새 소프트웨어 업데이트로 앱솔루트 머신 툴즈의 파트너 프로덕티브 로보틱스(Productive Robotics)의 OB7 협동 로봇 라인에 약 50개의 운영 및 사용 편의성 기능이 추가되었습니다. 이 소프트웨어는 코봇 연결성을 강화하고, 다른 장비와의 통합을 신속하게 하며, 실시간 상태 모니터링을 용이하게 합니다. 주요 개선 사항 완전한 리니어 제어는 코봇의 티칭 과정을 쉽게 만듭니다. 소프트웨어는 코봇이 함께 작업하는 머신을 직접 모니터링하고 제어하는 능력을 강화하며, 로크웰 오토메이션의 이더넷 IP를 가진 장비와의 즉각적인 연결을

퍼포먼스 라인과 하이 퍼포먼스 라인의 5축 머시닝 센터를 위해 설계된 헤르믈레(Hermle)의 HS 플렉스 헤비(Heavy) 공작물 핸들링 시스템은 셋업 스테이션, 저장 모듈, 작업 영역 사이에서 팔레트 포함 최대 1,200kg의 공작물을 이동시킬 수 있습니다. 이 시스템은 800 × 630mm까지의 팔레트를 정밀한 크레인 적재로 가능하게 합니다. 작업자 오류 가능성을 최소화하기 위해, 공작물은 적재 전 측정되어 최대 높이 700mm를 초과하지 않는지 확인합니다. 이중 기능 도어 두 개의 양문형 도어는 이중 기능을 가집니다. 팔레트

사람들은 제게 제조업에서 무슨 일이 일어나고 있는지 묻습니다. 제조 시설을 방문하며 무엇을 보고, 그것을 이끄는 사람들과의 대화에서 무엇을 배우는지를 묻습니다. 넓은 의미에서 제 답은 변하지 않습니다. 몇 년 전부터 그랬고, 앞으로 몇 년 동안도 그럴 것으로 예상합니다. 제조업에서 저는 세 가지 크고, 주요하고, 장기적인 트렌드를 봅니다: 제조업을 계속 재편하는 세 가지 큰 변화입니다. 그리고 우연히도, 그 세 가지 모두 같은 글자로 시작합니다. 그것들은: 1. 자동화 (Automation) 자동화를 생각하면 로봇을 떠올릴 수 있지

휴코 컴퍼니즈(Hurco Companies Inc.)가 BMO 오토메이션과 파트너십을 맺었습니다. 휴코/BMO 오토메이션 파트너십은 고객에게 최소한의 통합이 필요한 검증된 자동화 솔루션을 제공하고, 중단 없이 생산성을 높이기 위한 것입니다. 우리 고객들은 자격을 갖춘 기계공을 찾는 것이 회사 성장의 주요 걸림돌이라고 말합니다.라고 휴코의 R&D 및 제품 개발 부사장 폴 그레이(Paul Gray)는 말합니다. BMO와의 이 선호 파트너십 형성은 우리가 고객들이 매일 직면하는 문제를 해결하기 위해 의미 있는 기술과 자동화 패키지를 식별

엣지 테크놀로지스(Edge Technologies)의 FMB 터보 3-38은 원형, 사각형, 육각형 바스톡을 CNC 선반으로 이송하도록 설계된 자동 바 로딩 매거진 피더입니다. 퀵체인지 폴리우레탄 가이드 채널은 고회전 속도에서 조용한 작동을 촉진한다고 회사는 말합니다. 이 피더는 스핀들 보어가 38mm까지인 모든 유형의 슬라이딩 또는 고정, CNC 또는 캠 작동 선반과 호환됩니다. 보쉬 컨트롤러 및 터치스크린 서보모터 드라이브를 사용하는 보쉬 컨트롤러는 이송 길이와 속도를 변경할 수 있습니다. 새로운 8인치 터치스크린 제어 패널은

이달 초, 저는 스위스 툰에 있는 본사에서 프리츠 스투더 AG(Fritz Studer AG)의 연례 모션 미팅(Motion Meeting)에 참석했습니다. (스투더는 유나이티드 그라인딩 그룹의 멤버입니다.) 올해 행사 주제는 연삭의 예술(art of grinding)이었고, 회사의 상태, 원통 연삭 기술의 최근 발전, 기본부터 고도로 맞춤화된 것까지 자동화 제품에 대해 많이 배울 수 있었습니다. 스투더의 2019년 매출은 회사 역사상 세 번째로 높았습니다. 자동차 산업에서 어려움을 겪었지만, 항공우주 분야에서 매출이 증가했습니다.

앱솔루트 머신 툴즈(Absolute Machine Tools Inc., 오하이오 주 로레인)는 숙련 노동 풀이 줄어들고 업계에서 비용 절감 조치에 대한 압력이 커지는 것으로 보고, 엔지니어링 및 맞춤형 턴키 자동화, 로봇 및 머시닝 시스템을 제공하고 있습니다. 제공되는 서비스 중에는 예방 유지보수 패키지, 레이저 보조 레벨링 및 스퀘어 머신 정렬, 볼바 원형도 검사, 트램 테스트, CNC 서보 튜닝이 있습니다. 창립자이자 사장인 스티브 오트너(Steve Ortner)는 오늘날 회사의 고객들이 특정 애플리케이션이나 부품군에 대한 완전

모던 머신 샵은 CNC 가공에 초점을 맞추지만, 여기에 나온 애플리케이션은 주목할 만합니다. 이더넷 케이블 삽입 같은 작업 자동화의 고유한 어려움을 잠시 고려해보십시오. 소켓 위치 차이부터 코드의 예측 불가능한 플렉스, 커넥터를 딸깍 하고 제자리에 끼우기 위해 필요한 힘의 수준까지 수많은 변수가 가장 신중하게 프로그래밍된 로봇조차 당황하게 할 수 있습니다. 이 로봇은 신중한 프로그래밍을 완전히 배제하고 본질적으로 스스로를 제어하는 방식으로 다릅니다. 소켓의 방향이나 위치에 관계없이 꼭 맞도록 필요에 따라 접근 방식을 조정할 수 있습

독일 프론텐에서 열린 DMG 모리의 최근 오픈 하우스 행사에 참석하며 제가 얻은 한 가지 교훈은, 이 회사가 크게 투자하고 있다는 것입니다. 시설, 통합 제품 라인, 그리고 제조업을 미래로 이끌어갈 세 가지 핵심 기술에 투자하고 있습니다. 2월 11~15일 열린 이 행사는 코로나19(코로나바이러스)로 인한 중국 여행 금지와 서유럽 전역의 많은 항공편을 취소한 강풍에도 불구하고 무역 언론과 고객들이 잘 참석했습니다. 참석자들은 45대의 혁신적인 머신과 15개의 자동화 솔루션을 볼 수 있었습니다. 4가지 세계 최초 공개에는 DMU/DM

에로와(Erowa)의 로봇 이지 800(Robot Easy 800)은 최대 중량 800kg, 최대 직경 850mm, 높이 1,000mm의 공작물을 이송할 수 있습니다. 콤팩트한 설계와 높은 구성 가능성은 이 모델을 생산 셀 자동화를 위한 비용 효율적인 옵션으로 만든다고 합니다. 워크피스 매거진 구성 워크피스 매거진은 에로와 MTS 400 워크피스 캐리어 팔레트(400 × 460 mm)로 최대 12개 매거진 위치까지 구성할 수 있습니다. 매거진 플레이트는 회전 가능하여, 팔레타이즈드 고정구와 공작물이 장착된 톰스톤을 로봇 이지 800

래피드 디자인 솔루션의 트로이 오얄레토(왼쪽)가 초기 애플리케이션을 개발한 후, 툴크래프트(Toolcraft)의 자동화 엔지니어 브라이언 라울라이넨은 UR 아카데미를 통한 교육과 오얄레토와의 몇 시간 실습 교육을 보충하여, 유니버설 로봇(UR)의 코봇인 UR5e의 애드온으로 부품 린싱 및 건조 스테이션을 개발하는 것 외에도 일상 운영을 처리할 수 있게 되었습니다. 시애틀의 소규모 머신 샵인 툴크래프트는 CNC 머신 내에서 까다로운 3단계 머신 텐딩 작업을 자동화해야 했습니다. 유니버설 로봇의 새로운 플래그십 코봇인 UR5e의 30미

CNC 인덱싱 & 피딩 테크놀로지스의 하이드로다이나믹 매거진 바 피더인 트레이서 미니바(Tracer Minibar)는 직경 0.8~12mm, 길이 최대 12피트의 바스톡을 이송하도록 설계되었습니다. 경제성과 효율성을 위해 설계된 이 바 피더는 고정 헤드스톡 및 스위스형 CNC 선반이 대량의 소직경 바스톡을 이송할 수 있게 해줍니다. 작업자는 공구 없이 다른 재고 크기에 맞춰 바 피더를 조정할 수 있다고 회사는 말합니다. 가이드 채널 세트의 빠른 교체로 처리량을 늘리고 셋업 시간을 최소화합니다. 토크 힘과 속도도 쉽게 조정 가능하여,

마작(Mazak)의 퀵턴 200/250 시리즈 멀티태스킹 터닝 센터는 완전한 부품 가공과 완전 자동화된 적재/하역을 위해 GR100 갠트리 로봇으로 구성할 수 있습니다. 회사는 GR100을 2축, 밀링, Y축 및/또는 2스핀들 버전을 포함한 모든 퀵턴 200/250 모델에 쉽게 통합할 수 있도록 설계했습니다. 특별한 로봇/머신 인터페이스가 필요하지 않으며, 프로그래밍은 마자트롤 스무스G(Mazatrol SmoothG) CNC를 통해 수행됩니다. 애플리케이션 유연성을 위해 두 가지 워크피스 테이블 구성을 사용할 수 있으며, 3-조 그

461,000평방피트 시설 내부를 한 장의 사진에 담는 건 불가능하지만, 파나소닉 아메리카의 미시간 오번힐스 신규 노스 캠퍼스 투어 중 찍은 제 시도를 보여드립니다: 노스 캠퍼스에는 엔지니어링, 제품 개발, 신뢰성 테스트, 창고 등 회사의 여러 부서가 입주해 있으며, 이는 10월 22일 그랜드 오프닝 행사에서 알게 되었습니다. 착공부터 완전 가동까지 364일이 걸렸습니다. 이 추가로, 로봇, CNC, 공장 자동화 시스템 제조업체는 미시간 오클랜드 카운티에 100만 평방피트 이상의 빌딩 공간을 차지하게 되었으며, 아메리카 전역에 25

오늘날 머신 샵들이 라이트아웃 머시닝에서 점점 더 성공을 거두는 것은 다양한 발전이 결합된 결과입니다: 더 체계화된 프로세스, 더 접근하기 쉬운 자동화 기술, 머신 툴 모니터링. 이 점을 설명한 제 최근 기사를 읽은 후, 가드너 인텔리전스의 스티브 클라인이 연례 톱샵 벤치마킹 설문조사 데이터에서 이러한 발전의 결합된 효과에 대한 확증을 보았다고 연락해왔습니다. 머신 샵들의 이익률 차이를 살펴보며, 그는 샵이 (1) 개선 방법론, (2) 무인 가공, (3) 머신 모니터링을 채택하는 것의 가치뿐만 아니라, 하나에서 다음으로, 다음으로

오더폭스(Orderfox.com)는 구매자가 견적 요청(RFQ)을 생성하는 것을 돕기 위한 무료 RFQ 게시 서비스를 출시했습니다. 이 움직임은 구매자에게 제조업체의 여분 용량에 대한 접근을 제공함으로써 제조 업무 프로세스를 디지털화한다는 회사의 목표와 일치합니다. 구매자가 RFQ를 게시하고 관리하여 더 넓은 시장에 도달할 수 있도록 돕는 간소화된 서비스를 제공하는 것은 업계 전체를 돕는 전략적 목표입니다.라고 오더폭스 아메리카의 브라이언 J. 스미스 사장은 말합니다. 오더폭스는 제조업체와 구매자 모두에게 적합한 생산 파트너를 빠르

지난 9월 신시내티에서 열린 성공적인 제3회 연례 톱샵 컨퍼런스는 스티븐 클라인 주니어의 기조연설로 시작되었습니다. 스티븐은 가드너 인텔리전스의 최고 데이터 책임자이며, 거의 10년 전 시작된 톱샵 벤치마킹 프로그램에서 그와 함께 일해왔습니다. 그가 올해 컨퍼런스에서 강조한 핵심 포인트는 샵의 직원 투자가 장비 투자보다 이익률에 더 큰 영향을 미친다는 것입니다. 데이터가 증명하는 직원 투자의 가치 우리의 9개 벤치마킹 설문조사 데이터가 이를 뒷받침합니다. 설문 점수 상위 25%(우리가 톱샵이라 부르는)에 드는 샵들은 직원들에게 더

CNC 인덱싱 & 피딩 테크놀로지스(CNC Indexing & Feeding Technologies)의 대용량 트레이서 65V/80V 하이드로다이나믹 매거진 바 피더는 최대 12피트 길이, 직경 10~65mm(다른 채널 사용 시 최대 80mm)까지의 바를 수용할 수 있습니다. 피더는 직경 크기에 따라 여러 개의 바를 보관합니다. 예를 들어 직경 10mm 바를 36개까지 보관할 수 있습니다. 대직경 바스톡 문제 해결 대직경 바스톡은 종종 4~5피트 길이만 다룰 수 있는 로더를 요구하여, 장기간 또는 무인 작업에서 생산성을 제한합니다.

저는 1980년대에 기계공들 사이에서 로봇은 반복 작업용이라는 믿음이 있었음을 고백합니다. 그들은 자동화와 효율성에 깊이 빠져있는 대기업(돈 많은)을 위한 것이었습니다. 우리는 부품이 자동화 라인을 따라 끊임없이 흐르고, 로봇이 다양한 제조사의 차를 도장, 접착, 조립하는 자동차 조립 공장을 상상했습니다. 전체가 비싸고 독점적이며 복잡해 보였고, 우리 대부분은 그때 로봇을 배제했습니다. 오늘날은 조금 다릅니다. (비꼬는 말임을 아실 겁니다.) 기술이 폭발적으로 발전하고 있습니다. 머신 샵은 더 자동화되고 있습니다. 로봇은 더 저렴해

스마트폰이 등장하기 전까지 인터넷의 역할과 유용성은 완전히 실현되지 않았습니다. 모바일 기기는 그 유용성을 더 멀리 확장했습니다. 마찬가지로 휴대전화도 인터넷을 활용하는 스마트폰이 되기 전까지는 완성되지 않았습니다. 두 발명품(모바일 기기와 글로벌 네트워크)은 모두 예측되었지만, 이들이 어떻게 함께 작동할지는 예측하기 더 어려웠습니다. 그러나 발전하는 기술과 아이디어의 본질 중 일부는 다른 발전과 융합하여 하나가 됨으로써 새로운 가능성을 찾는 방식에 있습니다. 제 생각에는 오늘날 머신 샵을 재편하는 가장 중요한 발전 중 하나는 단일