MIG로 강판 금속 용접 가스 금속 아크 용접(GMAW)으로도 알려진 MIG 용접은 연속적인 단선의 전극을 사용하는 아크 용접 방법입니다. 접촉 팁이 전기적으로 충전되는 용접 건에 의해 공급되어 충분한 열이 와이어를 녹이고 두 부분을 연결하는 용접 풀을 생성합니다. 수영장은 결함을 유발할 수 있는 화학 오염 물질로부터 가스를 보호하여 보호됩니다. 용접을 통해 생성되는 스패터로 인해 MIG는 화장품 및 용접의 존재가 제한적인 프로젝트에 적합합니다. 용접 크기와 용접 크기에 따라 수동 용접 속도는 분당 30 범위입니다. 로봇 용접을

다이캐스팅 기계는 고압을 가하여 용융 금속을 금형에 밀어 넣어 원하는 금속 부품 프로파일을 형성하는 데 널리 사용됩니다. 다이캐스팅 기계는 주조 다이라고도 합니다. 경화되고 설계된 강철 다이로 구성된 금형이 장착되어 있습니다. 경화된 다이는 열가소성 수지 성형에 사용되는 사출 성형기의 금형과 유사한 역할을 합니다. 용융 플라스틱을 금형에 공급하여 플라스틱 제품에서 사출 성형하는 방법은 대량 생산에 적합합니다. 마찬가지로 다이 캐스팅은 맞춤형 금형을 사용하여 복잡한 모양의 금속 부품을 대량으로 성형하는 데 이상적입니다. 응용 분야 및

스탠딩 드릴 머신이란 무엇입니까? 드릴 프레스 또는 벤치 드릴링 머신으로 더 잘 알려진 스탠딩 드릴 머신은 공작물이나 부품의 정확한 깊이를 정밀하게 드릴링하거나 원통형 구멍을 확장하는 데 필수적인 전동 공구 중 하나입니다. 드릴 프레스는 장붓 구멍 기계, 스핀들 샌더 또는 올바른 부착물이 있는 포켓 구멍 기계로도 사용할 수 있습니다. 드릴링 외에도 리밍, 카운터싱킹 및 태핑과 같은 작업도 가능합니다.드릴 프레스는 벤치탑 드릴 프레스 또는 다양한 재료에 구멍을 뚫도록 설계된 문구류가 될 수 있습니다. , 즉 금속, 나무 및 플라스틱

흑연 가공이란? 흑연 가공은 전기 전도성, 내열성 및 내식성, 자기 윤활성 및 건식 윤활성 재료인 흑연을 가공하는 공정입니다. 흑연의 특별한 특성에도 불구하고 흑연의 특성으로 인해 이 재료를 가공하는 공정은 다른 재료와 달리 일반적이지 않습니다.흑연을 가공하기 위해 몇 가지가 있습니다. 흑연이 가지고 있는 물성 외에도 날카로움, 플루트의 수, 절삭공구의 코팅, 가공기술 모두 흑연 가공의 성패와 관련이 있습니다.가공 작업에 있어 주요 요소는 다양한 재료로 만들어진 공작물, 다양한 절삭을 수용하기 위해 다양한 형태로 제공되는 절삭

모든 거리를 돌아다니며 도시를 산책하고 무엇을 봅니까? 우리는 역동적인 세상에 살고 있으며 매일 볼 수 있는 흥미로운 것들이 너무 많습니다. 우리가 충분히 주의를 기울이면 우리 모두가 살고 있는 도시가 색과 모양으로 가득 차 있음을 알 수 있습니다. 많은 현대식 건물이 금속으로 지어졌습니다. 이 빛나는 물질은 인류에게 과거에는 불가능하다고 여겼던 구조를 만들 수 있는 기회를 제공했습니다. 가단성과 연성에도 불구하고 금속을 구부리고 모양을 변경하는 것은 때때로 여전히 어려운 작업임이 증명될 수 있습니다. 금속을 우리가 원하는 윤곽으로

용접은 두 개의 금속 조각을 함께 결합하기 위해 제한된 영역을 녹이는 과정을 말합니다. 저항 용접 공정은 예산이 문제일 때 일반적으로 사용됩니다. 이 유형의 용접에는 두 개의 금속 조각을 결합하기 위한 추가 재료가 포함되어 있지 않기 때문입니다. 저항 투영 용접, 스폿 용접 등과 같은 저항 용접의 여러 하위 유형이 있습니다.저항 투영 용접(RPW)은 전기, 가압력 및 접합 시간이 소요되는 저항 용접 공정 중 하나입니다. 금속 조각을 함께. 저항 돌출 용접에서 함께 단조되는 부품은 금속 조각의 돌출된 부분 또는 돌출부입니다. RPW

보링 및 밀링 머신은 단일 포인트 절삭 공구와 함께 다양한 유형의 재료(하나의 절삭날이 있는 공구)의 구멍을 넓히는 데 사용되는 일종의 도구입니다. 이러한 기계는 동일한 기능을 다르게 실행하는 두 가지 유형인 보링 및 밀링 기계 수평으로 제공됩니다. 보링 바가 수평 축을 따라 회전하는 동안 이 기계는 공작물이 기계 테이블에 놓이도록 합니다. 어떤 이들은 이것을 수평 밀링 머신의 작동에 비유하기도 했습니다.Mills of Aerial Boring은 이러한 보링 및 밀링 머신(종종 VTL이라고도 함)을 사용하여 공작물이 수직 축을 따라

금속 띠톱 개요 수직 금속 띠톱은 주로 금속 재료 절단에 사용되는 수직 띠톱입니다. 재료를 절단하기 위해 리본 모양의 띠톱날 루프가 띠톱에 장착됩니다. 수직 금속 띠톱은 일반적으로 주로 모터로 구동되는 전동 톱입니다. 띠톱이 켜져 있으면 모터가 띠톱날 루프를 구동하여 재료를 톱질하도록 합니다. 이러한 유형의 전동 톱을 사용하면 재료를 빠르고 매끄럽게 절단할 수 있으므로 매우 효율적입니다.수직 금속 밴드 톱의 밴드 톱 블레이드는 일반적으로 균일한 분포가 있는 연속 블레이드 루프입니다. 절단면에 날카로운 이빨. 블레이드 루프를 구동하

플런지 EDM이란 무엇입니까? 플런지 EDM(방전 가공)은 여러 이름으로 불리지만 가장 일반적으로 싱커 EDM 또는 기존 EDM으로 알려져 있습니다. 이 프로세스에는 절연 액체(보통 오일 또는 기타 유전성 유체)에 잠긴 전극과 공작물이 포함됩니다. Plunge EDM은 전기를 전도할 수 있는 재료에 매우 정밀한 공동을 생성하여 재료에 모양을 플런지하는 맞춤형 가공 전극을 사용합니다. 일반적으로 구리, 흑연 또는 텅스텐으로 만들어진 전극은 필요한 모양의 반대 모양으로 나타납니다. 다른 EDM과 마찬가지로 도구 전극은 사용에 따라 열

원통 연삭기란 무엇입니까? 원통형 연삭기 또는 원통형 연삭기라고도하는 원통형 연삭기는 재료를 제거하고 제품의 외부 표면을 형성하도록 설계된 연삭기 유형입니다. 연삭 공정은 연마 절단이라고도 하며 연마에 의해 표면에서 재료를 제거합니다. 이 과정에서 공작물은 일반적으로 중심 회전축과 함께 장착됩니다. 다양한 모양을 만드는 데 다용도로 실린더 외에도 캠, 크랭크축, 타원과 같은 모양도 만들 수 있습니다. 원통형 연삭기는 크게 센터형과 센터리스형 두 가지로 나눌 수 있습니다. 재료를 제거하기 위한 여러 개의 연삭 휠이 있을 수 있으며

스퍼 기어 감속기란 무엇입니까? 평기어 감속기는 평기어 항목을 감속기 작동을 작동시키는 주요 구동 장치로 활용하는 기어박스입니다. 평 기어 감속기는 과거에 모든 산업 분야에서 사용되었던 매우 일반적인 유형의 기어박스이지만, 현재는 기어 설계의 새로운 모델이 많이 있으므로 많은 기계공이 이제 다른 기어 유형을 사용하여 중부하 공정을 위한 효율적인 기어박스를 설계합니다. 또한 평기어와 헬리컬기어는 모두 JIS 규격에 속합니다. JIS B 1702-1:1998 원통형 기어가 자주 적용되는 프로토콜이며 0에서 12까지의 13 등급 기어

제트 밀 드릴 머신이란 무엇입니까? 종종 제트 밀링 머신으로 단축되는 제트 밀 드릴 머신은 압축 공기의 고속 제트를 사용하여 입자 크기(예:입도 측정)를 줄이는 데 사용되는 밀링 머신입니다. 제트 밀 드릴 기계는 지정된 크기 미만의 입자를 생성하는 동시에 해당 크기 이상의 입자를 계속 드릴링하도록 구성할 수 있으므로 좁은 크기 분포의 제품이 생성됩니다.이러한 벌크 고체 입자는 고유한 속성을 가질 수 있습니다. , 의약품, 금속 분말 또는 광물, 식품 등. 다른 드릴링 및 밀링 장비, 보다 구체적으로 임팩트 밀과 비교할 때 제트 밀

롤러 벤더란 무엇입니까? 튜브 롤러 벤더는 다양한 재질과 모양의 튜브를 롤링하는 데 사용되는 산업용 기계입니다. 대부분의 스크린에는 벤딩 롤을 제어하고 올바른 롤링 위치를 달성하는 데 도움이 되는 LED가 장착되어 있습니다. 장치는 원형 튜브, 원형 튜브, 채널, 직사각형 및 교체 가능한 다이가 있는 기타 프로파일과 같은 다양한 튜브와 함께 작동합니다. 기계는 일반적으로 튜브를 최대 2인치까지 구부릴 수 있지만 튜브 롤러에 따라 다른 크기도 허용될 수 있습니다. 이 장치는 또한 필요한 정확한 곡률을 얻기 위해 점진적인 굽힘을 사용

원심 펌프란 무엇입니까? 원심 펌프는 내부에 있는 하나 또는 여러 개의 임펠러의 회전 운동에 의해 높은 압력과 높은 유량으로 유체를 전달하는 데 사용되는 장치입니다. 원심 펌프는 몇 가지 다른 종류를 제외하고는 점도가 낮은 모든 유형의 유체를 환영하기 때문에 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.원심 펌프가 선호되는 다양한 응용 분야가 있습니다. 사용될. 가정, 도시, 상업, 농업, 산업용, 산업용까지 충분한 마력의 모터에 의해 구동될 때 임펠러가 제공하는 원심력으로 효율적으로 작업할 수 있습니다. 원심펌프는 적용 환경이 다양하기

범용 유압 프레스 브레이크란 무엇입니까? 범용 유압 프레스 브레이크는 주로 금속판 또는 금속판을 금형에 의해 결정된 형상으로 굽히는 데 사용되는 공작 기계입니다. 펀치와 다이 사이에 공작물을 단단히 고정하여 미리 결정된 굽힘이 형성됩니다. 일반적으로 양쪽에 2개의 C자형 프레임이 있습니다. 하단은 테이블과 견고하게 연결되며 상단은 이동식 빔으로 되어 있습니다. 상단 도구는 상단 빔에 설치되고 하단 도구는 작업대에 설치됩니다. 실제로 다기능 제조 기계이므로 여러 유형의 금속 성형 작업에 적합합니다.금속판을 펀치하거나 구부리기 위해

유압 프레스 브레이크가 필요한 사람은 누구입니까? 금속을 금형에 눌러 구부리고 접기 위해 유압 프레스 브레이크가 사용됩니다. 고급 판금 작업 및 연속 제조 응용 분야 모두를 위해 제작되었습니다. 단일 사이클 공정에서 자동화된 셀 부품에 이르기까지 어려운 산업 제조 작업을 관리할 수 있습니다. 금속 시트 또는 스트립을 원하는 부품으로 냉간 성형할 때 압력 브레이크 툴링이 사용됩니다. 상당한 굽힘 능력과 프레스의 네트워킹 기능이 있을 것입니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸, 코팅된 스틸 자국을 제거하기 위해 유압식 프레스 브레이크가 사

프레스 라인은 성형 프레스를 전 공정의 1차 작업으로 하는 생산 라인을 말합니다. 일반적으로 표준 프레스 라인에는 공작물 공급, 사전 프레스 공정, 프레스 작업 및 마무리 처리와 같은 일련의 작업이 포함됩니다. 현대 제조 산업에서 컴퓨터 제어 시스템은 전체 프레스 라인뿐만 아니라 성형 프레스의 적용에 도입되었습니다. 제어 시스템을 통해 포함된 작업이 점차 자동화되고 프로세스에 관여하는 인적 요소가 줄어듭니다. 이것이 프레스 라인 자동화입니다. 프레스 라인 자동화란 무엇입니까? 프레스 라인 자동화는 기존 프레스 라인이 가질 수 있

업셋 그러나 용접 또는 저항 맞대기 용접은 두 접촉면의 전체 표면에서 동시에 유착이 발생하는 프로세스입니다. 양면 사이의 전류 저항으로 인해 두 가지 방법 모두에서 용접할 열을 받습니다. 아크 용접과 맞대기 용접의 간단한 차이점. 종종 이 단어들은 남용되거나 혼용되어 사용되며, 사용하면 오해의 소지가 있습니다. 모든 저항 용접 공정에서 규정된 시간 동안 두 개 이상의 금속 조각이 열과 압력에 의해 결합됩니다. 기본 공식은 다음과 같이 표현됩니다.열 =I2RT I =열 또는 용접 전류(암페어)R =용접되는 부품의 전기 저항T =시간2

기어 챔퍼링이란 무엇입니까? 많은 기어 제조업체는 결함이 없는 톱니 측면보다 작은 것으로 작동하는 변속기 기어의 적용으로 인해 발생하는 조기 변속기 고장, 최적화되지 않은 효율 또는 견딜 수 없는 소음에 대처해야 합니다. 이러한 제조업체의 경우 크기, 모양 및 각도에 대한 고객 사양을 충족하는 모따기를 생성하는 것은 열처리 후 날카롭고 부서지기 쉬운 모서리의 가능성을 최소화하고 이전 치아 측면의 재료와 상태를 방지하기 위해 가장 중요합니다. 마무리 작업을 손으로. 기어 모따기 및 디버링은 종종 기어 생산에서 과소 평가되는 프로세스

뜨거운 식사 자판기란? 자동 사전 포장된 뜨거운 음식 자동 판매기로 알려진 자동 뜨거운 음식 자동 판매기는 의심할 여지 없이 경이적인 발명품으로, 냉장 식사, 샌드위치와 같은 다양한 사전 포장된 뜨거운 음식 품목을 빠르고 자동으로 배달하여 목적을 달성합니다. , 햄버거, 피자, 핫도그 등 대부분의 경우 핫푸드 자판기 내에서 선냉동 또는 냉장보관됩니다. 그런 다음 사용자는 원하는 뜨거운 음식 항목을 선택하고 구매할 수 있습니다. 뜨거운 음식 자동 판매기의 일반적인 유형에는 피자 자동 판매기, 냄비 국수 자동 판매기 등이 있습니다.