeak의 보고서에 따르면 93%의

부품 생산 자동화에 전념하는 회사로서 우리는 CNC 공작 기계의 현재 자동화 비율이 30%에 달하는 것으로 추정합니다. 그것에 대한 모든 이야기에 대해 놀라울 정도로 낮은 것 같지 않습니까? 대부분의 CNC 공작 기계 사용자의 경우 30% 또는 더 현실적인 50%는 다음과 같은 질문을 던집니다. 대부분의 제조업체가 실제로 이야기하는 일이 일어나지 않는 이유는 무엇입니까? 비반복적인 R&D 생산, 또는 머시닝 센터가 1인 작업장에 있는 경우, 또는 회사가 운 좋게도 한 명의 작업자를 계속 따라갈 수 있는 충분한 숙련 노동자가 있는

거의 모든 용도 또는 재료에 대한 유형, 형상 및 코팅이 있습니다. 엔드밀은 모든 규모의 공장에서 금형 및 다이용 경화강, 항공우주용 내열 초합금, 티타늄과 같은 다양한 재료에 대해 다량의 재료를 호그아웃하거나 미세한 표면 마감을 생성하는지 여부에 관계없이 공구 수명과 생산성을 극대화하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있도록 설계되었습니다. 및 의료용 Inconel. 가공 작업에는 밀링, 홀메이킹, 드릴링 및 리밍, 프로파일링, 컨투어링 및 복합 도구를 사용한 다기능 처리가 포함됩니다. 최고의 솔루션은 무엇보다도 인덱서블 또는

높은 시장 역학, 세계화로 인한 경쟁 증가, 인구 통계학적 발전 및 숙련 노동자 부족 증가로 인해 독일 생산 회사는 큰 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 변화는 특히 가치 사슬의 마지막 고리인 조립 프로세스에 영향을 미칩니다. 이러한 변화에 대응하는 한 가지 접근 방식은 소위 인간-로봇 협업(HRC)을 사용하는 것입니다. 그러나 HRC 시스템은 계획의 복잡성으로 인해 여전히 비용과 인력 면에서 높은 비용과 관련이 있습니다. 다양한 애플리케이션 경계 조건(제품 복잡성, 편차, 수량 등)을 가진 여러 산업의 기업이 협업 어셈블리 워크스