같은 색 식품 혼합물 속에 이물질(예: 플라스틱 조각)을 어떻게 검출할까요? 육안으로는 100% 효과적이지 않을 수 있지만, 초분광 기술은 가능합니다. 식품 분야는 소비자 안전이 최우선이므로 가장 철저한 품질 검사를 거치는 분야 중 하나입니다. 점점 더 알려지는 초분광 비전 기술은 식품 분야에서 품질 관리, 생산 공정 모니터링 및 제어를 위한 최적의 옵션입니다. 초분광 비전이 정확히 무엇인가? 초분광 비전은 두 가지 다른 기술을 결합합니다. 하나는 컴퓨터 비전으로, 다른 블로그에서 말했듯 현실 세계 이미지를 캡처해 처리·분석해 추가

최근 몇 년간 딥러닝 기반 알고리즘의 인기와 활용이 적용 가능한 분야가 많고 이 솔루션이 제공하는 좋은 결과 덕분에 증가했습니다. 딥러닝은 무엇에 쓰이나? 딥러닝 알고리즘의 주 목적은 사람이 거의 자동으로 수행하지만 기계에는 복잡한 작업을 달성하는 것입니다. 예: 이미지의 모든 요소를 검출하고 식별하기. 오늘날 딥러닝은 최고의 이미지 분류기로 간주되며 컴퓨터 비전 분야의 최첨단(State of the Art)을 대표합니다. 이 알고리즘들은 현재 가장 많이 쓰이며 해당 분야 주요 연구 대상입니다. 딥러닝은 무엇에 기반하고 어떻게 작동

지난주 링크드인에서 언급했듯 컴퓨터 비전은 요즘 뜨거운 주제입니다. 기술을 우리 회사에 도입할 때 매우 신중해야 합니다. 많은 경우 그런 기술은 일시적 유행이거나 구현에서 멀리 떨어져 있기 때문입니다. 하지만 컴퓨터 비전은 성숙하고 신뢰할 수 있는 기술로, 시간을 아끼고 품질을 개선하며 궁극적으로 비용 절감을 가져옵니다. 오늘 인공지능 비전의 7가지 필수 응용을 소개합니다: 1. 결함 검출용 컴퓨터 비전 아마 컴퓨터 비전의 가장 흔한 응용일 것입니다. 지금까지 결함 검출은 선별된 배치에서 훈련된 사람이 수행해 왔으며, 전체 생산 통

양자 컴퓨팅이란? 양자 컴퓨팅은 우리가 일상적으로 쓰는 고전적 컴퓨팅(컴퓨터 및 기타 기기)과는 다른 패러다임입니다. 양자 컴퓨팅은 양자역학 법칙을 이용하는데, 이는 입자가 동시에 두 상태에 있을 수 있음을 의미합니다. 양자 컴퓨팅은 어떻게 탄생했나? 양자 컴퓨팅 아이디어는 더 작은 마이크로칩 제조가 점점 어려워져, 미래에는 마이크로칩 크기를 계속 줄이는 게 불가능해지고 고전적 컴퓨팅이 한계에 도달할 것이란 우려에서 나왔습니다. 이 한계를 극복할 새 기술 발견이 필요해졌습니다. 양자 컴퓨팅은 어떻게 작동하나? 요약하자면, 양자 컴퓨

FANUC 아메리카와 로크웰 오토메이션이 첨단 제조, 로봇 공학, 자동화 분야 일자리에 대비한 현직 및 예비 근로자 대상 속성 도제 교육 프로그램을 추진하기 위한 연합을 결성했습니다. 연합 구성 및 프로그램 내용 이 연합에는 FANUC과 로크웰 오토메이션의 시스템 통합업체인 APT, ISO 프로세스 검증 방식을 활용한 직무 표준 독립 평가·검증을 제공하는 Nocti 비즈니스 솔루션, 고용주와 도제 근로자를 위한 도제 교육 지원 구조와 성공 인에이블러를 보장하는 Franklin Apprenticeships가 핵심 파트너로 참여합니다.

Halter CNC 로보틱스가 제조 자동화 또는 로봇 공학을 전공하는 전역 및 현역 미군 장병을 지원하기 위해 2,500달러 규모의 장학금을 신설했습니다. 회사는 미국 기업이 참전용사와 현역 군인의 기술 훈련을 지원해야 할 의무가 있다고 믿으며, 이 장학금의 주된 목표는 제조 자동화 및 로봇 분야의 보람찬 진로 가능성을 참전용사들에게 알리는 것이라고 밝혔습니다. 지원 자격 및 제출 서류 이 장학금은 제조 자동화, 엔지니어링, 로봇 공학 또는 관련 분야에서 자격증, 수료증, 준학사 또는 학사 학위를 취득하려는 참전용사 및 현역 군인에

ATI 인더스트리얼 오토메이션의 QC-7 로봇 툴 체인저는 ATI의 패스스루 유틸리티 모듈과 툴 스탠드 시스템과의 다양한 구성 옵션을 제공합니다. 선택 사양인 ML12 전기 모듈을 QC-7 툴 체인저 본체에 장착할 수 있으며, 여기에는 5개의 패스스루 에어 포트와 잠금/해제 에어 피팅이 포함됩니다. 주요 특징 ATI가 경량이면서도 내구성이 뛰어난 제품으로 설명하는 QC-7 로봇 툴 체인저는 낮은 스택 높이를 가지며, ISO 9409-1-31.5-4-M5 로봇 손목에 직접 장착됩니다. 이 툴 체인저는 ATI의 모듈식 툴 스탠드와 호환

이탈리아 공작기계·로봇·자동화 시스템 제조업체 협회인 UCIMU-Sistemi Per Produrre와 유럽 공작기계 산업 협회인 Cecimo가 공동 주최하는 EMO 밀라노 2021이 오는 10월 4일부터 9일까지 피에라밀라노 로에서 열립니다. 주요 전시 분야 이번 국제 전시회는 금속 성형 및 절삭 공작기계, 이네이블링 기술, 로봇 및 자동화, 상호 연결된 디지털 팩토리 솔루션, 생산 시스템, 적층 제조 등에 초점을 맞춥니다. 주최 측은 특히 IoT 기술이 공작기계, 자동차, 항공, 우주항공, 철도, 야금 및 소재 등 주요 사용자

안카 통합 제조 시스템(Anca Integrated Manufacturing System, AIMS)은 스마트 자동화와 IT 통합을 사용하여 공구 제조의 순차적 공정을 연결합니다. 상호 연결된 기술 솔루션은 배치 간 머신 다운타임을 줄이고, 수동 핸들링을 간소화하며, 운영자가 생산 머신의 지속적인 모니터링과 조정에서 벗어날 수 있게 합니다. 통합 및 자동화 솔루션은 향상된 생산성과 더 높은 품질로 공구를 제조하기 위한 인프라를 제공합니다.라고 안카 그룹 CEO 크리스 헤가티(Chris Hegarty)는 말합니다. 우리는 절단 공구

야스카와(Yaskawa)와 리얼타임 로보틱스(Realtime Robotics)가 자재 취급 및 풀필먼트 자동화의 다재다능함을 높이기 위한 공동 솔루션을 만들었습니다. 회사들은 고성능 야스카와 모토만 로봇과 리얼타임 로보틱스의 모션 플래닝 기술의 조합이 피스 피킹과 혼합 케이스 팔레타이징을 포함한 다양한 고가치 물류 애플리케이션의 정밀도와 사이클 타임을 개선한다고 말합니다. 구체적으로, 리얼타임 로보틱스의 모션 플래닝 기술과 관련 인식 능력은 사용자가 고성능 모토만 로봇들을 서로 더 가깝게 배치하여 작업 효율성을 높이고 최적화할 수

테크닉스 제로클램프 USA(Teknics ZeroClamp USA)의 제로락스 나노 XP 80Z(Zerolox Nano XP 80Z) 제로포인트 워크홀딩 자동화 콘솔은 5축 셀프 센터링 바이스, 팔레트, 공작물을 3, 4, 5축 CNC 머신에서 빠르고 정밀하게 위치시키고 클램핑할 수 있는 범용 인터페이스를 제공합니다. 제로클램프는 더 큰 제로락스 자동화 바이스 콘솔에서 제로락스 나노 제로포인트 자동화 콘솔을 개발했습니다. 회사는 이 새로운 장치가 단일 클램핑 스터드에 오리엔테이션 핀이나 슬롯만 있던 단일 제로포인트 워크홀딩 유닛보다

2020년 11월 후지 이노베이션 데이즈(Fuji Innovation Days)에서 후지 머신(Fuji Machine)은 기로플렉스 얼티밋 멀티태스킹 머신(Gyroflex Ultimate Multitasking Machine)을 처음 공개했습니다. 업계 선도 기술이 특징으로, 후지는 이 자동화 솔루션을 전례 없는 유연성, 효율성, 정확성을 위해 설계했다고 말합니다. 기로플렉스는 저생산량 및 부품 프로토타이핑부터 대량 및 고혼합 생산까지 생산 요구를 충족합니다. 회사는 단일 기로플렉스조차도 셋업과 체인지오버 시간을 줄이고 복잡한 부품

로봇 소프트웨어 회사 로보DK(RoboDK)가 DIY-로보틱스(DIY-Robotics)와 ATI 인더스트리얼 오토메이션(ATI Industrial Automation)과 파트너십을 맺고 로봇 디버링을 위한 결합 애플리케이션 번들을 출시했습니다. 회사들은 이 작업이 인간이 수행하기 지루하고 로봇이 제공하는 향상된 일관성으로부터 혜택을 받기 때문에 디버링을 과제로 선택했다고 말합니다. 그들의 새로운 플러그앤플레이 로봇 디버링 셀은 이 작업을 위한 독립형 시스템을 제공하며, 며칠 내에 배치 가능합니다. 이 솔루션은 DIY-로보틱스의 사전

ABB의 협동 로봇(코봇) 포트폴리오가 고파(GoFa)와 스위프티(Swifti) 코봇 패밀리로 확장되었습니다. 이는 유미(YuMi)와 싱글 암 유미(Single Arm YuMi)에 합류합니다. ABB는 이 빠르고 다재다능한 코봇들이 전자, 의료, 소비재, 물류, 식음료를 포함한 고성장 부문에서 회사의 확장을 가속화할 것이라고 말합니다. 사용자는 ABB의 태블릿 및 스마트폰 호환 설정 도구로 고파와 스위프티를 작동할 수 있어, 고객은 내부 프로그래밍 전문가가 필요하지 않습니다. ABB는 이 단순함이 이전의 더 복잡한 자동화 옵션에 투

야스카와 모토만(Yaskawa Motoman)은 확장된 리치의 6축 GP280L 로봇이 핸들링, 절단, 머신 텐딩, 프레스 텐딩을 포함한 다양한 애플리케이션, 특히 중량 부품에 대해 빠르고 강력한 성능을 제공한다고 말합니다. 로봇의 280kg 페이로드 용량은 크고 무거운 구성요소를 수용합니다. 수평 리치 3,114mm, 수직 리치 3,552mm, ±0.1mm 반복정밀도로, GP280L은 로봇이 다른 로봇을 위한 가공을 위해 부품을 위치시키거나 두 로봇이 단일 부품을 다루는 지그리스(jigless) 애플리케이션을 수행할 수 있습니다.

미쓰토요(Mitutoyo Corporation)와 키토브 시스템즈(Kitov Systems)가 미쓰토요가 키토브의 기술을 자사 계측 솔루션 전반에 통합할 수 있게 하는 파트너십 계약을 체결했습니다. 계약의 일환으로, 미쓰토요는 투자하여 키토브의 주주가 될 것입니다. 계약은 또한 미쓰토요의 측정 기술과 키토브의 계획 및 검사 기술을 결합한 솔루션의 공동 개발을 위한 프레임워크를 수립합니다. 키토브는 자사의 독점 AI, 로보틱스, 컴퓨터 비전 기술이 검사 대상 부품이나 제품의 3D 구조와 구성요소를 포함한 완전한 의미론적 이해를 허용한

2001년 일리노이 주 팔레스타인에서 설립된 항공우주 엔지니어링 회사 플라잉 S(Flying S)는 고품질 부품 제작을 목표로 시작했습니다. 그들이 만든 5축 부품이 더 복잡해짐에 따라, 신뢰할 수 있는 무인 운전을 달성하기 위해 더 큰 머신 능력이 필요함이 명확해졌습니다. 우리의 많은 우주 피팅은 타이트한 공차 특징을 요구합니다.라고 제조 엔지니어 피터 보우만(Peter Bowman)은 말합니다. 열성장이나 다른 변수로 인한 신뢰할 수 있는 위치 정확도와 반복정밀도 부족이 일관되게 좋은 첫 번째 부품과 그 이후 부품을 만드는 우리

라이다(LiDAR, 빛 감지 및 거리 측정) 시스템은 일반적으로 자동차 산업 맥락에서 논의되며, 그곳에서 시스템은 레이저 빛 펄스를 사용하여 물체 감지 및 거리 측정 목적으로 사용되며, 자율 주행 차량 기능 개발의 핵심 요소입니다. 산업 센서 회사 식 AG(Sick AG)와 자동차 센서 회사 IBEO 오토모티브 시스템즈(IBEO Automotive Systems GmbH)가 산업 애플리케이션을 위한 3D 솔리드 스테이트 라이다 시스템을 개발하기 위한 협력을 발표했습니다. IBEO 시스템은 솔리드 스테이트로, 움직이는 부품이 없습니다

머신 텐딩 자동화는 미국 전역의 잡샵에서 간단한 것부터 복잡한 것까지 다양한 형태로 점점 더 일반화되고 있습니다. 이러한 많은 샵들에게, 자동화 시스템은 생산 플로어에서 많은 공간을 차지하지 않고, 대규모 통합을 필요로 하지 않으며, 미래 작업을 위해 쉽게 용도 변경할 수 있는 유연성을 가진 무언가일 수 있습니다. B.I.C. 정밀 머신(B.I.C. Precision Machine Co. Inc.)이 한 예입니다: 여기서는 자동화가 코봇 암 형태를 취했습니다. 지난 2월, 오하이오 주 블랜체스터에 기반을 둔 이 잡샵은 매우 노동 집

자동화를 모든 제조업체에게 더 접근 가능하게 만들기 위해, 레디 로보틱스(Ready Robotics)가 선도적인 자동화 제품 공급업체들과 파트너십을 맺고 레디.마켓(Ready.Market) 마켓플레이스를 출시했습니다. 제조업체들이 자동화를 위해 필요한 구성요소를 조사하고 구매할 수 있게 함으로써, 레디.마켓은 제조업체들이 스스로 자동화를 배치할 수 있게 합니다. 광범위한 문서화, 상세한 제품 리스팅, 회사의 레디.아카데미(Ready.Academy)를 통한 철저한 하우투 및 교육 비디오를 통해, 제조업체들은 제조 과제를 해결하기 위한