Kuka의 자율주행 KMR iiwa 로봇은 회사의 협업 LBR iiwa 로봇과 유연한 모바일 플랫폼을 결합하여 Industry 4.0 요구 사항과 현대적인 생산 과제를 충족합니다. 회사의 Sunrise 다기능 컨트롤러를 사용하면 생산 환경 전반에 걸쳐 차량과 로봇을 쉽게 조작할 수 있습니다. 차량과 로봇은 동일한 리튬 이온 배터리를 통해 독립적으로 구동됩니다. 로봇은 보호 울타리 없이 안전하게 항해한다고 회사는 말합니다. LBR iiwa에는 각 축에 7개의 특수 관절 센서가 장착되어 있어 만지면 멈추게 됩니다. 모바일 플랫폼에는

로봇으로 프로세스를 자동화하면 많은 이점이 있을 수 있지만 로봇에는 프로그래밍이 필요합니다. 일반적으로 수동 프로세스는 복잡하고 충돌과 같은 비용이 많이 드는 문제로 이어질 수 있습니다. NASA Advanced Composites Project는 Universal Robots의 협동 로봇(코봇)을 사용하여 비행기 동체 검사를 자동화할 뿐만 아니라 로봇 소프트웨어 시뮬레이션 개발자 RoboDK의 소프트웨어로 코봇 프로그래밍을 자동화하는 프로세스를 진행하고 있습니다. 이 시스템은 시간과 비용을 절약하는 동시에 완전 수동 검사 프로세스

LNS America의 GT 112-E 자동 매거진 바 피더는 0.8 ~ 12.7mm 범위의 직경을 가진 소형 바 스톡을 사용하여 무인 또는 소등 생산을 실행하는 슬라이딩 주축대 기계용으로 설계되었습니다. 이중 U자형 가이딩 채널 시스템, 단면 커버 및 셀프 센터링 바 클램핑 시스템은 선반의 전체 직경 범위와 일치합니다. 단일 피치 나사 매거진은 일관되고 안정적인 바 로딩을 위해 작은 바를 분리된 상태로 유지합니다. 두 가지 버전을 사용할 수 있습니다. 하나는 12피트 2인치 막대용이고 다른 하나는 6피트 6인치 막대용입니다.

Liebherr Automation Systems는 4축 및 5축 머시닝 센터와 함께 유연한 생산을 가능하게 하도록 설계된 PHS Allround 팔레트 핸들링 시스템을 전시하고 있습니다. 세 가지 용량으로 제공되는 모듈식 개념은 최대 3톤의 하중을 처리할 수 있고 매우 유연하며 개별적으로 구성 및 확장할 수 있다고 회사는 말합니다. 시스템은 500 × 500 mm ~ 1,000 × 1,000 mm의 팔레트 크기에 해당합니다. 필요에 따라 사전 구성된 모듈을 결합할 수 있습니다. 저장 위치는 하나 이상의 기계가 있는 원형 패턴으로

Lang Technovation의 Robo-Trex 자동화 시스템은 회사의 더 작은 52mm Quick-Point 시스템을 기반으로 한 회사 최초의 자동화입니다. Robo-Trex 시스템은 신규 또는 기존 공작 기계에 부착할 수 있습니다. 적재는 기계 도어 또는 통합된 측면 창을 통해 수행됩니다. 제로 포인트 클램핑 시스템의 낮은 높이로 인해 고정된 5축 테이블(3+2)이 쉽게 자동화된다고 회사는 말합니다. 회사의 통합 그리퍼가 있는 다관절 로봇은 기계 테이블에 대한 접근성을 높입니다. 영점 클램핑 시스템은 공작 기계를 통해

Automated Cells &Equipment의 MD Mate는 소형 선반, 밀링 및 그라인더를 위한 간단한 드롭인 머신 텐딩 솔루션입니다. 서랍 기반 부품 프리젠테이션 시스템을 사용하면 포함된 4개의 슬라이딩 서랍 각각에 있는 간단한 고정 장치에 부품을 배치할 수 있다고 회사는 말합니다. 기계를 작동하기 위해 작업자는 로봇 셀 외부에서 4개의 서랍을 각각 열고 각 서랍 고정 장치에 원시 부품을 넣은 다음 각 서랍을 닫습니다. 작업자 사이클은 공작 기계와 포함된 6축, 7kg 페이로드 FANUC 로봇을 모두 시작합니다. 로봇은

Lexair Inc.의 Unload Pro 80-1200 서브 스핀들 부품 언로더는 직경이 80mm(3.15)이고 길이가 1.2m(48)인 고체 또는 튜빙 마감 부품을 언로딩할 수 있습니다. 서브 스핀들 확장을 사용할 수 있습니다. 언로더에는 언로딩 후 만질 수 있는 부품을 위해 1m(40) 깊이의 경사 조절 가능한 부품 보관 매거진이 장착되어 있습니다. 부품의 마감이 섬세하거나 롤링되지 않는 경우 인덱스 컨베이어를 사용할 수 있습니다. 표준 언로드 구성은 OD 또는 ID 콜릿이 장착된 추출 로드, 추가적인 언로드 클램핑 방법도

Fastems LLC는 더 짧은 제품 수명 주기, 더 많은 제품 혼합 및 더 적은 양을 처리하기 위해 자동화 시스템 라인을 설계했습니다. 제품 라인에는 구성 가능한 공작 기계 팔레트 자동화 시스템인 FMS One과 산업용 로봇을 사용한 유연한 제조 시스템인 RoboFMS One이 포함됩니다. FMS 라인은 더 빠른 배포와 적응성을 촉진하기 위해 향상된 모듈성을 특징으로 합니다. 라인 내의 시스템은 장비 납품 및 구현 리드 타임을 줄이는 데 기여하도록 설계되었습니다. 다양한 4축 및 5축 공작 기계와 통합할 수 있습니다. 이 라

Fastems LLC의 자동화 제품은 다품종 소량 생산을 처리하도록 설계되었습니다. 전시된 제품에는 회사의 완전 구성 가능한 공작 기계 팔레트 자동화 시스템, 수동 작동 작업 셀 및 로봇 자동화 제어를 위한 제조 관리 소프트웨어(MMS), Halter Load Assistant라는 소형 로딩 로봇 셀이 포함됩니다. 홀터 CNC. 추가 자동화 장비에는 확장 가능하고 유연한 제조 시스템, 로봇 애플리케이션 및 제어 소프트웨어가 포함됩니다. 스태커 크레인; 컨베이어; 로딩/언로딩 스테이션; 팔레트 매거진 및 어셈블리 오거나이저; 및

Index는 선삭 품질 향상을 위해 멀티 스핀들 기계와 함께 바 로더를 도입했습니다. 최적화된 바 가이드는 생산성과 역동성을 높이고 사이클 시간을 줄이도록 설계되었습니다. 바 피더는 내부 콜릿이 있는 푸셔를 사용하여 바 스톡 직경에 대한 가이드 채널의 개별 조정을 가능하게 합니다. 막대의 회전은 채널 중앙에 막대를 고정하는 유체역학적 베어링 효과를 초래합니다. 그 결과 가공된 공작물의 표면 품질과 공차를 높이는 저진동 가이드가 탄생했습니다. 번들 또는 랙 로딩 스테이션 바로 뒤에 있는 드릴링 장치는 바 스톡이 채널에 들어가기 전에

기계 공장 및 자동화 통합업체 대표는 최근 제조 로봇화에 대한 반나절 세미나를 위해 첨단 가공 전문 지식을 갖춘 오하이오주 신시내티 소재 제조 컨설턴트인 TechSolve Inc.에 모였습니다. 로봇에 대한 TechSolve의 일련의 세미나 중 두 번째로, 행사에는 발표자의 라이브 데모와 회사의 자동화 테스트 베드를 보기 위한 시설 견학이 포함되었습니다. 연사들은 인력 교육 문제 및 개인의 성공 사례부터 로봇화의 미래에 대한 예측 및 시작하려는 상점을 위한 조언에 이르기까지 업계의 로봇 및 자동화에 대한 관점을 공유했습니다. 제조

Universal Robots의 UR3e, UR5e 및 UR10e E-시리즈 협동 로봇 팔은 다양한 애플리케이션을 위한 더 빠른 개발을 가능하게 하고 이전 모델보다 더 쉬운 프로그래밍을 제공하며 최신 ISO 안전 표준을 충족한다고 회사는 말합니다. 도구 중심의 힘-토크 센서가 내장된 로봇 암은 조립, 샌딩, 버핑, 연마 및 디버링과 같이 힘 제어가 필요한 애플리케이션을 수용합니다. 힘-토크 센서는 질량을 측정하거나 관련 검사 프로세스를 수행하거나 접촉을 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 재설계된 직관적이고 반응성이 뛰어난 터치

현재 제조업을 둘러싼 중요한 질문은 잡샵과 기타 생산자들이 향후 10년 동안 200만 명의 근로자 부족으로 산업에 영향을 미칠 것으로 예상되는 기술 격차를 어떻게 해결할 것인가 하는 것입니다. 상호 배타적이지 않은 두 가지 제안된 답변은 로봇과 교육입니다. 최근 TechSolve가 주최한 제조 로봇화에 관한 세미나에서 ARM(Advanced Robotics for Manufacturing Institute)의 마케팅 및 커뮤니케이션 책임자인 Suzy Teele은 다음과 같이 말했습니다. 미국에서 제조 부문을 성장시키는 데 필요한

Kuka의 KMP 1500은 모든 공정 단계를 통해 제품을 독립적으로 운송할 수 있는 자율 제어 전방향 모바일 플랫폼입니다. 이 회사의 내장형 내비게이션 시스템은 충돌 위험을 제거하고 생산 시설에서 인공 표시 없이 플랫폼의 자율적 움직임을 가능하게 한다고 합니다. 회사의 Sunrise 컨트롤러는 로봇과 인터페이스하며 특수 장비 및 센서로 쉽게 확장할 수 있습니다. 모바일 플랫폼은 최대 ± 5mm의 위치 정확도로 모든 방향으로 무제한 동작을 가능하게 한다고 회사는 말합니다. 자율 주행 차량에 필요한 안전 표준을 충족하며 최대 1,5

Midaco는 항공우주, 에너지, 자동차, 의료, 군사, 발전, 석유 및 가스 산업을 위한 엄격한 공차로 가공된 대용량, 대형, 정밀 부품을 수용하기 위해 팔레트 교환기 라인을 확장했습니다. 팔레트 교환기는 불필요한 스핀들 다운타임을 제거하도록 설계되었습니다. 대부분의 머시닝 센터 브랜드 및 모델에 적용되며 대형 브리지 밀을 수용하고 최대 190 × 88(4,826 × 2,235mm)의 이동 거리와 최대 14,528kg(32,000lbs)의 중량 용량을 제공합니다. 팔레트 또는 부품 로드가 완료되면 다음 팔레트 또는 작업이

올해 캘리포니아 애너하임에서 열린 MD&M West(Medical Design &Manufacturing Expo West) 쇼에서는 의료 부품 제조업체가 보다 효율적이고 효과적일 수 있도록 하는 다양한 신기술을 선보였습니다. 3D 프린팅 하드웨어에서 자동화 솔루션, 탁상용 CNC 밀링 머신에 이르기까지 이 무역 박람회에는 볼거리가 많았습니다. 박람회장을 둘러보면서 적층 제조가 의료 제조 세계에 철저히 침투하고 있음이 분명했습니다. 거의 모든 소형 부품 제조업체가 적층 제조 기능을 홍보했으며 많은 3D 프린팅 솔루션 제조업체가 그

Creaform은 R-시리즈 생산성 스테이션과 R-시리즈 자동 교정 키트를 출시했습니다. 둘 다 기존 작업 현장 CMM에 대한 효율적인 대안을 제공하는 로봇 계측 치수 측정 솔루션의 업그레이드입니다. MetraScan 3D R-시리즈 솔루션을 사용하면 제조 회사가 광학 측정과 산업 자동화를 결합하여 신뢰성을 제공하고 검사 주기를 늘릴 수 있습니다. 더 작은 작업 공간으로 실행 가능한 결과를 제공하여 통합을 용이하게 한다고 합니다. 라인에 대한 기계 및 소프트웨어 업그레이드를 통해 운영자는 데이터 수집을 실행하는 동시에 이전에 수

FANUC America의 Robot LINKi ZDT(Zero Down Time) 서비스는 이제 회사의 로봇을 구매하는 모든 제조업체에서 사용할 수 있습니다. ZDT는 고객이 유지 보수 및 수리 일정을 잡을 수 있도록 잠재적인 오류를 식별하여 생산 중 예기치 않은 고장을 방지하는 예측 분석 서비스입니다. 이 서비스는 모든 R-30iB Plus 로봇과 최신 소프트웨어 버전이 설치된 R-30iA 및 R-30iB 로봇에 사용할 수 있습니다. 로봇이 제어하는 ​​로봇의 기계적 상태, 컨트롤러 및 프로세스 장비를 모니터링합니다. 고객

1958년 글로벌 제조업체에 공급업체로 설립된 Eckhart는 미시간 주 워렌에 47,000제곱피트의 첨단 기술 센터를 열었습니다. 이는 전 세계적으로 제조 가치 흐름을 변화시키는 것을 목표로 하는 Autocraft 자율 주행 차량의 엔지니어링 및 조립과 적층 제조 실험실을 포함한 기술 쇼케이스 역할을 할 것입니다. Advanced Technology Center는 현재 60명을 고용하고 있습니다. 회사의 확장 계획은 인더스트리 4.0 기술의 채택을 가속화하기 위해 향후 2년 동안 100명 이상의 고용을 요구합니다. 미래의 스마

Modern Machine Shop의 Q&A 세션에서 Land Sea Air Manufacturing, Richards Industries 및 X-L Machine Co. 등 3개의 Top Shops Honors Program 수상자 대표인 s Top Shops Conference에서 모두 당신의 상점에서 다음으로 중요한 것은 무엇입니까?라는 질문을 받았습니다. 비디오 클립에 그들의 답변이 담겨 있습니다. 대본: Peter Zelinski, 현대 기계 공장 그래서 그 신사는 마이크가 없었습니다. 그래서 그의 질문을 바꾸어