래더 논리 102:찬반 양론 이전 기사에서 보았듯이 Ladder Logic 101 , 프로그래밍 작업에 적합한 도구를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 우리는 이러한 도구 중 하나인 래더 로직의 개념과 기본 사항을 살펴보았고 이제 장단점에 대한 개요와 함께 래더 소개를 마칠 것입니다. 래더가 가장 잘 하는 것과 하지 않는 것을 이해하는 것은 래더를 최대한 활용하는 열쇠이며, 그것이 여러분의 프로젝트에 사용하기로 선택한 프로그래밍 방법이라면 그것이 실제로 빛나는 부분을 알고 싶을 것입니다. 프로 래더 논리에는 많은 고유한 이점이 있

전기 제어판 생산 현장 내에서 기계 장비를 제어하는 ​​안정적이고 효과적인 방법을 제공합니다. 오늘날에는 거의 모든 회로가 이 패널에 의해 제어되므로 생산성과 장기적인 투자 수익을 위해서는 적절한 설계가 필수적입니다. 제어판은 어떻게 설명되어 있습니까? 조작에 따라 제어판을 설명하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 다음은 제어판의 가장 일반적인 속성 중 일부입니다. 안전 등급(예:3rd) 파티(cULus) 또는 단락 전류 정격. 인클로저 등급(예:NEMA) , 재료, 장착 및 도어 메커니즘과 관련하여. 전력 등

산업용 PC, 프로그래밍 가능한 자동화 컨트롤러 및 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 서로 다른 디자인과 기능을 자랑하지만 결국에는 기계와 장비의 자동화를 가능하게 하는 공통 목표를 공유합니다. 선택 기준은 시스템 요구 사항과 제어가 필요한 애플리케이션에 따라 크게 달라집니다. 요구사항 컨트롤러 선택을 결정하는 핵심 요소 특정 응용 프로그램의 업그레이드가 필요합니다. 애플리케이션이 수명 내내 동일하게 유지될 것입니까? 아니면 증가된 생산 요구 사항을 충족할 것입니까? 저가형 PC나 PAC보다 전자를 선택했다면 실행 가능한 옵션입

피드백 제어 루프는 제어 엔지니어링 분야에서 가장 혁신적이고 신뢰할 수 있는 도구일 것입니다. 전체적으로 효율적인 제어 루프 시스템의 문제 및 문제를 결정하고, 프로세스의 설정값에 도달하고, 시스템의 안정성을 유지하기 위한 도구입니다. 제어 루프 시스템에는 폐쇄 루프, 개방 루프, 결합된 개방 및 폐쇄 루프의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 폐쇄 루프는 피드백에 더 많이 의존하지만 개방 루프는 그렇지 않습니다. Combined는 피드백과 피드포워드를 모두 사용하여 프로세스를 안정화합니다. 다음 다이어그램은 전체 피드백 제어 루

중장비 내에서 장기적인 내구성과 작동성은 적절한 보호 체계를 선택하고 실행하는 경우에만 보장될 수 있습니다. 프로젝트의 디자인 단계. 올바른 유형의 회로 차단기를 선택하려면 특정 기준을 따라야 하며 전기 매개변수, 예를 들어 주파수, 전압 , 극 수 등과 환경 조건, 예:온도, 크기, 비용 등을 고려해야 합니다. 생산 현장 내의 일련의 위험으로부터 기계를 보호하는 데 중요한 역할을 하는 가장 기본적인 5가지 매개변수는 다음과 같습니다. 전체 전압 정격 회로 차단기의 정격 전압 끝 포트에서 견딜 수 있는 최대 전압으로 정의됩니

모터 제어 및 구성이 발전하면서 스테퍼 모터와 서보 모터의 작동 차이가 줄어들고 있는 것 같습니다. 일반적으로 이론적으로 서보 모터는 사용자에게 무한히 작은 회전 정도를 제공하는 반면 스테퍼 모터의 작동은 고정자 권선 수에 의해 제한됩니다. 그러나 실제로는 상황이 다릅니다. 서보 모터 서보 모터는 드라이브, 피드백 장치 및 모터 자체로 구성된 서보 시스템의 일부입니다. 드라이브는 AC 전원을 사용합니다. 입력으로 사용하여 DC 전압으로 정류합니다. . 필요한 경우 외부 회로에 의해 제어되는 본격적인 드라이브 대신 간단한 정류

전기 제어판은 필수 부품입니다 중단이 발생하면 생산 현장의 생산성과 효율성에 심각한 영향을 미치게 됩니다. 산업용 제어 패널은 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 컨베이어, 크레인, 프레스 및 냉동 장치와 같은 주요 생산 시스템을 제어하는 ​​장치입니다. 펌프, 조명, HVAC 등과 같은 환경 시스템을 제어하는 ​​장치 앞서 언급했듯이 전선, 릴레이 및 스위치와 같은 제어 구성 요소가 제대로 작동하지 않으면 생산 손실이 뒤따르며 가동 중단으로까지 이어질 수 있습니다. 따라서 회사에서 제어판을 자주 검사하여 수리 또는 교체

패널 미터는 장비의 모니터링 및/또는 제어가 이루어지는 모든 산업의 필수 구성요소입니다. 제품 사양에 따라 신호의 아날로그 또는 디지털 값을 표시하는 계기입니다. 최신 패널 미터에는 알람, 다른 매체를 통한 데이터 전송 등과 같은 고급 기능이 있습니다. 작동의 기본 원리는 다음과 같습니다. 신호에서 전압 또는 전류 샘플을 가져와 시각적 표현이 생성됩니다. 전압 측정은 일반적으로 전류 측정이 직렬 구성인 동안 부하 전체에서 수행됩니다. 보조 장치는 고전력 시스템의 전류/전압 변압기와 같은 고크기 측정에도 사용됩니다. 패널 미터의 일

산업용 로봇 공학 구현 특히 기존 기술에 의존하는 플랜트의 경우 어려운 작업이 될 수 있습니다. 로봇이 작업장에 통합되기 전에 고려해야 할 몇 가지 기술, 재정 및 물류 고려 사항이 있습니다. 기록할 수 있는 길고 포괄적인 문제 목록이 있지만 가장 중요한 문제부터 시작하여 먼저 처리하는 것이 더 쉽습니다. 제조업체가 로봇 공학을 구현하는 동안 직면할 수 있는 가장 어려운 5가지 문제는 다음과 같습니다. 직원 기술 및 교육 확실히 로봇은 생산 현장에서 구현되므로 일단 프로그래밍되면 대부분 스스로 작업할 수 있습니다. 그러나 때때

효과적인 인클로저 냉각의 중요성 산업 제어판 설계자는 종종 간과합니다. 이로 인해 구성 요소의 열 부하와 주변 온도의 결합된 효과에 대한 중요성이 충분하지 않은 자연 환기를 특징으로 하는 설계가 이루어집니다. 결과적으로 인클로저는 내부 온도를 권장 수준으로 유지하지 못합니다. 안전하지 않은 온도 수준의 위험은 장비 손상에서 구성 요소 수명 단축, 전면적인 화재에 이르기까지 잘 알려져 있습니다. 이는 인클로저 냉각 시 발생하는 실수를 인식하고 수정하여 최소화할 수 있습니다. 산업용 제어판이 뜨거워지는 이유는 무엇입니까? 패널

배전계통 설계를 담당하는 전기공학자는 업무의 효율성이 결정되기 때문에 막중한 책임을 지고, 가정, 사무실 및 상업 센터의 생산성과 안전. 설계는 오류 및 과부하에 대한 보호 기능을 제공하는 동시에 사용자의 안전을 보장하여 완벽해야 합니다. 그러한 디자인을 만들기 위한 명확한 단계는 없습니다. 제공되는 모든 것은 해당 엔지니어가 고려해야 하는 규정 및 코드 형태의 일련의 지침입니다. 회로 보호는 NEC(National Electric Code)에서 발행한 기사에서 뜨거운 주제입니다. , 다음의 기본 목표에 따라: 결함 지역화

얼마 전까지만 해도 운영자가 두 개의 비즈니스 시스템에서 병렬로 작업하던 때가 있었습니다. 하나는 일반적으로 ERP 또는 금융 프로그램이었고 다른 하나는 Microsoft Office 제품군에 속하는 응용 프로그램이었습니다. 그러나 지난 몇 년 동안 기술은 놀라운 속도로 변화했습니다. SaaS(Software as a Service) 아키텍처의 진입은 사용자가 필요한 모든 것을 구독하는 것을 선호하면서 프로세스에 혁명을 일으켰습니다. State of SaaS-Powered Workplace 2017에 따르면 기업의 16개 이상의 S

시스템 통합업체가 기계 제작업체 및/또는 자동화 배포업체와 협력하여 작업하는 것은 드문 일이 아닙니다. 그러한 파트너십이 성립되면 SI는 파트너 제품이 애플리케이션에 가장 적합하지 않을 수 있음에도 불구하고 파트너 제품을 홍보하고 추천해야 하는 경우가 많습니다. 물론 이것이 항상 최선의 방법은 아닙니다. 비용에서 적합성에 이르기까지 새로운 시스템을 평가하고 제어 플랫폼을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 다음은 그러한 조치를 수행하기 전에 고려해야 할 5가지 요소입니다. 기존 하드웨어, 소프트웨어 및 교육 해

디지털이라는 단어가 있는 기술이나 장비는 자동으로 아날로그에 비해 우수한 것으로 간주됩니다. 이것이 대부분 사실일 수 있지만 아날로그 기술은 모든 산업 장비의 기초를 형성합니다. , 그리고 여전히 몇 가지 가치 있는 응용 프로그램을 찾습니다. 패널 미터는 중요한 구성 요소입니다. 모든 산업 플랜트용. 신호를 전송한 후 값이 표시되는 센서와 함께 사용됩니다. 사람들이 디지털 패널 미터에 대해 들으면 숫자 디스플레이를 쉽게 상상할 수 있지만 아날로그 미터는 게이지를 이끌어냅니다. 디지털 패널 미터 앞서 언급했듯이 이 패널

클라우드 기반 시스템의 고유한 유연성 기업이 소규모로 시작하여 필요에 따라 확장할 수 있습니다. 요구 사항에 관계없이 기업은 솔루션 구축을 모색해야 합니다 향후 몇 년 동안 관련성을 유지하려는 경우 클라우드 컴퓨팅을 통합합니다. 예를 들어, 여러 레거시 장치로 구성된 조립 라인에 작업 지침을 배포하려는 제조업체는 클라우드 기반 MES(제조 실행 시스템) 솔루션을 고려해야 합니다. 반면에 온프레미스 고객 관계 관리 솔루션에 의존하는 기업은 클라우드로의 전환을 고려할 수 있으므로 고객이 늘어남에 따라 안심할 수 있습니다. 믹스

Cisco 연례 사이버 보안 보고서는 글로벌 보안 동향 및 새로운 위협에 대한 포괄적인 통찰력을 제공합니다. 산업 내에서 증가하는 사물 인터넷의 역할은 여러 보안 분석가와 히트맨의 주목을 받아 2018 Cisco 보고서에서 뜨거운 주제가 되었습니다. 응답자의 69%가 자신의 운영 기술 장비를 실행 가능한 공격 선택이라고 생각한 반면, 보안 전문가의 31%는 이미 운영 기술 장비에 대한 사이버 공격을 경험한 것으로 보고되었습니다. 그렇다면 산업 제어 시스템은 어떻게 보호되어야 할까요? ? 조직은 정보 기술 인프라와 유사한 운영 기술

로봇 케이블 관리는 종종 설계 과정의 보완적인 부분으로 여겨지며 간과되고 마지막을 위해 저장됩니다. 실제로는 최고의 로봇 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. , 특히 일반적인 6축 로봇에서. 무엇보다도 잘못된 로봇 케이블 관리는 로봇 팔의 움직임에 영향을 주어 프로세스 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 과도한 드레스 팩이나 넥타이로 단단히 묶인 케이블은 로봇이 작동할 때 스트레스가 쌓이는 코르크 마개 같은 문제를 유발할 수 있습니다. 케이블 관리를 최적화하기 위해 공장 관리자는 즉각적인 조치를 취해야 합니다. 첫

패널 미터는 기계 및 로봇 제조업체 OEM에서 사용할 수 있습니다. 비즈니스의 세 가지 주요 측면(예:운영자 인터페이스, 폐쇄 루프 제어 및 전체 기계에 대한 독립 실행형 모니터링 및 제어)에 대한 비용 효율성을 제공합니다. 비용과 단순성 측면에서 패널 미터는 운영자 인터페이스와 관련하여 LCD 기반 HMI를 쉽게 능가합니다. PLC와 HMI에는 분명한 이점이 있습니다. 그러나 기술 지원을 제공하기 위해 숙련된 직원이 필요하기 때문에 응용 프로그램에 적합하지 않은 경우가 많습니다. 이는 비용과 가동 중지 시간의 위험을 증가시킵

최근 몇 년 동안 Stationary HMI는 모바일 사업자의 기대에 부응하기 위해 고군분투하고 있으며, 이는 고급 상황별 HMI로 빠르게 채워짐 . 문제는 효율성 부족에서 비롯됩니다. 예를 들어 유지보수 엔지니어는 고정된 HMI와 자산이 있는 물리적 위치 사이에서 계속 시간을 낭비하고 있습니다. 고정 HMI 디스플레이가 있는 자산의 반대쪽에서 유지보수를 수행해야 하는 여러 경우가 있습니다. 이는 일반적으로 운영자가 자산의 상태 매개변수를 확인해야 할 때 문제 해결, 진단, 시운전 또는 장비 전환 중에 발생합니다. 이동성은 엔

자동화 세계에서 몇 가지 주요 혁신이 이루어졌습니다. 일부는 시간이 지남에 따라 사라지고 다른 일부는 작동을 위한 전제 조건이 됩니다. PLC는 후자 범주에 속함 , 많은 경우 자동화 작업을 수행하는 데 절대적으로 중요합니다. 그러나 최근 수십 년 동안 DCS 또는 분산 제어 시스템과 같은 적과의 경쟁에 직면했습니다. PLC와 마찬가지로 DCS에는 여러 개의 자율 컨트롤러가 포함되어 있으며 방대한 시스템의 자동화 프로세스를 위한 초점 역할을 합니다. DCS 등장 DCS는 PLC가 자동화 분야에서 지배력을 확립하던 1975년경에