이동: IPC 표준이 중요한 이유는 무엇입니까? 향상된 제품 품질 및 안정성 향상된 커뮤니케이션 비용 절감 명성 향상 및 새로운 기회 알아야 할 용어 IPC 표준의 역사 IPC 표준의 예 품질에 대한 우리의 약속 인쇄 회로 기판(PCB) 제조업체가 알고 있듯이 제조 공정 전반에 걸쳐 품질을 보장하는 것이 중요하며 모든 단계에서 세심한 주의가 필요합니다. 무역 협회 IPC의 표준을 준수하면 도움이 될 수 있습니다. IPC란 무엇입니까? IPC는 전자 상호 연결 산업을 위한 무역 협회입니다. 교육, 시장 조사 및 공공

이동: PCBA 용어 | 스루홀 어셈블리 | 표면 실장 기술 | 혼합 기술 | Millennium Circuits Limited의 PCB 제조 인쇄 회로 기판(PCB) 조립 프로세스는 완제품이 설계된 대로 작동하기 위해 적절한 순서로 수행되어야 하는 다양한 단계와 지침으로 구성됩니다. 이러한 일이 발생하도록 PCB 제조업체는 스크린 템플릿과 제어된 가열 및 냉각 메커니즘을 사용하여 구성 요소를 적용하고 제자리에 고정하는 방법을 조절합니다. 인쇄 회로 기판을 조립할 때 사용 중인 구성 요소 유형에 적합한 기술을 선택해야 합니다.

빠른 링크:ENIG 블랙 패드란 무엇입니까? | 블랙 패드의 원인은 무엇입니까? | 블랙 패드를 방지하는 방법 | 블랙 패드를 수정하는 방법<| Black Pad는 여전히 ENIG의 문제입니까? 잘 제조된 인쇄 회로 기판(또는 PCB)에 의존하는 소비자 전자 제품 및 기타 모든 산업에서 비아가 신호를 적절하게 전달하는 능력은 성공적으로 설계된 PCB와 같습니다. 비아는 전자 신호가 PCB 레이어 사이를 통과하도록 하는 도관입니다. 종종 제조업체는 필요한 레이아웃과 구멍이 만들어질 때 기판의 레이어를 연결하기 위해 PCB 기판에

우리는 다양한 응용 분야에서 유연한 회로를 사용할 수 있습니다. 작고 복잡한 전자 제품으로 안전하게 구부릴 수 있어 스마트폰과 같은 최신 장치에 적합합니다. 스트레스가 많은 응용 분야에서 충격과 진동을 쉽게 흡수합니다. Rigid-Flex 회로는 내구성이 더 필요한 상황을 위해 표준 회로 기판 구조와 유연한 설계를 결합합니다. 이러한 다용도 PCB 생성과 관련된 재료 및 레이아웃에 대해 궁금한 적이 있습니까? 이 블로그 게시물은 플렉스 및 리지드-플렉스 PCB의 일반적인 재료 및 구성에 대한 간략한 개요를 제공합니다. 플렉스 회로

이동: 금 손가락이란 무엇입니까 골드 핑거는 어떻게 사용됩니까 알아야 할 골드 핑거 사양 PCB 골드 핑거 베벨링 골드 핑거가 세상을 바꾸는 방법 오늘날의 컴퓨터화되고 모바일이 활성화된 세계에서 신호는 수많은 장치 간에 전송됩니다. 각 명령이 실행되려면 둘 이상의 회로 기판 간에 통신이 이루어져야 합니다. 그래픽이나 사운드 카드와 같은 구성 요소와 마더보드 간의 연결 접점 역할을 하는 금 손가락 없이는 이 모든 것이 불가능합니다. 이러한 신호와 명령을 전송하는 데 사용되는 기술은 일반적으로 서로 통신하기 어려웠던 별도의

이동: PCB 테스트가 필요한 이유는 무엇입니까? 무엇을 테스트하고 있습니까? PCB 테스트 방법의 종류 더 나은 디자인으로 PCB를 보호하는 방법 밀레니엄 서킷 선택 인쇄 회로 기판 테스트 방법 가이드 모든 디자이너가 원하는 마지막 것은 제품에 결함이 있다는 것을 막판에 발견하는 것입니다. 모든 유형의 전자 제품은 적절하게 설계되고 세심하게 제작되더라도 문제가 발생하기 쉽습니다. 많은 전자 제품은 설계자가 해결해야 할 버그와 문제가 많은 프로토타입 단계에서 나옵니다. 하지만 제품이 출시될 때까지 눈에 띄지 않게 방치되는

이동: 그라운드란 무엇인가요? 접지 용어 PCB 접지 기술 접지 시 기억해야 할 사항 모든 것이 연결되었는지 확인 지반층 전체를 유지 시리즈 비아 사용 최소화 공통 그라운드 포인트 확보 접지는 전류를 다루는 모든 전자 회로 및 시스템에서 중요한 개념입니다. 전력망에서 가정, 인쇄회로기판(PCB)에 이르기까지 모든 것은 접지가 있습니다. PCB는 거의 모든 전자 장치의 기능에 매우 중요하며 각 PCB가 올바르게 작동하려면 적절한 접지가 필요합니다. 사람들은 다양한 개념을 설명하기 위해 접지라는 용어를 사용합니다. 이 기사에서

인쇄 회로 기판과 관련하여 내릴 수 있는 최종 결정 중 하나는 광택 마감이라고도 하는 반짝이는 솔더 마스크를 사용할 것인지 아니면 무광택 마감을 선택할 것인지입니다. PCB는 광택 마감 또는 무광 마감과 동일하게 잘 작동하므로 이 결정은 중요하지 않습니다. 대부분의 경우 PCB를 주문하는 업체는 이 결정을 제작자에게 맡기며 일반적으로 기본적으로 광택 마감을 선택합니다. 이동: PCB의 광택 마감이란 무엇입니까? | PCB의 무광택 마감이란 무엇입니까? | 회로 기판의 광택 마감의 이점 | PCB에 무광택 마감재의 장점 | 무광택

홀 도금에 대한 사양:도금된 스루홀 공정에 대해 알아야 할 사항 PCB 홀 도금이 필요합니까, 아니면 인쇄 회로 기판이 그것 없이도 생존할 수 있습니까? 둘 다에 대한 주장을 들어본 적이 있을 것입니다. 다음은 홀 도금 대 홀 도금의 이점과 위험에 대해 알아야 할 사항입니다. . 구멍 도금이 없으므로 PCB에 가장 적합한 것을 결정할 수 있습니다. 홀 도금의 이점 스루홀 도금의 포인트는 인쇄회로기판의 양면을 사용하여 기판의 다른 층에 연결할 수 있도록 하는 것입니다. 스루홀의 도금은 도체인 구리이므로 전기 전도성이 보드를 통해 이동

비즈니스 애플리케이션에서 인쇄 회로 기판을 사용하는 경우 인쇄 회로 기판 구성에서 비아 텐팅에 대해 들어본 적이 있을 것입니다. 비아 텐팅이란 무엇이며 비아를 PCB인가 아닌가? 비아에 텐트를 친다는 것은 무엇을 의미합니까? 비아는 신호가 기판의 한 면에서 다른 면으로 또는 기판의 한 레이어에서 다른 레이어로 전송될 수 있도록 하는 인쇄 회로 기판의 구멍입니다. 일반적으로 구리 도금 처리되어 있습니다. 비아를 통해 전도성을 허용합니다.일부 PCB 제작자는 이 구멍을 노출된 상태로 두는 것이 아니라 덮어야 한다고 생각합니다. 구멍이

채움을 통한 PCB의 경우 두 가지 선택이 있습니다. 전도성 채우기 또는 비전도성 채우기를 선택할 수 있습니다. 각 옵션의 장점과 단점은 무엇입니까? 둘 중 하나를 선택하시겠습니까? 충전을 통한 전도성 비아를 전도성 에폭시로 채우기로 선택한 경우 주로 Tatsuto AE3030 에폭시 충전재 또는 DuPont CB100의 은 코팅된 구리 입자 에폭시 매트릭스 중에서 선택합니다. 둘 다 열 및 경화 시 전기 전도성 DuPont 충전재는 입자 크기가 더 크고 완성된 열팽창 계수(CTE)가 더 높을 뿐만 아니라 매우 효과적인 전도성 에폭

특정 응용 프로그램에서는 플렉스 또는 리지드 플렉스 인쇄 회로 기판이 작동해야 합니다. 이러한 장치는 특히 작거나 비정상적인 모양이므로 인쇄 회로 기판이 내부에 맞도록 구부려야 합니다. 당연히 플렉스 또는 리지드 플렉스 회로 기판과 관련하여 알고 싶은 특정 매개변수가 있습니다. Flex Bend Radius에 대해 알아야 할 사항 물론 플렉스 또는 리지드 플렉스 보드의 굽힘 반경을 알아야 합니다. 적절한 최소 굽힘 반경을 결정하기 전에 알아야 할 사항은 플렉스 인쇄된 보드 설계 표준의 유형입니다. 이러한 설계 표준은 Flex to

상호 연결 결함(ICD)에 대해 알아야 할 사항 내부 레이어 분리 또는 상호 연결 결함(ICD) , PCB의 회로 고장으로 이어질 수 있습니다. 완전한 기능의 PCB를 만들려면 제조업체는 ICD와 그 원인을 살펴봐야 합니다. 다음은 ICD를 살펴보고 제조업체가 이를 방지하고 수정하는 방법입니다. 상호 연결 결함(ICD)이란 무엇입니까? PCB 생산 중에 제조업체는 내부 레이어 회로를 드릴로 뚫고 구멍을 무전해 구리로 도금하여 내부 레이어 회로를 함께 연결합니다. 일반적으로 비아라고 하는 이 구리 도금 구멍은 회로를 기판의 최상

고전압 DC 바이어스용 PCB를 만들 때 표준 및 예방 조치가 훨씬 더 엄격해집니다. 아크 방지를 위한 고전압 PCB 재료와 설계는 최종 제품이 안전하고 기능적임을 보장합니다. 이러한 PCB 재료와 설계 팁을 염두에 두어 비용 증가와 위험을 방지하십시오. 고전압용 PCB 재료 고전압 PCB 설계에 사용되는 재료는 노화에 따라 일반 환경과 과전압 이벤트 모두에서 최고 성능을 유지해야 합니다. PCB의 주요 구성 요소에 대해 다음 자료를 고려하십시오. 보드 자료: PCB용 재료를 선택할 때 보드 자체를 우선시해야 합니다. PCB의

PCB 이온 오염 PCBA 고장의 약 15%는 오염으로 인해 발생합니다. 이온 오염은 PCB 결함으로 이어지는 여러 문제를 일으킬 수 있습니다. 조립을 완료하기 전에 베어 보드에 이온 오염이 있는지 테스트하면 오염으로 인한 결함의 위험이 줄어듭니다. 이 가이드는 이온 오염, 이로 인해 발생하는 문제 및 제조업체가 이온 오염 테스트를 수행하는 방법에 대해 설명합니다. PCB의 이온 오염이란 무엇입니까? 이온 오염은 신뢰성과 기능을 방해하는 이온 잔류물이 완전한 PCB에 남아 있을 때 발생합니다. 이온성 잔기는 용액에 있을 때

가스 배출이라고도 하는 가스 배출은 생산 및 사용 중에 결함을 발생시킵니다. 특정 응용 분야에서는 피할 수 없지만 기능적인 최종 제품을 보장하려면 가스 방출을 방지하거나 완화해야 합니다. 가스 방출과 이를 방지하거나 줄이기 위해 제조업체가 할 수 있는 일에 대해 자세히 알아보세요. PCB 및 솔더 마스크 가스 방출이란 무엇입니까? 가스 방출이 발생하면 PCB에 갇힌 가스가 기판 내에서 방출됩니다. 가장 일반적으로 두 가지 상황에서 발생합니다. 생산 중 웨이브 또는 손 납땜: 웨이브 또는 핸드 솔더링 중에 관통 구멍에 가까운 모든

PCB 공급업체를 선택하기 전에 회사는 시간을 내어 옵션을 감사해야 합니다. 이 정보 수집 프로세스는 경쟁 우위를 유지하고 고품질의 최종 제품을 제공하는 데 도움이 됩니다. 이 가이드에서 PCB 및 기타 전자 제품의 잠재적 공급업체를 평가하는 방법을 알아보십시오. 전자제품 공급업체 평가란 무엇입니까? 전자 제품 또는 PCB 공급업체에 대한 감사에는 공급업체가 고객의 표준을 충족하는지 확인하기 위한 정성적 및 정량적 평가가 포함됩니다. 대부분의 감사는 공급업체와 거래하기 전에 이루어지지만 일부 회사는 계약을 체결한 후에도 정기적으로

인쇄 회로 기판은 PCB 레이어 간에 신호를 전달하는 도관인 비아 없이는 작동하지 않습니다. PCB 생산 중에 제조업체는 기판 기판에 구리 층을 추가합니다. 이 구리 층은 트레이스를 전도성으로 만들 뿐만 아니라 보드에 뚫린 구멍 사이의 각 PCB 층을 연결합니다. 그런 다음 제조업체는 비아를 그대로 두고 구리 도금을 자체적으로 사용하여 신호를 전송할 수 있습니다. 그러나 추가 용량을 위해 도금된 관통 구멍을 다른 전도성 재료로 채울 수도 있습니다. 구리로 채워진 비아를 만들기 위해 제조업체는 관통 구멍을 에폭시 수지와 구리로 채웁

PCB는 우리 사회의 많은 산업과 장치에 전력을 공급합니다. 우리의 기술이 발전함에 따라 다양한 유형의 PCB에 대한 필요성도 커집니다. 단일 레이어와 다층 PCB 중에서 선택하면 옵션이 압도적으로 보일 수 있습니다. 새 PCB에 투자하기 전에 각 옵션의 장단점을 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 단일 레이어 설계보다 다층 PCB를 구입하는 것의 이점 중 일부입니다. 다층 PCB란 무엇입니까? 먼저 다층 PCB가 무엇이며 어떻게 제조되는지 이해하는 것이 중요합니다. 단일 레이어 PCB에는 한 레이어의 전도성 물질이 있습니다. 보

PCB에 대한 정보를 읽을 때 단면, 양면 및 다층이라는 용어가 자주 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 회로 기판 산업은 이러한 범주를 사용하여 기판 구조의 복잡성을 결정합니다. PCB의 각 유형은 가격대와 용도가 다릅니다. PCB 생산에 대한 기본적인 이해가 있으면 이러한 보드 구성의 기능을 발견할 수 있습니다. 단면 보드 단층 PCB라고도 하는 단면 PCB는 간단하고 저렴하게 생산할 수 있습니다. 제조업체는 코어에 구리 층이 있는 유리 섬유(FR4)와 같은 기본 코어 재료로 시작합니다. 이 구리 재료는 기판을 전도성으로 만들고