24/7 시설을 운영하는 제조업체가 많이 있습니다. 이러한 시설 중 일부는 끝없는 작업 시간 동안 로봇을 사용하여 금속 아연 수조에서 찌꺼기를 제거해야 하는 아연 도금 공장입니다. robots.org에 따르면 24시간 생산 일정 동안 아연 금속 수조에서 불순물 또는 금속 산화물을 제거하는 것은 인간에게 위험한 작업이 될 수 있습니다. 허리가 꺾이는 작업일 뿐만 아니라 878도의 더위 때문에 작업자가 피곤하거나 주의를 기울이지 않으면 온갖 부상을 입을 수 있습니다. 이러한 아연 수조에 로봇 드로스 제거를 구현함으로써 제조업체는 작

로봇 팔에는 움직일 수 있도록 도와주는 모터가 필요합니다. 때때로 로봇은 서보로 구동됩니다. 즉, 서보 드라이브가 이러한 모터를 제어합니다. 로봇 동작을 제어할 수 있다는 것은 매우 중요합니다. 서보 구동 로봇은 AC 또는 DC 모터보다 해당 동작을 더 잘 제어할 수 있습니다. 이 모든 것이 로봇이 움직이고 작동하는 데 도움이 되지만 서보 구동 로봇 시스템은 동작에 문제가 있는 경우 로봇으로부터 피드백을 받습니다. 서보 구동 로봇이 프로그래밍되면 서보 드라이브는 컨트롤러로부터 명령 신호를 받습니다. 그런 다음 서보 드라이브는 신

Fanuc 페인팅 로봇은 다양한 페인팅 및 코팅 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 애플리케이션 중 하나는 체인 온 에지 환경에서 작은 부품을 페인팅하는 것입니다. Chain-on-edge를 사용하면 고정 로봇 앞에서 부품을 이동할 수 있습니다. Fanuc에 따르면 부품이 더 효율적으로 도색되고 시스템의 다른 부분으로 이동할 수 있으며 과도 스프레이가 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다. 회사에서 체인 온 에지형 컨베이어를 활용하면 여러 가지 방법으로 비용을 절감할 수 있습니다. 위에서 언급한 바와 같이 오버스프레이가 거의 없으므로

산업용 기계 로봇은 30년 이상 공장에서 작업해 왔습니다. 그들은 자동차를 조립하고, 기체를 뚫고, 병을 포장하고, 패키지를 팔레타이징합니다. 그들은 전 세계 제조업체를 위해 수십 가지 용접, 재료 취급 및 제거 작업을 수행합니다. 그렇다면 기계식 로봇을 사용한 자동화의 장점은 무엇입니까? 간단합니다. 기계식 로봇 시스템이 수동 작업보다 이러한 작업을 더 잘 수행합니다. 더 빠르고 정확하며 오류가 더 적습니다. 오류 방지 제품은 제조업체의 큰 관심사입니다. 제품에 하자가 있을 경우 쉽게 깨지거나 소비자에게 사고를 유발할 수 있으

Motoman이 개발한 PackWorld는 로봇 패키징을 위한 혁신적인 사전 엔지니어링 솔루션입니다. 모듈식 셀은 빠른 배송에 중점을 둔 저비용 고기능성 패키징 애플리케이션을 처리할 수 있도록 장착되었습니다. 이 모듈식 표준 솔루션의 이점은 낮은 엔지니어링 비용, 생산성 증가, 작업자 지연 및 안전 문제 감소입니다. PackWorld의 구성 요소에는 6축 로봇, NX100 컨트롤러 및 애플리케이션 구동 소프트웨어, 통합 그리퍼 패키지, 디바이더 랙, 동력 컨베이어 및 작업자 인터페이스가 포함됩니다. Motoman의 SV3X, HP

경제가 여전히 호황을 누리고 있기 때문에 제조업체는 돈을 낭비할 여유가 없습니다. Motoman 페인팅 로봇을 입력하십시오. 이러한 로봇은 제조업체 제품의 품질을 개선하는 동시에 도포하는 동안 페인트 낭비를 줄여 제조업체의 비용을 절감하고 수익을 창출할 수 있습니다. Motoman은 도장 로봇의 전체 라인인 EPX 시리즈를 보유하고 있습니다. 이 시리즈는 제조업체가 Motoman이 공급할 수 있는 최고의 페인팅 응용 프로그램을 갖도록 하는 데 전념합니다. 이 Motoman 로봇 화가는 낭비와 돈 낭비를 줄이도록 설계된 것 같습니

건강한 작업 환경을 생각할 때 어떤 생각이 드나요? 주변 사람들의 태도, 상사와 동료들로부터 받은 긍정적인 에너지가 아닐까요? 하지만, 문자 그대로 받아들인 적이 있습니까? 당신은해야합니다. 건강한 작업 환경과 시설 작업자의 건강은 시설 운영 능력에 가장 중요합니다. 로봇이 이 모든 것에 어떻게 적합합니까? 글쎄요, 무엇보다도 그들은 아프지 않습니다. 로봇이 질병의 영향을 받는 유일한 경우는 프로그래머가 아플 때입니다. 그렇지 않으면 하루 24시간, 1년 365일 중단 없이 실행될 수 있습니다. 그러나 이것이 산업용 로봇이 작업

포장 로봇이 제품을 위에서부터 적재하면 귀중한 바닥 공간을 절약할 수 있습니다. 그들은 또한 포장을 완성할 수 있는 주요한 유리한 지점을 가지고 있습니다. 탑 로딩 포장 로봇은 컨베이어 추적 및 비전 기술을 사용하여 신뢰할 수 있는 포장 프로세스를 제공합니다. ABB는 상단 적재 공정의 유연성을 촉진하는 최종 포장 시스템을 제공합니다. 그들의 기계는 제약 포장에 이상적이며 간단한 작업자 인터페이스가 있는 통합 로봇을 특징으로 합니다. ABB의 IRB 260 모델은 주로 포장용으로 설계된 탑 로더입니다. 소형 포장기에 맞지만 여전히

AutoSorter 1200을 만나보십시오. Motoman은 정확하고 빠를 뿐만 아니라 더 적은 공간을 차지하는 로봇 제품으로 다시 한 번 발전했습니다. 이 새로운 로봇은 전 세계 실험실에서 분석 전후 표본 처리를 돕습니다. Motoman AutoSorter는 안정적이고 빠릅니다. 시간당 최대 1,200개의 튜브를 처리할 수 있습니다. 이 의료용 로봇은 또한 공간 절약형입니다. Motoman의 보도 자료에 따르면 모든 유지보수 지점이 AutoSorter의 전면에 있기 때문에 벽이나 다른 기기 옆에 배치할 수 있습니다. 여러 실험

디팔레타이징은 자동화가 비즈니스의 정확성을 크게 향상시키는 열쇠가 될 수 있는 애플리케이션입니다. 제조업체는 다양한 지역을 오가는 운송 중에 발생하는 부하 이동을 설명하기 위해 비전 가이드 로봇을 프로그래밍할 수 있습니다. 한 회사인 Universal Robotics는 실시간으로 프로그래밍을 변경하고 다양한 재료에도 불구하고 미리 분석하지 않고도 모든 모양과 크기의 패키지에 맞게 조정할 수 있는 무제한 디팔레타이징 애플리케이션이라는 소프트웨어를 개발했습니다. 이를 통해 제조업체는 생산 비용에 드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다

스폿 용접 건에 사용할 수 있는 액추에이터에는 공압식 액추에이터와 서보 액추에이터의 두 가지 일반적인 종류가 있습니다. 두 종류의 액추에이터 모두 작업을 완료할 수 있지만 서보 액추에이터를 사용하면 몇 가지 이점이 있습니다. 첫 번째 장점 중 하나는 각 액추에이터 종류의 서비스 수명입니다. 공압 액추에이터는 적절하게 유지 관리된다면 허용 가능한 서비스 수명을 가집니다. 그러나 예방적 유지보수가 있더라도 제조업체는 공압 액추에이터에서 평균 300만 개의 용접을 수행합니다. 서보 액추에이터는 유형과 이동 거리에 따라 수명 기간 동안

포장 상자, 종이 상자, 크레이트 또는 케이스:포장 자동화는 포장 작업에서 유연성, 생산성 및 신뢰성을 보장하는 가장 빠른 방법입니다. 더 짧은 주기 시간, 새로운 포장 디자인, 다양한 팩 크기 및 배치 제조에 대한 요구에 대응하기 위해 포장 로봇이 솔루션입니다. 포장 로봇은 점차 기계 제어 시스템에 통합되고 있으며 전체 애플리케이션은 일반적으로 시스템의 PLC에서 제어됩니다. 비전 추적의 새로운 발전으로 패키징 로봇은 그 어느 때보다 유용합니다. 식품 및 음료 포장에서 제약 포장에 이르기까지 로봇은 인간보다 더 정확하고 신뢰할

도장 자동화는 자동차 산업에서 수년 동안 시행되어 왔습니다. 로봇 도장 시뮬레이터의 도입으로 방위 산업을 포함하여 훨씬 더 많은 산업에서 도장 자동화를 사용하기 시작했습니다. assemblymag.com에 따르면 국방 계약업체인 Lockheed Martin은 2011년 노스캐롤라이나주 롤리에서 F-35 Lightning II 제트기를 더 빠르게 도색할 방법이 필요했을 때 도색 프로세스를 자동화하기 시작했습니다. 많은 제조업체는 항상 프로세스의 효율성을 개선하기 위해 노력하고 있으며 Lockheed Martin도 그러한 제조업체 중

공장 로봇 트렌드는 매일 바뀌는 새로운 기술의 유입으로 지속됩니다. 모든 로봇은 비슷한 구성을 가지고 있지만, 산업 전반에 걸쳐 계속해서 새로운 트렌드를 형성하는 기술입니다. 물리적 구조, 컨트롤러(또는 두뇌) 및 페이로드 기능이라는 세 가지가 모든 로봇에서 중요합니다. 우리 중 많은 사람들이 대중 문화에서 보곤 했던 휴머노이드 로봇 대신에 이러한 로봇은 일반적으로 하나 또는 일련의 특정 작업을 완료하도록 설계되었습니다. 일반적인 생각은 공장 로봇이 사람처럼 보이는 경향이 있다는 것일 수 있지만 사실 대부분은 땅, 벽, 선반에 고

정확도 면에서 KUKA 도장 로봇이 시장을 지배할 수 있습니다. KUKA는 페인팅 로봇이 정확하고 오류가 없으며 최고의 정확성을 가지고 있다고 선전합니다. 이것이 바로 이 로봇 화가 브랜드의 원인일 수 있습니다. KUKA 로봇 페인터가 페인팅 작업을 수행할 때 재료의 특성을 개선하기 위해 실제로 재료를 처리하고 있습니다. 페인트는 제조업체에서 부식 또는 요소로부터 부품의 무결성을 보호하거나 미적 선택으로 사용합니다. 두 가지 이유가 모두 있는 경우도 있습니다. 판매할 상품의 경우 페인트 작업이 거의 완벽해야 합니다. KUKA

페인팅 자동화는 전 세계 공장에서 널리 자동화된 애플리케이션 중 하나입니다. 도장 작업을 자동화함으로써 제조업체는 고품질 제품을 생산하면서 프로세스에 소요되는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 그러나 수동 페인팅 프로세스에서 자동화된 페인팅 프로세스로 전환할 때 얻을 수 있는 이점은 이것만이 아닙니다. 전환해야 하는 또 다른 이유는 페인팅 응용 프로그램과 밀접하게 접촉하여 작업하는 작업자의 건강과 복지입니다. 페인트는 적용될 때 연기를 방출하는 다양한 솔벤트, 화학 물질 및 휘발성 화합물로 만들어집니다. 이러한 연기는 이에 접

산업에서 로봇의 사용은 자동차 제조 및 소비재 제조와 같은 전통적인 제조 분야에서 계속 증가하고 있습니다. 그러나 비전통적인 영역에서 로봇의 사용도 증가하기 시작했습니다. I-빔이든 단열재든 건축 자재 제조에 사용되는 로봇은 점점 더 발전하고 있으며 세계 여러 곳에서 인기를 얻고 있습니다. 절연 및 Fanuc 로봇 시스템 Fanuc Robotics는 로봇 시스템을 사용하여 건설 자재 생산의 효율성을 높이기 위해 노력하고 있습니다. 로봇과 작업 셀을 사용하여 재료를 자르고, 쌓고, 묶고, 포장하고, 팔레트에 적재하면 로봇 시스템이

주기 시간 및 제품 사양에 따라 자동 포장 작업에 필요한 로봇 유형이 결정됩니다. 병렬 및 SCARA 로봇은 고속 포장 및 분류에 이상적이며 다관절 로봇은 대형 제품 포장에 더 적합합니다. 필요가 무엇이든 로봇은 패키징 프로세스가 보다 원활하고 효율적으로 실행되도록 합니다. 대부분의 로봇 포장 유형은 식품 포장, 병 포장, 케이스 포장, 트레이 포장, 의약품 포장, 화장품 포장 및 다양한 포장과 같은 이름에 내재되어 있습니다. 로봇 포장은 생산을 가속화하고 포장 산업의 위생 조건을 개선합니다. 로봇은 프로세스에서 반복성, 신뢰성

자동차 산업은 공장 로봇 애플리케이션의 가장 큰 시장 중 하나입니다. 그러나 항공우주 산업과 같은 산업에서는 점점 더 많은 로봇을 시설에 통합하고 있습니다. 항공우주 산업은 항공기를 제작할 때 중요한 품질인 정밀성을 바탕으로 운영됩니다. 이 산업은 제트 엔진 및 기타 부품의 제조를 지원하기 위해 수년 동안 공장 로봇을 사용해 왔지만 최근에야 산업이 다른 영역에서 로봇을 사용하도록 도약했습니다. 자동차를 만들기 위해 수십 년 동안 동일하게 사용된 공장 로봇 응용 프로그램은 항공기 제작으로 잘 변환되지 않습니다. 이 산업이 두 발로

서보 건은 아마도 몇 년 동안 로봇 스폿 용접에서 일어날 수 있는 최고의 일 중 하나일 것입니다. 이 스폿 용접 건은 용접 품질, 생산성, 용접 제어를 개선하고 장비 비용도 절감합니다. 제조업체가 무엇을 더 요구할 수 있습니까? 이 서보 건은 로봇과 동기화할 수 있으므로 사이클 시간이 짧아져 스폿 용접 애플리케이션의 생산성이 높아집니다. 또한 서보 모터로 구동되므로 프로그래밍된 서보 건이 기존 건보다 3배 더 빠른 속도로 작동할 수 있습니다. 생산성 향상과 함께 로봇 용접 서보 건은 제조업체 제품의 용접 품질도 향상시킵니다.