휴먼 머신 인터페이스(HMI)는 산업 제어 시스템의 그래픽 기반 시각화로, 과거에는 조명 패널이나 LED 어레이로 수행되었습니다. 여러 기업이 인력 편의를 도모하고 더 정확하고 시의적절한 판독값을 제공하기 위해 HMI로 마이그레이션을 시작했지만, 일부는 정당한 이유로 구형 표시등 솔루션을 고수합니다. 그렇다면 전환 기준은 정확히 무엇이며, 어떻게 하면 이 결정을 쉽게 내릴 수 있을까요? 기본 사항 산업 장비의 구성 요소 수준 결함 진단을 위해 차트와 다이어그램이 종종 필요합니다. 표준 푸시버튼과 표시등은 기본 모니터링 및 제어 기능

사물 인터넷(IoT), 인더스트리 4.0, 스마트 팩토리를 포함한 현대적 개념과 기술이 우리 앞에 있습니다. 소비자와 기업은 이러한 기술을 활용하고 더 치열한 시장에서 경쟁할 수 있는 장치로 이동하고 있습니다. 하지만 이 모든 기술의 핵심에 정확히 무엇이 있으며, 무엇이 산업 처리량을 증가시키도록 이끄나요? 답은 간단합니다: 데이터. 데이터는 우리 주변에 널려 있으며, 이 데이터의 수집과 분석은 상당한 자동화 및 지능으로 이어질 수 있습니다. 제조 환경에서 데이터로부터 얻은 통찰력은 플랜트가 효율성을 높이고 더 생산적이 되도록 할

기계는 수작업의 부담을 덜어주기 위해 만들어졌지만, 결국 사용자에 의해 제어됩니다. 사용자가 이 기계를 제어할 수 있게 해주는 플랫폼을 HMI 또는 휴먼 머신 인터페이스라고 합니다. HMI는 단순히 인터페이스이며, MP3 플레이어 및 가전제품부터 제조 산업의 공정 제어 시스템까지 장치에 사용할 수 있는 매우 광범위한 용어입니다. HMI는 시스템의 시각적 표현을 제공하고 사용자에게 실시간 모니터링 및 제어 기능을 제공하여 사용자 친화적인 방식으로 생산성을 높입니다. HMI 제품은 더 복잡한 기계가 개발되고 더 쉬운 작동의 필요성이 대

우리의 개인 생활은 기술 세계의 최신 동향에 너무나 큰 영향을 받아 최신 전화, 장치, 소프트웨어를 기다릴 수 없어 필요한 경우 줄을 서서 기다립니다. 하지만 작업 환경에서는 같은 말을 할 수 없습니다. 왜일까요? 대부분의 회사는 어떤 식으로든 구형 시스템에 얽매여 있습니다. 단순히 고장 나지 않았으면 고치지 마라는 원칙 때문입니다. 업그레이드의 이유가 고장 수리만 있는 것은 아니라는 것을 이해할 때가 되었습니다. 프로세스 효율성 향상, 더 생산적이고 간소화된 프로세스 만들기, 부상 위험 감소 등은 기존 시스템 업그레이드로 달성할

모터 스타터, 컨택터, 파일럿 장치 배선 시 지능적인 계획을 통해 위임되는 자원에 주의를 기울이면 놀라운 효과를 볼 수 있습니다. 사람들은 시간을 돈으로 돌리는 것을 좋아하지만, 설계부터 시운전까지 모든 단일 요소가 비용 절감에 중요한 역할을 한다는 것을 잊곤 합니다. 자재는 시간 자체만큼이나 비용 절감에 기여하는 데 동등하게 중요한 역할을 합니다. 장치 레벨 배선 시스템이 기존 배선 시스템을 대체하고 있으며, 기존 기술의 오랜 신뢰성으로 인해 인상을 주지 못할 수 있지만, 사실과 수치는 기록을 바로잡을 수 있습니다. 시간 단축 기

공정 제어 산업은 비례-적분-미분(PID) 컨트롤러가 크게 지배하고 있지만, 이 놀라운 구성 요소들도 자체 한계를 가지고 있습니다. PID 루프의 동작은 이해하기 어렵고, 고장이 발생하여 문제 해결이 필요할 때 더욱 악화됩니다. 그럼에도 불구하고 기술자와 엔지니어는 컨트롤러의 세 가지 구성 요소인 비례, 적분, 미분 동작 간의 일관성을 달성하기 위해 노력합니다. 컨트롤러가 처음 도입되었을 때 비례만 있었고, 이는 이해하기 쉽게 만들었지만 곧 오차를 처리할 수 없게 되었습니다. 이러한 컨트롤러는 공정 변수와 설정값 사이의 오차를 제거

예방 유지보수는 더 높은 가동 시간, 더 큰 생산성, 모터 효율 극대화를 보장하는 최선의 접근 방식입니다. 플랜트 운영에서 예기치 않은 가동 중단은 사업 손실과 낮은 고객 신뢰로 이어질 수 있으므로, 예방 체계를 마련하면 이러한 문제를 완화하면서 모터 수명을 연장할 수 있습니다. 예방 유지보수 프로그램을 개발하고 구현하려면 훈련된 직원, 적절한 도구 및 장비 등 프로토콜을 따라야 합니다. 유지보수가 필요한 장비도 고려해야 하며, 프로그램은 그 필요에 맞게 맞춤화되어야 합니다. 계획 수립 시 문제의 모터에 특정한 요소를 고려하세요.

고든 무어가 50년 전 컴퓨팅 성능에 관한 유명한 무어의 법칙을 발표했으며, 그 진술이 시간의 시험을 견뎌냈다는 것은 놀라운 일입니다. 반도체 산업은 컴퓨팅 파워를 더 좁은 공간에 충격적으로 낮은 가격으로 지속적으로 향상시켜 소비자에게 놀라운 혜택을 제공하고 있습니다. 말레이시아의 자동화 공급업체인 Pentamaster가 제작한 Glove Unique Reprocessing Unit(GURU)은 기술 발전을 관찰하기에 완벽한 사례 연구입니다. 7개 워크스테이션 중 2개에서 GURU 시스템은 기계 비전 모듈을 구동하는 산업용 PC의

산업용 제어 패널의 응용 분야와 실제 제한 사항을 이해하는 것은 상황과 요구사항에 따른 적절한 사용을 보장하는 데 필수적입니다. NEC(국가전기규정) 409.2조에 따르면, 산업용 제어 패널은 두 개 이상의 전력 회로 구성 요소 또는 전력 및 제어 회로 구성 요소의 모든 조합으로 구성된 어셈블리로 정의됩니다. 산업용 패널은 스위치, 모터 컨트롤러, 릴레이 등의 제어 장비로 구성된 공장 배선 어셈블리입니다. 그러나 UL 인증 산업용 패널에는 외부 연결 부하가 포함되지 않음을 유의해야 합니다. UL NITW 제품 범주에 속하는 산업용

산업 부문은 모든 종류의 자동화 요구에 PID 컨트롤러를 크게 의존합니다. 제어 루프는 측정된 공정 변수와 원하는 설정값 사이의 간극을 메우기 위해 마련된 기본 피드백 메커니즘입니다. 컨트롤러는 액추에이터라고 불리는 인터페이스를 통해 적절한 수정 노력을 적용하며, 이는 변수를 위아래로 구동할 수 있습니다. 컨트롤러는 오차가 원하는 정확도까지 제거될 때까지 루프에서 수정 노력을 적용합니다. 역사 최초의 피드백 컨트롤러가 생산되었을 때, 이들은 비례 항만으로 설계되었습니다. 그러나 곧 P-단독 컨트롤러가 오차를 무시할 수 있지만 여전히

원래 장비 제조업체(OEM)들은 프로그래머블 자동화 컨트롤러, 분산 입/출력, 터치스크린 운영자 인터페이스, 데이터 로깅 및 차트 작성 등의 기능을 사용하는 것을 표준화하고 거의 완성했습니다. 오늘날 기업들은 플랜트에 스마트함을 불어넣고 곧 다가올 주요 산업 혁명의 일부가 될 아키텍처를 찾고 있습니다. 전통적인 분산 아키텍처가 필요하다는 것은 부인할 수 없습니다. 이는 신뢰성과 반복된 테스트로 명성을 얻었기 때문입니다. 하지만 컴퓨팅 파워의 발전으로 이러한 모든 기능을 단일 강력한 장치에 통합하는 것이 가능해졌습니다. 올인원 자동화

시장에 나와 있는 컨트롤러의 수는 거의 사용되는 응용 분야의 수만큼 많습니다. 대부분의 컨트롤러는 응용 분야에 독립적이며 하나 이상의 목적에 사용될 수 있습니다. 어떤 것을 선택하시겠습니까? PLC, PAC, DCS 또는 IPC? 이름은 장치의 기능성에 비해 중요하지 않습니다. PLC는 기계 제어 및 공정 제어 응용 분야에서 여전히 지배적인 선택입니다. 검증된 래더 로직 프로그래밍과 견고한 구조, 최신 기술 개발에 대한 개방성 덕분에 단순하고 복잡한 자동화 시퀀스에 적합합니다. 그러나 아날로그 변수 제어와 데이터 처리에서는 병목 현

자동화 인프라를 최신 상태로 유지하려는 기업들 사이에서 사전 예방적 접근 방식이 인기를 얻고 있습니다. 수명 종료가 다가오기를 기다리는 것은 단순히 회사의 경쟁력을 약화시키고 타사가 성장할 여지를 주며 예비 사업을 잃게 만듭니다. 플랜트 관리자는 이를 감당할 수 없으며, 자동화 자산 추가에 관해서는 관망하는 태도를 취할 수 없습니다. 전자 부품의 수명이 급격히 단축되고 있어 빈번한 소프트웨어 및 하드웨어 업데이트가 필요합니다. 너무 많은 지연이 발생하면 자격을 갖춘 인력을 찾아 구형 고장 장비를 진단 및 수리하는 것이 어려워지는 등

일반적인 믿음과 달리 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)는 여전히 널리 사용되고 있습니다. 산업용 IoT 같은 개념의 도입조차 레거시 컨트롤러에 거의 해를 끼치지 않았으며, 사실 OEM들이 PLC 및 기타 PC 기반 제어에 긍정적인 변화를 가져오도록 강제하여 현대적 요구사항을 충족하게 했습니다. Frost & Sullivan에 따르면 글로벌 PLC 시장은 지역과 관계없이 긍정적인 성장을 보였으며, 2018년 말까지 145억 8천만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이 성장의 대부분은 산업 부문이 성숙한 북미와 유럽 시장에 기인합니다.

제어 인클로저는 천천히 하지만 확실하게 산업 플랜트 현장을 장악하며, 전자 장비, 공정 제어 장비, 드라이브 및 PLC를 위한 안전하고 안심할 수 있는 하우징을 제공합니다. NEMA 정격 인클로저는 내장 장비의 열 관리가 더욱 중요하고 필수적이 되면서 자동화 세계에서 표준이 되었습니다. 우리 모두 알다시피 산업 현장은 가혹한 장소로, 다양한 온도, 유체 유출, 가스 방출의 위협이 도사리고 있습니다. 이러한 가혹한 환경에서 NEMA 캐비닛은 민감한 전자 장비에 완벽한 보호를 제공합니다. 대부분의 전자 및 관련 장비는 특정 온도 범위(

인간은 자연스럽게 3단계 과정(감지, 사고, 행동)을 통해 문제를 관찰하고 해결합니다. 예를 들어 인간이 흐린 날씨를 만나면 임박한 강우를 감지하고, 대피소를 생각할지, 결국 지붕이 있는 곳 아래에서 대피하는 행동을 취합니다. 이 모든 단계는 타인의 입력 없이 개인의 능력에만 의존합니다. 기술의 등장으로 인간은 서로 연결되어 아이디어가 모든 방향으로 흐르고 새로운 생각이 번성할 수 있게 되었습니다. 이 분야의 최신 혁신인 인터넷은 GPS, 날씨 앱, 소셜 미디어를 사용하든 문제에 대한 대응 능력을 크게 향상시켰습니다. 산업 인터넷

빠른 산업화와 도시화는 여러 산업 분야에서 저전압 산업 제어의 성장에 크게 기여했습니다. 산업 제어는 여러 다른 산업 분야에 존재하거나 중첩되기 때문에 가장 활기찬 부문 중 하나입니다. 기술 발전과 비용 효율적인 생산은 모두 저전압 제어 시장이 새로운 차원으로 도약하는 데 도움을 주었습니다. 산업 제어 제품 산업 제어용 제품 시장은 요구 사항에 따른 사용 분류를 포함합니다. 산업 제어에 사용되는 제품에는 다음이 포함되나 이에 국한되지 않습니다: 차단기 마그네틱 컨택터 모터 스타터 열 과부하 릴레이 인클로저 퓨즈 누전 차단기 스위칭

전기 안전에 관해 이야기할 때 가장 먼저 떠오르는 것 중 하나가 차단기입니다. 이는 시스템을 과부하 위험 및 기타 전기 결함으로부터 보호하는 일종의 페일세이프 장치입니다. 그러나 차단기의 전류 용량이 증가함에 따라 설계 및 제작 비용이 상당히 높아질 수 있습니다. 그렇다면 소유자, 계약자 등은 차단기를 구매할 때 어떻게 비용을 절감할 수 있을까요? 완전 정격 vs 직렬 정격 패널 전기 패널과 관련하여 알아야 할 두 가지 용어가 있습니다: 완전 정격(Fully Rated)과 직렬 정격(Series Rated). 완전 정격 패널은 차단

해가 갈수록 세상은 점점 더 에너지를 갈구합니다. 수요가 계속 증가하지만 우리 사회는 더 이상 무절제하고 비효율적인 비재생 자원 사용을 지속할 수 없습니다. 산업계는 장비 에너지 효율을 높여 비용을 절감하고 이를 다른 곳에 투입하는 추세를 따르고 있습니다. 이 추세는 피크 수요 기간 페널티와 정부 조치로 뒷받침됩니다. 유럽 ErP 법규는 고효율 등급 모터에 VFD 또는 VSD 사용을 요구하고, 캘리포니아 Title 24는 HVAC 구간에 주파수 제어를 요구합니다. 이러한 요구사항은 비재생 자원의 효율적 사용을 위한 성공적 연쇄를

상호운용성은 산업 플랜트에서 중요하지만 까다로운 기능입니다. 상호운용성이란 제품이 다른 제조사 제품과 함께 작동하고 통신할 수 있는 능력을 말합니다. 이는 산업 내 기계의 기본 표준화입니다. 하지만 보장하기 쉬운 것은 아닙니다. 오늘날 자동화 및 제어 표준 대부분은 수직적입니다. 각 표준은 특정 기능이나 기계와 매치되며, 일반적으로 그 기능이나 기계만 해당합니다. 따라서 산업 내 서로 다른 제어와 기능 전반에 걸친 일반 표준은 거의 없거나 없습니다. 많은 제조업체도 제품에 서로 다른 방법과 기술을 사용하며, 일부는 호환되지 않을