모든 로봇은 작동하기 위해 두뇌가 필요하고 그 두뇌가 로봇 컨트롤러입니다. 그러나 컨트롤러의 핵심은 소프트웨어입니다. 따라서 아크 용접 로봇의 경우 가장 중요한 측면 중 하나는 아크 용접 로봇 소프트웨어입니다. 로봇 용접 산업의 선두주자인 KUKA Robotics는 사용자 친화적인 Windows 기반 구조의 아크 용접 로봇 소프트웨어를 보유하고 있어 기술자가 쉽게 조작할 수 있습니다. 이 로봇용 아크 용접 소프트웨어는 프로그래밍이 간단하고 공정 안정성이 높으며 거의 ​​모든 아크 용접 응용 프로그램에 맞게 조정할 수 있습니다. 아

용접공은 오늘날 제조 인력의 필수적인 부분입니다. 점점 더 많은 용접이 자동화됨에 따라 이러한 용접공은 용접 자체의 기술을 배우는 것이 아니라 용접 로봇을 작동하는 훈련이 필요합니다. 업계에서 성공하는 데 필요한 용접 로봇 교육을 받기 위해 취할 수 있는 경로는 다양합니다. 용접기가 용접 응용 프로그램을 완료하기 위해 로봇뿐만 아니라 용접 토치를 사용하도록 훈련할 수 있는 여러 곳이 있습니다. Education-Portal.com에 따르면 미국 전역의 커뮤니티, 기술 대학 및 종합 대학은 현재 로봇 공학 과정을 포함하는 용접 기술

자재 취급은 오늘날 제조에 활용되는 가장 널리 퍼진 적용 공정 중 하나입니다. 많은 제조업체가 자재 취급 로봇 시스템을 사용하지만 일부는 한 스테이션에서 여러 작업을 수행하는 하나 또는 여러 로봇으로 구성된 자재 취급 작업셀로 이동하고 있습니다. 자재 취급 작업셀은 오늘날 시장에서 가장 다재다능한 작업셀 중 하나입니다. 용접 작업셀은 일반적으로 스폿 또는 아크 용접 응용 프로그램으로 제한되지만 자재 취급 작업셀은 사용 가능한 팔 끝 도구에 따라 12가지 다른 작업을 수행할 수 있습니다. 제조 효율성을 높이기 위한 노력의 일환으로

금속 불활성 가스(MIG) 용접은 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 합니다. MIG 용접과 관련된 사업을 시작하거나, 이를 현재 프로세스에 통합하고 싶거나, 자동화를 고려하고 있다면 계속 읽어보고 MIG 용접과 관련된 내용을 알아보세요. 어떤 장비가 필요합니까? 용접 건 - 공냉식 건과 수냉식 건 모두 사용 가능합니다. 수냉식 건은 일반적으로 무거운 용접 작업에 사용됩니다. 필러 와이어 - 용접하는 금속의 유형에 따라 알루미늄 및 탄소강과 스테인리스강의 조합을 모두 사용할 수 있습니다. 필러 와이어를 사용할 때 마모된 팁

smut이라는 단어를 생각할 때 용접이 가장 먼저 떠오르는 것은 아닐 수 있습니다. 그러나 깜부기의 문자적 정의는 그을음 또는 기타 먼지의 작은 조각입니다. 이 정의는 처음부터 용접을 더럽혀온 용접 스머트와 완벽하게 일치합니다. The Fabricator의 기사에 따르면 스머트는 알루미늄과 마그네슘의 끓는점이 아크 용접 중에 도달하는 온도보다 낮기 때문에 발생합니다. 이로 인해 용가재가 용접 공정 중에 실제로 증발합니다. 이로 인해 용접 품질을 저하시키는 흑색 물질인 스머트(smut)가 용접에 결함을 일으킵니다. 용접에 스머

업계 최고의 로봇 회사 중 하나인 ABB Robotics는 수십 가지 응용 분야를 수행하는 여러 산업용 로봇을 제공합니다. 그러나 가장 인기 있는 로봇 중 일부는 산업용 용접 로봇입니다. 이 로봇은 저렴하며 중소형 용접 기능을 갖춘 회사를 대상으로 판매됩니다. ABB의 산업용 용접 로봇 인기의 핵심 중 하나는 로봇 패키지의 경제적인 가격과 해당 패키지에서 사용할 수 있는 모든 것입니다. 여기에는 로봇, 컨트롤러, 전원 공급 장치, 와이어 피더 및 용접 건이 포함됩니다. ABB의 보도 자료에 따르면 산업용 용접 로봇 시스템은 중소

알루미늄 용접은 회사가 강철 구조보다 알루미늄을 선택함에 따라 자동차 및 기타 산업에서 점점 더 보편화되고 있는 프로세스입니다. 이러한 제조업체 중 다수는 이 작업을 처리하기 위해 Fanuc Robotics와 알루미늄 용접기 제품군에 의지합니다. 알루미늄 용접은 관대하지 않기 때문에 강철 용접보다 미학적으로 더 어렵습니다. 제조업체와 로봇 작업자가 알루미늄 용접 프로세스와 이를 제어하는 ​​방법을 이해하여 모든 함정을 시작하기 전에 피할 수 있도록 하는 것이 중요합니다. 알루미늄 용접에 Fanuc을 사용하는 경우 제조업체는 AR

오늘날 시장에는 제조업체를 위해 다양한 기능을 수행하는 여러 용접 응용 프로그램이 있습니다. 사용되는 용접 응용 프로그램의 유형은 일반적으로 용접되는 재료의 유형과 부품에 필요한 용접 유형에 따라 결정됩니다. 스틱 용접이라고도 하는 차폐 금속 아크 용접은 오늘날 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 용접 응용 분야 중 하나입니다. SMAW는 용접 시 플럭스가 코팅된 소모성 전극을 사용하는 공정입니다. 이 프로세스는 스틱 용접 프로세스를 완료하기 위해 교류 또는 직류 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다. 용접이 완료되면 플럭스가 분해

퓨전 용접 프로세스인 하이 빔 용접은 고속 빔을 사용하여 두 재료를 접합합니다. 이 프로세스는 운동 에너지를 사용하여 작업 조각을 녹이고 함께 흐르게 하여 조인트를 형성합니다. 하이빔 용접공은 두 개의 서로 다른 금속 조각을 가져와 결합할 수 있는데, 이는 다른 여러 용접 공정으로는 할 수 없는 일입니다. 일반적으로 용접할 때 속성과 합금이 다른 금속 조각을 결합하는 것은 불가능합니다. 그러나 진공 상태에서 하이 빔 용접을 사용하면 이 작업을 수행할 수 있습니다. 기본적으로 하이빔 용접기는 한 조각만 융점까지 낮추고 다른 작업 조

산업용 로봇은 여러 산업에서 작동하며 대부분 먼지와 먼지로 가득 찬 환경을 가질 수 있습니다. 하지만 로봇을 어떻게 청소합니까? 자동차나 배를 물에 담는 것만큼 쉽지는 않습니다. 로봇 청소는 물을 사용하지 않고 시간과 노력이 필요한 복잡한 과정입니다. 로봇이 자동차 공장이나 주조 공장과 같은 산업 환경에서 작업할 때 매우 더러워질 수 있습니다. 위에서 언급한 자동차 및 보트와 같은 다른 기계공과 달리 로봇은 물에 젖으면 손상되거나 망가질 수 있는 복잡한 시스템과 부품으로 작동합니다. 따라서 RobotWorx와 같은 회사는 물

오늘날 제조업체는 작업장에서 모든 종류의 프로세스에 자동화를 사용합니다. 자동화를 사용하는 모든 제조업체 중에서 자동차 산업이 가장 많이 자동화될 수 있습니다. 그들은 자동차를 용접하고 자동차를 조립하는 로봇을 가지고 있습니다. 심지어 자동차가 생산 라인에서 나올 때 광택이 나는 마감 처리가 되도록 광택 로봇도 있습니다. 로봇 폴리싱은 자동차 제조업체에게 중요합니다. 왜냐하면 그들은 진정으로 제품을 잘 마무리하여 제품의 전반적인 미적 품질을 향상시키기 때문입니다. 폴리싱 로봇은 작업물의 모든 부분에 신중하고 깨끗하며 일관된 광택을

워크셀을 사용하면 보다 간결하고 간결한 제조가 가능하므로 기업은 더 적은 수의 로봇과 작업자를 사용하여 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 이 논리에서 한 단계 더 나아가 모듈식 셀을 사용하는 제조업체는 플러그 앤 플레이를 통해 작동할 수 있으며 필요에 따라 변경할 수 있습니다. 제조 시스템을 설계할 때 일반적으로 특정 작업을 수행하거나 특정 제품을 만들도록 설계됩니다. 제품 라인이 단종되거나 제품이 변경됨에 따라 제조업체는 전체 라인을 재설정하고 재프로그래밍하여 가동 중지 시간을 늘리지 않고 공장의 변화에 ​​적응할 수 있는

최첨단 소프트웨어 기술은 NASA 임무의 성공에 필수적입니다. 그 결과 NASA는 가장 시급한 소프트웨어 문제를 해결하기 위해 학계 및 업계 리더들과 협력 연구 개발 노력을 기울이고 있습니다. NASA의 제트 추진 연구소와 Carnegie Mellon 간의 최근 공동 노력으로 NASA의 Mars Rover, Opportunity가 업그레이드되었습니다. 단 몇 개월의 탐사를 위해 설계된 로버는 매우 탄력적인 것으로 입증되었습니다. 출시된 지 10년이 지난 지금도 Opportunity는 계속해서 화성의 복잡한 지형을 횡단하고 있습니다

로봇 용접은 전 세계 여러 제조 분야에서 공통적인 프로세스입니다. 금속 제품은 Lincoln Electric과 같은 회사에서 만든 용접 건을 사용하여 로봇에 의해 용접됩니다. 이 건은 용접 작업을 완료하기 위해 로봇 와이어 피더가 필요합니다. 세계에서 가장 큰 로봇 용접 회사 중 하나인 Fanuc은 ARC Mate 시리즈 로봇에 Lincoln Electric 로봇 와이어 피더를 사용합니다. 로봇 와이어 피더는 로봇의 6축 본체에 있는 관절 3에 맞도록 제작되었습니다. 와이어 피더는 MIG, 펄스, 플럭스 코어 및 금속 코어 용접

Motoman Robotics는 수년 동안 자재 취급 로봇을 설계해 왔습니다. 엔지니어가 혁신을 계속함에 따라 로봇은 더욱 유연해지고 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. Motoman 피킹 로봇은 다재다능함을 보여줍니다. 그들은 자동차 부품, 금속 케이스, 심지어 운동 장비까지 고를 수 있습니다. 전 세계의 다른 많은 로봇 회사와 마찬가지로 Motoman은 모든 모양과 크기의 물건을 생산하는 제조업체에 서비스를 제공합니다. 그들에게 찾아온 한 제조업체는 골프공 라인의 생산성에 문제가 있었습니다. Motoman 웹 사이트에 따르

농기구는 수년 동안 큰 고무 타이어로 굴러 왔습니다. 그러나 크고 둥근 원은 그 거대한 기계가 돌아다니기에 가장 좋은 방법이 아닐 수 있습니다. 대신 이러한 트랙터, 콤바인 및 기타 농업 장비는 모듈식 트랙으로 보다 효율적으로 이동할 수 있습니다. 이 모듈식 트랙은 미군 탱크의 트랙과 유사한 작은 바퀴와 기어 세트입니다. 이러한 애프터마켓 모듈식 트랙을 농업용 차량에 설치하면 움직임이 개선되고 가동 중지 시간이 최소화됩니다. 이러한 트랙을 사용하면 농장 차량에 더 나은 오프로드 기능이 제공되고 쉽게 막히지 않습니다. Thomas

다른 제조업체와 마찬가지로 전자 산업에 종사하는 사람들은 해당 분야에서 끊임없이 변화하는 기술에 적응하기 위해 최선을 다합니다. 이는 많은 애플리케이션을 자동화하고 해당 자동화에 모듈식 로봇을 포함하는 것을 의미합니다. 제품 라인이 변경되면 해당 제품을 생산하는 라인의 요구 사항도 변경됩니다. 로봇 및 기타 장비를 모듈화함으로써 전자 제조업체는 생산 라인에 더 많은 유연성을 제공합니다. 이러한 유연성 덕분에 공장 내 위치에도 불구하고 생산성을 지속적으로 개선할 수 있는 능력과 함께 모듈식 로봇이 서비스를 제공하는 제조업체에서 더

한때 자동차 및 기타 유사한 산업에서만 사용되었던 로봇은 지난 10년 동안 식품 및 음료 산업과 같은 영역으로 이동하면서 전환을 이루었습니다. 한 회사인 Fanuc은 식품 포장에 적합한 전체 포장 로봇 라인을 보유하고 있습니다. 식품 제조업체는 로봇 공학을 사용하여 식품 포장 시스템을 자동화하는 새로운 방법을 끊임없이 찾고 있습니다. 이들 회사는 4개의 축이 있는 병렬 링크 로봇인 Fanuc 거미 포장 로봇과 같은 로봇을 사용하는 경향이 있습니다. 이러한 식품, 특히 냉동 식품을 포장하는 데 사용되는 시스템 중 일부는 특수 코팅

유연성은 산업용 로봇을 볼 때 가장 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 6축 로봇은 4축 로봇과 달리 응용 분야에 상당한 유연성을 제공합니다. KUKA Robotics는 높은 수준의 유연성을 추가한 6축 로봇을 요청한 제조업체를 만났습니다. 어떤 자동차 유형으로도 쉽게 변환할 수 있는 충분한 유연성입니다. 자동차 제조업체는 자동차 애드온 구성 요소에 접착 응용 프로그램에 통합된 6축 로봇으로 유연성을 추가할 방법을 찾고 있었습니다. 유연성 수준은 KUKA에 따르면 적응력이 뛰어난 6축 로봇을 통해서만 달성할 수 있었습니다. 제조가

플라스틱 산업에서는 성형 공정 중에 남아 있는 보기 흉한 가장자리를 제거하기 위해 재료 제거 로봇이 필요합니다. KUKA 제거 로봇은 이러한 여러 제거 작업에 사용됩니다. KUKA 로봇 제거를 사용하는 한 플라스틱 제조 산업은 플라스틱 썰매와 어린이용 시트를 만듭니다. KUKA는 공작물이 블로우 성형 공정에서 나오면 가장자리에 매끄럽고 고르게 펴야 하는 많은 버가 있다고 말했습니다. 많은 KUKA 제거 로봇 애플리케이션 중 하나인 디버링은 이러한 부품을 균일하게 만들기 위해 적용되어야 합니다. 이 KUKA 제거 프로세스가 없으면