On Robot의 RG6은 다양한 크기의 물체를 처리하는 협동로봇에 쉽게 프로그래밍하고 설치할 수 있는 유연하고 에너지 효율적인 그리퍼로 설계되었습니다. 회사의 RG2 그리퍼의 더 크고 강력한 버전으로 다른 두 손가락 협업 그리퍼보다 페이로드가 높습니다. 더 높은 조정 가능한 힘(25 ~ 120N)은 3배 더 높은 페이로드(6 ~ 8kg 또는 13.2 ~ 17.6lbs)와 더 넓은 스트로크(160mm 또는 6.3)를 가능하게 하여 다음과 같은 응용 분야에서 섬세하거나 무거운 물체의 움직임을 자동화하는 데 이상적입니다. 픽 앤 플레

Comau와의 협력 계약의 결과로 Siemens는 로봇 운동학을 CNC 시스템에 통합할 수 있도록 공동 엔지니어링된 Sinumerik Run MyRobot DirectControl을 제공합니다. Sinumerik은 별도의 로봇 컨트롤러 없이 복잡한 알고리즘을 사용하여 다관절 로봇 팔을 직접 제어합니다. 이 솔루션을 통해 CNC는 로봇 팔 구동 시스템을 제어하는 ​​동시에 로봇 컨트롤러가 일반적으로 수행하는 안전 기능도 포함할 수 있습니다. 로봇 팔의 제어를 CNC에 통합하면 로봇 지원 가공 작업 중 향상된 동적 응답 덕분에 경로 및

Microcut 팔레트 교환기는 생산성을 높일 수 있는 빠르고 정확하며 저렴한 부품 교환 시스템입니다. 회사에 따르면 셋업 시간을 30% 이상 단축할 수 있고 10초 이내에 팔레트를 교체할 수 있다. 또한 잠재적인 작업자 로드 및 언로드 오류를 줄여 부품 품질을 개선하고 스크랩을 줄일 수 있다고 회사는 말합니다. 이 시스템에는 0.0002 반복성으로 부품 간 전환을 제공하는 탈착식 팔레트가 있는 장착 가능한 수신기가 있습니다. 로우 프로파일 정밀 위치 지정 시스템은 공기, 전기 또는 유압이 필요하지 않으므로 모든 수직 CNC에 다

6-스테이션 팔레트 풀과 팔레트 로딩 시스템을 갖춘 Phoenix Proto의 새로운 5축 기계(비슷하게 장착된 3축 기계 중 하나도 마찬가지)를 관찰할 때 훈련받지 않은 사람의 눈에도 자동화가 분명합니다. 즉, 상점의 5축 프로세스를 구성하는 자동화의 다른 요소, 아마도 더 미묘한 요소가 있습니다. 사실, 공정이 공장의 알루미늄 몰드 구성요소에 필요한 공차와 표면 마감을 반복적으로 달성할 수 있도록 하는 동시에 최소한의 인간 개입으로 가공 정밀도와 처리량에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 고유한 변수를 조정하는 것은 이러한 요소입니

EMO가 열리는 독일 하노버의 박람회장에서는 모든 전시장 문에 사진 촬영 금지 기호가 있습니다. 카메라 아이콘에는 슬래시가 있습니다. 이 상징은 유물입니다. 본질적으로 쇼의 모든 사람들이 이제 휴대폰 형태의 카메라를 가지고 있기 때문에 130,000명의 참석자는 아마도 그보다 많은 카메라를 가져왔을 것입니다. 사진을 통제하는 것은 불가능했고 내가 보기에 아무도 시도하지 않았습니다. 여기저기서 감동적인 참석자들이 사진을 찍고 있었고, 문에 있는 기호가 인식되지 않거나 보이지 않았습니다. 그러나 바로 그 상징이 올해 쇼에 대한 적절한

ATI 산업 자동화는 힘과 토크의 6가지 구성 요소를 모두 측정하는 힘/토크 센서인 Axia80을 제공합니다. 모놀리식 계측 변환기는 또한 소음을 줄이고 강성을 높이며 감지 범위에서 5~20배의 과부하 보호 기능을 제공하는 실리콘 스트레인 게이지를 갖추고 있습니다. 시스템은 응용 프로그램이 실행되는 동안 작업자가 전환할 수 있는 두 가지 다른 보정으로 프로그래밍됩니다. 기본 보정은 고속 이동 중 또는 높은 힘을 가하는 동안 넓은 감지 범위를 허용합니다. 더 작은 보정은 더 높은 분해능과 정확도를 요구하는 더 섬세한 프로세스에 적합합

절삭유는 가공의 중요한 구성 요소입니다. 우수한 품질의 부품을 생산 및 유지하고 공작기계의 수명을 극대화하기 위해 절삭 과정에서 윤활 및 냉각에 중요한 역할을 합니다. Centric Technologies는 업계가 스마트 기술로 이동하고 작업 현장에서 원격 모니터링을 통합함에도 불구하고 이 중요한 단계가 대부분 수동으로 남아 있다고 언급합니다. Will-Fill 자동 유체 냉각 시스템은 표준 유체 제어 시스템과 유사하게 작동하지만 물과 오일의 유입 공급에 연결되어 수동으로 채우고 조정할 필요가 없다는 주요 차이점이 있습니다. Wi

사진 제공:RoboDK 로봇 공학 소프트웨어 제공업체 RoboDK는 산업용 로봇을 위한 완전 자동화 로봇 도구 교정을 제공하는 애플리케이션인 TwinTool을 출시했습니다. TwinTool은 다양한 제조 응용 프로그램에서 도구의 정확도를 향상시키는 빠르고 쉬운 솔루션이라고 합니다. TwinTool 보정 기능은 RoboDK 앱 플러그인으로 배포됩니다. 이제 사용자는 회사 소프트웨어 사본에 추가하도록 요청할 수 있습니다. 이를 위해서는 기성품 선형 게이지 센서(또는 LVDT)가 필요하며, 이를 사용하여 로봇과 통신하고 사람의 개입

Universal Robots용 VersaBuilt CNC 선반 자동화 시스템은 고혼합 자동화를 쉽고 유연하게 만들도록 설계되었습니다. Universal Robots의 UR10e 로봇과 결합된 이 시스템은 CNC 선반을 성공적으로 자동화하는 데 필요한 모든 것을 갖추고 있다고 합니다. 시스템의 모든 구성 요소는 사전 통합되어 함께 작동하도록 설계되었습니다. 기본적인 수공구부터 시작해서 하루 만에 시스템을 설치하고 부품을 처리할 수 있다고 합니다. 이 시스템에는 자동화용으로 설계된 사용하기 쉬운 소프트웨어인 VersaBuilt S

Mitsubishi Electric Automation(MEA)과 Absolute Machine Tools 간의 공동 프로젝트로 설계 및 제작되어 협동 로봇과 산업용 로봇 자동화 셀 사이의 격차를 메워주는 Mitsubishi LoadMate Plus 머신 텐딩 로봇 셀은 소형의 중장비 휴대용 로봇 셀입니다. 최대 1,388mm의 도달 거리로 최대 20kg의 페이로드를 처리할 수 있습니다. Absolute Machine Tools에 따르면 이 자동화된 로봇 머신 텐딩 셀은 MEA의 직접 로봇 제어 기능을 사용하여 CNC 기계에 한 번

대부분이 지난 몇 년 동안 제조업체가 직면한 어려움을 극복하기 위해 노력했지만 미국 기반 제조업체인 Promess Inc.는 계속해서 앞으로 나아가고 새로운 제조 공간으로 업그레이드하고 리드 타임을 유지하기 위해 재고를 늘리는 데 집중함으로써 다음 단계에 집중하고 있습니다. 낮은. Promes는 Benchtop Workstation, Robot Press 및 Indexer Workstation을 포함한 고품질의 독특한 서보 기반 제조 및 테스트 시스템을 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. Benchtop Worksta

사진 제공:롤로매틱 절삭 공구 생산 분야의 제조업체인 Rollomatic Inc.는 산업용 로봇인 Kawada 휴머노이드를 선보입니다. 이 핸들링 시스템의 설계는 IIoT 및 스마트 공장 영역에서 증가하는 수요를 충족하기 위한 것입니다. Kawada 휴머노이드 로봇은 카세트 로딩, 사전 연삭 또는 사후 연삭 도구 검사, 레이저 마킹, 완제품을 포장 튜브에 넣고 튜브에 라벨 부착과 같은 작업을 자율적으로 수행합니다. 프레임과 크기로 인해 기존 로봇이 접근하기 어려운 위치에서 작업을 수행할 수 있는 새로운 유형의 산업용 로봇입니다

따라서 이전 제어판이 예전처럼 작동하지 않고 교체가 최우선 과제가 되는 시대가 되었습니다. 아마도 당신은 제어가 필요하지만 전기 공학에 대한 광범위한 지식 없이 기계적으로 훈련된 기계 제작자일 수 있습니다. 또는 귀하가 구매 중이고 교체 패널에 대한 견적을 받는 임무를 받았지만 패널 빌더가 귀하의 특정 요구 사항에 대해 질문하는 순간 잃어버리게 되었다고 가정해 보십시오. 두려워하지 마십시오! PanelShop.com은 제어판의 아웃소싱을 지원하고 견적 프로세스의 초기에 확립된 예비 정보를 얻을 수 있는 치트 시트를 제공하고자

HMI 패널은 공장 현장에서 효율성과 안전성을 향상시키는 가장 보편적인 방법 중 하나입니다. HMI 디자인은 더 빠르고 정확하며 응답성이 향상되도록 진화했습니다. 다음 제어판 프로젝트에 사용할 컨트롤을 고려할 때 HMI를 기존 파일럿 장치보다 더 나은 솔루션으로 만드는 몇 가지 주요 이점을 살펴보십시오. 저렴한 HMI는 키가 있는 3인치 흑백 디스플레이에서 22인치 컬러 터치 스크린에 이르기까지 다양합니다. 일반적인 애플리케이션의 경우 6인치 컬러 키/터치 스크린 모델을 $500 미만으로 사용할 수 있습니다. . 비용을 더욱

아웃소싱은 많은 조직에서 매우 민감한 주제일 수 있습니다. 한 번 화상을 입으면 오래 지속되는 인상을 남길 수 있지만 제대로 처리하면 제어판 파트너가 프로젝트의 성공을 보장하기 위해 나섰을 때 느끼는 순조로운 느낌으로 이어질 수 있습니다. 패널 구축 파트너를 평가할 때 이 4C를 염두에 두고 잠재적인 구혼자가 쌓이는 방식은 최종 결과에서 정말 큰 차이를 만들 수 있습니다. 역량 우리는 항상 마지막 패널 빌더는 내가 도면과 부품 상자를 보내주기를 원했습니다. 그 이상은 아닙니다.라고 말합니다. 패널 조립을 수행할 때 확실한

판넬 제작자든 제어판 파트너를 찾고 있든 제어판 배선의 기본 사항을 아는 것이 중요합니다. 올바른 품질과 유형의 와이어를 선택한 다음 전문적인 표준과 모범 사례에 따라 정렬하면 내구성 있고 고성능인 최종 제품이 보장됩니다. 와이어 품질 및 등급 와이어 품질과 등급을 선택할 때 고려해야 할 4가지 기본 요소가 있습니다. 유형 THHN 와이어 - THHN은 열가소성 고내열 나일론 코팅 와이어를 나타냅니다. 이 와이어는 물, 가스 및 솔벤트에 내성이 있어 옥외용으로 적합합니다. MTW 와이어 - MTW는 공작 기계 와이어를 의미합

소규모 상점이든 주요 제조 회사이든 모든 프로세스는 효율성에 대한 면밀한 분석 연구를 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 그러나 프로세스의 효율성을 검사하고 개선하기 위한 방법론은 어떻습니까? KPI 또는 핵심 성과 지표 , 상점이나 공장의 성과를 평가하는 확립되고 성공적인 방법입니다. 효과적인 KPI 여정에는 세 가지 핵심 요소가 있습니다. 진정한 핵심 KPI 선택 이것은 끝을 염두에 두고 시작하라는 고전적인 격언으로 요약할 수 있습니다. 이 간단한 개념은 새로운 KPI 프로젝트의 범위를 좁히는 데 도움이 될 수 있습니다.

아무리 최첨단이라 할지라도 산업 기계는 제어하는 ​​작업자만큼 효과적일 수 있습니다. 효과적인 작업자를 갖기 위해 기계는 명령을 중계하고 기계 대 사람 번역에서 손실 없이 중요한 데이터를 나타낼 수 있는 인터페이스가 필요합니다. HMI(인간-기계 인터페이스)는 작업자가 실행 중인 기계와 관련된 모든 제어 및 정보에 완전히 액세스할 수 있도록 설계된 장치입니다. 생산 효율성을 촉진하고 안전성을 높이며 우발적 손상을 줄이는 동시에 사람과 기계를 연결하기 위한 적절하고 비용 효율적인 HMI 솔루션을 설계하려면 규율과 열정이 필요합니다.

너무 많은 다른 문제에 대해 너무 많은 경보가 울리는 잘못된 경보 관리를 경험한 적이 있습니까? 사실, 이러한 경보의 대부분은 아마도 오래되고, 쓸모없거나, 무시할 수 있거나, 구식일 것입니다. 현대 자동화 및 컴퓨터 기반 SCADA 시스템은 산업 플랜트에 경보 지점을 매우 쉽고 저렴하게 추가할 수 있게 해주었습니다. 그러나 너무 많은 알람을 추가하면 큰 문제가 될 수 있습니다. HMI와 마찬가지로 경보는 종종 주요 의사 결정의 일부입니다. 일상적인 작업에서. 소프트웨어 코드에 깊이 포함된 많은 경보는 산업 시스템을 변경하거나

기계를 수동으로 제어한 적이 있다면 아마도 두 번 생각하지 않은 중요한 것을 사용했을 것입니다. 그 시스템이 HMI입니다. HMI(Human Machine Interface)는 사용자가 기계와 직접 상호 작용하고 조작할 수 있는 시스템입니다. 여기에는 사용자가 보거나 듣거나 상호 작용할 수 있는 모든 제어 및 경고가 포함됩니다. 이들은 고속 운송에서 실험실 장비, 일상 생활 가전에 이르기까지 모든 것에 사용됩니다. HMI 패널 안전하고 비용 효율적인 제어를 제공합니다. 좋은 HMI의 핵심은 이해하기 쉽고 이해하기 쉬워야 한다는