인더스트리 4.0에 대한 과대 광고를 벗어버리고 생산량과 품질의 균형에 집중할 때 잠재적인 약속의 결과가 실현될 수 있습니다. 우리는 Renishaw의 정밀 제조 및 센서 기반 계측 기술의 베테랑과 대화하여 Industry 4.0이 공정 및 부품 제조에 실제로 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해했습니다. 인더스트리 4.0은 2018년 국제 제조 무역 박람회에서 홍보 및 논의될 것입니다. 스마트 제조와 인더스트리 4.0에 대해 이해해야 할 한 가지가 있다면, 많은 조직이 의미 있는 것을 통합할 수 있다고 생각하는 속도를 지나치게

제조 기술 협회(Association for Manufacturing Technology)는 시카고에서 2018 IMTS를 열어 117개국의 방문객과 전시업체 수를 기록했습니다. 오늘 32일일이 시작되었습니다. 시카고에서 열린 국제 제조 기술 전시회(International Manufacturing Technology Show)는 2년에 한 번씩 행사를 주최하고 운영하는 조직인 제조 기술 협회(Association for Manufacturing Technology) 회장인 Doug Woods의 기조 연설로 시작되었습니다.

초합금 재료를 가장 잘 연마하는 방법에 대해 더 깊이 이해하십시오. 올해 IMTS에 참석하는 경우 고성능 연삭에 초점을 맞춘 여러 회의 세션에 주목하고 일상적인 가공 작업에 도움이 될 기술을 확인하십시오. 항공우주 및 에너지 분야에서 널리 사용되는 Inconel 718, Hastelloy C-276 및 Monel K500과 같은 금속은 온도와 내부식성이 모두 뛰어나며 기계적 특성이 약한 강철보다 훨씬 뛰어납니다. Norton의 고급 응용 엔지니어링 그룹 리더인 Dr. K. Philip Varghese는 항공기 엔진 총 중량의

MSC Lenox Certified Weld Center는 작년에 114,000개의 띠톱날을 생산했으며 이 중 상당수는 당일 입고 및 출하된 주문에 대한 것입니다. 7명의 용접공으로 구성된 팀은 어떻게 그 목표를 달성했습니까? 저희는 Lenox와 MSC 모두와 상의하여 알아냅니다. Matt Lacroix는 다음과 같이 지적합니다. 밴드 톱날은 그것을 함께 고정하는 용접부에 달려 있습니다. “우리는 띠톱 코일을 만드는 Lenox 공장에서 모든 것을 완벽하게 할 수 있었습니다. 결함이 없는 상태여야 합니다.”라고 Stanley B

새로운 수익성 영역을 찾는 제조 공장의 경우 항공우주 부품 제조는 수익성 있는 시장이 될 수 있지만 투자, 독립 감사 및 품질 관리의 변화가 수반됩니다. General Machine-Diecron이라는 한 회사가 이 과정에서 무엇을 얻었는지 읽어 보십시오. 항공우주 제조는 고도로 규제되고 표준 중심의 산업입니다. 하청 제조업체로서 대형 항공기 및 방위산업체와 비즈니스를 수행하기 위한 요구 사항은 복잡한 규칙 및 감사를 따르는 경우가 많습니다. 많은 경우에 ISO 9001 및 항공우주 버전 AS9100과 같은 표준 인증은 힘들고

부품 제조는 경쟁적인 노력입니다. 경쟁에서 앞서기 위해서는 비용을 완전히 이해해야 합니다. 따라서 질문은 다음과 같습니다. 비용을 개선할 수 있는 부분을 충분히 이해하고 있습니까? 프로세스 최적화가 도움이 될 수 있습니다. 프로세스 최적화. 투자 수익. 가치 흐름 매핑. 기계 부담률. 단위당 비용. 2년에 한 번씩 IMTS에서 듣게 될 용어인데 그 의미는 무엇입니까? 이러한 용어는 단순히 회계 부서에 정보를 보고하는 멋진 방법이 아닙니다. 실제로 부품 처리 내에서 보다 효율적이고 효과적으로 수익을 낼 수 있는 영역을 찾기 위해

올해의 IMTS에서는 부품 품질, 데이터 사용 및 메트릭의 정확도가 단독으로 주목받고 있습니다. 측정에 관한 IMTS 2018 컨퍼런스 세션에서 발표할 4D Technology의 Erik Novak 박사와 이야기를 나눴습니다. 계측은 품질 계획에 통합하는 것이 중요합니다. 계측은 결함이 외관인지 기능적인지, 부품을 수리할 수 있는지 또는 거부해야 하는지 판단하고 처분 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 4D Technology Corp의 사업 개발 이사인 Dr. Erik Novak은 거의 모든 산업, 특히 항공 분야에서 더 나은

IMTS 2018에서 Kennametal과의 인터뷰에서 우리는 절삭 공구 제조업체의 관점에서 업계의 흐름과 혁신 상태를 살펴봅니다. 또한 스핀들 연결 분야에서 Kennametal의 자체 혁신 중 하나에 대해 논의합니다. 올해의 국제 제조 기술 전시회는 사상 최대 규모였습니다. 거의 130,000명이 참석할 때 자연스럽게 다음과 같은 질문이 제기됩니다. 금속 가공 산업에서 우리는 지금 어디에 있으며 어디로 가고 있습니까? 이를 알아보기 위해 업계 최대의 절삭 공구 제조업체 중 한 곳의 경영진과 이야기를 나눴습니다. 30년 동안

기술 격차의 영향을 줄이는 데 도움을 주는 것부터 도구와 기계 간에 보다 지능적인 데이터를 전달할 수 있도록 하는 것까지, 도구 보유의 미래는 보다 지능적인 자동화를 통해 효율성을 높일 수 있습니다. 우리는 공구 보유의 가까운 미래에 대한 약속에 대해 Haimer USA의 임원과 이야기를 나눴습니다. 디지털 제조에서 인더스트리 4.0으로의 다음 진화는 장비를 연결하고 기계 내부 및 기계 간에 데이터를 공유하는 기능입니까? 업계 관계자들은 그렇게 믿고 있습니다. 도구 유지의 관점에서 인더스트리 4.0은 궁극적으로 알고리즘과 인공

제이슨 웰스의 5가지 질문 1. KYOCERA SGS Tech Hub는 각각의 고유한 고객 과제에 어떻게 최적의 솔루션을 제공할 수 있습니까? 지문과 마찬가지로 모든 가공 응용 분야는 고유합니다. 따라서 각 고객에 대해 포괄적인 예측을 하는 것은 어렵습니다. 구성 요소를 가공하기 위해 동시에 작동하는 복잡한 일련의 엔지니어링 관계로 인해 애플리케이션의 전체 결과에 영향을 미치는 변수가 너무 많습니다. 고유한 변수 집합이 있는 특정 시설의 고유한 가공 이벤트에 맞게 최적화된 솔루션에는 전문적인 접근 방식이 필요합니다. 2.

중요한 카바이드 몇 가지 좋은 아이디어는 더 나아질 수 있습니다. 훨씬 낫다. Kennametal 엔지니어가 입증된 KSEM 모듈식 드릴 시스템의 장점과 다용성을 활용하여 소형 드릴인 KenTIP의 사용 편의성 및 낮은 이송력과 결합했을 때 그렇습니다. 이러한 고급 구멍 가공 기술의 결과로 만들어진 KenTIP FS는 6mm ~ 26mm, 1.5 ~ 12 x D 모듈러 드릴로 사용이 간편하고 우수한 홀 품질을 생성하며 넓은 영역에서 솔리드 초경 드릴과 경쟁할 만큼 충분히 강합니다. 재료의 범위. 이름에 무엇이 들어 있나요?

짧은 리드 타임으로 사용할 수 있는 다결정 다이아몬드 원형 공구는 고효율 알루미늄 가공을 가능하게 합니다. Kennametal은 초경 공구보다 최대 10배 높은 생산성을 제공하는 알루미늄 가공용 PCD 원형 공구의 새로운 라인을 출시했습니다. 드릴, 리머 및 엔드밀의 새로운 라인은 마모가 심한 알루미늄 합금에서도 탁월한 공구 수명과 내마모성을 제공하며 매우 짧은 리드 타임으로 제공됩니다. Kennametal의 제품 관리자인 Michael Hacker는 우리의 새로운 PCD 원형 공구 라인을 통해 고객은 알루미늄을 훨씬 더

생산 연삭 작업에서 부품 표면의 물결 모양은 기계나 공정에서 진동 문제가 발생했음을 나타내는 잠재적인 단서입니다. 검사시 그 효과를 볼 수 있으며, 랩핑이나 폴리싱 단계가 있는 경우 웨이브 제거에 소요되는 시간이 증가하여 효과를 볼 수 있습니다. Norton 연삭 휠 제조업체인 Saint-Gobain Abrasives에 따르면 이 지점은 상점에서 거의 항상 공정을 약간만 변경하여 진동 문제를 해결하려고 시도하는 지점입니다. 그리고 그 간단한 변화가 꽤 좋은 접근 방식이 될 수 있습니다. 실제로 표면의 이러한 파도(흔히 채터라고도

3D 적층 금속 압출 제조가 시장에서 자리를 잡기 시작했습니다. 다른 3D 기술보다 더 매력적인 가격대로 상황을 뒤흔들 잠재력이 있습니다. 우리는 이 분야의 여러 주요 플레이어와 그들의 명성에 대해 설명합니다. 최근 3D 금속 인쇄에 대한 모든 뉴스와 함께 사용 가능한 옵션을 적극적으로 조사하지 않는다면 최소한 관심을 가질 가능성이 높습니다. 제조업체는 직접 금속 레이저 소결 및 전자빔 용해와 같은 기술을 사용하여 제트 엔진 연료 노즐에서 의료 보철에 이르기까지 모든 것을 인쇄합니다. 그렇다면 귀사에서 프로토타입, 툴링 및 소량

안전하고 강력하며 매우 빠른 Kennametal의 KOR 5는 항공우주용 알루미늄 황삭을 완전히 새로운 차원으로 끌어 올립니다. Kennametal은 고속 알루미늄 황삭의 최신 혁신 기술인 KOR™ 5 솔리드 초경 엔드밀을 발표했습니다. 항공우주 가공에서 최대 생산성을 위해 설계된 이 5날 엔드밀은 일반적으로 사용되는 3날 공구에 비해 테이블 ​​이송 속도를 최대 66%까지 높여 항공기 제조업체와 공급업체의 생산성을 재정의합니다. KOR 5는 많은 양의 금속을 제거하고 가능한 한 빨리 작업 영역에서 제거하는 것을 목표로 합니

혼자 나가서 금속 가공 사업을 시작하려면 무엇이 필요합니까? Dynamic Machining의 경우 모든 것을 만드는 기본 사항을 알고 신뢰할 수 있는 경험 많은 비즈니스 파트너를 확보하는 것입니다. CNC 기계 공장을 시작하는 것은 위험한 시도입니다. 그러나 올바른 태도, 자신감, 부품 제작 경험을 바탕으로 Dynamic Machining은 소규모로 시작하여 고객으로부터 신뢰를 얻는 것이 이익이 된다는 것을 증명하고 있습니다. 솔트레이크시티에 기반을 둔 이 기계 공장의 프로필에서 우리는 두 설립자와 그들의 상사가 되려는 열

오늘날의 많은 다중 작업 및 다중 축 가공은 기계 프로그래밍 없이는 작동하지 않습니다. 다음은 기계 프로그래밍 언어의 기본 사항입니다. G 코드, M 코드 및 CAM — G 코드 너머의 미래를 봅니다. 오늘날 CNC 제조에서 기계 프로그래밍의 역할을 이해하려면 G 코드와 M 코드에 대한 기본적인 이해가 필요합니다. Atlantic Technical College and Technical High School의 강사인 Kevin Finan은 CNC 가공은 40년 또는 50년 동안 사용되어 왔기 때문에 우리 업계에서 새로운 프로

장시간 가동 중지하면 냉각수 섬프에 잠재적으로 비용이 많이 드는 문제가 발생할 수 있습니다. COVID-19 발생으로 인해 일부 제조업체는 가동 중단 연장을 고려해야 하므로 생산이 느려질 때 장비를 보호하기 위해 취할 수 있는 입증된 조치는 다음과 같습니다. 생산 둔화는 제조 부문의 정상적인 현상이지만, COVID-19 위협은 수요가 공급망을 더 둔화시킬 경우 금속 가공 산업의 기업이 생산 중단이 장기화될 가능성에 직면한다는 것을 의미합니다. 이 기간 동안 금속 가공액의 적절한 유지 관리가 중요합니다. 시스템에서 냉각수의 안정

Lights-out 제조는 인더스트리 4.0 기술을 사용하여 작업을 자동화하므로 인력 없이 운영됩니다. 이를 통해 회사는 인력 부족에도 불구하고 근무 시간 이후에 기계를 계속 가동할 수 있습니다. 다음은 소등 제조 작업을 수행하는 데 도움이 되는 5가지 요소입니다. 지난 몇 달 동안 제조 회사는 COVID-19 전염병으로 인해 공급망 중단, 시설 폐쇄 및 제한된 직원 가용성에 직면했습니다. 그 결과 로봇 및 소프트웨어 제어와 같은 자동화 솔루션이 더욱 매력적으로 성장했습니다. 소등 제조에 대한 약속도 커졌으며 회사가 최대 용량

제조업체는 결함이 없고 계획되지 않은 다운타임이 없는 동일한 것을 원합니다. 그러나 작업 현장에서 높은 생산 효율성 목표를 달성하는 것은 또 다른 문제입니다. 전반적인 장비 효율성을 입력합니다. OEE란 무엇입니까? 전 세계 기업들은 OEE라는 약어로 더 잘 알려진 전반적인 장비 효율성을 사용하여 생산 현장 효율성을 평가합니다. 핵심적으로 OEE 방법은 이상적인 출력 및 품질 측정항목에 대해 측정된 장비 수준에서 작업 현장의 성능을 식별할 수 있습니다. 작업 현장이 얼마나 효율적이든 회사를 잘 관리하든 관계없이 모든 사람은