공급망에서 완성 및 설치 부품에 이르기까지 점진적 최적화는 향후 제조 작업의 핵심이 될 것입니다. 최적화를 보다 자동화하려면 무엇이 필요합니까? 기계 지능과 기계 학습. 우리는 탐구합니다. 오늘날 제조의 엔진은 CNC 가공에 있습니다. 그러나 CNC는 어디로 향하고 있습니까? 업계 전문가와 학계에 따르면 지속적이고 자동화된 최적화를 지향합니다. 최적화는 단순한 개념처럼 들릴 수 있지만 특히 자동화는 복잡합니다. 제조 자동화를 현실로 만드는 데 필요한 소프트웨어, 데이터 및 사람의 해석을 비롯한 기본 기술이 너무 많습니다.

CNC 가공 생산성을 높이는 쉽고 저렴한 방법을 찾고 계십니까? 절삭유 성형만 있으면 됩니다. 새롭거나 개선된 절삭 공구, 소프트웨어 패키지, 워크홀딩 및 공작 기계가 매일 같이 나오는 것 같습니다. 모두 CNC 가공 작업을 보다 효율적이고 비용 효율적으로 수행할 수 있도록 설계되었습니다. 그러나 더 높은 생산성에서 당신을 방해할 수 있는 한 가지에 대해 생각하기를 멈추셨습니까? 그 해답은 가공 퍼즐의 가장 기본적이고 종종 과소평가되는 부분 중 하나인 절삭유입니다. Master Fluid Solutions의 글로벌 교육 책임

때때로 여러 공구 교체가 필요한 까다로운 가공 작업의 경우 공구 수명을 연장하는 내구성 있는 공구가 매우 바람직합니다. 다음은 Sumitomo의 무 바인더 CBN 및 바인더리스 PCD 도구가 난삭재 작업을 위해 오래 지속되는 하드 절삭 옵션을 제공하는 방법입니다. Sumitomo는 항상 제품 라인 현대화에 전념해 왔습니다. 연구 개발 노력의 최신 제품은 최종 사용자에게 티타늄 합금과 같이 난삭재를 가공할 때 더욱 다양한 기능을 제공하는 절삭 공구 세트입니다. Sumitomo의 엔지니어들은 바인더가 없는 CBN(입방정 질화붕소

덴탈 밀링은 우리가 생각하는 일반 가공과 완전히 다르게 보일 수 있지만 몇 가지 주목할 만한 유사점이 있습니다. 다음은 치과 도구가 기계 공장의 티켓일 수 있다는 점입니다. 인간이 이따금 치통으로 고통받는 것은 삶의 슬픈 사실이며, 그 중 일부는 크라운, 임플란트 또는 브릿지가 필요합니다. 하지만 치과의사 의자에 앉아 입을 크게 벌린 채 천장을 올려다보면서 보철물이 만들어지는 과정에 대해 생각해 본 적 있으신가요? 어떤 재료로 만들어지며 어떤 유형의 CNC 장비와 절삭 공구가 필요합니까? 그리고 치과 가공과 매장에서 매일 하는

가공에서 고성능을 정의하는 것은 재료와 총 작업 비용에 따라 다릅니다. 작업의 목적과 요구 사항이 툴링 결정을 내리는 데 도움이 되어야 한다고 샌드빅 코로만트는 찾았습니다. 도구 결정이 어떻게 내려지는지 재고해야 할 때입니다. 개별 도구의 비용이 가장 중요한 요소입니까? 제조 비용의 주요 부분은 노동과 기계에 있습니다. 도구 비용은 총 비용의 3%만 차지합니다. 부품을 효율적이고 최고 품질로 만드는 것이 생산의 중요한 동인이라면 재료에 적합한 도구를 선택하는 것이 큰 차이를 만들 수 있습니다. 샌드빅 코로만트의 원형 공구 전

프로그래밍은 오늘날 가공의 핵심입니다. 업계가 어디로 향하고 있든 최신 정보를 유지하고 평생 학습에 전념하는 것은 필수적입니다. 미래의 기계 프로그래머는 코드 개발자, 시스템 통합자 또는 인공 지능의 조력자입니까? 머시닝은 미래에 얼마나 자동화될까요? 가공 기능이 어떻게 고정 또는 기능 기반이 될까요? 일부는 예상되는 기술 부족을 설명하기 위해 기능 기반 방향으로 더 가야한다고 주장합니다. 자동화가 일어나고 있지만 유지 관리, 문제 해결 및 프로그래밍을 위해서는 사람의 개입이 필요합니다. 산업이 완전히 자동화에 의해 운영될 것

숙련 노동자를 찾는 것은 특히 제조 환경에서 어려울 수 있습니다. Tooling U-SME의 학습 및 성과 개선 이사인 John Hindman은 최근에 견습 프로그램이 기업이 숙련된 인력을 개발하고 유지하는 데 어떻게 도움이 되는지 논의하는 웨비나를 주최했습니다. 전통적인 기계공 견습 프로그램은 항상 직장에서 배우는 것을 의미했습니다. Tooling U-SME의 학습 및 성과 개선 이사인 John Hindman은 견습 제도가 일종의 계약직이었던 1600년대부터 존재해 왔다고 말합니다. 그는 오늘날 미국에 50만 명의 등록된 견습

연삭 휠은 매우 위험할 수 있습니다. 바퀴를 과도하게 회전시켰을 때 미세한 결함이나 균열이 있는 경우 부서져 파편이 사방으로 날아가고 사용자나 동료에게 부상을 입힐 수 있습니다. 다음은 연삭 휠의 적절한 관리 및 유지보수에 대해 알아야 할 사항입니다. 오랜 역사에도 불구하고 그 극도의 정밀도와 가장 단단한 금속을 유리처럼 마감 처리하는 능력에도 불구하고 연삭은 여전히 ​​약간의 검은 예술로 남아 있습니다. 입자 크기, 결합 및 연마재 자체를 포함하는 다양한 변수로 인해 적절한 사용 및 관리는 고사하고 주어진 연삭 작업에 가장

자동차 부문에서 알루미늄으로 제조된 엔진, 파워트레인, 워터 펌프 및 브레이크 시스템 부품의 사용이 증가함에 따라 OEM 및 공급망 파트너의 과제는 보다 생산적인 밀링 작업을 제공하는 것입니다. 툴링 선택은 이 부문에서 진정한 시장 차별화의 핵심입니다. 이 부문에서는 엔진 구성 요소 가공 작업의 전체 범위에 걸쳐 최적화된 밀링 커터를 올바르게 적용하면 상당한 이익을 얻을 수 있습니다. 일반 승용차와 하이브리드 승용차를 위해 생산되는 알루미늄 엔진의 수는 매년 계속해서 증가하고 있습니다. 실제로 매년 1억 개 가까이가 제조되고 있습니

잘못된 칩 관리는 공구 수명 단축, 불량한 표면 조도 및 안전 위험과 같은 기계공에게 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 회사는 수많은 생산 시간과 수익 손실이 발생합니다. 이에 대해 할 수 있는 일은 다음과 같습니다. 탭핑 작업 중 칩 패킹은 나사산 품질 저하, 공구 수명 단축 및 치명적인 고장을 유발할 수 있습니다. 부품을 전혀 회수할 수 있다고 가정하면 이러한 마지막 이벤트는 추가 비용과 시간 손실을 초래하는 반면 싱커 EDM 또는 기계적 방법을 사용하여 파손된 탭을 추출합니다. 이 시나리오와 관련된 위험은

기계 및 절단 작업에서 사이클 시간을 개선하는 문제로 인해 기계 기술자는 종종 새로운 솔루션을 찾고 있습니다. 다음은 자동차 산업이 요구하는 대량 생산, 엄격한 공정 제어 및 고품질을 처리하는 매장입니다. 자동차 머시닝과 관련된 비전이 있습니다. 여기에는 수많은 전용 공작 기계가 강철과 주철 부품을 만들어내는 것이 포함됩니다. 이러한 비전은 지난 10여 년 동안 자동차 제조업체와 공급업체가 유연한 제조 시스템과 첨단 소재로 이동함에 따라 다소 변경되었습니다. 그러나 다른 산업에 비해 자동차의 생산량이 훨씬 더 많다는 사실

솔리드 라운드 툴(SRT)은 솔리드 초경 드릴링, 밀링, 태핑, 리밍 및 나사 가공 영역 내에서 다양한 애플리케이션 유형을 포괄합니다. 각 공구는 고품질, 정밀성 및 최대 생산성 요구 사항을 충족하도록 설계되어 가공 공정을 최대한 활용할 수 있습니다. 그러나 이러한 응용 프로그램을 포괄하는 다양한 도구를 고려할 때 올바른 선택을 하고 있는지 어떻게 알 수 있습니까? 중요한 것은 작업의 규모가 아니라 적용 범위입니다. 솔리드 초경 원형 공구를 선택할 때 이 설명이 지침이 되어야 합니다. 샌드빅 코로만트에서 하는 모든 일은 워크플로,

2017년은 제조업 강세의 해가 될까요? 3분기 및 전년 동기 대비 추세선은 그럴 것이라고 제안합니다. 문제는 성장이 4분기와 2018년까지 확대될 것인지 여부입니다. 긍정적이었습니다. 특히 미국에서 제조 부문의 긍정적인 정서와 활동이 긍정적인 해입니다. 절삭 공구 활동, 구매 관리자 지수, 자본 및 내구재 지출에서 강력하고 측정 가능한 성장과 자신감이 있습니다. 제조업의 주요 경제 추세선은 2017년에 건전한 기업 투자와 활동을 보여주지만 정점에 도달했습니까 아니면 계속 모멘텀을 유지할 것입니까? 예비 GDP 수치는 경제가

기계 가공의 역사는 기계, 절삭 공구 및 구성 요소가 서로 다른 속도로 발전하고 종종 서로 도약하면서 끊임없이 진화하는 기술을 포함합니다. 1990년대 초 스핀들 속도가 증가하기 시작하면서 국제 제조업체, 학계 및 독일 공구 제조 협회 그룹이 함께 도구 홀더의 성능이 떨어지지 않도록 했습니다. 그들의 작업은 HSK 툴홀더와 스핀들에 대한 독일 DIN 표준을 만들었습니다. 재미있는 부분이 있습니다. HSK 툴홀더에는 한 가지 스타일만 있는 것이 아닙니다. 이 그룹은 A부터 F까지 문자로 표시되는 총 6개의(!) HSK 스타일을 정

알루미늄 합금은 초합금과 같은 금속에 비해 기계 기술자에게 쉬운 소재이지만 한 가지 주요 단점이 있습니다. 저전력 장비를 사용하는 선삭 작업에서 잠재적으로 비용이 많이 드는 칩 제어 문제입니다. 알루미늄 합금은 American Iron and Steel Institute의 가공성 차트에서 약 400점으로 황동과 마그네슘을 제외한 모든 금속을 능가하는 수준입니다. 비교를 위해 B1112 냉간 압연 강은 100, 316 스테인리스 강은 45, 일부 니켈 기반 초합금에는 10대 초반에 반점이 있습니다. 알루미늄은 실제로 성능이 너무

Elliot Shepherd, Weiler Abrasives 부 제품 관리자 도구를 올바른 연마재와 일치시키는 것은 모든 응용 분야에서 가장 중요합니다. 잘못된 속도로 잘못된 제품을 사용하면 생산성이 저하되고 작업자와 근처에서 일하는 사람들에게 위험할 수 있습니다. 절단 또는 연삭 휠 또는 플랩 디스크를 선택할 때 작업자는 사용 중인 도구의 자유 속도와 같거나 더 높은 등급을 선택해야 합니다. 더 큰 바퀴는 더 낮은 RPM 도구에 사용해야 하고 더 작은 바퀴는 훨씬 더 높은 RPM 도구에 사용할 수 있습니다. 연마재를 과속하

절삭 공구 흔들림과 공구 홀더 불균형으로 인해 가공이 까다로워집니다. 다음은 도구 균형 기술에 대해 알아야 할 사항과 이 절차를 올바르게 수행하면 진동을 최소화하고 표면 조도와 도구 수명을 모두 개선할 수 있는 방법입니다. 공구 밸런싱은 스핀들 속도가 20,000rpm 이상에 도달하는 고속 가공에 필수입니다. 그러나 많은 전문가들은 밸런싱의 필요성이 6,000rpm에서 시작되며 이 중요한 단계를 건너뛰면 공구 수명과 생산성이 모두 감소한다고 말합니다. Haimer Inc.의 사장인 Brendt Holden도 그 중 한 사람입

나만의 CNC 사업을 시작하고 싶으십니까? 방금 한 회사에서 고려해야 할 모든 세부 사항을 배우십시오. MSC의 고객인 로켓 머시닝 &디자인(Rocket Machining &Design)은 블록에 새로운 아이일 수 있지만 초기 구현에서 평생의 교훈과 지혜를 배웠습니다. 미국 노동부에 따르면 24세의 Duane Spurling은 특히 노동력의 중위 연령이 44세인 제조업의 일반적인 구직장 비즈니스 소유자가 아닙니다. Spurling은 미시간 주 배틀 크릭에 위치한 소규모 7인용 정밀 공장인 Rocket Machining &D

공정 중 프로빙은 공작 기계의 자동화가 증가함에 따라 빠르게 일반화되고 있습니다. 다음은 이 방법의 장점에 대해 알아야 할 사항입니다. 아직도 공구 길이와 직경을 수동으로 설정하고 계십니까? 워크 오프셋을 픽업하는 것은 어떻습니까? 이러한 각 관행은 오류가 발생하기 쉽고 번거롭습니다. 왜 그렇게 합니까? 기계 내 프로빙 시스템은 CNC 선반 및 머시닝 센터가 부착된 기간 동안 거의 사용되어 왔습니다. 빠르고 사용하기 쉬우며 점점 더 기능이 향상되어 종이 테이프 및 고속 도구 비트만큼 구식인 장치인 위글러 및 에지 파인더가

무역 간행물이든, 이와 같은 웹사이트이든, 최신 제품을 보여주기 위해 매달 방문하는 절삭공구 판매원이든, 가공 프로세스를 개선하는 방법에 대한 아이디어는 부족하지 않습니다. 그리고 그것은 좋은 일입니다. 모든 형태의 새로운 기술에 대해 배우는 것이 사이클 시간을 단축하고 경쟁력을 높이는 열쇠이기 때문입니다. 하지만 처음부터 주기 시간이 왜 그렇게 긴지 궁금해서 멈춰본 적이 있습니까? 장기 실행 작업에서 공구 수명이 좋지 않아 문제를 해결하는 데 시간을 들이는 대신 이송 속도 무시를 몇 단계 낮추고 그대로 두었을 수 있습니다. 또