인간 기계 인터페이스(HMI) 는 과거에 조명 패널 또는 LED 어레이를 통해 수행되었던 산업 제어 시스템의 그래픽 기반 시각화입니다. 여러 기업이 인력을 원활하게하기 위해 HMI로 마이그레이션하기 시작했습니다. 더 정확하고 시기 적절한 판독값을 제공하지만 일부는 오래된 표시등 솔루션을 그대로 사용하기로 선택합니다. 그렇다면 전환을 위한 기준은 정확히 무엇이며 어떻게 쉽게 결정을 내릴 수 있습니까? 기본사항 차트와 다이어그램은 산업 장비에 대한 구성 요소 수준 오류 진단을 수행하는 데 종종 필요합니다. 표준 푸시 버튼 및 표시

사물 인터넷(IoT), 인더스트리 4.0 및 스마트 공장 우리에게 있습니다. 소비자와 기업은 이러한 기술을 사용하고 경쟁이 치열한 시장에서 경쟁할 수 있는 장치로 이동하고 있습니다. 그러나 이러한 모든 기술의 핵심은 정확히 무엇이며 산업 처리량을 증가시키는 원동력은 무엇입니까? 답은 간단합니다. 데이터 . 데이터는 우리 주변에 있으며 이 데이터의 캡처 및 분석은 많은 자동화 및 인텔리전스로 이어질 수 있습니다. . 제조 환경에서 데이터에서 얻은 통찰력을 통해 공장은 효율성을 높이고 생산성을 높일 수 있습니다. 우리는 현재 인터넷이

기계는 육체 노동의 작업 부하를 줄이기 위해 제작되었지만 결국에는 통제됩니다. 사용자에 의해. 이러한 기계를 사용자가 제어할 수 있도록 하는 플랫폼을 HMI 또는 Human Machine Interface라고 합니다. . HMI는 단순한 인터페이스이며 MP3 플레이어 및 가전 제품과 같은 장치에서 제조 산업의 제어 시스템을 처리하는 데 사용할 수 있는 매우 광범위한 용어입니다. HMI는 시스템의 시각적 표현을 제공하고 사용자에게 실시간 모니터링 및 제어 기능을 제공하여 사용자 친화적인 방식으로 생산성을 높입니다. HMI 제품 더

우리의 개인 생활은 기술 세계의 최신 사건에 너무 많은 영향을 받기 때문에 종종 최신 전화, 장치 및 소프트웨어를 손에 넣고 필요한 경우 대기열에서 기다리십시오. 하지만 우리의 작업 환경에 대해서는 그렇게 말할 수 없습니다. 그 이유는 무엇입니까? 대부분의 회사는 단순히 고장나지 않으면 고치지 않는다는 원칙 때문에 어떤 식으로든 여전히 기존 시스템에 묶여 있습니다. 무언가를 수정하는 것이 업그레이드의 유일한 이유는 아니라는 것을 이해해야 할 때입니다. 프로세스의 효율성 증대 , 더 생산적이고 능률적으로 만들고 부상 위험을 줄이는

모터 스타터 배선 시 , 접촉기 및 파일럿 장치, 지능형 계획을 통해 위임되는 리소스에 주의를 기울이면 놀라운 일이 될 수 있습니다. 사람들은 시간을 돈으로 돌리고 싶어하지만 설계에서 시운전에 이르기까지 모든 단일 요소가 비용 절감에 중요한 역할을 한다는 사실을 잊고 있습니다. 재료는 비용 절감에 기여한다는 점에서 시간만큼 중요한 역할을 합니다. . 장치 수준의 배선 시스템은 기존 배선 시스템을 대체하고 있으며 기존 기술의 오래된 신뢰성으로 인해 인상을 주지는 못했지만 사실과 수치는 기록을 바로 세울 수 있습니다. 시간 단축

공정 제어 산업은 비례 적분 미분(PID) 컨트롤러 그러나 이러한 놀라운 구성 요소에도 고유한 한계가 있습니다. PID의 동작 루프는 이해하기 어렵고 오류가 발생할 때마다 악화되며 문제 해결이 필요합니다. 그럼에도 불구하고 기술자와 엔지니어는 컨트롤러의 세 가지 구성 요소, 즉 비례, 적분 및 미분 동작 간의 일관성을 달성하기 위해 노력합니다. 컨트롤러가 처음 도입되었을 때 컨트롤러는 비례식이어서 이해하기 쉬웠지만 곧 오류를 처리할 수 없었습니다. 이러한 컨트롤러는 프로세스 변수와 설정값 사이에서 오류를 제거해야 할 때마다 너무

예방적 유지보수 더 높은 가동 시간, 더 큰 생산성 및 모터 효율성 극대화를 보장하는 데 있어 최고의 접근 방식입니다. . 플랜트 운영에서 계획되지 않은 가동 중지 시간은 비즈니스 손실과 고객 신뢰 저하로 이어질 수 있으므로 예방 계획을 마련하면 이러한 문제를 완화하는 동시에 모터 수명을 연장할 수 있습니다. 예방 유지보수 프로그램을 개발하고 시행하려면 훈련된 직원, 적절한 도구 및 장비를 포함한 프로토콜을 따라야 합니다. 유지 관리해야 하는 장비도 고려해야 하며 프로그램은 필요에 맞게 조정되어야 합니다. 계획을 세울 때

고든 무어(Gordon Moore)는 50년 전에 컴퓨팅 성능을 둘러싼 그의 가장 유명한 무어의 법칙(Moores Law)을 분명히 했습니다. 반도체 산업은 놀랍도록 저렴한 가격으로 더 좁은 공간에서도 컴퓨팅 성능을 지속적으로 향상시켜 소비자에게 엄청난 혜택을 제공하고 있습니다. Pentamaster에서 제작한 Glove Unique Reprocessing Unit(GURU) , 말레이시아의 자동화 제공업체는 이러한 기술 발전을 관찰하기 위한 완벽한 사례 연구입니다. 7개의 워크스테이션 중 2개에서 GURU 시스템을 통해 회사는

산업용 제어판의 적용 및 실제 한계 이해 상황과 요구 사항에 따라 적절한 사용을 보장하기 위해 필수적입니다. NEC(National Electrical Code)에 따르면 섹션 409.2, 산업용 제어 패널은 둘 이상의 전원 회로 구성 요소 또는 전원 및 제어 회로 구성 요소의 조합으로 정의됩니다. 산업용 패널은 스위치, 모터 컨트롤러, 릴레이 등과 같은 제어 장비의 공장 배선 조립품입니다. 그러나 UL에 등록된 산업용 패널에는 외부 연결 부하가 포함되어 있지 않습니다. UL NITW 제품 범주에 속하는 산업용 제어 패널은 히터

산업 부문은 PID 컨트롤러에 크게 의존하고 있습니다. 모든 종류의 자동화 요구 사항에 적합합니다. 제어 루프 측정된 프로세스 변수와 원하는 설정값 사이의 간격을 메우기 위해 설치되는 기본 피드백 메커니즘입니다. 컨트롤러는 변수를 위 또는 아래로 구동할 수 있는 액추에이터라는 인터페이스를 통해 적절한 수정 노력을 적용하는 데 사용됩니다. 컨트롤러는 오류가 원하는 정확도까지 제거될 때까지 루프에서 수정 노력을 적용합니다. 역사 최초의 피드백 컨트롤러가 생산될 때 비례 항으로만 설계되었습니다. 그러나 곧 P 전용 컨트롤러는 무시할

OEM(Original Equipment Manufacturer) 프로그래밍 가능한 자동화 컨트롤러를 사용하는 방식을 표준화하고 거의 완성했습니다. , 분산 입력/출력, 터치스크린 운영자 인터페이스 및 자동화를 달성하기 위한 데이터 로깅 및 차트 작성과 같은 기능. 오늘날 기업들은 공장에 스마트함을 불어넣고 코앞에 다가온 주요 산업 혁명의 일부가 되는 데 도움이 되는 아키텍처를 찾고 있습니다. 기존의 분산 아키텍처가 필요하다는 것은 부인할 수 없지만 안정성과 반복적인 테스트로 명성을 얻었고 컴퓨팅 성능의 발전으로 이러한 모든 기

컨트롤러 수 시장에서 사용할 수 있는 제품은 사용되는 응용 프로그램의 수만큼 많습니다. 대부분의 컨트롤러는 응용 프로그램에 독립적이며 둘 이상의 목적으로 사용할 수 있습니다. 그래서 어느 것을 선택하시겠습니까? PLC, PAC, DCS 또는 IPC? 기기의 기능에 비해 이름은 별로 중요하지 않습니다. PLC는 계속해서 기계 제어 및 공정 제어 응용 분야에서 지배적인 선택입니다. 최신 기술 개발에 대한 개방성과 함께 오랜 시간 테스트를 거친 래더 로직 프로그래밍 및 견고한 빌드로 인해 간단하고 복잡한 자동화 시퀀스에 적합합니다. 그

자동화 인프라를 최신 상태로 유지하려는 기업들 사이에서 사전 예방적 접근 방식이 인기를 얻고 있습니다. 수명이 다할 때까지 기다리면 다른 회사가 성장할 수 있는 여지를 주는 회사의 경쟁력이 약화되고 장래의 비즈니스가 사라집니다. 공장 관리자는 이를 감당할 수 없으므로 자동화 자산을 추가할 때 관망하는 태도를 취할 수 없습니다. 전자 부품의 수명은 빠르게 줄어들고 있으며 이는 소프트웨어 및 하드웨어를 자주 업데이트해야 합니다. 너무 많은 지연이 발생하면 기본 결함 장비를 수리하고 문제를 해결할 수 있는 자격을 갖춘 인력을 찾는 어려

일반적인 믿음과 달리 PLC(Programmable Logic Controllers) 여느 때와 같이 널리 퍼져 있습니다. 산업용 IoT와 같은 개념의 도입조차도 레거시 컨트롤러에 거의 영향을 미치지 않았습니다. 실제로 OEM은 PLC 및 기타 PC 기반 제어 장치에 긍정적인 변화를 가져와 현대적인 요구 사항을 충족할 수 있도록 했습니다. Frost and Sullivan이 언급한 바와 같이 글로벌 PLC 시장은 지역에 관계없이 긍정적인 성장을 목격했으며 2018년 말까지 145억 8,000만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이러

제어 인클로저는 느리지만 확실하게 산업 공장 바닥을 차지하여 전자 제품, 공정 제어 장비를 위한 안전하고 안전한 하우징을 제공합니다. , 드라이브 및 PLC . NEMA 등급 인클로저 밀폐된 장비의 열 관리가 더욱 중요해지고 중요해짐에 따라 자동화 세계에서 표준이 되었습니다. 우리 모두가 알고 있듯이 산업은 다양한 온도, 유체 유출 및 가스 배출의 위협이 다가오는 가혹한 장소입니다. 이러한 열악한 환경에서 NEMA 캐비닛은 민감한 전자 장비를 완벽하게 보호합니다. 대부분의 전자 제품 및 관련 장비는 특정 온도 범위(일반적으로 섭

인간은 감각, 생각, 행동의 3단계 과정을 통해 자연스럽게 문제를 바라보고 해결했습니다. 예를 들어, 인간은 흐린 날씨와 같은 단순한 상황을 접할 때마다 임박한 강우량을 감지하고 피난처를 생각하며 궁극적으로 지붕이 있는 모든 것 아래에 거합니다. 이 모든 단계는 다른 사람의 의견을 구하지 않고 전적으로 개인의 능력에 의존합니다. 기술의 출현으로 인간은 서로 연결되어 아이디어가 모든 방향으로 흐르고 새로운 생각이 번성하게 되었습니다. 이와 관련하여 최신 혁신 기술인 인터넷은 GPS, 날씨 앱 또는 소셜 미디어를 사용하는 문제에

빠른 산업화와 도시화는 여러 산업 부문에서 저전압 산업 제어의 부상에 크게 기여했습니다. 산업 통제는 존재하고/있거나 여러 다른 산업 분야와 겹치기 때문에 가장 활기찬 부문 중 하나를 구성합니다. 기술의 발전과 비용 효율적인 생산은 모두 저전압 제어 시장이 새로운 차원을 얻는 데 도움이 되었습니다. 전반적으로 저전압 산업용 제어 시장은 산업용 제어, 애플리케이션 및 지리에 사용되는 제품의 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 산업 통제 산업용 제어 제품 시장에는 요구 사항에 따른 용도 분류가 포함됩니다. 산업 제어에 사용되는 제품에는

전기 안전과 관련하여 회로 차단기 하면 가장 먼저 떠오르는 것 중 하나입니다. 과부하 위험 및 기타 전기 결함으로부터 시스템을 보호하는 기본적으로 안전 장치입니다. 그러나 설계 및 구축 비용은 특히 회로 차단기의 전류 용량이 증가함에 따라 상당히 높아질 수 있습니다. 그렇다면 소유자, 계약자 및 기타 사람들은 회로 차단기를 구매할 때 어떻게 비용을 절약할 수 있습니까? 전기 패널의 경우 , 완전히 평가된 것과 시리즈 정격이라는 두 가지 용어에 익숙해져야 합니다. 완전 정격 패널은 차단기의 단자에 있는 사용 가능한 고장 전류에 대해

해가 거듭될수록 세계는 점점 더 에너지에 굶주리고 있습니다. 수요가 계속 증가하는 동안 우리 사회는 재생 불가능한 자원의 무제한적이고 비효율적인 사용을 더 이상 지속할 수 없습니다. 산업계는 장비의 에너지 효율성을 높이고 다른 곳에 배치할 수 있는 비용을 줄이는 추세를 따르고 있습니다. 이러한 추세는 수요가 많은 기간 동안의 벌금과 정부의 조치로 뒷받침됩니다. 유럽의 ErP 법률은 VFD의 사용을 요구합니다. 또는 고효율 등급 모터의 VSD 및 캘리포니아의 Title 24는 HVAC 세그먼트에 대한 주파수 제어를 요구합니다. 이러한

상호 운용성은 산업 플랜트에서 중요하지만 까다로운 기능입니다. 상호 운용성이라는 용어는 다른 제조업체의 제품과 함께 작동하고 통신할 수 있는 제품의 기능을 나타냅니다. 업계에서 기계의 기본 표준화입니다. 하지만 보장하기는 쉽지 않습니다. 자동화에 대한 대부분의 표준 오늘날의 통제는 수직적입니다. 각 표준은 특정 기능 또는 기계, 일반적으로 해당 기능 또는 기계에만 일치합니다. 따라서 업계의 다양한 제어 및 기능에 대한 일반 표준이 거의 또는 전혀 없습니다. 많은 제조업체는 또한 제품에 다양한 방법과 기술을 사용하며 그 중 일부는