고체 재료에서 잔류 응력은 응력의 원래 원인이 제거된 후에도 남아 있는 응력입니다. 잔류 응력은 재료에서 쓸모없고 유용할 수 있습니다. 즉, 바람직하거나 바람직하지 않을 수 있습니다. 재료의 의도하지 않은 잔류 응력으로 인해 재료가 조기에 파손될 수 있으며 강화 유리에 사용하여 스마트폰 안경에 크고 얇은 균열 및 긁힘 방지 기능을 제공할 수 있습니다. 오늘 우리는 정의, 응용, 유형, 원인, 효과, 다이어그램, 제어 및 잔류 응력을 측정하는 방법을 살펴볼 것입니다. 잔류 응력이란 무엇입니까? 잔류 응력은 외부 하중이나 열 구

금속과 비금속 모두 인간이 널리 사용하는 매우 일반적인 재료입니다. 사실, 이 재료들이 없었다면 우리는 살아남기 어려웠을 것입니다. 그것들은 주기율표에서 서로 다른 원소이기 때문에 명확한 구별을 위해 주제를 다루어야 합니다. 오늘은 금속과 비금속의 정의, 유형, 물리적 및 화학적 특성, 차이점을 알게 될 것입니다. 금속이란 무엇입니까? 금속은 새로 준비한 광택 처리 또는 파쇄 시 광택 있는 외관을 나타내는 재료입니다. 전기와 열을 비교적 잘 전도합니다. 일반적으로 금속은 가단성이 있습니다. 즉, 망치로 두드려 얇은 판이나 연

우리 주변의 모든 곳을 볼 때 플라스틱을 찾아야 합니다. 그들은 삶을 더 쉽고, 안전하고, 깨끗하고, 더 즐겁게 만듭니다. 그들은 다양한 응용 분야에서 사용되는 광범위한 합성 또는 반합성 재료를 설명하는 데 일반적으로 사용되는 용어입니다. 플라스틱은 우리 집, 옷, 자동차, 장난감, 스크린, 의료 장비 등에서 찾을 수 있습니다. 오늘은 플라스틱의 정의, 용도, 구조, 속성, 분류, 유형 및 몇 가지 큰 이점을 알게 될 것입니다. 플라스틱이란 무엇입니까? 플라스틱이라는 용어는 성형에 적합을 의미하는 그리스어 plastickos

특정 용도에 적합한 다양한 유형의 금속이 있습니다. 금속은 지구 내에서 광석을 채굴하여 만들어지지만. 그들은 대규모 산업 공정에서 암석에서 추출됩니다. 이를 제쳐두고 여기에서 우리의 목적은 다양한 유형의 금속과 그 기능에 대해 논의하는 것입니다. 그러나 그 이전에는 서로 다른 금속이 경도, 피로 강도, 연성 및 가단성으로 알려진 반복되는 응력에 저항하는 능력과 같은 하나 이상의 기계적 특성을 가지고 있습니다. 이러한 속성은 종종 결정 구조의 결함이나 불완전성에 기인합니다. 금속의 종류 및 분류 금속은 다음에 따라 분류할 수 있습

1년 동안 유지 관리 조직이나 산업이 달성해야 하는 가장 중요한 요소 중 하나가 되었습니다. 학습 및 유지 보수 수행은 모든 기술 조직이 조직과 장비를 양호한 작업 상태로 유지하기 위해 조사해야 하는 매우 광범위한 주제입니다. 유지 보수의 기술적 의미는 산업 품목의 기능 점검, 서비스, 수리 또는 교체를 포함합니다. 이 항목에는 장치, 장비, 기계, 건물 인프라 등이 포함될 수 있습니다. 오늘은 기계를 활용하는 기술분야에서 정비의 정의와 종류, 장단점에 대해 알아보겠습니다. 유지보수란 무엇입니까? 이 시나리오의 유지 관리

산업계에서는 유지보수가 필수적이므로 구현 후 긍정적인 결과를 얻으려면 다양한 유형을 검토해야 합니다. 자산의 수명 또는 가동 시간과 조직 시설의 유용성을 늘리기 위해 다양한 유형의 유지 관리가 사용됩니다. 이전 기사에서 나는 시설(공장, 건물, 구조물, 지상 ​​시설, 유틸리티 시스템 및 기타 부동산)을 원래 또는 원래 상태로 지속적으로 사용할 수 있는 상태로 유지하는 데 필요한 일상적인 반복 작업으로 유지 관리에 대해 간략하게 살펴보았습니다. 의도한 목적에 맞게 설계된 용량과 효율성. 유지 관리는 조직의 예산, 리소스 양,

봄 다양한 유형의 재료는 일상 생활에서 응용 프로그램에서 볼 수 있는 일반적인 재료입니다. 기계적 에너지를 저장하는 탄성 물체입니다. 종류, 디자인이 다양하고 다양한 용도로 사용됩니다. 종종 코일 스프링을 나타내는 용어입니다. 정지 위치에서 기존의 스프링은 압축되거나 늘어날 때 반대되는 힘을 가합니다. 이것은 강성 가변성 기능 없이 발생합니다. 길이 변화에 비례합니다. 스프링 또는 스프링 상수의 비율은 가하는 힘의 변화를 스프링 처짐의 변화로 나눈 값입니다. 힘 대 편향 곡선의 기울기를 의미합니다. 스프링 비율의 압축은 힘의

유압 프레스는 유압 실린더를 사용하여 압축력을 발생시키는 기계 프레스입니다. 훨씬 적은 힘으로 중량물을 들어올릴 때 사용하는 기구입니다. 유압 프레스는 영국의 Joseph Bramah에 의해 발명되었습니다. 그는 17에 프로젝트를 완료했습니다. 세기(1795). 일상 생활에서 사용되는 변기 물 내리기 재료도 개발한 Bramah입니다. 읽기:드릴링 머신에 대해 알아야 할 모든 것 유압 프레스는 파스칼의 법칙에 따라 작동합니다. 이 법칙은 정적 유체의 압력 강도가 모든 방향으로 동일하게 전달된다는 것을 나타냅니다. 작동 원리

성형 프레스는 다른 공작 기계와 마찬가지로 공작물의 형상을 변경하는 기능을 가진 것으로 발생합니다. 그것은 종종 압력의 적용과 함께 작동합니다. 이 기계를 조작하는 작업자를 프레스 툴 세터 또는 툴 세터라고 합니다. 기계 프레스는 제조 세계의 다양한 작업에 사용할 수 있으므로 다양한 유형과 기능으로 사용할 수 있습니다. 프레스는 다음과 같이 분류됩니다. 메커니즘 – 유압, 기계, 공압. 기능 – 단조 프레스, 스탬프 프레스, 프레스 브레이크, 펀치 프레스 등 너클 프레스, 스크류 프레스 등의 구조 제어 – 기존 또는 서보 프레스

기계가 광범위하게 사용되는 생산 및 엔지니어링 분야에서 베어링은 거의 불가피한 기계 부품입니다. 이 용어는 ~을 견디다라는 동사에서 파생되었습니다. 베어링은 모든 종류의 기계에서 볼 수 있지만 대부분 지하에서 작동합니다. 기계적 구성 요소는 두 부품 간의 상대 모션을 원하는 모션으로 제한합니다. 베어링은 움직이는 부품의 자유로운 선형 운동 또는 고정 축 주위의 자유로운 회전을 제공하도록 설계될 수 있습니다. 움직이는 부분에 작용하는 수직력의 벡터를 제어하여 움직임을 방지할 수 있습니다. 기계식 스프링에 대해 알아야 할 모든

원래 가솔린 내연기관의 완벽한 디자인으로 점화 플러그가 있으면 제거되면 연소 과정이 작동하지 않습니다. 이 장치는 점화 시스템에서 불꽃 점화 엔진의 연소실로 전류를 전달합니다. 압축 연료/공기 혼합물이 구성 요소와 함께 점화되고 있습니다. 대부분의 자동차의 기계적 움직임에 숨겨진 비밀을 연소 서클에서 배웠듯이. 작은 폭발이 일어날 수 있도록 SI 버전의 점화 플러그가 포함되어 있습니다. 부품이 너무 작아서 사람들이 자동차 엔진의 기능을 간과합니다. 그것은 도자기 절연체에 의해 중앙 전극에서 전기적으로 절연된 금속 나사 껍질을 포

스타터 모터가 없으면 엔진과 그 구성 요소가 작동하지 않는다는 것을 알고 계십니까? 글쎄, 당신은 알아야합니다. 스타터 모터는 전기로 구동되는 내연 기관의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 엔진은 스스로 회전할 수 없기 때문에 첫 번째 사이클을 시작하려면 부품이 필요합니다. 스타터 모터는 엔진을 시동하는 데 도움이 되며 엔진은 계속해서 자체 전원으로 작동합니다. 오늘은 스타터 모터의 정의, 기능, 부품, 다이어그램, 종류, 작동원리, 불량증상 및 트러블슈팅에 대해 알아보겠습니다. 더 읽어보기:차동장치에 대해 알아야 할 모든 것

압력 흐름 제어를 위해 대부분의 산업에서 사용되는 안전 장치, 압력 릴리프 밸브를 발견합니다. 과압된 선박을 제어하기 위해 업계에서 반드시 찾아야 하는 장비입니다. 따라서 압력 릴리프 밸브는 작동 중 과압 발생 시 여압 시스템을 확보하도록 설계된 안전 장치입니다. 이 시스템은 오늘날 전자, 공압 및 유압 시스템으로 널리 사용됩니다. 다양한 유형은 다양한 응용 분야에서 동일한 목적을 수행하며 압력 릴리프 밸브, 릴리프 밸브 또는 안전 밸브라고 합니다. 시스템 유형에 따라 전원은 작동을 위한 전기 또는 압축 공기일 수 있습니다. 압

기계 장치의 한 에너지원에서 다른 에너지원으로 동력을 전달해야 하는 한 가지 방법은 벨트와 도르래를 사용하는 가장 일반적이고 저렴한 형태입니다. 이 전력은 전기 또는 기계 발전기에서 얻어 회전 운동을 애플리케이션에 전달합니다. 도르래는 벨트를 통해 장치로 동력이 전달될 수 있도록 항상 에너지원의 회전 부분에 장착됩니다. 따라서 해당 장치에 전원을 공급하는 역할을 합니다. 위에서 설명한 것 외에도 일부 특정 유형의 도르래는 하중을 들어 올리기 위해 레버와 유사하게 설계되었습니다. 이 도르래는 코드가 홈 안에 들어갈 수 있도록 홈이

압연은 압연기에서 수행되며 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 뜨겁고 차가운 과정. 압연기는 2개의 추가 작업 롤러, 지지 롤러, 롤 스탠드, 구동 모터, 플라이휠, 감속 기어, 커플링 기어 등으로 구성됩니다. 롤러는 압연된 제품의 모양에 따라 평면 또는 홈이 있을 수 있습니다. 오늘 우리는 금속 가공의 압연 작업과 그 다양한 공정을 살펴볼 것입니다. 롤링 프로세스의 작동 원리: 롤링 작업은 매우 흥미롭지만 이를 사용하려면 숙련된 작업자가 필요합니다. 이 프로세스는 반대 방향으로 회전하는 일부 롤러 사이에 금속을 채워서

압연은 판금 사용과 관련된 응용 분야에서 제조 분야에서 수행되는 일반적이고 강제적인 공정입니다. 압연 공정은 금속의 두께를 줄이고 두께를 균일하게 만드는 데 도움이 되는 금속 가공 공정입니다. 오늘 우리는 다음을 포함하는 롤링 프로세스의 분류를 살펴볼 것입니다. 열간 압연 및 냉간 압연 공정. 열간 압연 및 냉간 압연: 열간 압연: 앞서 언급했듯이 금속 가공 공정에서 열간 압연은 재료의 재결정 온도 이상에서 발생합니다. 그러나 재결정은 금속이 가공 경화되는 것을 방지합니다. 압연을 위해 공급되는 재료는 일반적으로 슬래브, 빌

CNC Computer Numerically Controlled의 약어입니다. . 선반, 밀링, 드릴링 등과 같은 공작 기계에서 컴퓨터의 도움으로 작업 능력과 효율성을 향상시키기 위해 널리 사용할 수 있는 새로운 기능입니다. 지금까지 이러한 기계의 일부는 수동으로 작동되어 작업자가 다른 작업에 휴식을 취하거나 집중할 수 있는 기회를 제공하지 않습니다. CNC 기계는 높은 평균 정밀도와 정확도 및 시간 효율성을 제공하는 것으로 간주됩니다. 오늘 우리는 CNC 기계의 정의, 부품, 요소, 작동 원리, 유형, 사양, 응용 프로그램 및

엔지니어링 세계에서 중요한 프로세스 중 하나인 롤링은 다양한 유형의 적합한 특정 작업에서 사용할 수 있습니다. 다른 제조 공정의 결함과 마찬가지로 압연 제품에서도 발생하므로 이를 방지하기 위해 해당 제품과 상의해야 합니다. 오늘은 압연기의 다양한 유형과 압연 제품에서 볼 수 있는 결함에 대해 알아보겠습니다. 압연기의 유형: 다음은 금속 가공 분야에서 사용되는 5가지 일반적인 압연기 유형을 나타냅니다. 2단 압연기: 2단 압연기는 두 가지 유형이 있습니다. 리버싱 밀 및 비 리버싱 밀, 리버싱 밀에서 롤러는 모두 조정 가능하

CNC 기계는 완제품이 만들어지는 실제 기계입니다. 높은 정확도, 작업 용이성 및 자동 제어로 유명합니다. 드릴링, 선반, 밀링 등과 같은 다양한 CNC 공작 기계가 있습니다. 오늘은 CNC 기계의 작동 원리를 살펴보겠습니다. CNC 기계 작동 방식: CNC 기계의 작업은 그것이 컴퓨터 기반이라는 사실 때문에 매우 흥미 롭습니다. 이 기계는 CAD 및 CAM 프로그램과 컴퓨터 제어를 기반으로 작동합니다. 앞서 언급했듯이 CAD(Computer-Aided Diagram)는 생산할 항목의 도면 소프트웨어로, 제품의 사본 역할을

CNC 시스템을 갖춘 공작 기계에는 기계의 효율성을 돕는 몇 가지 주요 부품과 요소가 포함되어 있습니다. 이전에 CNC 기계를 사용하기 전에 알아야 하는 제어 코드에 대한 기사가 게시되었습니다. G-code와 M-code의 두 가지 코드를 살펴보았습니다. 오늘 우리는 CNC 기계의 주요 부품과 그 특징을 이루는 몇 가지 요소를 살펴볼 것입니다. CNC 기계의 부품 다음은 다양한 CNC 기계 부품을 나타냅니다. 침대: CNC 기계의 이러한 부품은 모든 기계 부하를 전달합니다. 즉, 다른 모든 구성 요소가 여기에 장착됩니다.