압축 강도는 연성 파괴(무한 이론 항복) 또는 재료의 취성 파괴(균열 전파의 결과로 인한 파열 또는 약한 평면을 따라 미끄러짐)를 유발하는 압축 응력의 제한된 수준입니다. 재료, 부품 및 구조에 대해 압축 강도를 측정합니다. 재료가 완전히 파손될 때 도달하는 단축 압축 응력의 양은 정의에 따라 극한 압축 강도입니다. 특정 시험 절차와 측정 조건은 압축 강도 측정에 영향을 미칩니다. 일반적으로 압축 강도는 특정 기술 표준에 따라 제공됩니다. 인장 강도가 강한 재료와 달리 콘크리트와 세라믹은 압축 강도가 상당히 높습니다. 인장 강도

물리학 및 재료 과학의 탄성은 왜곡을 유발하는 힘을 견디고 힘이 제거되면 원래 치수를 회복하는 신체의 능력을 나타냅니다. 충분한 하중이 가해지면 단단한 물체가 변형됩니다. 재료가 탄성이 있는 경우 무게가 제거된 후 물체는 원래 크기와 모양으로 돌아갑니다. 가소성과는 달리 이러한 일이 발생하지 않고 항목이 변형된 상태로 유지됩니다. 이 기사에서는 다음 질문에 대한 답변을 논의합니다. 탄력성이란 무엇입니까? 탄력성은 어떻게 작용하나요? 탄력성을 발견한 사람은 누구인가요? 탄력성이 유용한 이유는 무엇입니까? 탄력성이란 무엇입

피로 파괴를 유발하지 않고 재료에 무제한의 하중 주기가 주어질 수 있는 응력 수준을 피로 한계 또는 내구성 한계라고 합니다. 반면에 알루미늄과 구리는 작은 응력 진폭에서도 그렇지 않으며 결국 실패합니다. 철 합금 및 티타늄 합금과 같은 일부 금속에는 명확한 한계가 있습니다. 피로 강도 또는 내구성 강도라는 문구는 재료에 명확한 한계가 없을 때 사용되며 재료가 소진으로 인해 파손되기 전에 미리 결정된 수의 사이클 동안 견딜 수 있는 완전히 반전된 굽힘 응력의 최대량으로 정의됩니다. . 순환 응력, 잔류 응력, 재료 특성, 내부

많은 응용 분야에서 원래 모양을 유지하기 위해 유연성이 필요했습니다. 유연성은 재료가 탄성적으로 구부러진 다음 하중을 가한 후 원래 모양을 회복하는 능력입니다. 탄성 변형이 가해지면 유연한 재료가 가역적으로 늘어날 수 있습니다. 항복 강도 또는 재료가 파손되거나 비가역적으로 변형되기 전에 견딜 수 있는 최대 응력은 탄성 한계를 특징짓는 재료 특성입니다. 이 기사에서는 유연성에 대한 다음 질문에 대해 설명합니다. 유연성이란 무엇입니까? 유연한 재료의 장점은 무엇입니까? 유연한 재료의 용도는 무엇입니까? 다양한 유형의 유연성은 무엇

다른 유형의 압력계와 마찬가지로 부르동 압력계는 압력을 측정하는 데 사용됩니다. 1850년에 발명된 부르동관 게이지는 제곱인치당 최대 100,000파운드(70,000뉴턴)까지 증기, 물, 공기를 포함한 다양한 유형의 액체와 기체의 압력을 측정하는 데 가장 널리 사용되는 도구 중 하나입니다. 평방 cm 당). 평평하고 원호로 감긴 원형 튜브로 구성되어 있습니다. 이 기사에서는 부르동 압력계의 정의, 응용, 부품, 다이어그램, 구성, 작동, 장점 및 단점을 배웁니다. 부르동 압력계란 무엇입니까? 부르동관은 단면이 타원형이고 방사

다이어프램은 탄성이 있는 재료이며 압력이 가해지면 변위됩니다. 다이어프램의 탄성 특성은 이러한 종류의 압력 게이지에서 기준 압력과 알려지지 않은 압력 간의 차이를 결정하는 데 사용됩니다. 부르동 게이지의 작동 원리는 이 장치와 동일합니다. 이 가제트와 부르동 게이지의 주요 차이점은 부르동관이 아닌 주름진 다이어프램이 있다는 것입니다. 이 가제트를 게이지 지점에 부착하면 다이어프램이 탄성적으로 변형됩니다. 이 유형의 압력계는 크기가 작기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 저압 응용 분야는 다이어프램 압력 게이지가 가장 잘 작동합니다.

Pirani 게이지는 진공 시스템의 압력을 모니터링하는 데 사용되는 신뢰할 수 있는 열전도율 게이지입니다. Marcello Pirani는 1906년에 아이디어를 내놓았습니다. 저항 온도계를 가열 요소로 효과적으로 사용함으로써 Pirani 게이지는 온도를 감지하기 위해 열전쌍을 사용하지 않아도 됩니다(열전대 게이지에서와 같이). 이 기사에서는 Pirani 게이지의 정의, 응용 프로그램, 부품, 다이어그램, 작동, 장점 및 단점을 배웁니다. 피라니 게이지란 무엇입니까? Pirani 게이지는 진공 시스템에서 저압을 측정하는 데 사

스트레인 게이지와 같은 수동 변환기는 기계적 변위를 저항 변화로 변환합니다. 가해진 변형률을 측정하는 얇은 웨이퍼 같은 장치이며 적절한 접착제로 다양한 재료에 연결할 수 있습니다. 계속되는 변형은 응력을 받을 때 구조물에 부착된 스트레인 게이지를 변형시킵니다. 게이지의 저항을 증가시켜 변형에 비례하는 전기 신호를 생성합니다. 변위를 받을 때 스트레인 게이지 변위 센서는 탄성적으로 변형되는 스트레인 게이지에 부착된 구조로 구성됩니다. 이 기사에서는 스트레인 게이지의 정의, 응용 프로그램, 요구 사항, 부품, 다이어그램, 유형, 작동

금속은 전기와 열을 잘 전도하는 물질입니다. 금속은 새로 만들거나 광택을 내거나 산산조각이 났을 때 화려한 외관을 보입니다. 금속은 와이어로 당겨지거나 얇은 시트(가단성)(연성)로 두드릴 수 있습니다. 금속은 녹는점이 높아 열에 노출되면 쉽게 분해되지 않습니다. 금속은 플라스틱보다 더 견고하고 강하며 단단합니다. 수천 가지의 다양한 유형의 금속이 있으며 각각은 특정 목적을 위해 생산되었습니다. 가장 인기 있는 금속과 그 사용 방법에 대해 알아보는 데 도움이 되는 유익한 가이드를 마련했습니다. 금속의 종류 오늘날 업계에서 흔히

클램프는 재료를 제자리에 고정하거나 수많은 재료를 함께 고정하는 작업장 도구입니다. 다양한 재료의 정확한 절단 또는 연결을 돕습니다. 이들은 주로 목공, 금속 가공 및 건설 응용 분야에서 사용됩니다. 모든 클램프가 동일한 작업을 수행하더라도 선택할 수 있는 다양한 종류가 있습니다. 그러나 단일 클램프 유형을 모든 작업에 사용할 수 없기 때문에 일부 주장은 특정 작업에 대해 의도적으로 설계되었습니다. 클램프는 작업하는 동안 공작물을 제자리에 단단히 고정하는 데 유용한 도구이며 작업을 수행하는 동안 나무 조각을 작업대에 고정하기 위해

판금 엠보싱은 판금에 융기 또는 함몰 이미지를 생성하는 스탬핑 기술입니다. 이 절차는 일치하는 암수 롤러 다이를 사용하거나 원하는 패턴의 롤 사이에 시트 또는 금속 스트립을 밀어서 수행할 수 있습니다. 호일 스탬핑과 함께 사용하여 반짝이는 3차원적인 인상을 주는 경우가 많습니다. 필요한 엠보싱의 종류에 따라 금속 시트 엠보싱은 일반적으로 시트 금속에 대한 열과 압력의 조합을 사용하여 달성됩니다. 금속 두께는 이론상 이러한 프로세스를 사용하여 구성이 수정됩니다. 이 기사에서는 다이어그램과 함께 다양한 유형의 판금 작업을 배웁니다.

파일은 원형, 정사각형 또는 각진 모양으로 만드는 것과 같이 우리의 사양에 맞게 금속 또는 목재 프로젝트를 자르거나 다듬거나 마무리하는 데 사용됩니다. 파일을 만드는 데는 고탄소강이 사용됩니다. 줄은 여러 절단 지점이 있는 강한 강철로 만든 절단 장치입니다. 파일은 금속을 작거나 미세한 입자로 절단하는 데 사용됩니다. 결과적으로 파일은 일반적으로 금속 또는 목재 프로젝트에 최종 터치를 추가하는 데 사용됩니다. 금속 세공 및 목공 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 작업은 치핑 후에 거칠어지고 파일을 사용하여 매끄럽게 만듭니다. 기계의

엔지니어링 워크샵에서 스크라이버 또는 표면 게이지로 작업에 선을 그린 후 스크라이버로 그린 선이 손상될 수 있으므로 이러한 표시를 영구적으로 만들기 위해 다양한 펀치가 필요합니다. 오랫동안 다양한 산업의 작업장에서 수많은 유형의 펀치가 사용되었습니다. 펀치는 종종 한쪽 끝이 뾰족하고 다른 쪽 끝이 둔한 뻣뻣한 금속 막대입니다. 탄소강 또는 공구강은 일반적으로 이러한 펀치에 사용됩니다. 그것들을 정확하게 자르고 모양을 만들기 위해 망치와 끌과 같은 도구와 함께 사용됩니다. 펀치는 종종 포인트의 모양에 따라 분류됩니다. 업무에 적합한

렌치는 다양한 형태와 크기로 제공되며 파이프, 파이프 피팅, 너트 및 볼트와 같은 품목을 잡고, 조이고, 돌리고, 조이고 푸는 데 사용됩니다. 이 렌치의 대부분은 조정 가능하고 다양한 개방 범위를 가지고 있습니다. 이 기사에서는 다양한 유형의 렌치와 사용 방법에 대해 알아봅니다. 렌치의 종류 렌치 도구는 두 가지로 분류됩니다. 렌치의 표준 유형에 따르면: 파이프 렌치 체인 렌치 소켓 렌치 토크 렌치 래칫 렌치 오일 필터 렌치 콤비네이션 렌치 조절 가능한 렌치 임팩트 렌치 크로풋 렌치 특수 유형의 렌치에 따르면:

커플링이라는 용어는 엔지니어링 분야에서 일반적으로 사용되며 정확한 동력 전달을 위해 두 개의 샤프트를 연결하는 부품으로 알려져 있습니다. 두 축의 장착 오차(오정렬) 등을 흡수하면서 구동측에서 종동측으로 전달합니다. 커플링은 모터, 펌프, 발전기, 압축기 등 동력 전달이 필요한 거의 모든 산업 기계에 사용됩니다. 오늘은 좋은 커플링의 정의, 응용 프로그램, 기능, 다이어그램, 작업, 유형 및 요구 사항을 알게 될 것입니다. 커플링이란 무엇입니까? 간단히 말해서 커플링은 한 샤프트에서 다른 샤프트로 동력/토크를 전달하는 데 사

자동차 세계 또는 타이어를 사용하는 대부분의 산업 응용 분야에서. 튜브 또는 튜브리스 타이어는 적용 유형 및 필요한 특정 속성에 따라 사용됩니다. TIRE(미국식 영어) 또는 TIRE(영국식 영어)는 바퀴를 통해 응용 프로그램의 하중을 지면으로 전달하고 바퀴가 이동하는 표면에 견인력을 제공하도록 설계된 원형 구성 요소입니다. 오늘은 튜브 및 튜브리스 타이어 유형, 특성 및 차이점을 이해하게 될 것입니다. 튜브 및 튜브리스 타이어 현재 대부분의 현대식 차량은 튜브리스 타이어를 사용하지만 튜브형 타이어는 일부 차량에 특별히 사용되

빠른 복귀 메커니즘은 셰이퍼 및 슬로터 기계의 일반적인 원칙입니다. 이 원리는 램을 앞뒤로 움직이는 왕복 운동으로 원형 운동을 바꾸는 데 도움이 됩니다. 이 기사에서는 빠른 반환 메커니즘의 정의, 응용 프로그램, 다이어그램, 부품, 유형, 작동 원리, 장점 및 단점을 알게 됩니다. 빠른 반환 메커니즘이란 무엇입니까? 셰이퍼 및 슬로터 머신에서 퀵 리턴 모션 메커니즘은 원형 모션을 왕복 모션으로 변환하여 슬라이더가 앞뒤로 움직일 수 있도록 합니다. 절단 프로세스는 정방향 모션에서 발생하지만 역방향으로 해당 절단은 없습니다. 퀵 리턴

가공은 금속 제거 공정입니다. 재료를 제거하고 재료 질량을 줄이므로 빼기 프로세스입니다. 기존의 가공 공정은 기존의 가공 공정으로도 알려져 있습니다. 물질을 제거하고 금속의 질량을 줄이는 것은 금속 제거 공정의 기본 방법입니다. 연마 보강재와 불균일한 구조로 인해 전통적인 기계 가공 절차는 품질이 낮은 제품을 생산하는 것으로 알려져 있습니다. 결과적으로 레이저 가공은 기존 가공 기술에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 이 기사에서는 기존 가공 공정의 정의, 응용 프로그램, 다이어그램, 예, 유형, 작업에 대해 알게 될 것입니다.

가공 방법이나 기술에는 기존 방식과 비전통 방식으로 분류되는 다양한 방식이 있습니다. 생산 또는 제조는 단순히 유용성이 낮고 가치가 있는 원료가 부적절한 재료 특성과 불량하거나 불규칙한 크기로 인해 일부 기능적 능력을 부여하는 명확한 치수, 형태 및 마감을 갖는 높은 활용도 및 가치 있는 제품으로 전환되는 부가가치 프로세스로 정의될 수 있습니다. 모양을 만들고 마무리합니다. 이 기사에서는 기존 및 비재래식 유형의 가공 프로세스와 해당 작업에 대해 알아봅니다. 가공 공정의 종류 가공 공정은 두 가지로 분류됩니다. 기존 및 비전

가공은 재료(일반적으로 금속)를 지정된 최종 형태와 크기로 절단하는 제어된 재료 제거 기술입니다. 감산 제조는 재료의 제어된 추가를 포함하는 적층 제조와 대조적으로 이러한 공통 패턴을 갖는 절차를 나타냅니다. 문구의 제어된 요소의 정확한 의미는 다양하지만 종종 공작 기계의 사용을 수반합니다. 가공은 수많은 금속 제품을 만드는 데 사용되지만 목재, 플라스틱, 세라믹 및 복합 재료와 같은 다른 재료를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 기계공은 기계 가공을 전문으로 하는 사람입니다. 기계 공장은 기계 가공이 수행되는 방, 건물 또