오늘날 산업에서 최대화되고 있는 수많은 부품과 제품은 강철로 만들어집니다. 결국 강철은 다양한 유형의 응용 분야에 적합하게 만드는 품질을 자랑합니다. 응용 분야에 적합한 강철의 한 가지 품질은 뛰어난 매력을 가지고 있다는 것입니다. 철강 부품과 제품은 보기만 해도 매혹적인 외관을 가지고 있습니다. 강철은 또한 평판이 좋은 강도를 가지고 있어 경부하 및 중부하 응용 분야에서 산업 분야에서 이를 극대화할 수 있습니다. 많은 부품과 제품은 마찬가지로 수정이 가능하기 때문에 강철로 만들 수 있습니다. 산업이 필요한 기계, 도구 및 기타

스톡 금속 시트를 다양한 부품 및 구성 요소로 전환할 때 일반적으로 산업에서 다양한 제조 공정을 거칩니다. 금속판을 비축하기 위해 수행할 수 있는 제조 공정 중 하나는 금속 스탬핑입니다. 금속 스탬핑은 자연적으로 평평한 스톡 금속 시트를 특정 단순에서 복잡한 모양으로 변환하는 프로세스입니다. 펀칭, 블랭킹, 피어싱 및 블렌딩과 같은 다양한 성형 기술을 통해 금속 스탬핑 공정은 다양한 산업 분야에서 진정으로 필요한 제품을 생산할 수 있습니다. 위와 같은 과정을 통해 짧은 시간에 많은 제품이 탄생할 수 있습니다. 효과적이고 효율적인

많은 산업 플랜트에서 수행되는 제조 공정 중 하나는 펀칭입니다. 펀칭은 펀치가 펀칭 다이를 통과할 때마다 공작물에서 스크랩 슬러그를 제거하는 제조 공정입니다. 펀치와 펀칭 다이가 상호 작용하면 공작물에 구멍이 생성됩니다. 펀칭 공정을 자주 거치는 재료로는 판금, 종이 및 플라스틱 필름이 있습니다. 펀치 프레스 또는 장비는 일반적으로 두 개의 도구 부품으로 구성됩니다. 이 부품 중 하나는 펀치에 대한 지지대입니다. 펀치 프레스의 또 다른 도구 부분은 다이입니다. 그리고 앞서 언급했듯이 펀치와 펀칭 다이의 상호 작용으로 인해 종종 공

연삭은 연삭 휠을 통해 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정 유형입니다. 연삭 숫돌은 일반적으로 작업 중 매끄러운 표면을 생성하는 동안 공작물의 특정 부분을 절단할 수 있도록 합니다. 제조 공장에서 자주 수행되는 한 가지 유형의 연삭 작업은 표면 연삭입니다. 표면 연삭은 연삭 휠을 사용하여 매끄럽고 세련된 평평한 표면을 가진 제품을 만드는 일종의 마무리 공정입니다. 이 공정은 공작물 표면에 자주 있는 산화막 및 기타 불순물을 제거합니다. 마찬가지로 절삭 공구를 날카롭게 하고 표면 거칠기가 매우 부드러운 제품을 생성하며 정확한 두께

전단은 금속 가공물의 재료를 효과적으로 다듬고 제거할 수 있는 금속 가공 공정의 한 유형입니다. 다른 제조 공정과 달리 전단은 이미 실온에서 수행할 수 있으므로 열에 크게 의존하지 않습니다. 폐기물도 많이 발생하지 않습니다. 전단 공정을 효과적으로 수행하기 위해 특정 전단 기계 또는 도구가 사용됩니다. 이 기계 또는 도구에는 품질 저하 없이 공작물을 절단할 수 있는 날이 있습니다. 공작물은 종종 상단 날이 절단되기 전에 적절한 위치에 배치됩니다. 상단 날이 내려오면 공작물 하단의 하단 날이 그 위에 눌립니다. 전단 도구를 훌륭하

밀링은 공작물을 형성하고 성형할 때 절삭 공구를 최대화하는 가공 공정 유형입니다. 일부 절단 도구는 움직일 수 있는 탁상에 엄격하게 설치됩니다. 또는 다른 절단 도구가 자체적으로 이동할 수 있습니다. 이전에는 밀링의 전체 프로세스가 수동으로 수행되었습니다. 그러나 기술이 발전함에 따라 이제 밀링에 필요한 모든 단계를 컴퓨터로 제어할 수 있습니다. CNC(Computer Numerical Control)는 프로세스를 자동화하고자 하는 산업에 필요한 솔루션입니다. 그리고 CNC 밀링을 사용하면 인간에게 할당되고 수행되는 대부분의 수동

금속 가공은 일반적으로 금속 원료로부터 다양한 기계, 구조, 제품 및 기타를 생성할 수 있는 일련의 공정입니다. 금속 가공으로 수행되는 일부 공정에는 연소, 절단, 성형, 기계 가공 및 용접이 포함됩니다. 많은 산업에서 금속 가공을 극대화합니다. 일반적으로 몇 가지 단점이 있는 기성품 부품을 조립하는 대신 금속 원료로 고품질 제품을 효과적으로 생산할 수 있습니다. 금속 가공은 다양한 모양 및 기타 특성을 가진 제품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 산업에서도 마찬가지로 활용됩니다. 또한 장기간 작업을 위해 한 번에 수많은 제품을 생

다양한 재료로 만들어진 부품과 제품은 특성을 변경하고 개선하기 위해 수많은 공정을 거칩니다. 일부 프로세스는 전체 속성을 더 강하고 요소에 더 잘 견디도록 하기 위한 것입니다. 다른 방법은 표면을 변경하기 위해 수행됩니다. 많은 부품과 제품이 거치는 한 가지 공정은 표면 연삭입니다. 금속 및 기타 재료의 표면에 매끄러운 마무리를 제공하도록 설계된 마무리 공정입니다. 표면 연삭은 거친 입자로 덮인 물레를 통해 연마 가공 공정을 극대화합니다. 물레는 일반적으로 표면 그라인더에 부착됩니다. 표면 연삭 공정 표면 연삭은 가장 일반적

판금 분리를 포함하는 산업 및 제조 공정은 필요한 결과를 얻기 위해 다양한 절삭 공구 세트를 사용합니다. 그들이 종종 최대화하는 절단 도구 중 하나는 전단 날입니다. 전단 블레이드는 판금을 더 작은 조각으로 절단하는 공정인 전단 공정을 수행하는 데 사용됩니다. 전단 블레이드 외에도 전단은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 활용하여 전체 전단 프로세스에 필요한 단계를 자동화합니다. 전단의 주요 원칙 언급한 바와 같이, 전단 공정은 판금을 더 작은 조각으로 효과적으로 절단하기 위해 CNC 기계와 전단 블레이드의 사용을 수반합니다.

현재 많은 산업에서 최대화되고 있는 제조 공정 중 하나는 CNC(Computer Numerical Control) 가공입니다. 이 제조 공정은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 활용하여 산업용 도구의 움직임을 효과적으로 제어합니다. 간단한 작업부터 복잡한 작업까지 CNC 가공은 모든 작업을 빠르고 효율적으로 수행할 수 있습니다. 컴퓨터 소프트웨어가 CNC 가공 프로세스 전반에 걸쳐 실제로 오류와 실수를 하지는 않지만 소프트웨어에 의해 제어되는 도구는 여전히 문제와 문제를 생성할 수 있습니다. CNC 가공의 두드러진 문제는 공구

가공은 보링 도구, 절삭 도구, 드릴링 도구, 연삭 도구, 밀링 도구 및 선삭 도구와 같은 다양한 도구를 통해 공작물에서 재료를 제거하는 프로세스 유형입니다. 금속, 목재, 플라스틱, 세라믹 및 복합 재료와 같은 제품은 종종 이러한 특정 프로세스를 거치므로 많은 산업 및 비즈니스에 유용합니다. 오늘날 기업에서 선택할 수 있는 가공 유형에는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공과 수동 가공의 두 가지 유형이 있습니다. 이러한 가공 유형은 모두 공정의 일반적인 목적을 수행할 수 있습니다. 그러나 특정 조건에 유리하게 작용하는 몇 가지 차이

다양한 유형의 제품을 만들기 위해 종종 수행되는 수많은 프로세스가 있습니다. 이러한 프로세스 중 하나는 전단입니다. 전단은 작업물을 태우거나 녹이지 않고 절단할 수 있는 공정입니다. 대부분의 경우 전단은 직선 또는 곡선 전단 블레이드를 사용하여 수행됩니다. 전단 공정을 거칠 수 있는 주목할만한 재료로는 금속, 직물, 종이 및 플라스틱이 있습니다. 이러한 재료를 사용하면 전단 도구 및 기계에 자주 부착되는 전단 날을 모두 절단, 블랭킹, 피어싱, 롤 슬리팅, 트리밍 및 기타 작업을 수행하는 데 사용할 수 있어 시장에서 다양한 유용한

CNC(Computer Numerical Control) 가공은 사전 프로그래밍된 소프트웨어를 사용하여 도구 및 장비의 움직임을 결정하는 제조 프로세스 유형입니다. 이러한 유형의 제조 공정을 통해 금속, 플라스틱 및 목재와 같은 스톡 재료는 다양한 산업에 필요한 다양한 모양과 디자인을 자랑할 수 있습니다. 현재까지 수많은 최종 제품이 CNC 가공 금속 부품을 극대화합니다. 이러한 제품 중 일부는 피팅, 하우징, 브래킷, 롤러 및 서스펜션 암입니다. 그러나 이러한 제품이 제작되기 전에 대부분의 CNC 가공 금속 부품은 여전히 ​​다

여러 기업, 특히 제품을 제조하거나 제조하는 기업은 다양한 공정과 관련하여 블레이드를 최대화합니다. 일부 블레이드는 트리밍, 스코어링, 슬리팅 및 천공 재료를 포함하는 다양한 변환 기술에 사용됩니다. 육류, 닭고기, 해산물 등의 식품 가공에도 이러한 날카로운 도구가 사용됩니다. 궁극적으로 블레이드는 포장 산업에서도 마찬가지로 사용되어 기업이 특별한 기능을 가진 포장 재료를 얻을 수 있도록 합니다. 블레이드로 수행할 수 있는 가능한 프로세스를 감안할 때 블레이드는 수많은 산업의 주요 부분이 되었습니다. 금속 가공에서 종이 변환에 이

공구강은 탄소 합금강의 일종입니다. 이름에서 짐작할 수 있듯이 수공구나 기계 금형을 제작, 개조 또는 수리하는 데 자주 사용됩니다. 공구강은 경도, 내마모성 및 변형으로 유명합니다. 그들은 매우 높은 온도에서 절삭 날을 유지할 수 있으므로 절단, 압착, 코이닝 또는 압출을 통해 다른 재료의 성형에 자주 사용됩니다. 내마모성은 사출 금형 생산에 사용됩니다. 공구강 그룹 공구강은 6가지 그룹으로 분류됩니다. 그룹의 선택은 강도 인성, 표면 경도, 내충격성, 작업 온도 및 비용 요인에 따라 달라집니다. 6개 그룹은 수경화, 냉간 가

전단 블레이드는 금속 제조 공장 및 기타 유사한 위치에서 볼 수 있는 다양한 제조 장비에 자주 사용됩니다. 이러한 블레이드가 최대화된 이유 중 하나는 다양성과 효율성 때문입니다. 또한 다양한 크기로 제공되므로 시간과 품질을 저하시키지 않으면서 모든 유형과 종류의 제품을 처리할 수 있습니다. 전단날 유지 관리의 중요성 관련 기능을 감안할 때 제조업체 및 기타 기업은 전단날을 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 전단 날을 유지하면 작업 전반에 걸쳐 최적으로 작동할 수 있습니다. 또한 전단날을 유지 관리하면 주변의 다른 구성 요소에

다양한 재료의 제조업체에서 일반적으로 사용하는 많은 성형 공정이 있습니다. 이러한 프로세스 중 하나는 펀칭입니다. 펀칭은 공구가 공작물을 통해 효과적으로 구멍을 만들고 절단하도록 하는 성형 공정 유형입니다. 일반적으로 펀칭 공정을 거치는 일부 재료는 판금, 가황 섬유, 종이 및 플라스틱 시트입니다. 많은 제조업체는 다른 유형의 성형 공정보다 펀칭 공정을 선택합니다. 이 공정은 중대형 생산량의 제품을 생산할 수 있기 때문입니다. 펀치 프레스 기계 뒤에 숨겨진 경이로움 덕분에 펀칭 공정이 가능합니다. 펀치 프레스 머신의 빠른 배경

가공은 공작물에서 원하지 않는 재료를 제거하고 잘라내어 부품에 특정 제품을 생성하는 재료 제거 프로세스 유형입니다. 이 프로세스는 일반적으로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 밀링 머신 또는 CNC 터닝 머신에 의해 수행되고 수행됩니다. 가공을 수행할 수 있는 다른 장비로는 드릴 프레스와 태핑 머신이 있습니다. CNC 기계로 이 재료 제거 공정을 수행하면 다양한 산업 분야에서 자주 활용되는 다양한 구멍 만들기 작업이 수행될 수 있습니다. 구멍 만들기 작업은 일반적으로 다른 가공 작업과 함께 작동하는 지정된 공작물에 구멍을 절단하기 위한

펀칭은 시트 재료에 구멍을 제공하는 데 매우 유용합니다. 결국, 이 성형 공정은 구멍을 만들어 공작물을 통해 펀치를 밀어내는 펀치 프레스를 사용합니다. 펀칭 공정을 거칠 수 있는 판재의 예로는 판금, 종이, 가황 섬유 및 일부 유형의 플라스틱 시트가 있습니다. 펀칭 공정의 원리 공작물에 하나 이상의 구멍이 필요한 제조 회사는 다양한 성형 공정을 최대화합니다. 이러한 프로세스 중 하나는 펀칭입니다. 언급했듯이 펀칭은 펀치 프레스를 사용하여 공작물에 구멍을 만듭니다. 이 펀칭 프로세스는 펀칭 도구와 다이 사이에 공작물을 정렬하는

펀칭의 전체 과정은 간단할 수 있습니다. 그러나 필요한 요소 중 일부가 해당 프로세스에 최적화되지 않은 경우 성공적인 펀칭을 달성하기 어려울 수 있습니다. 따라서 펀칭을 극대화하는 제작자는 만족스러운 결과를 얻기 위해 기본 원리를 알아야 합니다. 이러한 원칙을 알면 제작자가 장기적으로 생산성과 효율성을 높이는 데 도움이 될 수도 있습니다. 성공적인 펀칭을 위해 알아야 할 몇 가지 원칙은 다음과 같습니다. 도구 설계 펀칭을 위한 기본 툴링 설계는 펀치, 스트리퍼, 다이 및 툴홀더 시스템의 4가지 구성요소로 구성됩니다. 이러한