다양한 유형의 절삭 공구, 수공구, 기계 다이 등을 제조하는 제조 산업은 일반적으로 공구강의 특성을 극대화합니다. 공구강은 경도, 내마모성 및 고온에서 형태를 유지하는 능력으로 알려진 탄소 합금강입니다. 이들 소재의 대부분은 다양한 열처리 공정을 통해 생산됩니다. 모든 공구강이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 공구강은 다양한 등급으로 분류될 수 있으며, 그 중 일부는 특정 원소의 존재로 인해 부식 및 손상에 대한 내성이 증가합니다. 공구강에 존재하는 몇 가지 일반적인 요소는 텅스텐, 크롬, 바나듐 및 몰리브덴입니다. 특정 용도

펀치 또는 펀치 도구는 한쪽 끝에는 좁고 날카로운 끝 또는 평평한 면이 있고 다른 쪽 끝에는 넓고 평평한 표면이 있는 작고 좁은 단단한 금속 막대입니다. 이 도구의 좁은 부분은 일반적으로 대상 표면을 향하여 효과적으로 절단하거나 원을 그리거나 특정 공작물에 구멍을 뚫습니다. 펀치의 다른 유용한 용도로는 손상된 리벳, 볼트 또는 핀을 제거하고, 패턴에서 구멍의 위치를 ​​옮기고, 원을 형성하기 위한 중심 찾기가 있습니다. 다양한 재료로 펀치를 효과적으로 만드는 한 가지는 좁은 끝이 일반적으로 다양한 모양으로 제공된다는 것입니다. 펀

정밀 가공은 현대 제조를 위한 부품, 도구, 기계 및 기타 하드웨어를 만들고 설계하는 데 도움이 되는 기술 제조 유형입니다. 정밀 가공 제품은 엄격한 환경과 사양에서도 공정 제어 및 공차를 유지하기 위한 것입니다. 이러한 유형의 제조 공정은 종종 기계나 장비의 작은 부품을 만드는 데 사용됩니다. 정밀 가공은 기능, 안정성 및 내구성을 손상시키지 않으면서 서로 잘 맞는 부품을 제작합니다. 맞춤형 소프트웨어 및 엔지니어링 도구는 플라스틱, 세라믹, 금속 등과 같은 원자재를 다양한 현대 제조 제품으로 가공하는 데 종종 사용됩니다. 의

수많은 제조업체에서 자주 사용하는 금속 제조 공정 중 하나는 펀칭입니다. 펀칭은 기본적으로 펀칭 재료가 펀칭 다이에 들어갈 때마다 금속 시트 또는 금속 공작물에서 스크랩 슬러그를 제거합니다. 구멍과 구멍은 일반적으로 펀칭 공정이 완료될 때마다 남습니다. 다른 구멍 모양을 남기고 생성하는 펀칭의 기능은 다양한 응용 프로그램을 위한 제품을 만드는 데 적합합니다. 이 금속 가공 공정은 대량의 제품을 생산해야 하는 제조업체에도 권장됩니다. 이 금속 제조 공정에 CNC(컴퓨터 수치 제어)를 통합하면 보다 효율적이고 빠르게 수행할 수 있습니

드릴링, 터닝 또는 채광과 같은 가공 프로세스는 모두 경질 재료, 특히 금속 재료를 효과적으로 생성하고 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 대부분은 특정 응용 분야에 필요한 복잡하고 정교한 부품 및 구성 요소를 생산할 수 없습니다. 다행히도 복잡한 금속 부품이나 구성 요소를 생성할 수 있는 알려진 가공 공정 중 하나는 방전 가공입니다. 방전 가공 개요 방전 가공(또는 스파크 침식 공정)은 방전 또는 스파크를 통해 특정 모양을 생성하는 가공 공정입니다. 이 프로세스는 유전체 액체로 분리된 두 전극 사이에 전류 방전을 적용하

대부분의 제조 산업은 일상 프로세스의 일부로 툴링 제품을 사용합니다. 이 도구는 전체 제작 프로세스의 다음 단계를 진행하기 전에 공작물의 특정 영역에 적용되는 절단, 제거 또는 기타 작업을 위한 것입니다. 품질에 영향을 미치는 한 가지 요소는 제작에 사용된 재료입니다. 툴링 제품은 기능을 쉽게 수행할 수 있도록 공작물보다 더 단단하고 내구성이 있어야 합니다. 또한 마모, 충격 및 손상시킬 수 있는 기타 요소에 저항해야 합니다. 마찰 계수가 낮은 툴링 제품은 발생하는 열이 훨씬 낮기 때문에 마찬가지로 수명을 연장할 수 있습니다. 마

강철은 일반적으로 프레임워크 강화 및 구조적 지지가 필요한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 도로, 건물, 교량, 공항 및 기타 기반 시설은 신뢰할 수 있는 강도와 내파손성 때문에 강철로 건설되는 경우가 많습니다. 철강은 건설업 외에도 일상생활에 필요한 가전, 장비, 도구 등의 제조에도 최대한 활용되고 있습니다. 도구를 만드는 데 사용되는 특정 유형의 강철은 공구강입니다. 공구강은 탄소강 및 합금강으로 경도, 내마모성 및 변형 저항성이 매우 우수합니다. 극한의 온도와 무거운 하중을 견디는 능력으로도 유명합니다. 공구강의 속성

다이 자체에 대해 이야기할 때, 다이는 판금을 원하는 모양이나 프로파일로 절단 및 성형할 수 있는 고유한 정밀 도구로 알려져 있습니다. 그들은 내구성있는 재료로 만든 절단 및 성형 섹션이 있습니다. 그 중요성을 감안할 때 다이의 전체 디자인은 다양한 범위의 물건과 제품을 효과적으로 생산할 수 있도록 비용 효율적인 방법을 사용해야 합니다. 다이 설계의 한 가지 핵심 측면은 재료 자체입니다. 다이 재료의 핵심 요소를 알지 못하면 다이는 사용 중에 의도한 목적을 수행하지 못할 수 있습니다. 따라서 금형 설계 작업을 시도할 때 작업 중인

공구강은 경도, 내마모성, 인성 및 고온 연화 저항성과 같은 뚜렷한 특성을 갖는 탄소강 및 합금강입니다. 이 강은 크롬, 바나듐, 몰리브덴, 텅스텐, 코발트 및 니켈과 같은 탄화물 형성 요소로 구성되어 있습니다. 주로 열처리하여 경도를 향상시켜 스탬핑, 성형, 금속 절단 및 플라스틱 성형에 사용할 수 있습니다. 내충격 공구강 소개 가장 강한 종류의 공구강 중 하나는 내충격성 공구강입니다. 일반적으로 내충격 공구강은 충격에 의한 파손에 대한 저항성이 매우 높습니다. 또한 높은 내충격성, 우수한 강도 및 우수한 경도를 갖도록 설계

옛날 옛적에 전문 엔지니어는 완벽하게 제작할 수 있도록 조각의 모든 세부 사항을 조사했습니다. 결국 이 엔지니어들은 사람, 지식 등의 통합 시스템을 개발, 개선 및 구현하여 복잡한 프로세스나 시스템을 최적화하는 주요 임무를 가지고 있습니다. 언급된 작업을 수행하려면 여전히 전문가가 필요하지만 모든 단일 조각을 수동으로 만드는 것은 일부 회사에 부담이 될 수 있습니다. 다행스럽게도 기술의 발전으로 인해 업계에서는 CNC(Computer Numerical Control) 기계가 제공하는 이점을 누릴 수 있습니다. CNC 기계 및 산

다양한 산업에서 오랫동안 다양한 유형의 펀치를 작업에 활용해 왔습니다. 펀치는 일반적으로 한쪽 끝이 뾰족하고 다른 쪽 끝이 둔한 단단한 금속 막대로 만들어집니다. 망치와 끌과 같은 다른 도구와 함께 재료 블록을 자르고 모양을 만드는 데 자주 사용됩니다. 이 도구의 일부 유형은 드릴링, 원 그리기, 구멍 펀칭, 손상된 리벳, 볼트 또는 핀 제거 및 패턴의 구멍 위치 전송에도 사용할 수 있습니다. 펀치는 일반적으로 포인트의 모양에 따라 그룹화됩니다. 워크샵은 종종 특정 기능 및 용도에 따라 다양한 유형의 펀치를 최대화합니다. 작업을

CNC 머시닝은 수작업과 전체 비용만 줄여주기 때문에 많은 산업 분야에서 현재 CNC 머시닝을 활용하고 있습니다. 이 공정은 또한 짧은 시간에 정밀하고 고품질의 제품을 생산하므로 수동 제품보다 더 효율적입니다. 이러한 효율성은 CNC 가공이 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있다는 사실까지 확장됩니다. 그러나 다른 기계와 마찬가지로 그 과정에서 여전히 결함과 오류가 발생할 수 있습니다. 다음은 CNC 가공에서 발생할 수 있는 몇 가지 문제와 구현할 수 있는 필요한 제어 조치입니다. 도구 정렬 불량 공구가 잘못 정렬될 때마다 C

CNC 기계로 거의 모든 종류의 재료를 형성할 수 있습니다. 이러한 생각에 따라 CNC(Computer Numerical Machines)는 이러한 재료를 모든 종류의 복잡한 구성 요소로 변환할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 실제로 이 자동화 장비 캐비닛으로 만들 수 있는 세부적인 모양에는 제한이 없습니다. 디지털 프로필을 입력하고 축 컨트롤과 G 코드가 서로 통신하도록 하면 구성 요소가 나타납니다. CNC 생산 부품 목록 공정하게 말하면 구성 요소는 허공에서 나타나지 않습니다. 선반 및 밀링 도구는 터렛 펀치 및 라우터,

산업의 압력을 고려할 때 펀치 및 다이 시설은 공격적인 성장 지향적인 제조 부문에서 경쟁력을 유지하는 것이 아니라 상당한 기간의 기계 가동 중지 시간을 감당할 수 없습니다. 불행히도 이러한 도구는 분명히 강력하지만 피로와 관련된 생산성 병목 현상에 취약합니다. 마모된 펀치나 나사 없는 다이 어셈블리로 인한 주요 중단은 불가피하게 기계 공장의 수익에 영향을 미칩니다. 중요한 제조망 병목 현상 파악 생산성 저하로 펀치 및 다이 작업이 성사되거나 중단될 수 있습니다. 다행히도 현장 예비 부품과 유능한 수리 팀이 있습니다. 출력 속도

제조 산업에서 가장 일반적인 금속 가공 공정 중 하나는 금속 전단입니다. 이 과정에서 상부 블레이드와 하부 블레이드가 강제로 만나 금속이 균일하게 절단됩니다. 이 과정은 어떤 종류의 연소나 용해도 촉진하지 않습니다. 그러나 금속 절단은 여전히 ​​일부 결함을 일으킬 수 있습니다. 전단 공정을 거친 금속은 여전히 ​​일부 결함을 가질 수 있습니다. 이러한 결함은 금속의 비틀림, 휘어짐, 캠버, 흐릿한 가장자리 또는 변형된 가장자리의 형태를 취할 수 있습니다. 다행히도 이러한 결함은 올바른 기계, 설정 및 유지 관리를 통해 해결하고

오늘날, 금형 및 금형 가공 산업은 기술 발전의 부상과 함께 성장해 왔습니다. 현재 금속 가공 기술의 발전으로 기업은 금형 및 금형 가공에서 가장 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 측면을 건너뛸 수 있습니다. 공작 기계, 프로그래밍 소프트웨어 등의 개선으로 경화된 금형 표면을 가공할 때 손으로 연삭 또는 연마하는 과정이 줄거나 제거되었습니다. 비즈니스 소유자는 일반적으로 가공과 관련하여 두 가지 옵션이 있습니다. 기술이 발전함에 따라 방전 가공(EDM)이 향상되었습니다. CNC(Computer Numerical Control) 밀

가장 많이 사용되는 기계 프레스 유형 중 하나는 펀치 프레스입니다. 이 유형의 기계 프레스는 재료 조각에 정확한 구멍을자를 수 있습니다. 일상적인 비즈니스 작업에 펀치 프레스를 사용하면 최종 제품에서 높은 정밀도, 강성 및 효율성을 얻을 수 있습니다. 또한 자동으로 작동할 수 있고 안전하고 신뢰할 수 있으며 일관성이 있는 것으로 간주되기 때문에 인건비를 많이 절약할 수 있습니다. 펀치 프레스는 펀치와 다이의 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 펀치는 일반적으로 재료에 대해 밀리게 됩니다. 반면에 다이는 펀치로 눌러지는 재료를

J-훅은 펀치 변형의 일종으로 공구 마모로 인해 발생합니다. 펀치 팁 금속의 안쪽으로 말리는 버로 나타나는 모양, 마모 패턴입니다. 이 상태로 두면 도구가 전체 스트로크를 수행할 때 개구부를 선택하고 걸 수 있습니다. 여기에서 일이 내리막길이라면 조기 공구 노후화와 블랭크 릴리스 골칫거리가 불가피해집니다. 다행히 예방 전략을 사용할 수 있습니다. J-Hook 문제의 징후가 커지고 있음 펀치 스트로크가 공구 가동 중지 시간을 유발하는 방식입니다. 판금이 움직이고 스트로크가 맞물리지만 블랭크가 깔끔하게 떨어지지 않습니다. 배출 단

다톤급 프레스가 엄청난 속도로 무너진다면 펀치로 날카로운 블랭크가 나올까요? 반드시 그런 것은 아니지만 프로세스를 방해하는 특정 품질 저하 요인이 있는 경우는 아닙니다. 우선, 다이는 어떤 모양입니까? 마모되고 부서지면 금속 펀칭 품질 문제가 표면화됩니다. 어쨌든 성공적인 펀칭 작업을 방해할 수 있는 다른 요소를 봅시다. 소스 판금 두께 새로운 작업이 시작되기 전에 해결해야 할 중요한 재조정 기간이 있습니다. 펀치와 다이를 검사하고 손상 여부를 확인합니다. 그것들도 정렬되고 조여집니다. 마지막으로, 도구 구성이 처리 중인 시트

성형 장비 유지 보수 전문가가 너무 잘 알고 있는 간단한 설명으로 시작하면 유성 필름이 마찰을 중화시킵니다. 기계가 작동하는 동안 마찰이 거의 또는 전혀 없으면 마모가 적고 교체할 파손 부품이 적습니다. 물론 판금과 도구 연결 장치는 이러한 에너지 축적을 분산시키기 위해 최선을 다하지만 다이 기계 프레임은 이러한 기존의 열 완화 조치를 압도하는 습관이 있습니다. 방열 시스템:기존 열전도율 다음은 대부분의 장비 프레임에서 잘 작동하는 기술입니다. 모터와 빠르게 움직이는 부품 그룹이 작업 열을 생성하는 경우 해당 에너지는 장착 인