정확한 측정이 필수적인 프로젝트에서는 버니어 캘리퍼가 반드시 사용됩니다. 선반 공작기사라면 95% 이상의 선반 작업이 캘리퍼로 측정되므로 더 잘 이해할 수 있습니다. 선반 작업자를 위한 특수 도구라 할 수 있습니다. 오늘 버니어 캘리퍼의 정의, 역사, 작동법을 알아보겠습니다. 버니어 캘리퍼란? 버니어 캘리퍼는 버니어 눈금이라고도 하며 선형 치수의 정밀 측정을 위한 측정 장치입니다. 즉, 두 점 사이의 직선 거리를 측정합니다. 원형 물체의 치수 측정에도 적용 가능하며 중공 부품의 깊이 측정도 가능합니다. 즉, 버니어 캘리퍼로 깊이,

마이크로미터 나사 게이지란? 기계 공학 분야에서 극히 작은 치수를 측정하는 데 널리 사용되는 장치입니다. 캘리퍼 계열에 속하지만 두 가지 서로 다른 눈금으로 구성됩니다. 수공구는 망원경이나 현미경에서 미시적 물체의 잠재적 직경을 측정하는 데 사용됩니다. 마이크로미터는 항상 캘리퍼 형태는 아니지만 스핀들이 매우 정밀하게 가공된 나사입니다. 측정할 부품을 스핀들과 앤빌 사이에 놓고 래칫 노브를 돌리면 스핀들이 측정 대상 물체 쪽으로 이동하여 앤빌에 가볍게 닿게 됩니다. 역사 17세기 윌리엄 가스코인(William Gascoigne)이

정밀 측정 도구는 낮은 공차의 제품을 고려할 때 제조 현장에서 필수적입니다. 품질 좋은 제품을 원하는 공차로 만들려면 정밀 측정 도구를 반드시 사용해야 합니다. 정밀 측정 기기는 물리량을 직접 측정하는 도구와 장치입니다. 실세계 객체에 계산을 통해 정확한 값을 얻는 간접 측정에도 사용됩니다. 학교와 대학 실험실에서도 높은 정확도와 정밀도를 얻기 위해 이러한 측정 도구를 사용합니다. 이 글에서는 내부, 외부, 선형 측정에 사용되는 산업 현장의 일반적인 정밀 측정 기기 종류를 소개합니다. 정밀 측정 기기 종류 일반적인 정밀 측정 기기

용접 결함이란? 용접 결함은 잘못된 용접 패턴이나 잘못된 용접 공정으로 인해 용접 접합부에 발생하는 불규칙성이나 원치 않는 현상입니다. 결함은 용접 금속 내부 또는 외부에서 발생할 수 있으며, 다양한 유형이 있어 연구를 통해 예방할 수 있습니다. 용접 결함은 외부 결함과 내부 결함으로 분류됩니다. 용접 내부에서 발생하는 결함을 내부 결함, 용접 표면에서 발생해 육안으로 보이는 결함을 외부 결함이라 합니다. 내부 용접 결함 1. 슬래그 함유(Slag Inclusion) 재료의 인성과 용접성에 영향을 주며 용접 재료의 구조적 성능을

MIG 용접 작동 원리 이 용접 공정은 AC 또는 DC 전원 공급 장치에서 나온 케이블을 소모성 전극(용접 건)에 연결하고 어스 케이블을 공작물에 배치하여 달성됩니다. 이 시점에서 용접 건에 전류가 흐릅니다. 공작물에 가까이 대면 아크가 발생합니다. 아크가 모재를 녹이고 공정 중 전극 주위에 불활성 가스가 공급됩니다. 이 가스 실드는 아크와 용융 풀 주변을 감싸 외부 대기로부터 용접부를 보호합니다. 이 시점에서 응고되어 접합이 얻어집니다. 장점 쉽고 단순함 별도 필러 재료 불필요 가스 자동 보호 연속 전극 공급 용이 슬래그 발생

피복 아크 용접(SMAW)이란? 피복 아크 용접은 스틱 용접 또는 수동 아크 용접으로도 알려진 아크 용접 공정의 한 종류입니다. 공작물에 아크를 생성하기 위해 적절한 조성의 금속 소모성 전극을 사용합니다. 가장 단순하고 저렴하며 가장 널리 사용되는 아크 용접 공정으로 알려져 있습니다. SMAW 공정은 차폐 플럭스로 코팅된 전극을 사용합니다. 이 플럭스는 전극의 금속 코어와 함께 녹아 가스와 슬래그를 형성합니다. 이 가스와 슬래그가 아크와 용융 풀을 차폐하고, 플럭스는 금속 표면을 세정합니다. 또한 플럭스는 합금 원소를 용접부에 공급

피복 아크 용접(SMAW) 작동 원리 SMAW는 다른 아크 용접 공정과 유사하게 수행됩니다. AC 또는 DC 전원을 사용하여 전극 홀더에 전류를 전달, 아크를 발생시켜 강렬한 열로 전극 팁과 공작물의 접합부를 녹입니다. 용접사는 전극과 공작물 위에 형성된 용융 풀 사이의 일정한 간격을 유지하여 아크 길이를 조절합니다. 아크를 떼면 공작물이 결합되어 접합이 얻어집니다. 장점 작업 결과를 쉽게 신뢰성 있게 얻을 수 있음 전극에 필러와 차폐 재료가 제공됨 장비가 저렴하고 구조가 단순하며 휴대 가능 보조 가스 차폐 또는 입상 플럭스 불

플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)이란? 플럭스 코어드 아크 용접은 플럭스를 함유한 소모성 전극을 사용하는 또 다른 아크 용접 공정입니다. 반자동 또는 자동 아크 용접 공정으로 알려져 있습니다. 연속 공급되는 전극과 모재 사이의 아크로 가열하여 금속의 합체를 생성합니다. 차폐는 전극 내 플럭스에서 얻으며, 외부에서 공급되는 불활성 가스로 추가 차폐를 할 수도 있고 하지 않을 수도 있습니다. 즉, 가스 실린더 등 외부 공급원에서 차폐 가스를 공급하거나 전극 주위의 플럭스 코팅이 용융될 때 증착되어 차폐됩니다. 용접 공정 중 플럭스가

플럭스 코어드 아크 용접(FCAW) 작동 원리 다른 아크 용접 공정이 AC 또는 DC 전원을 사용하는 것과 달리, FCAW는 DC 전극 아크에서 용접 건으로 전력을 공급합니다. 연속 공급되는 소모성 필러 와이어와 공작물 사이에 건을 타격하면 아크가 발생합니다. 용융 풀을 생성하고 풀이 응고되면 결합됩니다. 장점 보호 가스 공급 방식이 다양함 모든 용접 자세에 적용 가능 일부 와이어는 보호 가스 없이도 바람 부는 조건에서 사용 가능 높은 증착률 기공 발생 확률 매우 낮음 모재 세척 작업 적음 단점 슬래그 발생으로 용접 후 제

스터드 용접이란? 스터드 용접은 아크 열을 이용해 스터드 금속이나 패스너를 공작물에 접합하는 공정입니다. 다른 공정에 비해 몇 단계 만에 완료되는 빠른 체결 방식입니다. 패스너는 나사산이 있거나 없거나, 탭 처리된 것 등 다양하며 강철, 스테인리스강, 알루미늄 등 다양한 소재로 제작됩니다. 주요 용도 단면 체결로 스터드 구역을 커버하는 공정으로 널리 사용 장비 주변 전선 관리용 조선 및 군사 분야에서 광범위하게 활용 자동차, 건설, 농업, 트레일러 등 이동 장비에 적용 건물 및 교량 구조물에도 사용 스터드 용접의 종류 아크

아크 스터드 용접이란? 아크 스터드 용접은 다양한 용도에 신뢰할 수 있는 체결 방법입니다. 0.048인치(약 1.2mm) 두께의 얇은 모재에도 강한 단면 용접을 빠르게 생성할 수 있습니다. DC 전원 공급 장치를 사용하여 아크를 생성하며, 단 0.06초 만에 접합이 완료됩니다. 주요 용도 자동 피더 사용 시 작업 속도가 빨라지며, 크기와 공정에 따라 달라집니다. 경량 소재 적용 분야 귀금속: 귀걸이, 핀 등 하드웨어: 브라켓, 클리트, 공구 손잡이 조리기구: 주방용품, 냄비, 프라이팬, 손잡이 전기 가전: 전기 프라이팬, 쿠커,

TIG 용접이란? 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이라고도 합니다. 소모되지 않는 텅스텐 전극을 사용하는 아크 용접 공정입니다. 전극은 아르곤 또는 헬륨 혼합물인 불활성 보호 가스에 의해 대기 오염이나 산화로부터 보호됩니다. 필러 금속은 자동 용접의 경우 추가되지 않을 수도 있습니다. 전기 에너지는 고도로 이온화된 기체와 금속 증기의 기둥을 통해 전류를 전달하는데, 이를 플라즈마라고 합니다. 이 용접 공정은 1940년대에 알루미늄과 마그네슘 접합에 성공적으로 사용되었습니다. 다른 아크 용접 공정이

오늘은 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG)의 용도, 장단점을 다룹니다. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이라고도 합니다. 앞서 TIG 용접이란? 글을 참고하세요. 주요 용도 항공우주 산업 광범위 적용 박판, 특히 비철금속 용접에 업계 표준 우주선 부품 제조 소구경 얇은 벽 튜브 → 자전거 산업 적용 공구·금형 수리 및 제작 (알루미늄, 마그네슘 소재) 적용 소재: 스테인리스강, 합금강, 알루미늄, 티타늄, 구리, 마그네슘, 니켈 합금 TIG 용접 장단점 장점 고품질 용접비드 형성 불활성 가스로 공정 중 보호 슬래그 발생

오늘은 플라즈마 아크 용접(PAW)의 정의, 용도, 다이어그램, 장비, 작동, 장단점을 다룹니다. 앞서 아크 용접 공정 글들을 참고하세요: 전기 아크 용접 공정 종류 MIG 용접 이해 SMAW(실드 아크 용접) 이해 플럭스 코어드 아크 용접 작동 원리 플라즈마 아크 용접(PAW)이란? TIG 용접처럼 비소모성 전극을 사용하는 아크 용접 공정입니다. 전극과 공작물 사이에 아크를 만듭니다. PAW는 텅스텐 전극과 수축 노즐 사이 수축 아크(constricted arc)에서 열을 얻는 비전이 아크(non-transferred arc

오늘은 아크 용접에 쓰이는 다양한 장비 종류와 기능을 설명합니다. 앞서 아크 용접 관련 글을 참고하세요. 아크 용접 이해 전기 아크 용접 종류 아크 용접 장비 리스트 전원, 용접 케이블, 전극 홀더, 치핑 해머, 와이어 브러시, 핸드 스크린, 보호구 등 1. 아크 용접 전원 (Power Source) 직류(DC)와 교류(AC) 두 종류. AC는 전력 공급 가능 환경에서 사용. 기술 발전으로 공급 전압이 200-400V에서 50-90V로 낮아졌습니다. 전원 선택 시 고려사항: 사용 가능 전원 종류 전극 종류 필요 출력 효율

오늘은 가스 용접의 3가지 기본 화염 종류를 다룹니다. 앞서 가스 용접 구성 요소 글을 참고하세요. 가스 용접 화염의 3가지 유형 가스 용접(옥시아세틸렌/옥시퓨얼 용접)은 산소와 아세틸렌 비율을 조절해 3가지 화염을 만듭니다: 중성 화염, 산화 화염, 탄화 화염. 1. 중성 화염 (Neutral Flame) 산소와 아세틸렌을 1:1 비율로 방출합니다. 공기 중 산소를 추가 흡수해 완전 연소합니다. 화염이 맑고 선명하며 잘 정의돼 있습니다. 일반적으로 용접에 가장 선호됩니다. 내부 광원 원뿔(luminous cone)로 완전 연소

오늘은 증발 패턴 주조의 정의, 용도, 장단점을 다룹니다. 앞서 정밀 주조 글을 참고하세요. 증발 패턴 주조란? 폼(발포체)으로 제품 복제품을 만들어 모래 금형에 넣고, 용융 금속 주입 시 폼이 증발하며 금속이 그 자리를 대체하는 모래 주조 공정입니다. 소모성 주조 또는 에바폼 주조라고도 하며 정밀 주조와 유사합니다. 두 가지 형태가 있습니다: 로스트폼(lost-foam)과 풀몰드(full mold) 주조. 복잡한 형상 제작이 용이해 널리 쓰입니다. 차이점: 로스트폼은 바인더로 모래를 결합하고, 풀몰드는 벤토나이트 결합사(그린샌드

오늘은 정밀 주조(인베스트먼트 캐스팅)의 정의, 용도, 작동, 장단점을 다룹니다. 앞서 증발 패턴 주조 작동 원리 글을 참고하세요. 정밀 주조란? 로스트 왁스트(lost wax) 주조라고도 합니다. 거의 모든 합금으로 작고 복잡한 부품을 제조하는 정밀 주조 공정입니다. 왁스 패턴 복제로 부품을 만듭니다. 주요 용도 초기에는 고대 중국·이집트에서 예술품 제작에 쓰였으나, 2차대전 말 제트 터빈 엔진 개발로 현대 산업의 핵심 기술이 됐습니다. 현재 용도: 항공우주·방위 발전 설비 자동차 석유·가스 우주 탐사 의료/정형외과 농업 건

오늘은 정밀 주조(인베스트먼트 캐스팅) 공정의 작동 원리를 단계별로 설명합니다. 앞서 증발 패턴 주조 글을 참고하세요. 정밀 주조 공정 단계 1단계: 왁스 패턴 제작 금속 툴/다이에 왁스를 주입해 왁스 패턴을 만듭니다. 적층 제조 기술 발전으로 3D 프린팅도 가능합니다. 예술 분야에서는 왁스 블록에서 직접 조각하기도 합니다. 다량 주조가 필요하면 예술가의 조각에서 실리콘 툴을 만들고 거기에 왁스를 부어 주입합니다. 2단계: 왁스 트리 조립 소형 부품을 개별 생산하는 건 비효율적입니다. 왁스 패턴을 왁스 스프루(sprue)라는

오늘은 전기 아크 용접의 정의, 용도, 종류, 장비, 작동, 장단점을 종합적으로 다룹니다. 앞서 용접 공정 관련 글을 참고하세요: 마찰 용접이란? 용도, 장단점 가스 용접 공정, 장단점 용접이란? 다이어그램으로 보는 11가지 용접 공정 전기 아크 용접이란? 아크 용접은 전기로 아크를 발생시켜 금속을 녹일 만큼의 열을 내고, 냉각·응고시켜 접합하는 융합 용접 공정입니다. AC 또는 DC 전원을 열원으로 사용합니다. 전원이 소모성 또는 비소모성 전극과 모재 사이에 아크를 생성해 AC 또는 DC 전류를 모재에 전달합니다. 다른 말로