Fastems의 MMS(제조 관리 소프트웨어) 새 버전은 팔레트 기반 자동화, 로봇을 통한 직접 부품 처리 자동화, 독립형 기계 및 기타 수동 제조 작업을 위한 작업 셀 운영이라는 세 가지 응용 프로그램 영역을 단일 제조 소프트웨어 플랫폼에 통합합니다. 개별 영역의 제조 프로세스를 개별적으로 또는 필요에 따라 조합하여 계획, 예측, 제어 및 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 전체 생산 프로세스에 대한 자세한 개요를 제공함으로써 제조 운영의 완전한 투명성을 확보할 수 있습니다. 팔레트 자동화 셀 컨트롤러인 MMS는 직접 부품

Chiron Variocell Pallet 자동화 셀을 사용하면 회사의 FZ/DZ 16 5축 VMC가 다양한 공작물의 소량 배치를 생산적이고 유연하게 생산할 수 있습니다. 회전 테이블에 장착된 10개의 팔레트 중 하나에 다양한 가공되지 않은 부품을 고정할 수 있습니다. 핸들링 시스템은 가공되지 않은 부품을 차례로 머시닝 센터로 안내하고 가공 프로세스가 완료된 후 팔레트와 함께 가공된 공작물을 제거합니다. 팔레트화된 부품은 다른 부품이 로드되는 동안 가공할 수도 있습니다. 이 시스템은 구동 롤러가 장착되어 있고 3방향으로 이동할

세계 최대 공작기계 전시회인 EMO 박람회가 지난주 독일 하노버에서 개최되었습니다. 우리가 그곳에 있는 동안 나와 대화를 나누던 한 공작 기계 회사 임원이 우리가 경험하고 있는 것에 대해 적절한 의견을 제시했습니다. 그는 “공작기계를 다루는 로봇 쇼와 같다”고 말했다. 물론 이는 과장된 표현이었지만 올해 쇼에서 가장 두드러진 사실을 포착한 것은 바로 로봇이 어디에나 있었다는 것입니다. 로봇은 이제 수용될 뿐만 아니라 요구되는 지점에 도달한 것 같습니다. 전시회 내내 참가업체들은 제조업체가 지금 요구하는 것과 동일한 인식, 즉 자동화

Edge Technologies의 Rebel V-65 서보 쇼트 바 로더는 스핀들 길이의 원형, 정사각형, 육각형 및 모양의 바스톡을 CNC 선반에 공급하기 위한 5-65mm 직경 용량을 특징으로 합니다. 적재 적재 용량은 깊이 650mm(25.6)입니다. 바는 피더 후면에서 적재되며, 저장 테이블의 기울기는 V-65 서보에 부드러운 하중 효과를 주기 위해 조정될 수 있습니다. 그러면 바가 낮아집니다. 우레탄 가이드를 통해 공급 채널에 삽입하여 바 표면이 손상될 가능성을 제거합니다. 최대 1,200mm(48) 길이의 바스톡을 로

로봇은 3D 프린터를 다룰 수 있지만 프린트 헤드를 조작하는 데에도 사용할 수 있습니다. 여기에서 Addere의 시스템은 Kuka 로봇에 장착된 레이저 헤드를 사용하여 용접 와이어를 증착합니다. 로봇과 적층 제조(AM)는 노동력을 줄이고 비용을 절감하며 제품 제조 방식을 혁신할 수 있는 잠재력을 지닌 혁신적인 기술입니다. 하지만 이 두 기술이 함께 작동하면 어떻게 될까요? 표지 스토리에서 Evco Plastics는 이 Universal Robots 협동로봇을 3D 프린터와 통합하는 프로세스를 설명합니다. 더 읽어보세요. 적

Sunnen Products Co.(St. Louis)와 스웨덴 기반 Applied Nano Surfaces(ANS)는 최근 ANS가 특허를 취득한 마찰 컨디셔닝 공정을 기반으로 하는 기술 및 응용 분야를 발전시키기 위한 공동 시장 개발 계약을 체결했습니다. 이 공정은 다양한 강철 및 주철 표면의 마찰과 마모를 줄이는 동시에 표면 조도를 개선하고 눌림을 방지하며 제품 수명을 향상시키는 것으로 알려져 있습니다. 마찰 컨디셔닝은 기계가공 절차를 사용하여 표면 피크를 평평하게 하고 마찰 및 마모 감소 화합물을 구성요소 표면에 적용하는

위의 이미지 갤러리, Modern Machine Shop 기준 매거진의 Modern Equipment Review Spotlight는 기계 공장의 로봇 및 자동화와 관련하여 최근에 발표한 제품 릴리스를 소개합니다. 로봇 및 자동화 기술 전용 구역에서 더 많은 것을 찾을 수 있습니다. 각 제품에 대한 자세한 내용은 갤러리를 스와이프하고 자세한 내용은 캡션 링크를 클릭하세요. 이번 달 스포트라이트에 소개된 제품은 다음 회사의 제품입니다. 아시에타 금식 옴론 지멘스 코마우

로봇이 인간의 노동을 대체하는 것에 대한 우려가 흔한 시기에 관리자에게 로봇을 옹호하는 상점 직원에 대한 이야기를 듣는 것은 덜 일반적입니다. 이것이 퓨전 OEM의 이야기입니다. 직원들이 주도하는 노력의 결과 Robotiq의 엔드 이펙터와 함께 여러 Universal Robots를 채택하여 작업 비용을 절감했습니다. 항상 업계 동료들로부터 영감을 찾고 있는 Fusion의 수석 기계공인 Davin Erickson은 Instagram과 YouTube에서 CNC 가공 채널을 수년간 팔로우했습니다. 그는 케이지 없이 기계를 작동하는 로봇

협업 로봇용 도구 및 소프트웨어 공급업체인 Robotiq은 AirPick 및 EPick 진공 그리퍼가 이제 Omron Collaborative Robot 시리즈와 같은 다른 주요 협동로봇 제품과 호환된다고 발표했습니다. 그리퍼의 새로운 호환성 발표는 적응형 그리퍼를 위한 Robotiq의 업데이트된 소프트웨어 출시와 함께 이루어집니다. 직관적인 프로그래밍 인터페이스와 통합된 온암 비전 시스템으로 유명한 Omron 협동로봇은 인간과 로봇 간의 안전하고 유연하며 협업적인 제조를 가능하게 한다고 합니다. Robotiq에 따르면 AirP

협력 계약을 통해 Siemens와 Comau는 이제 공동 엔지니어링된 Sinumerik Run MyRobot DirectControl 제품을 제공합니다. 이 제품을 사용하면 로봇 운동학을 CNC 시스템에 완전히 통합할 수 있습니다. Sinumerik CNC는 작업이 CNC의 두 번째 채널에서 완전히 제어되기 때문에 별도의 로봇 컨트롤러 없이 복잡한 알고리즘을 기반으로 다관절 로봇 팔을 직접 제어합니다. Sinumerik Run MyRobot DirectControl 솔루션을 사용하면 CNC가 로봇 팔 구동 시스템을 제어하고 로봇

미네소타주 브레이너드에 소재한 Precision Tool Technologies는 바-피드 멀티태스킹 CNC 선반과 바-피드 5축 머시닝 센터를 사용하여 야간뿐 아니라 주말에도 무인으로 가동하는 공장입니다. 우리는 최근에 168 기계 가공이라고 부르는 이 공장의 여정을 다루었습니다. 즉, 기계가공을 통해 한 직원 교대를 넘어 일주일 내내 168시간 내내 생산을 계속할 수 있습니다. 이러한 자동화 기계에 사용되는 바 피더는 LNS에서 제공하며 모두 작업장에서 잘 작동합니다. 기계에 작업을 전달하는 것을 신뢰하는 것은 문제가 되지 않

오늘날 많은 기계 공장에서 잠재적 확장의 가장 유망한 방법은 새로운 시장이나 시설의 추가가 아니라 자동화된 소등 생산을 위해 포착할 수 있는 미개척의 무인 야간 시간입니다. 낮 시간은 일반적으로 만석입니다. 그들의 한계는 인력에 의해 부과됩니다. 확장할 자원이 있는 상점은 보조를 맞추기 위해 인력을 찾거나 개발해야 하는 경우가 많습니다. 그렇다면 답은 인력이 덜 필요한 장비, 즉 직원이 집에 돌아간 후에도 오랫동안 무인으로 작동할 수 있는 장비입니다. 그러나 많은 작업장에서 이와 같은 장비는 작업장에서 운영하는 데 익숙한 것과는

Fastems RoboCell One은 최대 176파운드(80kg)의 무거운 공작물을 처리하도록 설계되었습니다. 로봇 셀은 선반 또는 밀링 머신과 같은 동일한 유형의 두 공작 기계를 자동화할 수 있습니다. RoboCell One은 다양한 부품 유형의 다양한 배치 크기를 생산할 수 있습니다. 자동 그리퍼 교환 시스템(옵션)을 사용하면 생산 작업을 중단하지 않고 유연한 공작물 처리와 새로운 구성 요소 구현이 가능합니다. 로봇에는 단일, 이중 또는 특수 그리퍼가 장착될 수 있습니다. 특정 생산 작업에서 공작물을 처리하기 위해 최대 6개

최대 2개의 선반 또는 밀링 머신을 자동화할 수 있는 Fastems의 RoboCell One은 다양한 크기의 배치 내에서 최대 176lbs(80kg)의 공작물을 위해 설계되었습니다. 로봇 셀은 생산 작업을 중단하지 않고 공작물을 유연하게 처리하고 새로운 구성 요소를 간단하게 구현하기 위해 자동화된 그리퍼 교환 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 로봇에는 최대 6개의 단일, 이중 또는 특수 그리퍼를 장착할 수 있습니다. 단일 로봇은 하나의 선형 축에서 작동할 수 있으며 두 대의 기계를 공급하여 서로 다른 제품을 만들 수 있습니다.

4개 시설에서 1개로 운영을 통합하는 것 외에도 Tool-Flo는 텍사스주 휴스턴에 있는 88,000제곱피트의 새로운 인덱서블 절삭 공구 제조 공장에서 성장할 수 있는 여지를 제공합니다. 보다 구체적으로 자동화할 여지를 제공합니다. 위의 사진 갤러리에서 볼 수 있듯이 이미 많은 투자가 이루어졌습니다. 새로운 인서트 그라인더 라인에는 로봇 암 텐딩이 통합되어 있어 한 사람이 여러 대의 기계를 감독할 수 있습니다. 이전에 수동으로 수행되었던 프로세스도 자동화되었으며 새로운 가공 리소스를 사용하여 공구 본체를 절단할 수 있습니다. 광

기계 산업은 우리가 원하든 원하지 않든 오고 있는 벼랑, 즉 가장자리, 전환점, 혁명에 놓여 있습니다. 우리는 이전에 그것을 보았고 모든 것이 기술 발전과 관련이 있습니다. 그들은 이미 여기에 있으며 구식 사고에 도전하고 우리의 사고를 바꾸도록 강요하는 방식으로 업계를 혼란에 빠뜨립니다. 그러나 변화를 수용하는 사람들과 발뒤꿈치를 파고드는 사람들 사이에는 차이가 있습니다. 미래의 도전은 사라지지 않습니다. 지난 20년 동안 업계가 얼마나 변화했는지 살펴보십시오. 소멸되기보다는 존재하기 위해서는 가공의 가장 큰 혼란을 살펴봐야 합니다

제조업체가 새로운 로봇 용접 기능을 빠르고 저렴하게 채택할 수 있도록 Acieta는 FastArc 표준 용접 셀을 개발했습니다. 새로운 셀은 통합 유틸리티와 더 빠른 배송 및 시작을 위한 일체형 플랫폼으로 사전 설계되었습니다. “노동력과 생산 능력은 현재 모든 규모의 제조업체에게 주요 관심사입니다. 자동화된 용접은 이러한 문제를 해결하는 훌륭한 방법이지만 복잡한 로봇 솔루션을 위한 시간과 예산을 찾는 것은 정말 어려운 일이었습니다.”라고 운영 담당 부사장인 Pete Rogers가 말했습니다. FastArc 표준 셀은 이러한 장벽을

제조 분야의 많은 사람들에게 자동화는 로봇, 무인 공작 기계 및 자율 자재 처리 시스템을 의미합니다. 그러나 비슷한 결과(더 적은 비용으로 더 많은 것을 생산할 수 있는 능력)를 제공하지만 전기 기계 시스템과 매우 다르게 보이는 또 다른 유형의 자동화가 있다면 어떨까요? 프로그래머인 Josh Bryant는 기꺼이 동의할 것입니다. 처음부터 그는 기계 공장에서 일할 생각이 없었습니다. 그러나 컴퓨터 공학 학사 학위를 취득한 직후 친구인 Thumb Tool &Engineering(Gemini Group의 일부)의 Andrew R

내장된 비전과 사용자 친화적인 플러그 앤 플레이 프로그래밍 인터페이스를 특징으로 하는 Omron Automation의 TM 시리즈 협동 로봇은 인간 작업자와 원활하고 안전하게 작업하여 생산성을 향상시키도록 설계되었습니다. 쉽게 운반할 수 있는 로봇은 ISO 10218-1 및 ISO/TS 15066에 명시된 인간-로봇 협업에 대한 안전 요구 사항을 준수하므로 보호 장치가 필요하지 않습니다. 수동 교육 기능을 통해 작업자는 코드가 아닌 손 안내를 사용하여 로봇이 머신 텐딩, 나사 구동, 접착, 납땜, 조립 등을 포함하여 모든 위치에서

Fastems Oy AB는 Mikko Nyman을 새 CEO로 임명했습니다. 전 CEO인 Tomas Hedenborg는 이사회 고문으로 계속 활동하며 2019년 말까지 Nyman의 새로운 역할을 지원할 것입니다. Nyman은 2017년 초부터 사업부 부사장으로, 2018년 가을부터 부사장으로 Fastems에서 근무했습니다. 그 전에는 3년 동안 회사의 CFO였습니다. Fastems에 합류하기 전에 Nyman은 국제 산업 및 IT 분야의 재무 관리 분야에서 근무했습니다. Fastems는 2016년부터 강력한 성장을 경험했으며 금