택 타임이란 무엇이며 사이클 타임은 무엇입니까? 그들은 어디에서 교차합니까? 우리는 종종 혼동을 일으키는 이 두 가지 제조 주제의 뉘앙스를 파헤칩니다. 케이크를 굽는 데 필요한 시간이든 자동차 타이어의 공기량이든 역사는 누구도 측정의 중요성을 주장할 수 없음을 보여줍니다. 예를 들어, 미국 엔지니어이자 통계학자인 W. Edwards Deming은 데이터가 없으면 의견이 있는 사람일 뿐입니다.라고 말했습니다. 약 1세기 전에 대서양 횡단 케이블에 대한 연구로 켈빈 경(Lord Kelvin)으로 불렸던 물리학자 윌리엄 톰슨(Wil

내열 초합금 및 티타늄과 같은 금속은 매우 어려울 수 있지만 기계 작업자는 가공, 공구 고정 및 인서트 선택에 대한 올바른 접근 방식과 지침을 통해 문제 영역을 극복할 수 있습니다. 인체의 이식 가능한 관절부터 석유 산업의 해양 시설용 대형 부품, 항공 우주의 엔진 터빈에 이르기까지 내열 초합금 및 기타 합금이 주요 제조 부문에서 정기적으로 사용되고 있습니다. 하지만 기계 가공이 어려울 수 있습니다. 최소한의 시간에 최고 품질의 부품을 만드는 것이 목표라면 사용할 도구의 종류를 이해하는 것이 필수적입니다. 기계의 속도를 높이

글로벌 제조업체와 기술자는 지속적으로 생산 개선을 모색하고 제품을 시장에서 더 매력적으로 만들기 위해 다양한 종류의 재료 사용을 조사하고 있습니다. 급변하는 세상에서 이러한 목표를 달성하려면 모든 관련자가 보다 유연하고 기꺼이 변화를 수용해야 합니다.비금속 재료의 사용이 급격히 증가하고 있으며 이전에는 많은 응용 분야가 고려되었습니다. 더 전통적인 재료의 영역은 이제 비금속 재료로 제조됩니다. 복합 재료와 CFRP(탄소 섬유 강화 플라스틱)의 사용은 이제 비교적 보편화되었으며 이러한 재료의 시장 점유율은 계속 증가하고 있습니다.금속

그리핑 토크:이것이 도구 홀더의 효율성을 측정하는 올바른 방법입니까?: 2부 시리즈 중 1부 가공 산업에서 널리 퍼진 믿음은 그리핑 토크가 도구가 도구 홀더에 얼마나 고정되어 있는지를 나타내는 단일 요소라는 것입니다. 이론은 토크가 높을수록 공구가 빠질 가능성이 적다는 것입니다. 그러나 그리핑 토크의 크기가 실제로 도구 보안과 궁극적으로 생산성을 보장하는 단일 측정 기준입니까? 일련의 기사에서 우리는 측정 도구로서의 그립 토크의 효율성, 실제 적용에서 어떻게 작동하는지(또는 작동하지 않는지) 분석하고, 마찰 끼워맞춤 및

David Goetz, 애플리케이션 엔지니어, Norton | 생고뱅 연마재 오늘날 많은 제조업체는 공정의 어딘가에 연마재를 사용합니다. 사실, 연마제가 없으면 비행기가 날지 못하고 자동차가 운전하지 않으며 목록은 계속됩니다. 정밀 베어링 제작, 건설 현장의 용접 녹아웃, 크랭크 샤프트 연삭, 가전 제품 제작에 사용되는 사출 금형 연마 등 연마재는 어디에나 있으며 가장 일반적으로 사용되는 연마 제품 중 하나는 그라인딩 휠입니다! 연마:역사적 관점 연마재는 가장 기본적인 형태일지라도 인간이 물건을 만들어온 동안 주변에 있었습니다

수다로 인해 상점의 생산성이 저하됩니까? 우리는 기계 부품 제조에서 진동을 최소화하는 새로운 접근 방식에 대해 전문가들과 이야기합니다. 즉, 더 많은 부품을 더 빠른 속도로 더 적은 폐기물로 출시할 수 있습니다. 채터라고도 하는 과도한 가공 진동은 모든 효율적인 금속 가공 작업의 적입니다. 가공물과 절삭 공구 사이의 상대적인 움직임에 해당하는 원치 않는 흔들림은 공구와 기계에 과도한 마모를 일으키고 가공 공정에서 올바른 부품 사양과 일치하지 않는 제품을 생산할 가능성이 높아집니다. 녹스빌에 있는 테네시 대학교의 기계, 항공

자동차 시장에서 티타늄이 사용됩니까? 애프터마켓, 레이싱 또는 자동차 산업의 고성능 부문에서 오토바이와 함께 일반적인 자동차 생산에 비해 더 많이 사용되는 것으로 알고 있습니다. 밸브 트레인 구성 요소(예:밸브, 밸브 스프링, 밸브 스프링 리테이너, 로커 암, 손목 핀 및 커넥팅 로드)와 같은 고출력 엔진 영역에서 볼 수 있습니다. 티타늄은 고강도와 경량이 요구되는 다른 레이싱 애플리케이션에도 사용됩니다. 고성능 애플리케이션에 티타늄을 사용하면 어떤 이점이 있습니까? 근력을 희생하지 않고 체중을 줄일 수 있을 때마다 성능이

예기치 않았지만 경험이 풍부한 금속 가공 전문가의 방문은 실질적인 도구 품질과 밀링 개선으로 이어지며 Lakes Precision의 연간 비용을 33,000달러 절감할 수 있습니다. 방법을 읽어보세요. Oneida 카운티에 있는 위스콘신 주 Three Lakes는 이름에 있는 세 개의 호수보다 더 많은 호수로 둘러싸여 있습니다. Northwoods의 이 휴가지에서 Frisbee를 던지면 젖을 가능성이 높습니다. 1881년에 설립된 Three Lakes는 훨씬 더 큰 장소와 기업의 요구를 충족시켜 온 오랜 역사를 가지고 있습니다

당신의 기계 공장에서 우리가 항상 해왔던 방식이다라는 사고방식을 어떻게 하면 더 잘할 수 있을까?로 바꾸기 위해 고군분투하고 있습니다. 점점 더 많은 라이벌과 동료들이 인력과 제조 기술을 업데이트하는 노하우 부족, 교육 및 새 장비를 충당할 자금 부족과 씨름하고 있습니다. NIST(National Institute of Standards and Technology)는 중소기업을 지원하는 산업 전문가의 전국 네트워크인 MEP(제조 확장 파트너십) 프로그램을 통해 첫 번째 과제를 도울 수 있습니다. 해당 주의 MEP 센터는 기술

프로토타이핑은 모든 디자인 주기의 명백한 프로세스이자 첫 번째 단계입니다. 부품이 특정 방식으로 느껴지거나, 조립품에 꼭 맞거나, 극한 조건에서 견디는지 확인하십시오. 제조 기술과 관련하여 3D 프린팅 프로토타입은 여전히 ​​왕입니다. 3D 프린팅은 빠른 프로토타입을 만드는 유일한 목적으로 시작되었습니다. 발명 이후 수십 년 동안 이 기술은 치과용 얼라이너 제작에서 제트 엔진 부품 생산에 이르기까지 모든 분야에 적용되었습니다. 그러나 오늘날에도 기술 응용 프로그램에 관해서는 3D 프린팅 프로토타입보다 더 인기 있는 것은 없습니다.

고이송 밀링은 금속 제거율을 개선하고 공구 수명을 연장하는 등 많은 이점이 있습니다. 머시닝 센터의 출력을 향상시킬 수 있는 절단 전략에 대해 자세히 알아보세요. 가공이 더욱 정교해지고 업계 관계자들이 경쟁 시장에서 우위를 점할 수 있는 솔루션을 모색함에 따라 고이송 밀링이 인기 있는 가공 방법으로 부상하고 있습니다. 고이송 밀링은 기존 방법보다 빠른 속도로 가공할 수 있습니다. 더 얕아진 절삭 깊이와 평소보다 빠른 이송으로 금속 제거가 개선되고 궁극적으로 공구 수명이 연장됩니다. 금속 제거율이 높기 때문에 고이송 밀링은

가공 및 제조 교육 예산을 정당화하거나 방어하는 데 도움이 되는 전략이 필요하십니까? 최근 Tooling U-SME 웨비나에서는 투자 수익률 지표가 직원 학습 프로그램을 위한 가장 전략적인 비즈니스 방법임을 보여줍니다. 교육은 종종 경영진이 예산에서 자금을 삭감해야 할 때 절단실에서 가장 먼저 끝내는 것입니다. 그러나 그렇게 할 필요는 없습니다. Tooling U-SME의 학습 및 성과 개선 이사인 John Hindman에 따르면 핵심은 교육을 통해 얻을 수 있는 투자 수익(ROI)을 합법적으로 증명하는 방법을 아는 것입니다.

COVID-19 위기 이후 재개장하고 생산을 늘리면서 제조 회사는 어떤 경험을 하고 있습니까? 다음은 뉴 노멀 조건에서 업무 복귀에 대해 알아야 할 사항입니다. 약 200mph의 속도로 달리는 데 더 익숙한 회사에게 COVID-19 대유행 속에서 작업의 새로운 제약에 맞게 작업을 조정하는 의도적인 프로세스는 Joe Gibbs Racing에게 새로운 종류의 도전이었습니다. 3월 16일 월요일, 우리는 재택근무를 해야 한다는 전화를 받았습니다.라고 노스캐롤라이나 주 헌터스빌에 위치한 NASCAR 최고의 레이스 팀의 기술 후원 및

완벽한 기술과 고급 기계가 있어도 기계공은 버를 관리해야 합니다. 해당 CNC 기계를 사용해야 합니까 아니면 손으로 디버링하는 도구가 더 비용 효율적입니까? 금속 제거 공정이 아무리 효율적이고 절삭 공구가 아무리 날카롭고 잘 관리되어 있어도 버는 가공 수명의 하나입니다. 문제는 이러한 버를 어디에서 어떻게 제거해야 합니까? 기계 및 로봇 디버링은 수동 스크레이핑 또는 파일링보다 빠르고 정확하지만 특히 기계 작업자가 시간을 할애할 때 이러한 작업에 값비싼 CNC 선반이나 머시닝 센터를 사용하는 것은 낭비라는 강력한 주장이 제기될

그립 토크:잘못된 질문에 대한 답변. 2부 시리즈 중 2부 (그리핑 토크:이것이 도구/도구 홀더 효율성을 측정하는 올바른 방법입니까? 참조). 금속 가공용 기계가 점점 더 빨라지면서 우리가 공구 보안이라고 부르는 것에 대한 탐구도 계속되었습니다. 새로운 형태의 도구 홀더가 사용되면서 그립 토크는 최고의 생산성을 위해 도구를 제자리에 유지하기 위해 다양한 방법을 판단하고 비교하는 데 계속 선호되는 방법이었습니다. 사이드락 엔드밀 척 사이드록 척은 도구의 보안을 보장하기 위한 초기(거의 100년 전) 솔루션이었습니다

금속 가공의 경우 생산성 향상, 공구 수명 연장, 마감 처리 향상과 같은 이점이 경쟁력을 확보하는 데 필수적입니다. 그렇기 때문에 엔드밀의 TuffCut® XT 라인은 기계 공장에서 매우 매력적인 선택입니다. 엔드밀 라인 개발에 대해 M.A. Ford®와 이야기합니다. 경쟁 우위를 유지하는 것은 오늘날의 제조 환경에서 매우 중요합니다. 그렇게 한다는 것은 최신 산업 하드웨어, 도구 및 기술을 최신 상태로 유지하여 장기적인 성공 가능성을 극대화하는 것을 의미합니다. 일부 제조 회사는 빠른 비용 절감에 의존할 수 있지만 이러한

자동차 산업의 전기 자동차 생산 확대에 필요한 복잡한 부품을 공급하는 제조업체는 그 어느 때보다 많은 양의 스위스 가공 제품을 촉박한 일정에 제공하는 특수 절삭 공구를 요구하고 있습니다. 그런 종류의 도전은 Kyocera의 EZ-Bar를 좌절시키지 않습니다. 정밀하고 쉽게 조정할 수 있는 마이크로바 시스템은 보링에서 내부 프로파일링, 작은 직경의 홈 가공 및 작은 직경의 평면 홈 가공에 이르기까지 작업을 처리하도록 제작되었습니다. EZ-Bar 및 기타 마이크로바 시스템은 의료 장비부터 항공우주 산업에 이르기까지 다양한 산업 분

Kennametal의 엔지니어 Danny Davis가 큐브 계산 또는 제거된 금속의 입방 인치라고 부르는 가장 기본적인 생산성 측정 도구 사용 공장은 각각 교체한 이전 모델보다 성능이 훨씬 뛰어납니다. 랜딩 기어 스트럿에서 제트 터빈 블레이드 및 플랩 트랙에 이르기까지 항공기 부품을 제작하는 데 이 부품을 사용하는 항공우주 고객은 그에 못지않게 기대했을 것입니다. 그러나 도구 패키지는 함께 더 많은 시장 펀치를 제공하여 기계 공장이 오래되거나 덜 강력한 장비 또는 협소한 작업 공간의 제한과 씨름하는 경우에도 생산성을 높이고 주

밀링 작업을 완료하기 위해 여러 도구가 필요한 시대였습니다. 이제 사각 및 볼 노즈 엔드밀이 있는 Kennametal의 새로운 HARVI I TE 시리즈가 새로운 성능 표준을 설정하고 있습니다. 다음은 새 도구에 대해 알아야 할 사항입니다. 고성능 솔리드 엔드 밀링 공구인 HARVI I TE 시리즈에 Kennametal이 새로 추가한 것은 생산성, 공구 수명 및 다용도성을 중시하는 기계 작업자에게 큰 이점입니다. HARVI I TE는 다목적성과 생산성이 높은 황삭 및 정삭 작업을 위해 설계된 4날 솔리드 초경 엔드밀입니다. 최

공작 기계 스핀들은 매장에서 가장 중요한 장비 중 하나입니다. 그렇기 때문에 가능한 한 오랫동안 고장 없이 실행하고 싶은 것입니다. 다음은 값비싼 스핀들 수리와 불필요한 가동 중지 시간에 시달리지 않도록 집중해야 할 세 가지 영역입니다. 공작 기계 스핀들은 모든 기계 공장 설정의 중요한 부분이며 생산하는 부품의 품질을 결정합니다. 또한 기계 공장의 전반적인 생산성과 효율성에 필수적입니다. 불행히도 공작 기계 스핀들도 손상되기 쉽습니다. 스핀들이 더 고급화되고 더 복잡한 기능을 통합하고 더 빠른 속도로 작업함에 따라 수리 비용도