산업 구성에서 퍼즐 가장 중요한 조각 중 하나는 가변 주파수 드라이브(VFD)의 에너지 효율적 설치입니다. 조정가능주파수 드라이브(AFD) 또는 AC 드라이브*로도 알려진 VFD는 거의 모든 제조 작업의 주축이어야 합니다. 에너지 효율은 시간 효율적일 뿐 아니라 궁극적으로 여러 비용을 절감하기 때문입니다. 여기에 더해 유틸리티 회사들이 고에너지 사용에 더 많은 요금 부과, 고스트레스 기간 페널티 점점 더 엄격해지는 추세. 이런 페널티가 혁신과 에너지 효율화 유인 제공해 에너지 효율적 가변 주파수 드라이브와 기타 효율 프로그램 사내

변압기가 예기치 않게 고장 나는 데는 많은 요인이 있지만, 습기 축적은 올바른 방법으로 모니터링하고 예방할 수 있는 치명적 요인입니다. 변압기는 산업 제어의 중요한 부분이지만, 열화와 가속 노화에 똑같이 취약합니다. 변압기 내 축적된 습기는 변압기 절연체 무결성을 손상시킵니다. 보통 침투 습기는 셀룰로오스 종이 절연체에 흡수된 물 형태이거나 변압기 오일에 혼합된 형태입니다. 변압기 안전성과 내구성 유지를 위해 변압기 내 습도 함량을 파악하고 적절한 방법으로 습기를 제거하는 게 중요합니다. 변압기 습도 측정 두 가지 일반적 방법 이

제어 시스템 프로그래밍은 엔지니어링 프로세스 관련 모두에게 최우선 중요하며, 프로그래밍 과정을 훨씬 쉽게 만드는 많은 기능이 있습니다. 구체적으로 공급업체와 OEM(원장비제조업체) 일반 합의로 산업용 컨트롤러에 필수적인 5가지 통합 기능이 있습니다: 사용 편의성 다중 프로그래밍 언어 지원 코드 재사용성 로봇 제어 모션 수용 능력 이 5가지 외에 오늘날 컨트롤러에 있는 일반적인 PLC 기능도 빌더들이 원하지만, 이 컨트롤러 사용자 입장에선 위 5가지가 가장 중요합니다. 이 5가지 중 사용 편의성, 다중 프로그래밍 언어 지원, 코드

1960년대 이전 제조·자동화 산업에 있었다면 두 가지 문제가 있었을 겁니다. 하나는 음악, 다른 하나는 모든 기계가 릴레이로 하드와이어링되어 있었다는 점. 하지만 둘 다 크리던스 클리어워터 리바이벌(CCR)과 PLC로 해결되었습니다. 이 해결책들은 동시적이었지만 큰 차이가 있습니다. CCR은 정점에 올랐다 비교적 빨리 사라진 반면, PLC는 50년 된 지금도 계속 나아지고 있습니다. 소비자 전자 산업이 끊임없이 개선되면서 프로그래머블 로직 컨트롤러도 발맞춰 지속적으로 더 작고, 더 좋고, 더 빠르고, 더 강해지고 있습니다. 특정

사람들이 프로그래밍을 들으면 보통 컴퓨터 언어를 외우고 1과 0을 쓰는 A+ 학생들을 떠올립니다. 이게 어느 정도 사실이지만, 프로그래밍은 외국어 학습 이상임을 지적해야 합니다. 그건 논리입니다. 프로그래머 업무의 많은 부분은 컴퓨터에 무언가를 하라고 말하는 게 아니라, 어떻게 하게 할지 알아내는 것입니다. 그래서 프로그래머 업무는 프로그램 구상 단계부터 시작됩니다. 이게 중요한 이유: 프로그램을 만들기 위해 프로그래머는 프로그램이 정확히 무엇을 할지 파악 프로그램 논리 프로세스를 묘사하는 플로차트 작성 플로차트를 컴퓨터 코드로

산업 환경은 가혹하며 모든 전기 장비에 타격을 줍니다. 그래서 물, 바람, 먼지, 흙, 열, 추위, 습도, 환경 화학물질 등에서 민감한 전기 부품을 보호하기 위해 전기 인클로저를 만듭니다. 전기 인클로저 산업 표준은 안전 촉진, 설계 효율 장려, 최소 제품 성능 수준 정의를 위해 존재합니다. 대부분 적절한 NEMA나 UL 표준을 충족하는 인클로저면 전기 장비에 필요한 보호를 제공하지만, 표준 인클로저가 통하지 않는 환경도 있습니다. NEMA 등급 인클로저 표준 이해와 배치 환경 적절한 고려 없이 맹렬한 온도와 더러운 공기가 원치 않

경쟁이 혁신을 이끕니다. 제조 산업은 1913년 조립 라인 발명 이후 이만큼 치열한 경쟁을 본 적이 없습니다. 3D 프린팅, 즉 적층 제조(Additive Manufacturing)는 1986년 초기 발명 이후 존재해왔지만, 이제야 상품 제조에 비용 효율적이고 합리적인 방식이 되고 있습니다. 전통적 제조 방식에서 3D 프린팅으로의 전환은 대부분이 생각하는 것보다 빠르게 오고 있습니다. 힘의 이동 전통적으로 제품은 설계, 생산, 납품 과정을 거쳐 소비자는 자신의 니즈에 맞는 제품을 고르는 수동적 위치에 있었습니다. 하지만 3D 프린팅

민감한 센서 보호 전자 데이터를 수집하는 센서는 그 데이터를 사용하는 전자 장치의 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다. 이 지식으로 제조사들은 고품질의 섬세한 센서를 사용하는 전자 장치 주위에 보호 하우징을 만드는 경향이 있습니다. 제어 패널 설계는 흔히 비위험 환경을 기준으로 하지만, 많은 센서는 열, 추위, 먼지, 습기 등 혹독한 일상 기상 조건을 견뎌야 합니다. 센서뿐만 아니라 많은 기계도 손상되는 환경에서 생존해야 합니다. 따라서 밀폐 하우징을 만드는 것이 센서 보호의 대표적 해결책이 되었습니다. 그러나 완벽한 밀봉을 해도 센서는

산업계에서 앞서나가고 회사를 수익성 있게 유지하려면 기술 최신 동향을 따라잡는 게 중요합니다. 제조 현장에서 가장 효율적인 시스템과 제품을 사용하면 비용과 에너지를 절약해 지구 오염도 줄일 수 있습니다. 펌핑 시스템 효율을 높일 기회는 유지보수, 모니터링, 제어, 수요 감소, 적정 펌프 사이징 등 여러 가지가 있습니다. 유지보수 유지보수는 펌핑 시스템 개선의 매우 중요한 측면입니다. 소홀하면 펌프 시스템 효율을 떨어뜨려 펌프 수명을 단축시킵니다. 이 영역 개선이 회사 에너지 절약에 엄청난 도움이 됩니다. 유지보수 시 핵심 포인트:

제조 현장에서 일하다 보면 언젠가 반짝이던 새 자동화 시스템이 느려지고, 고장 나고, 완전히 구식으로 전락하는 시점이 옵니다. 슬픈 진실이지만, 원래 설치 때보다 더 잘 돌아가게 시스템을 업그레이드하는 몇 가지 방법이 있습니다. 선택지 자동화 시스템 업그레이드 시 세 가지 선택지가 있습니다. 귀사 고유 상황에 따라 작동할 수도, 안 할 수도 있습니다. 기존 시스템 전체를 뜯어내고 교체(Rip and replace) 기존 시스템에 새 구성품으로 레트로핏(Retrofit) 가능한 한 기존 시스템 계속 가동 따라서 경로 선택 시 고려

1960년대 후반까지 대형 릴레이가 자동화 기계 제어를 위한 최선의 옵션이었습니다. 비싸고 다루기 어렵고 트러블슈팅에 끔찍했습니다. 그때 모든 걸 해결할 신기술 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)가 등장했습니다. 제조사들이 기존의 크고 비싼 릴레이보다 훨씬 작고 저렴한 컨트롤러를 쉽게 프로그래밍할 수 있게 되었습니다. PLC의 부상으로 프로그래머블 오토메이션 컨트롤러(PAC)와 산업용 PC(IPC) 같은 다른 컨트롤러들도 생겨났습니다. 이 다양한 컨트롤러들은 오늘도 특정 작업에 사용됩니다. 프로젝트에 어떤 컨트롤러를 쓸지 결정하는

래더 로직 101: 기초 자동화 소프트웨어 분야에서 일해본 사람이라면 업무에 적합한 도구 사용이 성공적이고 가치 있는 구현의 필수 조건임을 압니다. 이를 인지한 소프트웨어 벤더들은 자사 소프트웨어에 여러 프로그래밍 방식을 허용하는 경우가 많습니다. 근본적으로 다른 계산 모델들이 프로그래머로 하여금 래더 로직 같은 작업에 가장 적절한 도구를 선택하게 합니다. 래더 로직의 기초: 래더 다이어그램 래더 다이어그램은 1960년대 자동차 산업이 물리적 릴레이와 타이머 캐비닛 문서화에 더 유연한 형태를 필요로 하면서 진화했습니다. 이후 마이크

래더 로직 201: PLC 스캐닝 이 시리즈 첫 기사에서 프로그래밍 언어 래더 로직의 기초를 소개했습니다. 그런 기초를 다진 이제 이 도구가 왜 오늘날 제조 산업에서 그렇게 널리 쓰이는지 알 수 있는 더 높은 수준의 측면으로 넘어갈 차례입니다. 스캐닝의 중요성 스캐닝은 래더 프로그래밍의 핵심 개념입니다. 대부분의 애플리케이션이 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)를 포함하는데, PLC 자체가 산업의 필수 부분이기 때문입니다. PLC에서 스캐닝이 어떻게 작동하는지 이해하는 것은 제조 현장의 모든 전자 제어 장치 뒤에 있는 계산 방법론의

지난 래더 로직 기사 래더 로직 201에서 PLC와 래더 로직 간 상호작용을 처음 살펴보았습니다. 이제 래더와 PLC 메모리 구성과 그 이점에 대한 빠른 소개를 이어갑니다. 메모리 할당 PLC 시스템 설계 시 가장 먼저 고려할 것 중 하나가 메모리 할당입니다. PLC 메모리는 예전엔(오늘날 기준으론) 아주 작아 약 1KB 플래시 메모리만 프로그래머가 특정 PLC에서 사용할 수 있었습니다. 오늘날 기술은 더 많은 메모리를 제공하지만 여전히 효율적으로 사용해야 하며, 거기서 메모리 할당이 나옵니다. PLC 가용 메모리를 할당할 때, 래

제어 시스템 통합은 산업과 자동화 개선의 열쇠입니다. 자동화는 더 많은 기계를 근로자와 함께 작업에 투입해 생산 효율과 품질을 높입니다. 그러나 이 기계들은 위험하므로 기계를 끄고 제어할 제어 시스템이 필수적입니다. 과거에는 기계별로 제어 패널이 분리되어 있었지만, 신기술은 더 많은 기계를 중앙에서 차단·제어할 수 있는 통합 대형 제어 시스템으로 나아가고 있습니다. 소프트웨어 제어·모니터링 시스템이 기계 간, 중앙 인터페이스와 더 매끄럽게 통합되고 있습니다. 이 개선으로 더 많은 데이터 추적 모니터링이 가능할 뿐 아니라 안전성도 향

HMI(Human Machine Interface)는 모든 SCADA 또는 산업 자동화 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 지멘스는 PLC부터 인텔리전트 드라이브, HMI, 지원 소프트웨어까지 모든 최첨단 스마트 기술 분야에서 이미 업계 리더입니다. 모바일 HMI 패널은 산업 환경에서 더 높은 성능, 품질, 확장성, 신뢰성을 구현하는 지멘스의 방식입니다. 유선과 무선 두 가지 옵션으로 제공되며, 지멘스 모바일 HMI 패널은 캐비닛 공간과 풀스케일 컴퓨터 관련 요구사항을 줄이면서 시설 구석구석에서 효율적인 모니터링과 제어 플랫폼을 제공합

부주의한 아웃소싱은 원장비제조업체(OEM)에게 극심한 약점이 될 수 있습니다. OEM이 아웃소싱 시 흔히 저지르는 실수들을 짚어봅니다. 필수 요구사항 정의 불충분 OEM 제품 조립을 아웃소싱한다면 어떤 제안이 충족해야 할 필수 요구사항이 무엇인지 명확히 하세요. 최종 사양뿐만 아니라 하위 부품 사양도 생성하세요. 상세 설계를 공급업체에게 맡기지 마세요. 검증된 파트너라도 최종 상세 설계는 반드시 귀사가 승인해야 합니다. 수락하는 제안은 최소 기대치를 넘어야 합니다. 최저 견적에 현혹됨 누구나 비용을 줄여 이익을 극대화하고 싶습니다.

불필요한 낭비 매년 전 세계적으로 200만 톤의 하수, 산업 및 농업 폐기물이 배출되어 수로를 오염시키고, 수인성 질병으로 180만 명의 어린이가 목숨을 잃고 있습니다. 이 사실만으로도 국가의 폐수 처리 능력을 높여 더 건강한 환경을 만들기 위한 효과적인 프레임워크가 필요함을 보여줍니다. 그러나 단순히 주요 도시에 폐수 처리 시설을 설치하는 것만으로는 부족합니다. 고용량 계획을 수립할 때 국가가 직면하는 가장 큰 문제는 막대한 초기 자본 투자입니다. 폐수 처리장(WWTP)은 생존에 필수적이지만, 동시에 막대한 에너지를 소비하고 유

모터 절연 시험, 제대로 하고 계십니까? 모터 절연 시험의 중요성은 결코 간과되어서는 안 됩니다. 모터 주변의 절연체가 여전히 효율적으로 작동하는지 확인하는 것은 모터 자체의 성능을 점검하고 테스트하는 것만큼이나 중요합니다. 이 절연체는 먼지, 습기, 온도, 증기, 오일, 노화 등에 취약합니다. 그러나 절연 상태가 양호하게 유지되지 않으면 모터 고장을 초래할 수 있으며, 이는 단순히 절연을 테스트하고 관리하는 것보다 훨씬 더 큰 비용과 손해를 야기합니다. 절연 저항 테스트로 유지보수 및 교체 비용 절감 절연 저항 테스트는 모터 유

직접 전문 분야가 아닌 항목을 아웃소싱하면 전반적인 품질을 보장하고 비용을 절감할 수 있습니다. 하지만 아웃소싱은 원래 장비 제조업체(OEM)의 가장 큰 잠재적 취약점이기도 합니다. 아웃소싱 계약자가 적시 납품을 불이행하면 사소한 단일 항목이 전체 대규모 프로젝트를 지연시킬 수 있습니다. 그리고 단일 소규모 아웃소싱 항목이 필수 품질이 없으면 프로젝트를 망칠 수 있습니다. 타이밍이나 품질의 가장 작은 결함이 가장 확고한 OEM의 평판을 회복 불가능하게 손상시킬 수 있습니다. 그러면 아웃소싱을 중단해야 할까요? 아니요; 때로는 가장