산업용 로봇에 대한 정기적인 예방 유지 보수를 수행하는 것이 중요합니다. 산업용 로봇을 적절하게 유지 관리하면 교체해야 할 때까지 몇 년 동안 사용할 수 있습니다. 이는 장비에 대한 투자 수익(ROI)을 향상시킬 뿐만 아니라 고성능을 보장하고 수리 비용을 줄이며 생산을 계속 진행하는 데 도움이 됩니다. 예방적 유지보수 수행 빈도 FANUC, Epson, Yaskawa/Motoman 및 ABB와 같은 다양한 로봇 제조업체에는 예방 유지보수 일정을 잡기 위해 참조할 수 있는 자체 유지보수 매뉴얼이 있습니다. 예를 들어 FANUC

애슐리 벨리보(Ashley Belliveau) Steven Douglas Corp.(SDC)은 제조업체에 고속 정밀 조립 자동화를 위한 광범위한 솔루션을 제공합니다. 당사의 자동화 전문가 팀은 20년 이상 동안 거의 모든 산업 분야의 제조업체와 협력하여 역사적으로 수동적이고 노동 집약적인 작업을 자동화하고 현재 자동화 프로세스를 개선해 왔습니다. 제조업체는 맞춤형 및 전문화된 자동화 로봇 조립 기계 및 시스템에 의존하여 작업 내에서 속도와 생산성을 높이고 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 이해를 돕기 위해 아래에서 조립 로봇의 기

애슐리 벨리보(Ashley Belliveau) 검사는 고품질 제품을 보장하는 데 중요하지만 정확하고 신뢰할 수 있는 검사가 필요하기 때문에 종종 제조 공정에서 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 수동 방식에 비해 자동화 로봇은 제조업체의 속도와 정확성을 높이는 것으로 입증되었으며, 수동으로 달성할 수 없었던 독특하고 정확한 방식으로 부품을 검사소에 제공할 수 있습니다. 로봇 검사의 주요 이점 중 하나는 매우 반복 가능한 프로세스를 생성한다는 것입니다. 즉, 올바르게 프로그래밍되면 작업 셀이 로봇이 제공하는 모든 구성 요소, 부품

애슐리 벨리보(Ashley Belliveau) 오늘날 거의 모든 제조업체는 자동화를 최우선으로 생각합니다. 비용 절감, 생산성 증대, 프로세스 능률화, 정확성 보장에 대한 압박으로 인해 대량 반복 작업의 부담에서 육체 노동을 덜어주는 것이 필수적이 되었습니다. 제조업체가 자동화 솔루션을 모색함에 따라 로봇 프로세스 자동화 및 테스트 자동화 형태의 로봇 통합이 추진력을 얻었습니다. 둘 사이에는 유사점이 있지만 동의어는 아닙니다. 아래에서는 로봇 프로세스 자동화와 테스트 자동화에 대해 설명하여 둘 다의 공통점과 차이점을 더 잘 이

수십 년 동안 산업용 로봇은 속도와 탑재량을 높이는 데 주력해 왔습니다. 이 시간 동안 이 로봇은 점점 더 커지고 강해지고 위험해졌지만 프로그래밍 언어는 더 복잡해졌습니다. 이러한 안전 문제를 해결하고 구현을 단순화하기 위해 제조업체는 점점 더 산업용 협동 로봇 또는 협동로봇을 생산 프로세스에 통합하고 있습니다. 아래에서 협동로봇의 다양한 기능과 수백 가지 산업 작업을 자동화하기 위한 안전하고 유연하며 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 방법을 자세히 설명합니다. 협업 로봇이란? 일반적으로 제조업체는 로봇 통합을 생각할 때 공장

전 세계의 다른 국가들과 마찬가지로 많은 제조업체들이 생산량을 늘리고 품질을 개선하며 비용을 절감하기 위해 시설에서 로봇 자동화로 눈을 돌리고 있습니다. 그러나 아직 로봇 자동화의 세계로 뛰어들지 않은 사람들은 특히 급격한 경제 변화에서 회복한 후 비용을 걱정할 수 있습니다. 시설에 대한 이 유익한 장기 투자를 활용하기 전에 고려해야 할 비용을 검토합니다. 로봇 자동화의 가치는 무엇입니까? 로봇 자동화를 구현하는 것은 제조 회사가 현재 경제 환경에서 할 수 있는 가장 현명한 투자 중 하나입니다. 고객은 더 빠르고, 더 좋고, 더

로봇 구매 결정은 신중하게 고려한 결정입니다. 로봇 자동화는 종종 상당한 투자이기 때문에 장비가 시설 응용 프로그램의 고유한 요구 사항을 처리할 수 있는지 확인하려고 합니다. 불행히도 많은 로봇 제조업체는 모든 최종 사용자의 요구에 맞게 로봇을 맞춤화할 수 있는 리소스가 부족합니다. 이 문제를 완화하는 한 가지 방법은 로봇 통합을 사용하는 것입니다. 로봇 통합이란 무엇입니까? 로봇 통합을 통해 로봇 시스템을 프로그래밍하고 특정 자동화된 제조 작업을 수행할 수 있습니다(4). 로봇 통합을 활용하려면 각 프로젝트를 개별적으로 평가

SDC, FANUC로부터 2년 연속 수상 FANUC의 2020년 뛰어난 매출 성장 부문을 2년 연속 수상하게 되어 영광이었습니다. FANUC ASI(Authorized System Integrator) 레벨 III인 Steven Douglas Corp.(SDC)은 구매(및 자동화 시스템에 통합)된 로봇이 50% 이상 증가한 또 다른 해를 달성했습니다. 우리 팀은 2021년 11월 초 미국 미시간에 있는 FANUC America 시설을 방문하여 최신 FANUC 기술에 대해 자세히 알아보고 두 시설을 견학했습니다. 우리는 모범

많은 기업이 생산 품질, 작업 환경을 개선하고 인력 부족을 보충하기 위해 로봇과 자동화에 투자합니다. 기업이 노동자를 대체하기 위해 주로 로봇을 구매한다는 것은 신화입니다. Gain &Co의 로봇 컨설턴트는 100개 이상의 덴마크 기업의 자동화 잠재력을 평가했습니다. 로봇 구매로 인해 직원이 해고되는 경우는 거의 본 적이 없습니다. 그러나 우리가 미디어에서 접하는 로봇에 대한 편견은 로봇의 주요 업무가 인간 노동자를 대체하는 것이라는 것입니다. 실제로는 대부분의 회사에 해당되지 않습니다. 대신 로봇과 자동화에 투자하는 가장

많은 회사, 특히 전자 제품 생산업체는 유연한 로봇 솔루션을 요구합니다. 그러나 잠재력에 대한 현실적인 계산 없이는 비용이 많이 드는 일을 끝낼 수 있다고 Gain &Co의 로봇 컨설턴트인 Mikkel Viager는 경고합니다. 로봇은 새로운 작업을 위해 다시 프로그래밍할 수 있어야 하나요? 이 질문은 많은 생산 회사가 로봇 및 자동화 솔루션에 투자할 때 묻는 질문입니다. 생산을 신속하게 전환할 수 있는 능력에 대한 평가가 점점 더 높아지고 있는 상황에서 유연한 로봇 솔루션은 계속해서 발전하고 있습니다. 높은 유연성으로

그 외 인기 있는 아웃소싱 국가인 폴란드에서 급여가 급격히 상승하고 있습니다. 이 때문에 폴란드에 생산 현장을 두고 있는 전자 제품 생산업체인 Eltwin Sp.Zo.o.의 덴마크 CEO는 현지 생산을 유지하기 위해 로봇과 자동화가 필수라고 생각합니다. 덴마크 전자 제품 생산은 끝났습니다. 1988년 덴마크 공학자 연맹 회장이 한 말입니다. 그는 덴마크 생산의 시대가 끝났다고 아주 정확하게 예측했습니다. 폴란드와 다른 낮은 임금 청구서 국가에서는 이제 끝났다고 덧붙일 수 있습니다. 그러나 30년 이상이 지난 오늘날에는 역

최신 로봇 솔루션을 추구하는 것은 유혹적일 수 있습니다. 그러나 매혹에 빠지기 전에 솔루션에 대한 요구 사항과 요구 사항을 명확히 해야 합니다. 덴마크 기업에는 자동화와 로봇을 사용하여 프로세스와 워크플로를 최적화하고 개선할 수 있는 새로운 스마트 기술이 끊임없이 제공됩니다. 우리가 흥미진진한 기술 발전과 함께 흥미진진한 시대에 살고 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 반면에 로봇 솔루션과 가능성의 끊임없는 개발로 인해 자동화 물결에 합류할 시기와 방법을 결정하기가 어렵습니다. 최신 로봇이라는 이유만으로 특정 로봇을 구입

로봇 잠재력을 찾는 방법 위험은 낮고 보상은 높은 자동화 프로젝트를 선택하는 7단계 회사의 자동화 프로세스를 찾고 있다면 이 백서가 적합합니다. 전체 자동화 가능성에 대한 개요를 형성하는 데 도움이 되며 가장 의미 있는 시작점을 알려줍니다. 백서는 생산의 자동화 가능성을 결정하는 데 도움이 되는 이해하기 쉬운 단계별 가이드를 소개합니다. 이 방법은 위험이 낮고 보상이 높은 로봇 프로젝트를 식별하는 데 도움이 됩니다. 백서는 다음과 같은 주제를 다룹니다. 자동화에 대한 일반적인 인센티브 자동화 가능성을 매핑할 때 확인해야 할

솔루션이 보다 직관적이고 가격이 하락함에 따라 더 많은 회사가 자체 로봇 통합업체가 되는 일을 하고 있습니다. 그러나 로봇 솔루션을 성공적으로 구현하는 것은 공원에서 걷는 것이 아니며 큰 투자는 결국 너무 커지거나 구석에서 사용되지 않을 수 있습니다. 다음은 자동화로의 여정을 시작하기 전에 고려해야 할 4가지 사항입니다. 새로운 로봇은 계속해서 시장에 진입하는 동시에 프로그래밍이 더욱 쉬워집니다. 이는 가격 하락과 함께 점점 더 많은 회사에서 로봇을 직접 구매, 설치 및 프로그래밍하게 만듭니다. 직원이 문제를 해결하는 데 필

산업용 로봇은 설치, 재프로그래밍 및 재배치하기가 점점 더 쉬워지고 있습니다. 그러나 로봇 자체의 용도를 변경함으로써 고객은 종종 간과되는 사실인 필수 안전 조치를 수행할 책임이 있습니다. 이를 확인하지 않으면 앞으로 몇 년 동안 더 많은 로봇 관련 사고가 발생할 수 있습니다. 로봇 관련 사고로 사람들이 깔려 죽거나, 산 채로 불에 타거나, 팔다리가 절단되는 이야기는 불행히도 허구가 아닙니다. 1992년에서 2015년 사이에 미국에서만 61명의 로봇 관련 작업장 사망이 보고되었습니다. 안전 규정과 관련하여 광범위한 불확실성과

로봇 프로젝트가 실패하면 오래된 계약과 거래 조건으로 인해 공급업체가 크게 유리하고 최소한의 재정적 비용으로 철수할 수 있습니다. 결과적으로 고객은 실패한 투자에 대해 스스로 비용을 지불하게 됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 고객은 공급업체가 단순히 공급하는 것 이상의 책임을 지도록 해야 하며 로봇에 대한 개념을 바꿔야 합니다. 우리는 가장 잘 알려진 제품을 구입할 때 일반적으로 무엇을 기대해야 하는지 알고 있습니다. 피자는 우리의 허기를 채워줄 수 있고, 자동차는 우리를 A 지점에서 B 지점으로 데려다 줄 수 있습니다.

로봇에 투자하는 많은 회사는 동일한 효율성 딜레마에 직면할 것이라고 Niels Korsager는 말합니다. Gain &Co.의 자동화 고문은 솔루션이 로봇과 자동화를 단기 투자가 아닌 장기 전략으로 간주한다고 덧붙였습니다. 로봇과 자동화를 통한 성공의 길은 똑바른 것과는 거리가 멉니다. 많은 회사는 일반적으로 단기적으로 비용을 절감하기 위해 자동화를 선택합니다. 그러나 절약을 염두에 두고 로봇 투자를 고려한다면 길을 걷다가 걸려 넘어질 위험이 있습니다. 이것은 생산 엔지니어로서 지난 25년 동안 자동화 프로젝트의 긴 사슬

작성:Hans Morten Henriksen, Maskinsikkerhed 소유주 이동식 로봇에 대한 향후 안전 표준은 업계에서 점점 더 커지는 문제를 드러낼 것입니다. 실제로 안전한 설치는 거의 없으며 고객이나 통합자 모두 누가 책임이 있는지 모르는 것 같습니다. 안전 컨설턴트로서 나는 이동 로봇을 사용하여 자재 운송을 보다 효율적으로 만드는 많은 현장을 방문했습니다. 그러나 이러한 사이트 중 12개 중 1개만 필수 안전 표준을 준수했습니다. 이것은 불안하다. 그리고 더욱 불안한 점은 이 사실을 아는 사람이 거의 없다는

로봇이 아닌 노동력 부족은 유럽과 미국의 제조 부문이 직면한 실제 문제입니다. 그리고 대중적인 믿음과 달리 로봇이 해결책의 일부일 수 있습니다. 자동화와 로봇에 대한 전체 토론에 대해 이상한 방향으로 전환한 것처럼 보이는 무언가가 있습니다. 일부 정치인들은 로봇을 노동자의 적으로 보이게 만드는 데 열심이다. 다른 사람들은 다른 극단으로 가서 로봇이 곧 업무를 불필요하게 만들어 우리 모두가 긴장을 풀고 휴식을 취할 수 있을 것이라고 믿습니다. 어느 쪽 관점도 현재 미국과 유럽의 제조 부문이 직면한 가장 시급한 문제를 해결하

많은 조직에서 자동화 이니셔티브는 회의론과 거의 지원을 받지 않으며 때로는 방해를 받기까지 합니다. 로봇 구현의 사람 측면을 다루는 것은 그러한 이니셔티브의 성공에 매우 중요하지만 우리는 그것에 대해 거의 이야기하지 않습니다. 일반적으로 작업의 일부로 물리적 로봇을 구현하는 데 실패하는 두 가지 이유가 있습니다. 첫 번째는 매우 분명합니다. 구입한 장비가 실제 생산 요구 사항과 일치하지 않는다는 것입니다. 예를 들어, 회사는 라벨링 프로세스의 속도를 높이기 위해 로봇을 구매할 수 있습니다. 그러나 이것은 운송이 따라갈 수