Kuka의 자율 KMR iiwa 로봇은 회사의 협동 LBR iiwa 로봇과 유연한 모바일 플랫폼을 결합해 인더스트리 4.0 요건과 현대 생산 과제를 충족합니다. 회사의 Sunrise 다기능 컨트롤러로 차량과 로봇을 생산 환경 전반에서 쉽게 조작할 수 있습니다. 차량과 로봇은 동일한 리튬이온 배터리로 독립적으로 구동됩니다. 7개 관절 센서와 레이저 스캐너로 안전 자율 주행 로봇은 보호 펜스 없이 안전하게 내비게이션한다고 회사는 말합니다. LBR iiwa는 각 축에 7개의 특수 관절 센서가 장착돼 접촉 시 정지합니다. 모바일 플랫폼에는

로봇으로 공정을 자동화하면 많은 이점이 있지만, 로봇에는 프로그래밍이 필요하며 이는 통상 수동 과정으로 복잡하고 충돌 같은 값비싼 문제를 야기할 수 있습니다. NASA 첨단 복합재 프로젝트는 유니버설 로봇의 협동로봇(코봇)으로 비행기 동체 검사를 자동화할 뿐만 아니라, 로봇 소프트웨어 시뮬레이션 개발사 RoboDK의 소프트웨어로 코봇 프로그래밍까지 자동화하는 프로세스를 개발 중입니다. 이 시스템은 완전 수동 검사 공정보다 더 나은, 더 일관된 결과를 제공하면서 시간과 비용을 절약할 잠재력을 가집니다. 적외선 열화상 검사 자동화로 대

LNS 아메리카의 GT 112-E 자동 매거진 바 피더는 0.8~12.7mm 직경의 소구경 바 소재를 사용해 무인 또는 라이트아웃 생산을 실행하는 슬라이딩 헤드스톡 기계용으로 설계되었습니다. 이중 U자 가이드 채널과 단일 피치 스크루 매거진으로 신뢰성 확보 이중 U자형 가이드 채널 시스템, 섹셔널 커버, 자기 중심 바 클램핑 시스템이 선반의 전체 직경 범위에 대응합니다. 단일 피치 스크루 매거진으로 소구경 바를 분리해 일관되고 신뢰성 있는 바 로딩을 보장합니다. 12피트 2인치용과 6피트 6인치용 두 가지 버전이 제공됩니다. 핸드헬

리벡 자동화 시스템이 4축 및 5축 머시닝 센터와 결합해 유연한 생산을 가능하게 하는 PHS Allround 팔레트 핸들링 시스템을 전시합니다. 세 가지 용량의 모듈러 컨셉으로 최대 3톤 하중 처리, 극도의 유연성, 개별 구성 및 확장이 가능하다고 회사는 말합니다. 시스템은 500×500mm에서 1,000×1,000mm 팔레트 크기에 대응합니다. 사전 구성 모듈 조합, 원형 또는 일렬 배치 선택 가능 사전 구성된 모듈을 필요에 따라 조합할 수 있습니다. 저장 위치는 하나 이상의 기계와 함께 원형 패턴으로 배치하거나 일렬로 배치할 수

Lang Technovation의 Robo-Trex 자동화 시스템은 회사의 소형 52mm Quick-Point 시스템 기반 첫 자동화 제품입니다. Robo-Trex 시스템은 신규 또는 기존 공작기계에 부착 가능합니다. 로딩은 공작기계 도어나 통합된 사이드 윈도우를 통해 수행됩니다. 낮은 제로포인트 클램핑 높이로 고정 5축(3+2) 테이블 자동화 용이 제로포인트 클램핑 시스템의 낮은 높이로 고정 5축(3+2) 테이블을 쉽게 자동화할 수 있다고 회사는 말합니다. 회사의 통합 그리퍼가 있는 관절 로봇으로 공작기계 테이블에 대한 접근성을

Automated Cells & Equipment의 MD Mate는 소형 선반, 밀, 그라인더용 심플한 드롭인 머신 텐딩 솔루션입니다. 드로어 기반 부품 프레젠테이션 시스템으로 4개의 슬라이딩 드로어 각각에 심플한 픽스처에 부품을 배치할 수 있다고 회사는 설명합니다. 로봇 셀 외부에서 로딩/언로딩, 무인 운영 지원 기계 작동을 위해 운영자는 로봇 셀 외부에서 4개 드로어를 열고 각 드로어 픽스처에 원자재를 넣은 뒤 드로어를 닫습니다. 운영자 사이클이 공작기계와 포함된 6축 7kg 페이로드 FANUC 로봇을 시작합니다. 로봇이 최상단

Lexair Inc.의 Unload Pro 80-1200 서브스핀들 부품 언로더는 직경 80mm(3.15)까지, 길이 1.2m(48)까지의 솔리드 또는 튜빙 완제품 언로딩을 처리할 수 있습니다. 서브스핀들 연장 옵션도 제공됩니다. 경사 조절 가능 매거진과 인덱스 컨베이어로 다양한 부품 보호 언로더에는 언로딩 후 접촉 가능한 부품용으로 깊이 1m(40)의 경사 조절 가능 부품 저장 매거진이 장착돼 있습니다. 부품 마감이 섬세하거나 굴러가지 않는 경우 인덱스 컨베이어를 사용할 수 있습니다. 표준 언로드 구성은 OD 또는 ID 콜렛이 장

Fastems LLC가 짧은 제품 수명주기, 높은 제품 믹스, 낮은 볼륨을 처리하기 위한 자동화 시스템 라인을 설계했습니다. 제품 라인에는 구성 가능한 공작기계 팔레트 자동화 시스템인 FMS One과 산업용 로봇을 갖춘 유연 제조 시스템인 RoboFMS One이 포함됩니다. 모듈러성 증대로 빠른 배치와 적응성 확보 FMS 라인은 더 빠른 배치와 적응성을 용이하게 하는 향상된 모듈러성을 특징으로 합니다. 라인 내 시스템들은 장비 납품과 구현 리드타임 단축에 기여하도록 설계되었습니다. 다양한 4축 및 5축 공작기계와 통합 가능합니다.

Fastems LLC의 자동화 제품은 고혼저량 생산을 처리하도록 설계되었습니다. 전시 제품에는 완전 구성 가능한 공작기계 팔레트 자동화 시스템인 FMS One, 수동 운영 작업셀과 로봇 자동화 제어용 MMS(제조 관리 소프트웨어), Halter CNC와 파트너십으로 전시된 콤팩트 로딩 로봇 셀 Halter Load Assistant가 포함됩니다. 개방형 인터페이스로 대부분 CNC 브랜드와 통합 가능 추가 자동화 장비로는 확장 가능하고 유연한 제조 시스템, 로봇 애플리케이션, 제어 소프트웨어, 스태커 크레인, 컨베이어, 로딩/언로딩

Index가 멀티스핀들 기계와 짝을 이루는 바 로더를 도입해 선삭 품질을 높였습니다. 최적화된 바 가이드는 생산성과 역학을 높이고 사이클 타임을 줄이도록 설계되었습니다. 바 피더는 내부 콜렛이 있는 푸셔를 사용해 가이드 채널을 바 소재 직경에 맞게 개별 조정할 수 있습니다. 바의 회전으로 유체역학적 베어링 효과가 발생해 바를 채널 중앙에 유지합니다. 그 결과 저진동 가이드로 가공 공작물의 표면 품질과 공차가 향상됩니다. 번들/랙 로딩 스테이션 직후 드릴링 유닛으로 예비 가공 번들 또는 랙 로딩 스테이션 바로 뒤에 드릴링 유닛이 있어

머신숍과 자동화 통합업체 대표들이 오하이오주 신시내티 기반 제조 컨설턴트 TechSolve Inc.에 모여 제조업 로봇화 반일 세미나를 열었습니다. TechSolve의 로봇 관련 두 번째 세미나로, 발표자들의 라이브 데모와 자동화 테스트 베드 시설 투어가 포함되었습니다. 발표자들은 인력 교육 우려와 개인 성공 사례부터 로봇화 미래 전망과 시작하려는 숍을 위한 조언까지 로보틱스와 자동화에 대한 관점을 공유했습니다. 제조업에서 로보틱스가 중요한 이유 로봇과 자동화에 대한 필요성이 커질 뿐만 아니라 기업들의 실현 의지도 커지고 있습니다.

유니버설 로봇의 UR3e, UR5e, UR10e E-시리즈 협동로봇 암은 더 다양한 애플리케이션에 더 빠른 개발을 가능하게 하고, 이전 모델보다 쉬운 프로그래밍을 제공하며, 최신 ISO 안전 표준을 충족한다고 회사는 말합니다. 툴 중심 내장 포스-토크 센서로 힘 제어 애플리케이션 대응 내장된 툴 중심 포스-토크 센서로 조립, 샌딩, 버핑, 폴리싱, 디버링 등 힘 제어가 필요한 애플리케이션에 대응할 수 있습니다. 포스-토크 센서는 질량 측정, 관련 검사 공정 수행, 접촉 감지에도 활용 가능합니다. 직관적인 터치 UI와 500Hz 시스

현재 제조업계에서 중요한 질문은 잡숍과 기타 생산업체가 향후 10년간 200만 명 노동자 부족이 예상되는 기술 격차를 어떻게 해결할 것인가입니다. 상호 배타적이지 않은 두 가지 해법은 로봇과 교육입니다. ARM 연구소 젊은이들이 제조업을 커리어로 보지 않는 게 진짜 문제 TechSolve가 주최한 제조업 로봇화 세미나에서 ARM(Advanced Robotics for Manufacturing Institute) 마케팅 커뮤니케이션 책임자 수지 틸은 미국에서 젊은이들이 우리가 제조업 부문을 성장시키기 위해 필요한 규모로 제조업을 실행

Kuka의 KMP 1500은 자율 제어되는 전방향 모바일 플랫폼으로 제품을 모든 공정 단계를 통해 독립적으로 이송할 수 있습니다. 회사의 내장 내비게이션 시스템은 충돌 위험을 제거하고 생산 시설에서 인공 마킹 없이 플랫폼의 자율 주행을 가능하게 한다고 합니다. 회사의 Sunrise 컨트롤러가 로봇과 인터페이스하며 특수 장비와 센서로 쉽게 확장할 수 있습니다. 전방향 무제한 이동, 1,500kg 페이로드, 통합 레이저 스캐너 모바일 플랫폼은 ±5mm까지의 위치 정밀도로 모든 방향에서 무제한 이동이 가능하다고 회사는 말합니다. 자율 주

Midaco가 항공우주, 에너지, 자동차, 의료, 군수, 발전, 석유가스 산업의 고생산량, 대형, 고정밀, 엄격한 공차 부품 가공에 대응하도록 팔레트 체인저 라인업을 확장했습니다. 스핀들 다운타임 제거, 대형 브리지 밀까지 대응 팔레트 체인저는 불필요한 스핀들 다운타임을 제거하도록 설계되었습니다. 대부분의 머시닝 센터 브랜드와 모델에 적응하며, 최대 190×88(4,826×2,235mm) 트래블, 32,000lbs(14,528kg) 중량 용량의 대형 브리지 밀까지 수용합니다. 사이드 마운트 셔틀로 오프라인 셋업, 작업자 안전 확보

캘리포니아 애너하임에서 열린 올해 의료 설계 및 제조 엑스포 웨스트(MD&M West)에는 의료 부품 제조업체의 효율성과 효과를 높일 다양한 신기술이 전시되었습니다. 3D 프린팅 하드웨어부터 자동화 솔루션, 탁상형 CNC 밀링 머신까지 볼거리가 풍성했습니다. 적층 제조, 의료 제조계에 완전 침투 전시장을 돌며 느낀 점은 적층 제조가 의료 제조 세계에 완전히 스며들었다는 것입니다. 거의 모든 소형 부품 생산업체가 적층 제조 역량을 홍보했고, 많은 3D 프린팅 솔루션 제조사도 전시했습니다. 맞춤형 임플란트와 신속 프로토타이핑 역량이 이

Creaform이 R-시리즈 생산성 스테이션과 R-시리즈 오토캘리브레이션 키트를 출시했습니다. 둘 다 로봇 계측 치수 측정 솔루션의 업그레이드로, 기존 현장 CMM의 효율적인 대안을 제공합니다. 광학 측정과 산업 자동화 결합으로 검사 주기 단축 MetraScan 3D R-시리즈 솔루션으로 제조업체는 광학 측정과 산업 자동화를 결합해 신뢰성을 확보하고 검사 주기를 늘릴 수 있습니다. 더 작은 설치 면적으로 실행 가능한 결과를 제공해 통합을 용이하게 합니다. 데이터 수집과 분석 동시 수행, 셀프 캘리브레이션으로 24/7 운영 기계적 및

FANUC 아메리카의 로봇 LINKi 제로 다운 타임(ZDT) 서비스를 이제 자사 로봇을 구매하는 모든 제조업체가 이용할 수 있습니다. 예측 분석으로 예기치 못한 고장 방지 ZDT는 잠재적 고장을 식별하는 예측 분석 서비스로, 고객이 유지보수와 수리를 계획해 생산 중 예기치 못한 고장을 피할 수 있게 합니다. 최신 소프트웨어 버전이 탑재된 모든 R-30iB Plus, R-30iA, R-30iB 로봇에서 이용 가능합니다. 로봇의 기계적 건전성, 컨트롤러, 로봇이 제어하는 공정 장비를 모니터링합니다. 고객 공장 내 데이터 수집기가 로봇

1958년 글로벌 제조업체 공급업체로 설립된 Eckhart가 미시간주 워런에 47,000평방피트 규모의 첨단 기술 센터를 열었습니다. 이곳은 엔지니어링과 Autocraft 자율 주행 차량 조립, 적층 제조 실험실을 포함한 기술 쇼케이스 역할을 합니다. Autocraft AGV는 전 세계 제조 밸류 스트림을 혁신하는 것을 목표로 합니다. 2년 내 100명 이상 고용으로 인더스트리 4.0 가속화 첨단 기술 센터에는 현재 60명이 근무 중입니다. 회사의 확장 계획에 따라 향후 2년 내 100명 이상을 고용해 인더스트리 4.0 기술 도입을

Modern Machine Shop의 톱샵 컨퍼런스 Q&A 세션에서 세 명의 톱샵 명예 프로그램 수상자(Land Sea Air Manufacturing, Richards Industries, X-L Machine Co.) 대표들이 당신 공장의 넥스트 빅 씽은 무엇입니까?라는 질문을 받았습니다. 영상 클립에 그들의 답변이 담겨 있습니다. 대본: Peter Zelinski, Modern Machine Shop 질문을 요약하면 다음 큰 변화는 무엇인가?입니다. 여러분이 정말 주목하고 있는 잠재적으로 큰 영향을 미칠 아이디어나 기술은 무