많은 제조사 설비가 24/7 가동합니다. 그중 일부는 금속 아연 욕조에서 드로스(산화물)를 끝없는 작업일 내내 반복 제거해야 하는 아연 도금 공장입니다. robotics.org에 따르면, 24시간 생산 일정 중 아연 금속 욕조에서 드로스나 금속 산화물을 제거하는 건 인간에게 위험한 작업입니다. 허리 꺾이는 고된 작업일 뿐 아니라 878도(약 470°C)의 고온으로, 작업자가 피곤하거나 부주의하면 온갖 부상을 초래할 수 있습니다. 로봇 드로스 제거의 이점 작업자 부상 회피: 로봇은 고온에 부상당하지 않으며, 교대나 휴일이 필요 없

로봇 암은 움직임을 돕는 모터가 필요합니다. 때로는 로봇이 서보 구동되어, 서보 드라이브가 그 모터들을 제어합니다. 로봇 모션을 제어할 수 있는 건 매우 중요합니다. 서보 구동 로봇은 AC나 DC 모터보다 모션을 더 잘 제어할 수 있습니다. 이들 모두 로봇 이동과 작동을 돕지만, 서보 구동 로봇 시스템은 모션 이슈 발생 시 로봇으로부터 피드백도 받습니다. 서보 구동 로봇 작동 원리 서보 구동 로봇이 프로그래밍되면, 서보 드라이브가 컨트롤러로부터 명령 신호를 받습니다. 서보 드라이브가 신호를 읽고 로봇에 있는 서보 모터로 보냅니다.

화낙 도장 로봇은 여러 도장 및 코팅 애플리케이션에 사용됩니다. 그중 하나가 체인온에지 환경에서 소형 부품 도장입니다. 체인온에지(Chain-on-Edge) 방식 체인온에지는 부품을 고정된 로봇 앞을 지나가게 합니다. 화낙에 따르면, 부품이 더 효율적으로 도장되고, 시스템 다른 부분으로 이동할 수 있으며, 오버스프레이가 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다. 체인온에지 컨베이어 활용의 이점 페인트 비용 절감: 오버스프레이가 거의 없어 공정 중 페인트 낭비 최소화 고정구 비용 절감: 체인형 컨베이어로 부품 이송 → 과거 로봇에 부품을

산업용 기계식 로봇은 30년 이상 공장에서 일해 왔습니다. 자동차를 조립하고, 에어프레임을 드릴링하고, 병을 포장하고, 패키지를 팰러타이징합니다. 전 세계 제조사들을 위해 수십 가지 용접, 자재 핸들링, 제거 애플리케이션을 수행합니다. 그렇다면 기계식 로봇으로 자동화하는 매력은 무엇일까요? 단순합니다. 기계식 로봇 시스템이 수작업보다 이 작업을 더 잘 수행합니다. 더 빠르고, 더 정확하며, 오류가 더 적습니다. 에러 프루핑: 제조사의 핵심 관심사 제품에 오류가 있으면 쉽게 고장 나거나 소비자 사고를 유발할 수 있고, 그 사고는 제

모토맨이 개발한 팩월드(PackWorld)는 로봇 포장을 위한 혁신적인 사전 엔지니어링 솔루션입니다. 모듈러 셀은 빠른 납기에 초점을 맞춰 저비용, 고기능 포장 애플리케이션을 처리하도록 장비되어 있습니다. 이 모듈러 표준 솔루션의 이점은 낮은 엔지니어링 비용, 생산성 증대, 작업자 지연 및 안전 이슈 감소입니다. 팩월드 구성 요소 6축 로봇 NX100 컨트롤러 및 애플리케이션 구동 소프트웨어 통합 그리퍼 패키지 디바이더 랙 파워 컨베이어 오퍼레이터 인터페이스 모토맨 SV3X, HP6, HP20, UP50N 로봇 모델이 시스템과

경제가 여전히 회복 중인 상황에서 제조사들은 돈을 하수구에 버릴 여유가 없습니다. 모토맨 도장 로봇이 등장했습니다. 이 로봇들은 애플리케이션 중 페인트 폐기물을 줄이면서 제조사 제품 품질을 높여, 제조사에게 돈을 아껴주고 벌어줍니다. EPX 시리즈: 도장 전용 라인업 모토맨은 EPX 시리즈라는 전체 도장 로봇 라인을 보유하고 있습니다. 이 시리즈는 제조사가 모토맨이 공급할 수 있는 최고의 도장 애플리케이션을 갖도록 전념합니다. 폐기물 및 비용 절감 설계 이 모토맨 로봇 도장기들은 폐기물과 낭비되는 돈을 줄이도록 설계된 듯합니다.

건강한 업무 환경을 생각하면 무엇이 떠오르나요? 주변 사람들의 태도, 상사와 동료로부터 받는 긍정적 에너지? 하지만 문자 그대로 받아들이신 적 있나요? 그래야 합니다. 건강한 업무 환경과 설비 작업자의 건강은 설비 운영 능력에 최우선입니다. 로봇이 건강한 직장에 기여하는 방식 첫째, 로봇은 아프지 않습니다. 로봇이 질병 영향을 받는 건 프로그래머가 아플 때뿐입니다. 그렇지 않으면 24시간, 365일 멈추지 않고 가동할 수 있습니다. 하지만 이게 로봇이 업무 환경 건강을 증진하는 유일한 방식은 아닙니다. 로봇은 인간을 위험한 작업

포장 로봇이 위에서 제품을 로딩하면 귀중한 바닥 공간을 절약합니다. 또한 포장 완수를 위한 최적의 관점을 가집니다. 탑 로딩 포장 로봇은 컨베이어 트래킹과 비전 기술로 신뢰할 수 있는 포장 공정을 제공합니다. 주요 탑 로딩 포장 로봇 솔루션 ABB IRB 260 ABB는 탑 로딩 공정의 유연성을 증진하는 라인 엔드 포장 시스템을 제공합니다. 제약 포장에 이상적이며, 심플한 오퍼레이터 인터페이스의 통합 로봇을 특징으로 합니다. IRB 260은 주로 포장 애플리케이션용으로 설계된 탑 로더입니다. 콤팩트 포장 기계에 들어가면서도 리치와

오토소터 1200을 만나보세요. 모토맨은 다시 한번 정확하고 빠를 뿐 아니라 더 린(Lean)한 풋프린트를 가진 로봇을 선보입니다. 이 새로운 로봇은 전 세계 연구실의 사전/사후 분석 검체 처리를 도울 것입니다. 오토소터 1200의 특징 신뢰성과 속도: 시간당 최대 1,200 튜브 처리 공간 절약: 모든 유지보수 스팟이 전면에 있어 벽면이나 다른 기기 옆에 배치 가능(모토맨 보도자료) 다기능성: 정렬, 해동, 혼합, 디캡핑/리캡핑, 아카이브 스토리지 애플리케이션 프로그래밍 가능 다양한 검체 튜브 호환: 광범위한 검체 튜브 사용

디팔레타이징은 자동화가 비즈니스 정확성을 심각하게 개선할 열쇠가 될 수 있는 애플리케이션입니다. 제조사는 비전 가이드 로보틱스를 프로그래밍해 운송 중 발생하는 하중 이동(Load Shift)을 고려할 수 있습니다. 유니버설 로보틱스 언리미티드 디팔레타이징 애플리케이션 한 회사, 유니버설 로보틱스가 언리미티드 디팔레타이징 애플리케이션이라 부르는 소프트웨어를 개발했습니다. 이 소프트웨어는 실시간으로 프로그래밍을 변경하고, 다양한 재료에도 불구하고 사전 분석 없이 어떤 형상과 크기의 패키지에도 조정됩니다. 이는 제조사에게 생산 시간과

스팟 용접 건에 사용할 수 있는 액추에이터는 공압 액추에이터와 서보 액추에이터 두 가지가 흔합니다. 둘 다 작업을 완수하지만, 서보 액추에이터에는 몇 가지 장점이 있습니다. 1. 수명(Service Life) 공압 액추에이터는 적절히 유지보수하면 허용 가능한 수명을 가집니다. 하지만 예방 유지보수해도 평균 300만 용접이 한계입니다. 서보 액추에이터는 유형과 이동 거리에 따라 그 2~3배 용접을 수명 동안 달성할 수 있습니다. 2. 유지보수 요구사항 공압 액추에이터는 실린더 재구축, 에어 여과, 윤활 유지보수가 필요합니다. 전기

박스, 카톤, 크레이트, 케이스 포장: 포장 자동화는 포장 작업에서 유연성, 생산성, 신뢰성을 보장하는 가장 빠른 방법입니다. 더 짧은 사이클 타임, 새로운 포장 디자인, 다중 팩 사이즈, 배치 제조 수요에 대응하기 위해 포장 로봇이 해답입니다. 포장 로봇이 점점 더 기계 제어 시스템에 통합되고, 전체 애플리케이션이 보통 시스템의 PLC에서 제어됩니다. 비전 트래킹 신기술로 포장 로봇이 그 어느 때보다 유용해졌습니다. 식음료 포장부터 제약 포장까지, 로봇은 인간 대응보다 더 정확하고 신뢰할 수 있습니다. 제품이 손상이나 위생 이슈

도장 자동화는 수년간 자동차 산업에 자리 잡았습니다. 로봇 도장 시뮬레이터 도입으로 방위 산업을 포함한 더 많은 산업이 도장 자동화를 시작하고 있습니다. 방위 계약업체 록히드 마틴은 2011년 노스캐롤라이나 롤리에서 F-35 라이트닝 II 제트기를 더 빨리 도장해야 할 필요로 도장 공정 자동화를 시작했습니다(assemblymag.com). 많은 제조사가 공정 효율 개선을 모색하는데, 록히드 마틴도 그런 제조사 중 하나였습니다. 방위 계약업체가 도장 자동화의 이점(속도·정확성 향상, 작업자 건강 수준 향상)을 이해하고 있었음에도,

공장 로봇 트렌드는 매일 변하는 새로운 기술 유입에 의해 지속됩니다. 모든 로봇은 비슷한 구성을 가지지만, 기술이 산업 전반에 새로운 트렌드를 계속 형성합니다. 어떤 로봇이든 세 가지가 중요합니다: 물리적 구조, 컨트롤러(두뇌), 페이로드 능력. 대중문화에서 보던 휴머노이드 로봇 대신, 이 로봇들은 보통 하나 또는 일련의 특정 작업을 완료하도록 설계됩니다. 대중적 생각은 공장 로봇이 인간을 닮아간다는 쪽이지만, 사실 대부분은 땅, 벽, 선반에 고정되거나 오버헤드 트랙에 매달린 긴 팔처럼 보입니다. 이 산업용 공장 로봇은 누적 판매

정확성에 관해서는 쿠카 도장 로봇이 시장을 선도할지도 모릅니다. 쿠카는 자사 도장 로봇이 정확하고, 오류 없으며, 최고의 정확성을 가진다고 자부합니다. 이것이 이 브랜드 로봇 도장기의 원동력일 수 있습니다. 쿠카 로봇 도장기가 도장 애플리케이션을 수행할 때, 실제로는 부품 속성을 개선하기 위해 소재를 처리합니다. 제조사는 부품의 부식이나 외부 요인으로부터 무결성을 보호하거나 심미적 선택으로 페인트를 사용합니다. 때로는 두 이유 모두입니다. 제품이 팔리려면 도장 마감이 거의 완벽해야 합니다. 쿠카 로봇 도장기와 프로그래머들은 이를

도장 자동화는 전 세계 공장에서 널리 자동화된 애플리케이션 중 하나입니다. 도장 애플리케이션을 자동화하면 제조사는 공정 시간과 비용을 절약하면서 고품질 제품을 생산합니다. 하지만 이게 수작업에서 자동 도장 공정으로 전환할 유일한 이유는 아닙니다. 작업자 건강과 웰빙 보호 도장 애플리케이션과 밀접하게 접촉하는 작업자의 건강과 안녕도 중요한 이유입니다. 페인트는 다양한 용제, 화학물질, 휘발성 화합물로 만들어지며 도포 시 흄을 방출합니다. 이 흄은 접촉하는 작업자에게 여러 건강 문제를 일으킬 수 있습니다. 수작업 도장공은 피부 문제,

로봇의 산업 활용은 자동차 제조, 소비재 제조 같은 전통적 제조 영역에서 계속 성장하고 있습니다. 하지만 비전통적 영역에서의 로봇 활용도 증가하기 시작했습니다. I빔이든 단열재든 건설 자재 제조에 사용되는 로봇이 세계 여러 지역에서 더 발전하고 인기를 얻고 있습니다. 단열재와 화낙 로보틱스 시스템 화낙 로보틱스는 로봇 시스템으로 건설 자재 생산 효율성을 높이고 있습니다. 로봇과 워크셀로 자재를 절단, 적층, 번들링, 포장, 팰러타이징하면 로봇 시스템이 더 빠르고 정확하게 작업을 수행해 효율성이 높아집니다. 화낙 로보틱스가 만든 로

사이클 타임과 제품 사양이 자동화 포장 작업에 필요한 로봇 유형을 결정합니다. 패럴렐과 SCARA 로봇은 고속 포장과 분류에 이상적이며, 관절 로봇은 대형 제품 포장에 더 적합합니다. 어떤 니즈든 로봇은 포장 공정을 더 원활하고 효율적으로 만듭니다. 로봇 포장 유형 대부분 로봇 포장 유형은 이름에 내재되어 있습니다: 식품 포장, 병 포장, 케이스 포장, 트레이 포장, 제약 포장, 화장품 포장, 버라이어티 포장. 로봇 포장은 포장 산업의 생산을 가속화하고 위생 조건을 개선합니다. 로봇은 공정에서 반복성, 신뢰성, 속도를 보장합니다.

자동차 산업은 공장 로봇 애플리케이션의 가장 큰 시장 중 하나입니다. 하지만 항공우주 산업 같은 산업도 점점 더 많은 로봇을 설비에 통합하고 있습니다. 항공우주 산업은 정밀하게 만드는 능력에 기반해 운영됩니다. 항공기 제작 시 정밀도는 중요한 자질입니다. 이 산업은 수년간 제트 엔진 제작 등 공장 로봇을 고용해 왔지만, 다른 영역에 로봇을 투입하는 도약은 최근에야 이뤄졌습니다. 자동차 제작에 수십 년간 쓰이던 공장 로봇 애플리케이션은 항공기 제작에 잘 맞지 않습니다. 핀포인트 정밀도와 정확성을 가진 새로운 로봇이 나와서야 이 산업

서보 건은 로봇 스팟 용접 분야에서 수년간 일어난 최고의 일 중 하나일 것입니다. 이 스팟 용접 건은 용접 품질, 생산성, 용접 제어를 개선하고 장비 비용도 절감합니다. 제조사가 더 바랄 게 있을까요? 서보 건의 주요 장점 로봇과 동기화: 사이클 타임 단축 → 스팟 용접 애플리케이션 생산성 향상 서보 모터 구동: 프로그래밍된 서보 건이 기존 건의 3배 속도로 작동 정밀 압력 제어: 서보 모터 덕분에 스패터와 팁 마모 감소 → 용접 품질 향상, 안전 기준 개선, 건 유지보수 비용 감소 충격 3배 감소: 기존 용접 건보다 충격이 3