산업용 로봇에 대한 정기적인 예방 유지보수를 수행하는 것은 매우 중요합니다. 산업용 로봇이 적절히 유지보수되면 교체가 필요하기 전에 수년간 지속될 수 있습니다. 이는 장비 투자 수익(ROI)을 개선할 뿐만 아니라 높은 성능을 보장하고 수리 비용을 줄이며 생산을 계속 유지하는 데 도움이 됩니다. 예방 유지보수 수행 주기 FANUC, Epson, Yaskawa/Motoman, ABB 등 다양한 로봇 제조업체는 각각 예방 유지보수 일정 수립을 위해 참조해야 할 자체 유지보수 매뉴얼을 가지고 있습니다. 예를 들어, FANUC는 특정 예방

By Ashley Belliveau Steven Douglas Corp.(SDC)는 제조업체에 고속 정밀 조립 자동화를 위한 광범위한 솔루션을 제공합니다. 20년 이상 우리 자동화 전문가 팀은 거의 모든 산업의 제조업체와 협력하여 역사적으로 수작업이던 노동 집약적 작업을 자동화하고 현재 자동화 프로세스를 개선해 왔습니다. 우리의 맞춤형 특수 자동화 로봇 조립 기계와 시스템에 의존함으로써 제조업체들은 운영 속도와 생산성을 높이고 정확성을 개선할 수 있습니다. 기초를 더 잘 이해하기 위해 조립 로봇의 기본을 간략히 설명합니다. 로봇

By Ashley Belliveau 검사는 품질 제품을 보장하는 데 필수적이지만, 정확하고 신뢰할 수 있는 검사의 필요성은 제조 공정에서 병목 현상을 만들곤 합니다. 수동 방법과 비교할 때 자동화된 로봇은 제조업체의 속도와 정확성을 높이는 것으로 입증되었으며, 수동으로는 달성할 수 없는 독특하고 정밀한 방식으로 부품을 검사 스테이션에 제시할 수 있습니다. 로봇 검사의 주요 이점 중 하나는 높은 반복성을 가진 프로세스를 생성한다는 것입니다. 이는 올바르게 프로그래밍되면 워크셀이 로봇이 제시하는 모든 구성요소, 부품, 제품에 대해 정확

By Ashley Belliveau 자동화는 요즘 거의 모든 제조업체의 최우선 관심사입니다. 비용 절감, 생산성 증대, 프로세스 간소화, 정확성 보장에 대한 압박으로 고량의 반복 작업에서 수작업의 부담을 덜어주는 것이 필수적이 되었습니다. 제조업체들이 자동화 솔루션을 모색하면서, 로봇 프로세스 자동화(RPA)와 테스트 자동화 형태의 로봇 통합이 탄력을 받고 있습니다. 두 가지에는 유사점이 있지만 동의어는 아닙니다. 아래에서 로봇 프로세스 자동화와 테스트 자동화를 논의하여 공통점과 차이점을 더 잘 이해해 보겠습니다. 로봇 프로세스

수십 년 동안 산업용 로봇은 속도와 하중 용량 증가에 초점을 맞춰왔습니다. 이 기간 동안 이 로봇들은 더 커지고, 더 강해지고, 더 위험해졌으며, 프로그래밍 언어는 더욱 복잡해졌습니다. 이러한 안전 문제를 해결하고 구현을 단순화하기 위해 제조업체들은 점점 더 산업용 협동 로봇, 즉 코봇을 생산 공정에 통합하고 있습니다. 아래에서 코봇의 다양한 기능과 수백 가지 산업 작업을 자동화하는 데 안전하고 유연하며 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 방법을 자세히 설명합니다. 협동 로봇이란? 일반적으로 제조업체가 로봇 통합을 생각할 때, 공장 바

세계 다른 지역과 마찬가지로 많은 제조업체가 생산량 증대, 품질 향상, 비용 절감을 위해 시설에 로봇 자동화를 도입하고 있습니다. 하지만 아직 로봇 자동화의 세계로 뛰어들지 않은 기업들은 특히 경제의 급격한 변화에서 회복한 후 비용을 우려할 수 있습니다. 이 장기 투자를 활용하기 전에 고려해야 할 비용들을 검토해 보겠습니다. 로봇 자동화의 가치는 무엇인가? 현재 경제 환경에서 제조 기업이 할 수 있는 가장 현명한 투자 중 하나는 로봇 자동화 구현입니다. 고객이 제품을 더 빠르고, 더 좋고, 더 저렴하게 원하기 때문에, 경쟁사보다 먼

로봇 구매 결정은 신중한 고려가 필요합니다. 로봇 자동화는 종종 상당한 투자이기 때문에, 장비가 시설 애플리케이션의 고유한 요구사항을 처리할 수 있는지 확인하고 싶을 것입니다. 불행히도 많은 로봇 제조업체는 모든 최종 사용자의 요구에 맞게 로봇을 맞춤화할 리소스가 부족합니다. 이 문제를 완화하는 한 가지 방법은 로봇 통합을 활용하는 것입니다. 로봇 통합이란? 로봇 통합을 통해 로봇 시스템을 특정 자동화 제조 작업에 맞게 프로그래밍하고 장착할 수 있습니다. 로봇 통합을 활용하려면 로봇 통합업체가 필요합니다. 이들은 각 프로젝트를 개별

SDC, FANUC로부터 2년 연속 수상 Steven Douglas Corp.(SDC)가 FANUC로부터 2년 연속 2020년 뛰어난 매출 성장상을 수상하게 되어 큰 영광입니다. FANUC 공인 시스템 통합업체(ASI) 레벨 III인 SDC는 자동화 시스템에 통합된 로봇 구매량이 전년 대비 50% 이상 증가하는 성과를 또 한 번 달성했습니다. 우리 팀은 2021년 11월 초 미국 미시간의 FANUC America 시설을 방문하여 최신 FANUC 기술을 살펴보고 두 시설을 견학했습니다. 모범적인 공급업체 파트너십과의 지속적인 성공을

많은 기업이 생산 품질, 작업 환경 개선, 노동자 부족 메우려 로봇과 자동화 투자. 기업이 주로 노동자 대체 위해 로봇 산다는 건 신화. Gain & Co 로봇 컨설턴트들 100개 이상 덴마크 기업 자동화 잠재력 평가. 로봇 구매가 직원 해고 결과인 경우 매우 드물게 봄. 하지만 미디어서 얻는 로봇 편견: 주 임무가 인간 노동자 대체. 현실은 대부분 기업에 해당 안 됨. 대신 로봇과 자동화 투자 8가지 가장 흔한 이유: 1. 생산성 증가 로봇 가동 후 기업 일반적으로 이전 같은 비용으로 생산량 증대 가능. 직원 불필

많은 기업 – 특히 전자 제조사 – 유연한 로봇 솔루션 요구. 하지만 잠재력 현실적 계산 없으면 비싼 일 될 수 있음, Gain & Co 로봇 컨설턴트 미켈 비아거 경고. 로봇이 새 작업 위해 재프로그래밍 가능해야 하나? 로봇과 자동화 솔루션 투자 시 많은 생산 기업 묻는 질문. 생산 급속 전환 능력로 점점 더 평가받는 시대, 유연한 로봇 솔루션 계속 각광. 높은 유연성으로 로봇이 다양한 주문 유형 처리 가능. 하지만 고유연성 만트라가 미켈 비아거 눈엔 좀 과열된 듯. “유연한 로봇 둘러싼 하이프 좀 과함.” 그가

인기 아웃소싱 국가 폴란드에서 임금 급등. 이로 인해 로봇과 자동화가 현지 생산 유지 위해 필수, 덴마크 전자제품 생산업체 엘트빈(Eltwin Sp.Zo.o.) CEO 킴 스트룀(Kim Strøm) 의견. “덴마크 전자 생산은 끝났다.” 1988년 덴마크 엔지니어 연합 회장 발언. 그는 – 꽤 정확하게 – 덴마크 생산 시대 끝났음 예측. 폴란드 등 저임금 국가에서도 이제 끝났다고 추가할 수 있음. 하지만 30년 넘은 오늘, 역사가 반복될지 물을 만함. 폴란드로 생산 이전한 기업들 급속 임금 상승과 기록적 저실업 직면. 처

최신 로봇 솔루션 추구는 유혹적. 하지만 매혹이 지배하게 두기 전, 솔루션에 대한 니즈와 요구 명확히 해야 함. 덴마크 기업들은 자동화와 로봇으로 공정·워크플로 최적화·개선하는 새 스마트 기술 끊임없이 접함. 우리가 흥미진진한 기술 발전 시대에 산 건 의심 없음. 반면 로봇 솔루션·가능성 지속적 발전으로 언제 어떻게 자동화 물결 합류할지 결정 어렵게 만듦. 그냥 최신이라 특정 로봇 사는 건 드물게 타당. 하지만 비즈니스 스마트 솔루션 들여다보기 전 실제 고려해야 할 건 뭐? 다음은 Gain & Co 100개 이상 생

로봇 잠재력 찾는 방법 저위험 고수익 자동화 프로젝트 선택 7단계 귀사 공정 자동화 고려 중이면 이 백서가 적합. 전체 자동화 잠재력 개요 형성하고 가장 의미 있는 시작점 안내. 백서는 이해하기 쉬운 단계별 가이드 소개로 귀사 생산 자동화 잠재력 결정 돕습니다. 이 방법은 저위험 고수익 로봇 프로젝트 식별 돕습니다. 백서 다룸: 자동화 일반 동기 자동화 잠재력 매핑 시 볼 것 자동화 잠재력 평가 올바른 자동화 프로젝트 선택 흔한 함정 피하기(시간·비용 절약) 이 백서 읽으면 가장 분명한 자동화 잠재력 포착하고 자동화 첫걸

솔루션이 더 직관적이 되고 가격 하락하면서, 점점 더 많은 기업이 스스로 로봇 인티그레이터 되는 작업 맡음. 하지만 로봇 솔루션 성공적 구현은 공원 산책 아님, 큰 투자가 너무 커지거나 구석에서 미사용 방치될 수 있음. 자동화 여정 떠나기 전 고려할 4가지 제시. 새 로봇 지속적 출시되면서 프로그래밍 더 쉬워짐. 이게 가격 하락과 결합되어 더 많은 기업이 로봇 직접 구매·설치·프로그래밍. 직원들이 도전 감당할 지식·경험 있으면 로봇 솔루션 구현 좋은 방법. 하지만 스스로 로봇 인티그레이터 되기 전 고려사항 범위 존재. 가장 중

산업용 로봇은 설치, 재프로그래밍, 이전이 점점 더 쉬워지고 있습니다. 하지만 고객이 직접 로봇을 용도 변경하면 필수 안전 조치 이행 책임이 고객에게 생김 – 종종 간과되는 사실. 방치하면 향후 로봇 관련 사고 증가 우려. 로봇 관련 사고로 사람이 압사, 화상, 사지 절단당하는 이야기는 안타깝게도 허구가 아님. 1992~2015년 미국에서만 61건 로봇 관련 직장 사망 보고. 더 접근 쉬운 로봇 솔루션 증가와 안전 규정에 대한 광범위한 불확실성 결합으로 더 많은 로봇이 제대로 된 인증 없이 가동될 수 있음. 앞선 사례들은 분명

로봇 프로젝트 실패 시 구식 계약과 거래 조건이 공급업체에 크게 유리, 최소 재정 비용으로 철수 가능. 결과적으로 고객이 실패 투자 비용 스스로 부담. 이 해결 위해 고객은 공급업체에게 단순 납품 이상 책임 물어야 – 로봇 개념 자체 바꿔야 함. 우리가 잘 알려진 제품 살 땐 보통 기대 무엇인지 압니다. 피자는 허기 채워주고, 자동차는 A에서 B로 데려다줌. 하지만 제품이 복잡하고 최첨단 기술로 만들어졌을 때 – 우리 맞춤형인 대부분 로봇 솔루션처럼 – 결과 예측 어렵습니다. 그럼에도 많은 기업이 피자, 자동차, 기대 아는 다

많은 로봇 투자 기업이 같은 효율성 딜레마에 직면한다고 닐스 코르세르, Gain & Co 자동화 어드바이저는 말합니다. 해결책은 로봇과 자동화를 단기 투자가 아닌 장기 전략으로 보는 것이라고 덧붙입니다. 로봇과 자동화로 가는 성공 길은 전혀 평탄하지 않습니다. 많은 기업이 단기 비용 절감을 위해 자동화 선택. 하지만 로봇 투자를 절약 관점에서만 보면 중도 탈락 위험. 이 메시지는 생산 엔지니어로 지난 25년간 수많은 자동화 프로젝트 관여한 Gain & Co 신임 자동화 어드바이저 닐스 코르세르로부터. “산업계에서

작성: 한스 모텐 헨릭센, 마스크인시케르헤드(Maskinsikkerhed) 대표 모바일 로봇 향후 안전 표준이 산업계 커지는 문제 드러낼 것: 설치 현장 극소수만 실제 안전, 고객도 인티그레이터도 누가 책임인지 모름. 안전 컨설턴트로서 자재 이송 효율화 위해 모바일 로봇 쓰는 현장 다수 방문. 하지만 12곳 중 1곳만 필수 안전 기준 충족. 불안한 사실. 더 불안한 건: 거의 아무도 이 사실 모름. 로봇 운영 시 적절한 안전 조치 확보는 항상 요구사항. 하지만 이 요구사항 충족 책임은 누구? AGV(무인 이송 차량) 다룰 때

유럽과 미국의 제조업 부문이 직면한 진짜 문제는 로봇이 아닌 노동력 부족입니다. 그리고 대중적 믿음과 달리 로봇이 해결책의 일부일 수 있습니다. 자동화와 로봇에 대한 논쟁이 어딘가 이상한 방향으로 흘러간 것 같습니다. 일부 정치인은 로봇을 노동자의 적으로 보이게 하려 애씁니다. 다른 극단에서는 로봇이 곧 일을 불필요하게 만들어 우리 모두 그냥 쉬게 될 거라 믿습니다. 어느 관점도 현재 미국과 유럽 제조업이 직면한 가장 시급한 문제 해결에 그다지 도움이 안 됩니다. 로봇에 대한 감정이 어떻든 진실은 우리가 로봇을 필요로 한다는

많은 조직에서 자동화 이니셔티브는 회의론, 적은 지지, 때로는 사보타주에 직면합니다. 로봇 구현의 사람 측면을 다루는 것이 이니셔티브 성공에 필수적이지만, 우리는 이에 대해 거의 이야기하지 않습니다. 물리적 로봇을 운영에 도입하는 것이 전형적으로 실패하는 두 가지 이유가 있습니다. 첫 번째는 꽤 명백합니다: 구매한 장비가 실제 생산 니즈와 맞지 않음. 예: 회사가 라벨링 공정 속도 높이려 로봇 구매. 하지만 라인 끝에서 운송이 못 따라와 예상치 못한 병목 발생. 진짜 필요했던 건 생산 흐름 최적화와 운송 공정 자동화일 수 있음