직장과 관련된 교차 교육은 오늘날의 직업 시장에서 매우 중요합니다. 조립 로봇도 마찬가지입니다. 빵집에서 일하는 사람은 빵만 굽는 것이 아닙니다. 그들은 또한 도넛을 만들고, 패스트리를 굽고, 케이크와 다른 과자를 장식하는 훈련을 받을 것입니다. 소매점에서 일하는 사람은 고객을 돕는 방법뿐만 아니라 상품을 재고 또는 보관하는 방법도 배울 수 있습니다. 조립 로봇도 크게 다르지 않습니다. 또한 제조 산업에서 한 가지 이상의 방법으로 사용할 수 있는 다재다능함도 있습니다. 낮은 볼륨 라인에 설치하면 로봇에 멀티태스킹을 위한 다양한

웰딩 라인은 두 개의 유동 선단이 만날 때 생성되는 라인입니다. 앞판이 제대로 용접되거나 짜여지지 않아 제품의 국부적으로 취약한 부분이 생깁니다. 용접 라인은 금형 또는 재료 온도가 너무 낮게 설정되어 재료가 만났을 때 너무 차가워서 완벽하게 접착되지 않을 때 발생합니다. 용접선이 형성되는 또 다른 방법은 용접 준비 모서리에 산화물이 형성되는 경우입니다. 용접 아크가 산화물을 청소할 영역에 도달하지 못하면 용접 라인이 나타납니다. 예방이 최선입니다. 용접선을 방지할 수 있으면 제거할 필요가 없습니다. 그러나 용접 라인이 취약한

항목을 볼 수 있는 것이 조립 로봇 공학을 개선하는 데 효과적인 이유를 쉽게 이해할 수 있습니다. 내 말은, 눈을 가린 채로 또는 보면서 아이템을 조립하는 것이 더 쉬울까요? 비전 조립 로봇에도 동일한 원칙이 적용됩니다. 비전 기능을 애플리케이션에 적용할 수 있는 카메라가 주어지면 정확도와 정밀도가 더욱 향상됩니다. 이 기능을 사용함으로써 회사는 업계에서 경쟁할 수 있습니다. 비전 기반 로봇 조립은 대량 생산이 아닌 맞춤형 제품 제조에 유용합니다. 제품에는 더 많은 기능이 있으므로 제조 실행이 더 작은 경향이 있습니다. 전체 라

제조업 초기부터 인간은 항상 건설을 단순화하면서 더 많은 혁신을 시도했습니다. 조립 로봇도 예외는 아닙니다. 제조업체가 공정을 줄이려고 할 때 대답해야 하는 한 가지 중요한 질문이 있습니다. 비용을 절감하려면 어떻게 해야 합니까? 답은 간단합니다. 프로세스를 결합하고, 프로세스를 제거하고, 인력을 재배치하는 것입니다. 제조업체는 조립 자동화를 시설에 통합하여 이러한 목표를 달성할 수 있습니다. 제조업체가 이러한 목표에 도달하는 한 가지 방법은 엔드 이펙터라고도 하는 다양한 End-of-arm-tooling을 사용하는 것입니다.

Fanuc에서 개발한 로봇 시뮬레이터 프로그램인 ROBOGUIDE에는 다양한 소프트웨어 제품 옵션이 포함되어 있습니다. 시뮬레이션은 가상 로봇을 사용하여 발생합니다. 로봇의 이동 및 응용 명령 모두 이 프로그램으로 시뮬레이션됩니다. Fanuc은 ROBOGUIDE의 도움을 받을 때 매우 정확한 시뮬레이션 프로세스를 보장합니다. 표준 소프트웨어의 모델링 기능은 장치 모델링 시간을 줄이기 위해 개발되었습니다. CAD 데이터를 가져와서 모델링 기능으로 부품을 만들 수 있습니다. 대용량 라이브러리를 통해 사용자는 필요한 부품과 치수를 선

이제 명확하게 볼 수 있습니다… iRVision이 있기 때문에. Fanuc은 iRVision이라는 포괄적인 로봇 비전 제품을 개발하여 사용자가 타사 회사에 의존하지 않고 완전히 통합된 비전 시스템을 즐길 수 있도록 했습니다. Fanuc은 로봇뿐만 아니라 모든 주요 비전 구성 요소에 대해 하나의 공급업체를 지원합니다. Fanuc의 모든 R-30iA 컨트롤러에는 iRVision이 장착되어 있습니다. 모든 iRVision 제품에는 공장 현장에서 PC가 필요하지 않도록 로봇 컨트롤러와 카메라가 통합되어 있습니다. 이 시스템은 정확하고 효율

로봇으로 산업 생산을 자동화하면 분명한 이점이 있습니다. 인건비 절감, 부품 사이클 시간 단축, 재료 낭비 감소, 품질 관리 향상으로 인해 로봇 제조는 매우 바람직합니다. 자동화를 선택하면 Fanuc Robotics의 산업용 로봇 제품군이 업계 최고의 기능, 성능 및 비용 효율성을 제공합니다. Fanuc 로봇의 이점은 아크 용접, 페인팅, 팔레타이징 및 제품 취급과 같은 다양한 산업 응용 분야에서 명백합니다. Fanuc의 ARC Mate 100iC 용접 로봇과 같은 아크 용접 로봇은 업계 최고의 페이로드, 정확도 및 동작 범위를

산업용 로봇 기술은 1970년대부터 꾸준히 발전해 왔으며 페이로드 용량, 움직임의 자유, 툴링 애플리케이션과 같은 특성이 진화적으로 발전했습니다. 최근 로봇 비전의 혁신적인 발전이 나타났습니다. 볼 수 있는 로봇은 로봇 사용자가 비즈니스를 수행하는 방식을 바꾸기 시작했습니다. 로봇 비전은 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 자동차 산업을 포함한 모든 산업에 수많은 응용 분야가 있습니다. 모바일 로봇은 자기 센서를 사용하여 바닥이나 벽에 부착된 미리 설정된 자기 가이드 트랙을 따라 공장 바닥 주위를 안내할 수 있습니다. 이제 픽 앤

로봇 산업의 선두주자인 Yaskawa Motoman Robotics는 수년간 로봇 컨트롤러를 생산해 왔습니다. 현재 모델은 NX100, DX100 및 FS100입니다. DX100은 동적이라고 불리고 NX100 컨트롤러는 최대 4대의 로봇을 제어할 수 있다고 하는 반면 Motoman FS100 컨트롤러는 더 높은 성능의 소형 컨트롤러로 선전됩니다. 이 컨트롤러는 패키징 및 소형 부품 핸들링 로봇과 함께 사용하도록 설계된 소형 공간 절약형 모델로 설계되었습니다. 이렇게 향상된 기능과 향상된 통신 속도를 통해 FS100은

새로운 KUKA 컨트롤러는 C4와 같은 이름으로 폭발적으로 들릴 수 있지만 이 로봇 컨트롤러는 결코 위험하지 않습니다. KR C4는 최신 KUKA 컨트롤러로, 회사는 이 컨트롤러가 과거 어느 것보다 더 강력하고 지능적이며 안전하고 유연하다는 점을 자랑합니다. 이 모델은 또한 유지 관리 및 서비스 비용과 함께 자동화 비용을 절감합니다. KUKA는 컨트롤러가 데이터를 공유할 수 있도록 Safety, Robot, Motion, Logic 및 ProcessControl을 공동 인프라로 통합했습니다. 이러한 측면을 결합하

데카르트 로봇이라고도 하는 갠트리 로봇은 바닥에 장착되는 것이 아니라 작업 영역 위를 달리는 오버헤드 트랙에 매달린 로봇입니다. 갠트리 로봇은 이 선형 트랙에서 앞뒤로 이동할 수 있습니다. 일반적으로 갠트리 로봇 시스템은 조립, 픽 앤 플레이스, 디스펜싱, 밀봉 등과 같은 자재 취급 기능에 사용됩니다. 또한 제조 라인에서 부품 용접에도 사용할 수 있습니다. 로봇 갠트리 시스템은 일반적으로 자동차, 항공 우주 및 소비재 산업에서 찾을 수 있습니다. 그러나 이러한 시스템은 시설 공간이 제한된 소규모 회사에 도움이 될 수 있습니다.

자동차, 가스렌지, 의료기기, 컴퓨터 부품… 공통점은? 조립 로봇은 우리가 말하는 대로 조립 로봇을 만들고 있습니다. 로봇 조립은 전 세계에서 매일 사용되는 상품 제조에서 속도를 내고 있습니다. 미시간 주 로체스터 힐스에 있는 Fanuc America Corporation의 조립 및 항공우주 부문 국가 계정 관리자인 Chris Blanchette는 북미 제조에서 조립 프로세스를 비용 효율적으로 만드는 유일한 방법은 로봇 공학과 자동화를 이용하는 것입니다.라고 말합니다. 로봇 산업 협회(Robotic Industries Associa

가장자리가 거칠습니까? 디버링 자동화에 투자하십시오! 절단 후 금속 부품에 버, 날카로운 모서리 또는 지느러미가 남아 있으면 디버링이라는 프로세스를 통해 제거합니다. 과거에는 이 작업을 수동으로 수행했습니다. 최근 기업들은 자동 디버링의 이점을 얻고 있습니다. 마무리 작업이 중요한 경우 연삭 작업자의 디버링 방식이 다르고 특정 부품 형상이 다른 부품보다 오래 걸리기 때문에 자동 디버링이 더 일관된 선택입니다. 프로세스가 자동화되면 이러한 변수가 줄어들고 부품을 절단하고 디버링하여 다음 프로세스로 신속하게 보낼 수 있도록 추가 용

로봇 팔 컨트롤러는 각 로봇의 신경 중심입니다. 컨트롤러는 프로그래밍된 코드를 티치 펜던트에서 로봇으로 공급하여 로봇이 다른 시스템과 상호 작용하거나 애플리케이션을 실행할 수 있도록 하는 대형 컴퓨터입니다. 로봇 컨트롤러에는 회사에 따라 풀 사이즈 컨트롤러와 컴팩트 컨트롤러의 두 가지 크기가 있습니다. Fanuc, Motoman 및 KUKA와 같은 많은 회사는 다양한 로봇을 위한 풀 사이즈 컨트롤러와 컴팩트 컨트롤러를 모두 가지고 있습니다. 그러나 추세는 공간과 에너지를 절약하는 더 작고 컴팩트한 로봇 팔 컨트롤러 쪽으로 더 이동

KUKA Robotics는 실제로 로봇 회사로 시작하지 않았습니다. KUKA Company는 유럽에서 용접 장비를 전문으로 취급하던 1898년부터 존재해 왔습니다. 1971년이 되어서야 KUKA는 로봇을 생산하기 시작했습니다. 사실 KUKA는 유럽에서 최초로 산업용 로봇을 통합한 용접 시스템을 생산했습니다. 오랜 역사로 인해 이 로봇 회사는 업계의 리더이자 혁신에서 한 발 앞서 있습니다. 오늘날 KUKA는 자재 취급, 자재 제거 및 용접을 위한 전체 로봇 라인을 제공하는 로봇 회사입니다. KUKA는 저, 중, 고 가반하중 로봇,

Reuters의 보도에 따르면 피츠버그에 자신의 생각으로 직접 제어되는 로봇 팔을 사용하여 물건을 옮기고 스스로 먹을 수 있는 여성이 있다고 합니다. 이 기계 팔은 뇌-기계 인터페이스에 대한 연구의 일부입니다. 과학자들은 이 인터페이스가 신경 손상을 우회하고 마비된 근육이 다시 작동하도록 도울 수 있다고 믿습니다. 이 의료용 로봇 팔은 미래에 많은 마비 환자와 절단 환자를 ​​도울 수 있는 돌파구이지만 배후에서 수년 동안 인간을 돕고 있는 다른 로봇 팔이 있습니다. 이들은 다관절 산업용 로봇입니다. 다관절 로봇은 일반적으로 전기

세라믹 타일은 무겁고 비싸며 매우 약합니다. 이것이 기업들이 오랫동안 로봇 제조 자동화에 대한 아이디어를 기피해 온 바로 그 이유입니다. 수년 동안 인간 작업자들은 이러한 타일을 적절한 포장에 가능한 한 부드럽게 정리하여 전 세계로 배송할 수 있도록 준비했습니다. 어떻게 로봇이 사람처럼 조심스럽게 타일을 다룰 수 있을까요? 답은 자재 취급 로봇의 깃털 터치와 손쉬운 리프팅 능력이었습니다. 자재 취급 로봇은 매번 손끝에 동일한 양의 프로그래밍된 압력을 가하는 그리퍼로 세라믹 타일과 같은 품목을 집을 수 있습니다. 이것은 적재하는

작업을 수행하는 동안 기계를 돌보는 것은 위험하고 지루한 작업이 될 수 있습니다. 입력:로봇. 자동화된 머신 텐딩은 재정적으로 타당하며 품질과 생산 속도를 향상시킬 것입니다. 머신 텐딩 로봇 소프트웨어를 사용하면 머신 텐딩 로봇이 효과적으로 작업을 수행할 수 있습니다. ABB는 최근 새로운 소프트웨어 머신 텐딩 솔루션을 출시했습니다. RobotStudio 머신 텐딩 PowerPac은 3D 가상 환경 기반 머신 텐딩 로봇 셀의 생성 및 편집을 간단하고 빠르게 가능하게 하는 PC 기반 소프트웨어입니다. 여기에는 표준 그리퍼 및 스테이

팔레타이징을 고통 없는 프로세스로 신속하게 만들고 싶습니까? 속도와 효율성에 대한 필요성은 팔레타이징 작업에서 매우 중요합니다. 완벽한 팔레타이징 소프트웨어를 검색할 때 다양한 옵션이 있습니다. KUKA는 PalletLayout 및 PalletPro 팔레타이징 소프트웨어를 제공합니다. 두 소프트웨어 모두 팔레타이징 셀 계획과 프로그래밍 및 제어를 위한 솔루션을 제공합니다. 이 소프트웨어는 최대 30개의 팔레타이징 및 컨베이어 스테이션과 함께 간단한 오프라인 프로그래밍을 사용합니다. 그런 다음 최대 15개의 서로 다른 로봇 셀에 대

업계 최고의 로봇 및 로봇 컨트롤러 제조업체인 Fanuc Robotics는 완전히 자동화된 시스템을 사용하여 자체 제품을 구축함으로써 입이 있는 곳에 돈을 투자하고 있습니다. Fanuc은 방대한 산업용 로봇 모델 라인을 위해 여러 컨트롤러를 만듭니다. 이러한 장치는 자동화된 로봇 시스템에 의해 완전히 생산됩니다. 제품 테스트부터 품질 관리까지 모든 단계는 Fanuc 산업용 로봇이 수행합니다. 이러한 Fanuc 로봇은 RJ2, RJ3, RJ3iB, RJ3iC, R30iA 및 R30iB 컨트롤러 부품을 생산합니다. 이러한 Fanuc