장비를 효율적으로 작동하고 수명을 연장하려면 장비를 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 다음은 이 기간 동안 비용 관리, 작업자 안전 보장, 장비 업그레이드 및 보존을 위한 모범 사례입니다. 계획된 장비 유지 관리를 위한 것이든 수요 감소 기간으로 인해든 일시적인 중단은 제조 분야에서 일반적입니다. 이 시간 동안 일부 장비 또는 전체 공장을 완전히 폐쇄해야 합니다. 시설에 대한 수입이 발생하지 않는다는 점을 감안할 때 이것은 매우 비용이 많이 드는 사업이 될 수 있습니다. 그러나 비즈니스에 대한 단기 비용은 더 나은 플랜트 효율

지난 달 블로그 2017년 및 그 이후의 기계 전망에서 보고한 바와 같이 시장 상황은 기계 공장 및 기타 산업용 금속 절단 작업에 계속해서 좋아 보입니다. 그러나 좋은 시장에서도 업계 리더들은 계속해서 비용을 주시하는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 경쟁에서 우위를 점할 수 있는 모든 이점이 있습니다. 선도 산업 금속 절단 조직을 위한 자원 할당 전략 브리핑에 따르면, 이를 위해서는 기업이 틀에서 조금 벗어나 생각해야 할 수 있습니다. 지속적인 개선의 정신으로 최고 수준의 관리자는 운영 시간과 비용을 절약할 수 있는 모든 방

가공에 대한 요구에도 불구하고 제조 부문에서 티타늄의 채택은 무시하기 어렵습니다. 티타늄 작업을 마스터하고 매장의 수익성을 높이는 방법을 배우십시오. 티타늄과 다양한 합금은 계속해서 인기를 얻고 있습니다. 항공우주 제조업체는 제트 엔진, 랜딩 기어 및 강하면서도 가벼운 재료가 필요한 모든 곳에서 티타늄을 사용합니다. 발전 및 화학 처리 장비를 만드는 제조업체는 내식성을 높이 평가합니다. 생체 적합성 덕분에 의료 기기 제조업체는 고관절에서 수술 기구에 이르기까지 모든 분야에 티타늄을 사용합니다. 당신이 재능 있는 골퍼라면, 매우

소개 다양한 공작물 재료로 광범위한 부품을 생산할 때 제조업체는 다양한 가공 공정을 활용합니다. 그럼에도 불구하고 모든 제조업체의 공통 목표는 지정된 시간과 적절한 비용으로 원하는 품질의 특정 수의 공작물을 만드는 것입니다. 많은 제조업체는 도구 선택 및 적용으로 시작하여 사후 대응 기반으로 문제를 해결하는 좁은 관점의 모델을 따름으로써 이러한 목표를 달성합니다. 그러나 이러한 접근 방식을 반대로 하면 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다. 문제가 발생할 때까지 기다렸다가 개별 가공 작업을 조정하는 대신 제조업체는 먼저

모든 기계 기술자는 다양한 재료로 작업하는 방법을 알아야 하지만 항상 개선의 여지가 있습니다. 다음은 의료, 항공 우주 및 일반 엔지니어링 응용 분야에서 널리 사용되는 더 까다로운 금속 그룹 중 하나인 스테인리스강 드릴링에 대한 몇 가지 팁과 지침입니다. 합금마다 가공성 차이가 있기 때문에 구멍 만들기 작업 중 최적의 이송과 속도를 결정하는 것이 어려울 수 있습니다. 이것은 모든 재료 그룹에 해당되지만 스테인리스강의 경우에는 더욱 그렇습니다. 303과 304 스테인리스의 드릴링 구멍 사이에는 엄청난 차이가 있기 때문입니다. 특히

가공 절삭유의 현명한 사용자는 우수한 유체 유지 관리가 성공적인 작업장 운영의 핵심이라는 것을 알고 있습니다. Master Fluid Solutions의 경우 회사의 핵심입니다. 클라이언트를 위해 그것을 어떻게 달성합니까? 우리는 회사와 이야기를 나누었습니다. 가공과 관련하여 절삭유는 작업 방정식의 중요한 부분입니다. 절삭유는 공구를 냉각하고 윤활하여 수명을 연장하고 가공하는 부품의 표면 조도를 향상시킵니다. 그러나 절삭유는 가공 공장 비용에서 결코 가장 비싼 부분이 아닙니다. 예를 들어, 사용된 알루미늄이나 강철, 부품을 가

금속 가공에서는 내구성과 신뢰성이 핵심입니다. 이것이 RT100XF가 더 생산적이고 효율적이기를 원하는 기계 공장에 매우 매력적인 선택인 이유입니다. 회사의 최신 드릴 개발에 대해 Guhring과 이야기합니다. Guhring의 라인업에는 RT100XF라는 새로운 드릴이 있습니다. 다양한 가공 조건에서 인상적인 성능을 자랑하는 이 회사의 고성능 드릴링 제품 라인에 새로 추가된 제품은 극단적이고 강력함이라는 브랜드가 있지만 개발이 반드시 간단하지는 않았습니다. Guhring의 주요 목표는 특정 재료를 겨냥할 수 있는 드릴을 만드는

주기가 끝나면 복잡한 부품이 CNC 기계에서 나옵니다. 고객이 요청한 대로 아름다운 것이지만 아직 완성되지 않았습니다. 작업자 중 한 명이 사포 조각을 들고 부품이 출고될 준비가 되기 전에 버를 제거하고 모서리를 부수는 데 앞으로 5~6시간을 보낼 준비를 합니다. 작업자가 생산적이라는 것은 좋은 일이지만, 또한 다음과 같은 질문을 해야 합니다. 디버링(가공된 부품의 날카로운 모서리를 제거하는 중요한 단계)에 몇 시간이 아닌 몇 분이 걸린다면 비즈니스가 얼마나 더 효율적이고 수익성이 높을 수 있을까요? 이것이 Chris Lyon

CNC 가공 작업의 생산성이 목표인 경우 워크홀딩 및 고정 장치가 강력해야 하며 여러 작업에서 작업장 전체에서 작동해야 합니다. 기업이 올바른 빠른 변경 지원 도구를 사용하여 출력을 최대화하고 설정을 최소화하는 방법을 확인하십시오. 많은 기계 공장에서 5축 CNC 머시닝 센터에 투자했지만 추가 투자가 필요하다는 사실을 알게 되었습니다. 이는 공장의 기존 3축 밀링 머신에 일반적으로 사용되는 6인치 기계의 바이스(많은 사람들이 새로운 5축 기계에서 잘 작동할 것이라고 생각하는 바이스)가 공작물의 상단과 측면을 가공하기 위한 적절

경질 선삭은 원통형 연삭 작업을 간소화하고 많은 경우에 제거하기 위해 수십 년 동안 사용되었습니다. 빠르고 정확하며 Kennametal과 같은 공구 공급업체 덕분에 예측 가능하고 비용 효율적인 다양한 절삭 공구를 사용하여 가장 까다로운 경화강, 초합금 및 냉각 철도 길들일 수 있습니다. 그러나 항공우주, 자동차, 발전 및 기타 산업에서 훨씬 더 견고한 금속을 계속 개발함에 따라 절삭 공구 제조업체는 이러한 재료를 처리하기 위해 고성능 공구와 함께 발전해야 합니다. 동종 최강 그것이 바로 Kennametal Inc.가 오늘날의

CNC 기계 기술자, 특히 프로그래밍 기술과 고급 기계 지식을 갖춘 기술자에 대한 수요가 높습니다. 금속 가공 분야에 진출하고 성공을 위한 경력 경로를 만드는 데 필요한 직무 및 교육을 확인하세요. Deloitte의 연구에 따르면 2025년까지 제조업 분야에서 약 350만 개의 일자리가 생길 것이며 150만 개만 채워질 것으로 예상됩니다. 정확히 무엇을 의미합니까? 자격을 갖춘 근로자의 공급보다 근로자, 즉 일자리에 대한 수요가 더 많습니다. 그리고 제조 분야에서 일하기에는 더럽고 안전하지 않으며 건강에 해로운 환경이라는 직

제조 작업의 진화, 특히 작업장이 성장하고 발전함에 따라 엔지니어의 역할이 성공에 중요한 역할을 하게 되었습니다. 관련 내용, 경력 경로 및 프로세스 및 제조 엔지니어의 급여는 얼마입니까? 자세히 살펴보겠습니다. 인더스트리 4.0, 린 제조, 산업용 사물 인터넷 및 자동화의 부상과 같은 제조 현장의 진화와 함께 엔지니어링의 필요성이 매우 커졌습니다. 통계 사이트 Data USA에 따르면 오늘날 미국 노동력에는 448만 명 이상의 제조 엔지니어가 있으며 그 역할은 매년 4.23%씩 증가하고 있습니다. 이 사이트는 제조 공학 학위

날짜 저장:10월 4일은 올해 제조의 날(MFG Day)입니다. 미래 세대의 근로자를 제조 분야의 직업에 대해 교육하고 노출시키기 위한 준비와 흥분이 부족하지 않습니다. MFG Day 이벤트가 어떻게 일년 내내 인재를 유치하는 촉매가 되는지 이해하기 위해 미국의 여러 지역을 살펴봅니다. Walmart, Stratasys, AK Steel 및 기타 모든 규모의 기업이 매년 10월 첫 번째 금요일인 올해의 국가 제조의 날(MFG Day) 행사에 참여할 것입니다. 제조 공장에서 학생을 초대하거나 고등학교나 대학의 지역 행사에 참가

미국 조폐 회사에서 동전을 생산할 때 직경과 두께가 미크론일 뿐만 아니라 구리에서 은까지의 금속 비율을 측정합니다. 이러한 엄격한 사양을 충족하는 것은 Mitutoyo의 새로운 접촉식 변위 센서 및 카운터 라인이 기존 제품보다 빠르고 정확하게 설계한 것입니다. 2021년 4월에 출시된 도량형 장비 제조업체의 EJ 카운터와 LG100 시리즈 선형 게이지는 정밀 측정 센서와 대략 카드 팩 크기의 모듈식 디스플레이를 결합합니다. 서로 연결하거나 피기백할 수 있는 이 제품은 기계에서 조립 라인에 이르는 제조 장비의 전기 기계 프로세스

전문가들은 기계공이 새로운 도구와 기술을 사용하여 금속 제거율(MRR)을 높일 수 있는 전술을 공유합니다. 밀링 작업에서 금속 제거율(MRR)을 최대화하는 데 관심이 있는 공장은 비용을 절감하지 않고 공구 수명이나 가공 품질에서 허용할 수 없는 희생을 요구하지 않는 다양한 도구와 기술 중에서 선택할 수 있습니다. 최근에 도입된 재료 혁신 중 하나는 티타늄, 인코넬 및 PH 스테인리스강을 포함하는 고강도 재료 그룹인 고온 합금 밀링 시 속도 및 이송 속도를 높이는 것을 목표로 합니다. 초경 인서트 소재를 개발한 펜실베니아주 La

오하이오 가문의 3대에 걸쳐 조용히 항공우주, 자동차 부품, 상용 부품을 공급하는 대량 제조 기업으로 성장했습니다. Millat Industries가 어떻게 강력한 파트너 관계를 구축하고 린(Lean) 제조 원칙을 활용하여 성공을 거두고 53년 이상 지속되는지 읽어보십시오. 미국의 자동차 제조는 미국 경제의 주요 동력입니다. 자동차 제조는 GDP의 3%를 구성하며 다른 어떤 부문보다 제조업에서 더 많은 미국 일자리를 책임지고 있습니다. 미국 자동차 정책 위원회(AAPC)에 따르면 이 활기찬 제조 부문은 또한 상당한 수출 달러를

마이크로 머시닝은 큰 사업이며 업계에서 더 작고 복잡한 부품을 요구함에 따라 앞으로 성장할 것입니다. 그러나 이 용어의 실제 의미는 무엇이며 전 세계의 기계 공장에서 매일 수행되는 매크로 가공과 어떻게 다릅니까? 알아야 할 사항이 있습니다. 의료, 항공 우주 전자 또는 자동차 산업을 위한 것이든 마이크로 머시닝은 큰 사업입니다. 리서치 회사인 The Insight Partners의 2019년 11월 보고서에 따르면 그 규모는 훨씬 더 커질 것이라고 합니다. 보고서에 따르면 2027년까지 54억 8000만 달러의 예상 가치로

소개 제조업체는 공작물의 형상을 가공하기 위해 터닝, 밀링 및 드릴링 작업을 사용합니다. 그러나 동일한 프로세스로 인해 피쳐 경계에서 버(burr) 및 바람직하지 않은 날카로운 모서리가 생성될 수도 있습니다. 이러한 모서리 상태는 부품이 사용 중일 때 재료 파손을 초래할 수 있고, 구조적으로 약화될 수 있으며 취급하는 사람에게 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 부정적인 조건 때문에 많은 최종 사용자가 버 또는 극도로 날카로운 모서리를 공급업체의 부품을 거부하는 이유로 간주합니다. 제조업체는 전통적으로 핸드 그라인더 및 기타

정밀 제조용 부품을 만들려면 무엇이 필요합니까? 작은 의료 부품 제조업체는 어떤가요? 우리는 현재 이를 수행하고 있는 미시간 소재 회사인 Rocket Machining &Design의 새로운 관점에서 기회를 탐색합니다. 정밀 제조는 특히 의료 제조에서 큰 사업입니다. 의료기기 컨설팅 회사인 Emergo에 따르면 미국 시장은 2019년에 1,730억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 새로운 시장을 찾는 중소 규모의 직업 상점은 수익성 있는 의료 용품 및 기기 시장에 적합할 수 있습니다. 그러나 기회와 함께 이러한 작고 복잡한 부품을

알루미늄은 휴대전화와 사다리, 기구와 같은 가정용품에서부터 자동차, 제조 및 건설 프로젝트에 이르기까지 다양한 응용 분야와 산업에서 널리 사용되는 다재다능한 소재입니다. 대부분의 사람들은 매일 알루미늄을 사용하거나 만집니다. 제조 및 제조 응용 분야에서 알루미늄을 사용하는 이점에는 경량, 강도, 가단성 및 내식성이 포함됩니다. 그러나 알루미늄을 효과적이고 효율적으로 절단 및 연삭하는 것은 여러 가지 이유로 어려울 수 있습니다. 알루미늄은 강철과 같은 다른 재료보다 융점이 낮은 부드러운 금속입니다. 이러한 특성은 재료를 절단 및