역사적으로 무거운 제조 공정은 여러 가지 이유로 대부분 수동이었습니다. 첫째, 과거의 로봇 기술은 건설 차량의 용접, 로더 버킷 또는 대형 플레이트 절단과 같은 무거운 제작 응용 프로그램의 극한 요구를 단순히 따라갈 수 없었습니다. 로봇은 원래 자동차 제조 공장의 조립 라인에서 작업하는 것과 같이 통제된 환경을 위해 제작되었습니다. 대형 제작업체가 로봇 용접 및 기타 자동화 기술을 사용하지 않는 또 다른 주요 이유는 초기 투자 비용과 투자 수익(ROI)을 달성하는 데 걸리는 시간에 대한 경계 때문입니다. 그러나 오늘날의 로봇 용

용접 프로세스를 자동화하기로 결정할 때 ROI(투자 수익)가 가장 시급한 고려 사항일 것입니다. 로봇 용접 셀은 큰 투자이며 기대 수익을 제공해야 합니다. 로봇 용접의 세계를 탐색하는 것도 어려울 수 있습니다. 로봇 용접 기술에는 다양한 유형이 있으며 올바른 작업 셀을 찾는 데 시간이 걸릴 수 있습니다. 다행스럽게도 로봇 용접은 수년에 걸쳐 크게 발전했으며 많은 제조업체가 처음으로 용접 프로세스를 성공적으로 자동화하고 필요한 ROI를 찾았습니다. 첫 로봇 용접 시스템에 도움이 되도록 ROI를 찾는 두 가지 팁 팁 #1:비용 정당성

로봇 자재 취급 및 관리 시스템은 산업 부문에서 흔히 볼 수 있습니다. 자재 취급은 일반적으로 컨베이어 벨트 위 또는 아래에서 생산 부품을 이동하거나 생산을 위해 부품을 제자리에 고정하는 로봇 팔을 말합니다. 머신 텐딩(Machine Tending)은 고정된 생산 기계를 로드 및 언로드하는 로봇 팔을 참조하는 것과 유사하지만 보다 구체적입니다. 로봇 자재 취급 및 머신 텐딩 시스템은 모두 광범위한 응용 분야에서 생산성 향상을 안정적으로 제공하기 때문에 수요가 많습니다. 로봇 자재 취급 및 머신 텐딩 시스템의 이점 이러한 시스템의

비전 시스템은 로봇 기능을 극적으로 향상시킬 수 있습니다. 비전이 없으면 맹인 로봇은 프로그래밍되지 않는 한 동일한 반복 작업을 수행하도록 강등됩니다. 로봇 비전 시스템이 있는 로봇은 환경의 변수에 반응하는 능력 때문에 훨씬 더 뛰어난 유연성과 기능을 가지고 있습니다. 그러나 로봇 비전 시스템은 자동화 시스템에서 불필요한 비용이 될 수 있으므로 애플리케이션을 위한 로봇 비전에 투자하는 것이 적절한 시점을 이해하는 것이 중요합니다. 로봇 비전이 필요한 애플리케이션 유형은 무엇입니까? 로봇 비전 시스템을 필요로 하는 주요 애플리케이

로봇 용접은 위험한 과정입니다. 용접 로봇이 모든 규모의 공장에서 점점 더 보편화되면서 안전에 대한 필요성이 그 어느 때보다 커졌습니다. 제조 전문가는 가장 엄격한 로봇 용접 안전 프로토콜을 도입하고 준수해야 하는 직원과 수익에 대한 책임이 있습니다. 로봇 용접 안전을 촉진하는 것은 물리적 안전 장치를 구현하는 것 이상입니다. 이것들은 확실히 필요하지만 안전한 로봇 용접 환경의 한 부분일 뿐입니다. 로봇 용접 안전의 진정한 비용 이해 장비 보호, 직원 교육, 용접 로봇 유지 관리 및 안전 프로토콜 시행은 큰 부담으로 보일 수 있

머신 텐딩 애플리케이션은 복잡성으로 인해 자동화 속도가 느린 경우가 많습니다. 수동 프로세스는 기계를 싣고 내릴 수 있지만 머신 텐딩은 이보다 훨씬 더 생산적일 가능성이 있습니다. 거의 모든 머신 텐딩 프로세스가 수익성 있게 자동화될 수 있지만, 특히 생산성 및 투자 수익률(ROI)에 대한 잠재력이 알려지지 않은 경우 머신 텐딩 프로세스를 자동화하는 것이 적절한 시점을 평가하기 어려울 수 있습니다. 머신 텐딩 프로세스를 자동화할 때가 되었다는 4가지 신호 일반적으로 모든 제조업체는 머신 텐딩 자동화가 수익성이 있다는 4가지 징후

로봇 기계 관리에 대한 투자는 시간이 지남에 따라 스스로를 보상합니다. 이것은 일반적으로 관리되는 기계에 관계없이 소규모 및 대규모 작업 모두에 해당됩니다. 로봇 머신 텐딩은 다른 로봇 프로세스와 마찬가지로 투자 수익(ROI)을 제공하지만 부품을 취급하는 간단한 작업이 생산성 이점으로 이어질 수 있다는 점을 상상하기 어려울 수 있습니다. 로봇 머신 텐딩이 시간이 지남에 따라 ROI를 어떻게 제공하는지 이해하려면 먼저 이러한 유형의 시스템으로 자동화할 수 있는 애플리케이션의 범위를 이해하는 것이 중요합니다. 로봇 기계 관리 응용 프

로봇 포지셔너는 로봇 자동화, 특히 대형 및/또는 고용량 부품의 로봇 용접 응용 분야에서 기본적인 구성 요소입니다. 포지셔너는 정확성, 반복성 및 전체 생산 품질에서 중요한 역할을 합니다. 이는 모든 로봇 용접 시스템에서 필수적인 고려 사항입니다. 그러나 로봇 포지셔너는 용접 애플리케이션에서 정확히 무엇을 합니까? 어떻게 생산성을 높이고 복잡한 용접 작업의 자동화를 촉진합니까? 로봇 포지셔너란 무엇입니까? 로봇 포지셔너는 다양한 형태로 제공되지만 주요 임무는 동일합니다. 포지셔너는 용접 로봇의 예측 가능하고 반복 가능한 위치에

특히 로봇을 처음 구매하는 사람들에게 적합한 로봇 시스템 통합업체를 선택하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 로봇 통합자는 자동화 시스템의 지속적인 가치에서 중요한 역할을 할 것이지만 가장 즉각적으로 통합자는 제조업체의 투자 수익(ROI)에 직접적인 영향을 미치는 설계 및 구현 결정을 내립니다. 그런 다음 프로세스 자동화의 첫 번째 단계는 안정적인 ROI와 지속적인 시스템 가치를 제공할 통합자를 선택하는 것입니다. 로봇 시스템 통합업체에서 찾아야 할 4가지 사항 일부 통합업체는 제조업체의 빠른 ROI를 촉진하는 시스템과 프로세스를 갖

산업용 로봇 시장은 모든 제조업체에 영향을 미치며 폭발적으로 성장할 것입니다. Markets and Markets의 최근 보고서에 따르면 산업용 로봇 시장의 가치는 2023년까지 717억 2,000만 달러로 추정되며, 해당 기간 동안 연평균 복합 성장률(CAGR) 9.60%로 성장할 것입니다. 산업용 로봇의 시장 가치는 10년 이내에 3배 이상 증가할 것입니다. 산업용 로봇 기술은 발전하고 있으며, 소규모 및 대규모 제조업체 모두를 위한 새로운 응용 프로그램에서 상업적 가능성을 열어주고 있습니다. 그러나 이것은 어떻게 생겼습니까

로봇 용접은 사용되는 로봇 용접의 유형에 관계없이 제조업체에 획기적인 생산성 향상을 제공할 수 있습니다. 반복 가능한 작업을 위해 로봇 용접으로 얻은 일관성과 정확성은 처리량, 제품 품질 및 이윤 향상으로 이어질 수 있습니다. 그러나 로봇이 가능한 한 효율적으로 용접하지 않으면 이러한 모든 이점을 잃을 수 있습니다. 그렇다면 와이어 공급이 중요한 이유는 무엇입니까? 잘못된 와이어 공급을 어떻게 방지할 수 있습니까? 로봇 용접 생산성을 위해서는 와이어 공급이 중요합니다. 와이어 공급이 불량하면 접촉 팁 내부에서 용접이 발생하는 번

머신 비전은 산업용 로봇 공학의 발전에 중요한 역할을 했으며 이 둘은 점점 더 통합되고 있습니다. 이러한 추세의 주된 이유는 카메라가 그 어느 때보다 거친 산업 환경에서 더욱 강력하고 정확해지기 때문입니다. 로봇 기능도 확실히 향상되었지만 가장 수익성 있고 생산적인 이점을 제공한 것은 로봇이 주변을 볼 수 있도록 하는 카메라의 기능입니다. 산업용 로봇 공학에서 머신 비전은 무엇에 사용됩니까? 머신 비전을 통해 로봇은 어떤 의미에서 자신이 하는 일을 볼 수 있습니다. 머신 비전이 없다면 로봇은 장님이 될 것입니다. 재프로그래밍될

산업용 로봇은 산업 분야에서 보편화되면서 국제 무대의 중심에 서게 되었습니다. 로봇이 더욱 강력해지고 발전되고 생산성이 높아짐에 따라 로봇 안전에 대한 필요성이 높아졌습니다. 제조업체가 자동화 작업에 안전 조치를 도입할 수 있는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이러한 안전 조치의 유형과 복잡성은 로봇 애플리케이션에 따라 다르지만 그럼에도 불구하고 로봇 안전에 대한 필요성은 동일합니다. 로봇 안전이 제조업체에게 중요한 이유는 무엇입니까? 안전 프로토콜을 따르지 않으면 오늘날의 산업용 로봇은 치명적일 수 있습니다. 특히 직원이 프로

로봇 용접은 크든 작든, 많든 적든 모든 제조 작업에서 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 잠재력이 있습니다. 그러나 로봇 용접은 종종 주요 투자입니다. 제조업체가 적시에 투자 수익(ROI)을 달성하려면 로봇 용접 장비가 최고의 성능을 발휘해야 합니다. 로봇 용접 성능이 최고 수준인지 어떻게 확인할 수 있습니까? 성공을 위해 어떻게 준비하고 ROI를 빠르게 실현할 수 있습니까? 로봇 용접 성능 극대화 장비 수명 동안 로봇 용접 시스템을 최대한 활용할 수 있는 4가지 주요 방법이 있습니다. 1. 적절한 로봇 유지 관리 일정 로봇 유

로봇 용접 애플리케이션에 적합한 용접 유형을 선택하는 것은 중요한 결정입니다. 유사한 결과를 생성함에도 불구하고 모든 유형의 로봇 용접이 동일한 것은 아닙니다. 로봇 용접의 가장 일반적인 두 가지 유형인 금속 불활성 가스(MIG)와 텅스텐 불활성 가스(TIG)는 종종 상호 교환 가능한 것으로 간주되지만 이는 사실과 다릅니다. MIG 용접과 TIG 용접에는 큰 차이가 있으며 선택하는 용접은 애플리케이션의 처리량과 생산성에 큰 영향을 미칩니다. MIG와 TIG 로봇 용접의 차이점 MIG 용접은 용접 과정에서 연속적으로 공급되는 와이

산업용 사물 인터넷(IIoT)은 연결성과 새로운 기능의 주요 수단 중 하나인 로봇 자동화 시스템과 함께 산업 부문 전반에 걸쳐 점점 더 많은 공장에 적용되고 있습니다. IIoT는 산업 부문에서 혁신적인 잠재력을 가지고 있습니다. 이러한 증거는 산업용 로봇이 진화하는 방식에서 분명히 볼 수 있습니다. 가장 혁신적이고 미래 지향적인 공장의 산업용 로봇은 중요한 기술적 단계를 진행하고 있습니다. 오늘날 제조업체에서 사용하는 로봇은 예전보다 훨씬 더 많은 일을 할 수 있으며, 로봇의 기능이 향상되면 산업 생산의 미래가 바뀔 수 있습니다.

MH 로봇 시장은 2016년에서 2024년 사이에 5%의 CAGR(연간 복합 성장률)로 성장할 것으로 예상됩니다. 로봇 자재 취급에 대한 전망은 밝습니다. 끊임없이 새로운 로봇과 신기술이 도입되어 로봇 MH 기능을 지속적으로 발전시키고 있습니다. 그렇다면 로봇 자재 취급 애플리케이션의 미래는 어떻게 될까요? 3 로봇 자재 취급 동향 제조에 막대한 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 트렌드를 주시해야 합니다. 1. 로봇 연결 산업용 사물 인터넷(IIoT)은 다양한 방식으로 산업 부문에 영향을 미칠 준비가 되어 있으며 로봇 MH 애플리

시리즈 소개 투자 수익(ROI)은 자동화가 귀사에 적합한지 여부를 결정하는 핵심 고려 사항입니다. 수동 프로세스의 고유한 안전 및 효율성 문제로 인해 로봇 용접은 로봇 자동화의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 로봇 용접 셀은 높은 수요에서 탄생한 수년간의 혁신과 발전을 보았고, 소규모 및 대규모 제조업체 모두 이 셀의 효율성을 발견하고 있습니다. Robotic Welding Series는 로봇 용접 프로세스의 기능적 이점에 대해 자세히 살펴보고 이것이 산업 전반에 걸쳐 제조업체의 ROI로 어떻게 변환되는지 보여줍니다. 이 시

로봇 용접:가동 시간 증가 및 85% 효율성 로봇이 인간보다 빨리 용접한다는 것은 일반적인 오해입니다. 정말 정확한 평가가 아닙니다. 사실, 대부분의 자동화 프로세스는 육체 노동자의 동작을 모방하도록 설계되었습니다. 로봇이 수동 프로세스보다 더 큰 효율성을 제공하는 경우 가동 시간이 크게 향상됩니다. 수동 프로세스와 비교할 때 로봇 용접 로봇은 용접 속도가 빨라서가 아니라 반복 가능한 정확도로 더 많은 시간을 용접에 소비하기 때문에 더 많은 부품을 더 높은 정확도와 품질로 생산합니다(로봇 용접 시리즈 파트 1:재작업 및 과도한 재

로봇 용접:노동력 부족 해결 및 작업장 안전 작업장 안전은 특히 잠재적으로 위험한 프로세스가 작업자 부상 또는 악화로 이어질 수 있는 더 높은 보험 비용과 숙련된 노동력 손실에 직면한 제조업체에게 가장 중요합니다. 환경이 위험하든 그렇지 않든 자격을 갖춘 인재를 찾는 것조차 안전 문제만큼 어려운 과제입니다. 용접 로봇은 측정 가능한 ROI를 제공하기 위해 안전 및 노동과 관련된 제조업체의 문제를 해결하는 데 이중 역할을 합니다. 로봇 용접으로 숙련 노동력 부족 문제 해결 한 연구에 따르면 제조업체의 40%는 처리량 요구 사항을