패스텀즈(Fastems)의 제조 관리 소프트웨어(MMS) 새 버전은 세 가지 애플리케이션 영역을 단일 제조 소프트웨어 플랫폼에 통합했습니다: 팔레트 기반 자동화, 로봇을 이용한 직접 부품 핸들링 자동화, 독립형 머신 및 기타 수동 제조 작업을 위한 워크셀 운영. 개별 영역의 제조 공정은 필요에 따라 별도로 또는 결합하여 계획, 예측, 제어, 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 전체 생산 공정의 상세한 개요를 제공함으로써 제조 운영의 완전한 투명성을 확보할 수 있습니다. 팔레트 자동화 셀 컨트롤러로서의 MMS 팔레트 자동화 셀 컨트롤

치론(Chiron)의 바리오셀 팔레트 자동화 셀은 자사의 FZ/DZ 16 5축 수직 머시닝 센터(VMC)가 다양한 공작물을 소량 생산할 때 생산적이고 유연하게 가공할 수 있게 해줍니다. 서로 다른 10개의 원자재를 회전 테이블에 장착된 팔레트 중 하나에 고정할 수 있습니다. 핸들링 시스템은 원자재를 하나씩 머시닝 센터로 이송하고, 가공 완료 후 가공된 공작물을 팔레트와 함께 꺼냅니다. 한 공작물이 가공되는 동안 다른 공작물을 적재할 수도 있습니다. 유연한 이송 시스템 이 시스템은 구동 롤러가 장착된 이송 트롤리를 통해 머시닝 센터의

격년 EMO 전시회, 세계 최대 공작기계 무역 박람회가 지난주 독일 하노버에서 열렸습니다. वहां 있던 한 공작기계 회사 임원이 즉석에서 우리가 경험한 것에 대한 적절한 평을 했습니다. 기계 도구가 있는 로봇 쇼 같아.라고 그는 말했습니다. 과장이긴 하지만 올해 쇼에서 가장 눈에 띄게 드러난 인식을 포착했습니다: 로봇이 어디에나 있었습니다. 로봇이 이제 단순히 수용되는 게 아니라 필수가 된 지점에 도달한 듯합니다. 쇼 전반의 전시업체들이 제조업체들이 지금 요구하는 것에 대한 같은 인식을 전달하는 듯했습니다: 자동화. EMO는 2,

Edge Technologies의 Rebel V-65 서보 숏 바 로더는 CNC 선반에 스핀들 길이 원형, 사각, 육각, 형상 바스톡을 피딩하기 위한 5~65mm 직경 용량을 특징으로 합니다. 후면 로딩과 우레탄 가이드로 바 표면 보호, 소프트 로드 효과 로딩 저장 용량은 650mm(25.6) 깊이입니다. 바는 피더 후면에서 로드되며 저장 테이블 경사 조절로 V-65 서보에 소프트 로드 효과를 줄 수 있습니다. 바는 우레탄 가이드를 통해 피딩 채널로 낮춰져 바 표면 손상 가능성을 제거합니다. 최대 1,200mm(48) 길이 바스톡

로봇은 3D 프린터를 텐딩할 수 있지만 프린트 헤드 조작에도 사용될 수 있습니다. 여기 Addere 시스템이 Kuka 로봇에 장착된 레이저 헤드로 용접 와이어를 증착합니다. 로봇과 적층 제조(AM)는 둘 다 노동 감소, 비용 절감, 제품 제조 방식 파괴 잠재력을 가진 변혁적 기술입니다. 하지만 이 두 기술이 함께 작동하면 어떻게 될까요? 커버 스토리에서 Evco Plastics가 이 유니버설 로봇 코봇을 3D 프린터와 통합한 과정을 설명합니다. 더 읽기. Additive Manufacturing 매거진 2019년 7월호는 로봇과

Sunnen Products Co.(세인트루이스)와 스웨덴 기반 Applied Nano Surfaces(ANS)가 ANS가 최근 특허받은 트라이보컨디셔닝 공정 기반 기술과 애플리케이션 발전을 위한 공동 시장 개발 계약을 체결했습니다. 이 공정은 다양한 강과 주철 표면에서 마찰과 마모를 줄이고 표면 마감을 개선하며 발작 방지와 제품 수명 향상을 한다고 합니다. 트라이보컨디셔닝은 기계 가공 절차로 표면 피크를 평평하게 하고 마찰·마모 감소 화합물을 부품 표면에 적용하는 결합된 메카노-케미컬 표면 처리 공정입니다. 더 읽기. 여기에 주목

위의 이미지 갤러리는 Modern Machine Shop 잡지의 모던 장비 리뷰 스포트라이트를 기반으로 머신숍의 로봇과 자동화 관련 최근 게시 제품 릴리즈를 선별해 소개합니다. 더 많은 건 로보틱스와 자동화 기술 전용 존에서 찾을 수 있습니다. 갤러리를 넘겨 각 제품 세부사항을 확인하고 캡션 링크를 따라 더 많은 정보를 확인하세요. 이번 달 스포트라이트에 소개된 제품은 다음 회사들 것입니다: Acieta Fastems Omron Siemens Comau

로봇이 인간 노동을 대체한다는 우려가 흔한 시기에 숍 직원들이 경영진에게 로봇을 옹호하는 이야기는 덜 흔합니다. 그게 Fusion OEM의 이야기입니다. 직원 주도의 노력으로 유니버설 로봇 여러 대와 Robotiq 엔드 이펙터 도입이 이뤄져 작업 비용을 낮췄습니다. 소셜 미디어와 전시회에서 코봇 접한 직원들, CEO 설득해 2018년 여름 첫 로봇 도입 업계 동료들로부터 영감을 항상 찾던 Fusion의 수석 머시니스트 다빈 에릭슨은 수년간 인스타그램과 유튜브 CNC 가공 채널을 팔로우했습니다. 울타리 없이 기계 작동하는 로봇을 처음

협동로봇용 도구와 소프트웨어 제공업체 Robotiq가 AirPick과 EPick 진공 그리퍼가 Omron 협동로봇 시리즈 등 다른 주요 코봇 제품과 이제 호환된다고 발표했습니다. 그리퍼들의 새 호환성 발표는 Robotiq의 적응형 그리퍼용 업데이트된 소프트웨어 출시와 함께 이뤄졌습니다. 직관적 프로그래밍 인터페이스와 통합 온암 비전 시스템으로 알려진 Omron 코봇은 인간과 로봇 간 안전하고 유연하며 협업적인 제조를 가능하게 한다고 합니다. AirPick과 EPick과 결합하면 머신 텐딩, 픽앤플레이스, 포장, 조립을 수행할 수

협력 계약을 통해 지멘스와 코마우가 공동 엔지니어링한 Sinumerik Run MyRobot DirectControl 제품을 제공합니다. 이 제품은 로봇 키네마틱을 CNC 시스템에 완전히 통합할 수 있게 합니다. Sinumerik CNC가 복잡한 알고리즘 기반으로 관절 로봇 암을 직접 제어하며 별도 로봇 컨트롤러가 필요 없습니다. 작업이 CNC의 두 번째 채널에서 완전히 제어되기 때문입니다. CNC가 로봇 암 드라이브 시스템과 안전 기능까지 제어, 경로·위치 정밀도 향상 Sinumerik Run MyRobot DirectContro

미네소타주 브레이너드 Precision Tool Technologies는 바 피드 멀티태스킹 CNC 선반과 바 피드 5축 머시닝 센터로 야간뿐만 아니라 주말에도 무인 운전합니다. 이 숍의 168 머시닝 여정을 최근 다뤘습니다—주 168시간 모두 직원이 있는 1교대 잘 넘어 계속 생산하는 가공. 이 자동화 기계들을 서비스하는 바 피더들은 LNS 제품으로 모두 숍에서 잘 작동합니다. 작업을 기계에 공급하는 걸 신뢰하는 건 문제없습니다. 더 어려운 도전은 반대편, 완제품 쪽입니다. 가공 후 부품에 무슨 일이 생기느냐가 무인 공정 용량이나

오늘날 많은 머신숍에서 가장 유망한 잠재적 확장 경로는 새로운 시장이나 시설 추가가 아니라, 자동화된 라이트아웃 생산으로 포착할 수 있는 미개척, 무인 야간 시간입니다. 주간은 인력으로 한계, 무인 장비로 야간 활용 주간 시간은 일반적으로 꽉 차 있습니다. 한계는 인력에 의해 부과됩니다. 확장 자원이 있는 숍도 종종 보조를 맞출 인력을 찾거나 개발하는 데 어려움을 겪습니다. 답은 인력이 덜 필요한 장비—직원 퇴근 후에도 오랫동안 무인 운전 가능한 기계—입니다. 많은 숍에겐 이런 장비가 숍이 익숙한 공작기계와 다른 새로운 유형이며,

Fastems RoboCell One은 최대 176lbs(80kg) 중량 작업물 핸들링용으로 설계되었습니다. 로봇 셀은 같은 유형의 공작기계 2대(선반 또는 밀링 머신)를 자동화할 수 있습니다. 자동 그리퍼 교체로 유연한 작업물 핸들링, MMS로 생산 자동 계획 RoboCell One은 다양한 부품 유형의 다양한 배치 크기 생산이 가능합니다. 선택 사양 자동 그리퍼 교체 시스템으로 유연한 작업물 핸들링과 생산 운영 중단 없이 새 구성요소 구현이 가능하다고 회사는 말합니다. 로봇에는 단일, 이중, 특수 그리퍼를 장착할 수 있습니다.

최대 선반 또는 밀링 머신 2대를 자동화할 수 있는 Fastems의 RoboCell One은 다양한 크기 배치 내 176lbs(80kg)까지 작업물용으로 설계되었습니다. 로봇 셀은 유연한 작업물 핸들링과 생산 운영 중단 없이 새 구성요소 간단 구현을 위한 자동 그리퍼 교체 시스템 옵션으로 제공됩니다. 로봇에는 최대 6개 단일, 이중, 특수 그리퍼를 장착할 수 있습니다. 단일 로봇 1선형 축으로 2대 기계 공급, 그리퍼 자동 교체로 최적 기계 용량 활용 단일 로봇이 1선형 축에서 작동하며 서로 다른 제품을 만드는 2대 기계에 공급할

  4개 시설에서 1개로 운영 통합 외에도 Tool-Flo의 새로운 텍사스주 휴스턴 88,000평방피트 인덱서블 절삭 공구 제조 공장은 성장을 위한 여지를 제공합니다. 더 구체적으로는 자동화를 위한 여지를 제공합니다. 로봇 암 텐딩으로 1인 다기계 감독, 수동 공정 자동화, 신규 가공 리소스 확보 위 사진 갤러리에서 보듯 많은 투자가 이미 이뤄졌습니다. 로봇 암 텐딩을 통합한 신규 인서트 그라인더 라인으로 1인이 여러 기계를 감독할 수 있습니다. 이전에 수동으로 수행되던 공정도 자동화됐고, 툴 바디 가공을 위한 새로운 가공

머시닝 산업은 벼랑 끝—한계, 전환점, 혁명—에 서 있습니다. 원하든 원치 않든 오고 있습니다. 기술 발전과 관련이 깊습니다. 이미 여기에 와있고 구식 사고에 도전하며 산업을 우리 사고를 바꾸게 만드는 방식으로 파괴하고 있습니다. 하지만 변화를 수용하는 쪽과 발뒤꿈치 파고드는 쪽 사이에 간극이 있습니다. 미래의 과제는 사라지지 않습니다—지난 20년 산업이 얼마나 변했는지 보세요. 생존하려면 멸종되지 않으려면 머시닝에 대한 최대 파괴 요인들을 봐야 합니다. 3D 프린팅 3D 프린팅이 머시닝 산업에 홍수처럼 밀려와 물 위를 걷지 못한

제조업체가 새로운 로봇 용접 역량을 빠르고 저렴하게 도입할 수 있도록 Acieta가 FastArc 표준 용접 셀을 개발했습니다. 새 셀은 통합 유틸리티와 원피스 플랫폼으로 사전 엔지니어링돼 더 빠른 납품과 시작이 가능합니다. 노동력과 용량 고민 해결, 2년 내 ROI 실현 노동력과 용량은 지금 모든 규모 제조업체의 주요 고민입니다. 자동 용접은 이를 해결하는 좋은 방법이지만 복잡한 로봇 솔루션의 시간과 예산 확보는 진짜 과제였습니다.라고 운영 부사장 피트 로저스는 말합니다. FastArc 표준 셀이 이런 장벽을 제거해 거의 모든 회

제조업 많은 이들에게 자동화는 로봇 함대, 무인 공작기계, 자율 자재 핸들링 시스템을 의미합니다. 하지만 그와 비슷한 결과—더 적은 것으로 더 많이 생산하는 능력—를 제공하면서 전자기계 시스템과 매우 다르게 보이는 또 다른 유형의 자동화가 있다면 어떨까요? 프로그래머 조시 브라이언트는 기꺼이 동의합니다. 컴퓨터 사이언스 졸업생, 머신숍에서 매크로로 검증 업무 자동화 시작 그는 처음엔 머신숍에서 일할 생각 없었습니다. 하지만 컴퓨터 사이언스 학사 취득 직후 친구 앤드류 로우(Thumb Tool & Engineering, Gemini

내장 비전과 사용자 친화적 플러그앤플레이 프로그래밍 인터페이스를 탑재한 Omron Automation의 TM-시리즈 협동로봇은 인간 작업자와 원활하고 안전하게 협업해 생산성을 높이도록 설계되었습니다. 쉽게 이동 가능하며 ISO 10218-1과 ISO/TS 15066에 명시된 인간-로봇 협업 안전 요건을 충족해 가드가 필요 없습니다. 수동 티칭 기능으로 운영자가 코드 대신 핸드 가이던스를 사용해 머신 텐딩, 스크루 드라이빙, 글루잉, 솔더링, 조립 등 거의 모든 반복 작업을 어느 위치에서나 로봇에 가르칠 수 있습니다. 플로차트 기반

Fastems Oy AB가 미코 니만을 새 CEO로 선임했습니다. 전 CEO 토마스 헤덴보그는 이사회 고문으로 계속하며 2019년 말까지 니만 씨의 새 역할을 지원할 예정입니다. CFO에서 부사장, 부CEO 거쳐 CEO로, 디지털화 초기 단계 강조 니만 씨는 2017년 초부터 Fastems에서 비즈니스 유닛 부사장으로, 2018년 가을부터 부CEO로 근무했습니다. 그 전엔 3년간 회사 CFO였습니다. Fastems 합류 전엔 국제 산업과 IT 분야에서 재무 관리를 담당했습니다. Fastems는 2016년 이후 강한 성장을 경험했으며