업데이트: MT360은 2020년 5월 12-14일로 일정이 변경되었습니다. 아래 열은 새로운 날짜를 반영하도록 수정되었습니다. 스피커 라인업은 동일하게 유지될 것으로 예상됩니다. 이 새로운 제조 기술 만남 이벤트의 시작 날짜를 저장하십시오. 우리가 실리콘 밸리와 연관시키는 기술 문화와 미국 전역의 가공 시설에서 일하는 제조 문화 사이에 연관성이 있습니까? 보기에는 그렇습니다. 그리고 그 연결은 점점 더 강해지고 있습니다. 오늘날 인공 지능(AI), 협업 자동화, 사물 인터넷(IoT), 적층 제조(AM)를 포함하여 제조를 극

협동로봇용 엔드오브암(end-of-arm) 도구 제조업체인 온로봇(OnRobot)이 텍사스주 댈러스에 첫 미국 본사를 열었다. 또한 달라스는 OnRobot 파트너와의 근접성으로 인해 고객과 직원이 교육, 시연 및 영업 회의를 위해 방문하기 더 쉬울 것으로 예상되는 중앙 위치를 OnRobot에 제공할 것입니다. 회사는 현재 4명의 직원에서 향후 2~3년 내에 직원 수를 25~35명으로 늘리는 것을 목표로 댈러스 기반 직위를 위해 전국적으로 채용할 계획입니다. OnRobot은 Universal Robots, Kuka, FANUC 및

Schunk의 PGN-Plus-P 그리퍼는 다중 톱니 가이던스의 6개 하중 지지 숄더 사이의 확장된 지지 치수를 특징으로 하여 더 높은 모멘트 용량을 허용하고 결과적으로 더 긴 손가락과 더 큰 하중을 수용합니다. 가이드의 지속적인 윤활 포켓은 영구적인 윤활을 제공합니다. 특히 짧은 스트로크의 경우 최소량 윤활 원칙이 윤활제를 빠르고 균일하게 분배하여 그리퍼를 유지 보수가 거의 필요 없게 만들고 서비스 수명을 연장한다고 Schunk는 말합니다. 그리퍼는 더 높은 공작물 중량을 처리할 수 있도록 그립력을 증가시키는 확대된 구동 피스

RoboTrex 자동화 시스템은 52mm 및 96mm Quick-Point 클램핑 시스템 모두와 호환되는 Lang Technovation의 첫 번째 제품입니다. 자동화 시스템은 신규 또는 기존 공작 기계에 부착할 수 있습니다. 적재는 기계 도어 또는 통합된 측면 창을 통해 수행됩니다. 제로 포인트 클램핑 시스템의 낮은 높이 덕분에 고정 5축(3+2) 테이블을 자동화할 수 있습니다. 통합 그리퍼가 있는 다관절 로봇은 기계 테이블에 대한 접근성을 제공합니다. 영점 클램핑 시스템은 공작 기계를 통해 공압으로 작동하거나 로봇을 통해 기

Midaco의 A4020SD 중형 자동 팔레트 교환기(APC)는 각각 40 및 20을 측정하는 VMC X 및 Y 이동과 함께 사용하도록 설계되었습니다. 이 자동 셔틀 시스템에는 4 × 19 × 1.5(1,016 × 482.6 × 38.1mm) 크기의 알루미늄 팔레트 2개가 제공됩니다. 주철 팔레트도 사용 가능합니다. 시스템은 공작 기계의 왼쪽 또는 오른쪽에 장착할 수 있습니다. . M 코드를 통해 통합된 셔틀은 서보 구동식이며 부품 무게에 따라 약 15초 내에 자동으로 팔레트를 전환합니다. A4020SD의 1,000파운드(454k

Yaskawa Motoman과 Robotics &Advanced Manufacturing Technology Education Collaborative(RAMTEC; Marion, Ohio)는 Ohio Manufacturing Workforce Partnership의 구성을 발표했습니다. 이 전략적 파트너십은 매우 지속 가능한 인력 개발 모델을 만드는 데 있어 오하이오 주를 지원하기 위한 것이며 인더스트리 4.0 기술에 능숙해지기 위해 오하이오 교육자와 학생에게 STEM에 맞춘 커리큘럼과 훈련을 제공할 것입니다. Yaskawa M

All Axis Robotics는 금속 가공 산업의 협동 로봇을 위한 이중 그리퍼 탄소 섬유 엔드 이펙터를 출시했습니다. 탄소 섬유의 고강도 대 중량 비율을 엔드 이펙터의 설계에 통합하면 더 큰 탑재하중을 가능하게 하고 생산 라인의 속도를 높이며 모터 및 액추에이터 부하를 줄이고 내열성을 높일 수 있다고 합니다. 이 탄소 섬유 엔드 이펙터의 주요 기능은 표준 금속 또는 목재 마감 도구를 몇 분 안에 로봇에 연결할 수 있도록 하는 빠른 연결 해제 인터페이스 허브입니다. 이중 장착 설계로 두 개의 다른 그리퍼 세트를 엔드 이펙터에 부착

FlexArm은 2018년 9월 17일 오하이오주 와파코네타(Wapakoneta) 본사에서 착공했습니다. 축제에는 첫 번째 삽 전달식, 질의응답 시간이 있는 기자 회견, 고위 인사와 손님을 위한 다과가 포함되었습니다. 이 행사에는 시 및 주 공무원, 업계 관계자 등이 참석했습니다. 3세대 가족 소유 기업은 고정밀 태핑 머신, 다이 그라인더, 토크 반력 암 및 맞춤형 리프팅 솔루션을 제조합니다. 현 대통령 닉 케네디의 할아버지가 1984년에 설립한 이 회사는 완제품 및 예비 부품의 창고 보관 및 배송을 위한 현재 공장을 유지할 것입

로봇은 자신의 위치를 ​​알고 있었습니다. 과거에는 로봇이 안전 케이지 뒤에서 매일은 물론이고 매주 거의 바뀌지 않는 반복적인 동작을 수행했습니다. 이제 그렇게 간단하지 않습니다. 로봇은 많은 경우 재배포하기 쉽습니다. 협동로봇(코봇)은 사람과 함께 안전하게 작동합니다. 그리고 다른 진보된 기술은 로봇을 더욱 효과적으로 만들기 위해 공모하는 것처럼 보입니다. 그 결과 로봇이 제조에 의미할 수 있는 범위가 확장됩니다. 내가 최근에 파티에 참석한 다양한 이벤트, 발견, 관찰 및 대화를 통해 몇 달에 걸쳐 수집된 여기에서 로봇의 변화하는

Creform은 2톤급 Super NSI 모델 CA-Z40200-NSI를 출시했습니다. Super NSI에는 자동 반전 및 180도 회전 기능이 있어 공간이 제한된 애플리케이션에 유용합니다. AGV는 최대 50개 코스로 프로그래밍할 수 있습니다. 터치스크린 HMI(Human-Machine Interface), 안내 경로에 인접한 RFID 리더기, 교통 통제를 위한 5Ghz 무선 라디오를 사용합니다. 이 장치는 안전 카테고리 3 요구 사항을 충족하며 장애물 감지를 위한 레이저 스캐너, 깜박이는 표시등 및 주변 작업자에게 경고하는

WFL Millturn Technologies가 Frai Elektromaschinenbau GmbH를 인수합니다. 1984년에 설립되어 공작 기계 산업의 자동화 솔루션에 중점을 둔 Frai는 WFL이 100% 소유하게 됩니다. CEO이자 설립자인 Aitzetmüller Friedrich는 합의된 전환 기간 후에 은퇴합니다. 두 회사 모두 오스트리아에 있습니다. 자동화 솔루션과 결합된 생산성이 높은 기계 및 제조 솔루션의 완벽한 공생은 앞으로 WFL 제품 포트폴리오를 개혁할 것이라고 WFL은 말합니다. Frai의 상호, 기존 고

ABB의 OmniCore 로봇 컨트롤러 제품군은 연결된 작업 현장을 위한 광범위한 모션 제어 옵션을 제공한다고 합니다. OmniCore 컨트롤러는 수명 주기가 점점 더 짧아지는 제품을 생산하는 공장에서 연중무휴 24시간 운영되는 동안 최대 성능과 안정성을 위해 설계되었습니다. 높은 경로 정확도는 또한 처리량을 증가시키고 주기 시간을 단축시킨다고 회사는 말합니다. 회사의 능력 디지털 제품 및 연결된 서비스는 회사의 SafeMove2 안전 소프트웨어 솔루션과 마찬가지로 컨트롤러에 내장되어 있습니다. 이러한 요소를 통해 새로운 컨트롤

건설과 같은 헤비 게이지 스탬핑 시장과 자동차와 같은 작은 게이지 시장 모두에 펀치 및 다이 공급업체인 American Punch Co.(오하이오주 유클리드)는 고객 기반과 보조를 맞춰야 합니다. 이는 고객의 린 전략 구현에 의해 요구되는 적시 납품 주문을 충족하기 위해 대량 생산에서 더 짧은 처리 시간으로 더 작은 작업을 효과적으로 가공하는 것으로 전환하는 것을 의미했습니다. 예상대로 이러한 요구에 적응하는 것은 노동 참여가 증가할 가능성에도 불구하고 비용을 낮추는 방법을 찾는 것을 포함하여 고유한 일련의 과제를 만들었습니다.

급진적인 자동화를 생각하십시오. 2018년에는 이 두 단어가 많은 매장이 IMTS(International Manufacturing Technology Show)에 가져와야 할 목표와 마음가짐을 포착한다고 믿습니다. 이 행사의 가치는 오늘날의 긴급한 요구 사항에 대한 기술을 평가하는 것뿐만 아니라 지금부터 5~8년 후에 매장의 요구 사항을 충족하는 핵심이 될 아이디어를 발견하는 데 있습니다. 그리고 그 기간 동안 이러한 요구 사항 중 하나는 동일하거나 더 적은 수의 숙련된 직원을 사용하여 더 많은 출력을 제공하는 것이 거의 확실합니

Edge Technologies의 Ranger 112는 원형, 정사각형 및 육각형 막대용 스크롤 공급 매거진 막대 공급 장치입니다. 직경 범위가 1.5 ~ 15mm이고 16바의 저장 용량으로 12피트 길이의 스톡을 지원합니다. 스크롤 피드 시스템의 정확성과 함께 직경이 작은 바스톡은 의료 및 전자 산업에 적합합니다. 정확하고 조용한 작동을 위해 톱니 벨트로 추진되는 2-푸셔 시스템은 바 피더의 전체 길이를 4피트만큼 줄입니다. 조정 가능한 최대 공급 속도는 초당 600mm이고 조정 가능한 최대 복귀 속도는 1,000입니다. 초당

ABB Robotics의 FlexLoader FP 300 및 SC 3000 공작 기계 텐딩 셀은 각각 특정 응용 분야의 도달 범위 및 탑재하중 요구 사항에 맞게 맞춤화된 6축 로봇을 특징으로 합니다. 회사의 Integrated Vision 모듈을 사용하면 소형에서 초대형까지 다양한 크기의 부품을 자동으로 관리할 수 있어 공작 기계 사용을 늘리고 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 셀은 소량 및 대량 생산과 수직 선반, 수평 및 수직 머시닝 센터, 5축 기계 및 그라인더 텐딩에 적합합니다.

Omron Automation Americas의 자동화 기술은 제조업체가 비전 검사, 유연한 제조 및 안전 요구 사항을 충족하도록 지원하는 것을 목표로 합니다. 주요 기술에는 통합 모바일 및 고정 로봇, 기계 자동화 컨트롤러 및 레이저 마킹 기술이 포함됩니다. NX1P 컨트롤러는 다른 회사 제품과의 통합을 위해 제작되었습니다. MicroHawk ID-40 바코드 판독기와 MicroHawk MV-40 스마트 카메라는 즉시 사용 가능한 판독 및 사용 용이성으로 유명합니다. Hawk MV-4000 스마트 카메라는 PC 기반 카메라 시

ANCA의 AR300 산업용 로봇 로더는 380개의 도구를 관리할 수 있는 3축 시스템입니다. 최대 직경 20mm(3/4), 길이 150mm(6)의 도구 크기를 수용할 수 있습니다. 로더는 FX5 Linear 기계의 작은 설치 공간 내에 포함됩니다. 이 로더를 사용하면 배치 간에 그리퍼 핑거를 변경할 필요가 없어 생산성이 향상됩니다. 로더는 FX5 Linear 머신에서 시연됩니다.

오하이오주 애크런에 있는 Slice Mfg. Studios는 의료 및 항공우주 산업 등에 서비스를 제공하는 계약 제조업체입니다. 그 전문 분야 중 하나는 금속에 3D 프린팅하는 것입니다. 특히 전자빔 용융(EBM)을 사용한 티타늄 의료 임플란트 제조가 제가 방문한 이유였습니다. EBM으로 인쇄하는 것은 까다롭고 위험할 수 있습니다. 이 기술을 사용한 Slice의 성공은 의도적으로 설계된 시설, 엄격한 프로세스 및 지속적인 지식 구축의 결과였습니다. 이 회사는 또한 기계 가공, 선삭 및 EDM에 의존하지만 적층 제조는 분명히 Slic

Hermle Machine Co.의 C 42 머시닝 센터는 회사의 HS Flex 작업 처리 시스템을 특징으로 합니다. 핸들링 시스템은 회사의 Performance-Line 머시닝 센터와 High-Performance-Line 모델에 모두 맞는 강력하고 컴팩트한 자동화 도구라고 합니다. 평평한 광물 주조 베드는 핸들링 유닛의 3축을 고정하고 작업자에게 인체공학적으로 편리한 접근을 제공합니다. 시스템은 또한 스토리지 모듈의 기능을 하며, 하나의 모듈이 표준으로 설치되고 선택적으로 두 번째 모듈을 사용할 수 있습니다. 모듈은 랙으로