이사회의 글로벌 회장은 효과적인 공장 유지 관리의 열렬한 지지자입니다. 공장 생산, 엔지니어링 및 물류 작업자는 2006년에 가동 중지 시간이 있었던 기억이 없습니다. 장비가 우리에게 걸림돌이 되지는 않습니다.라고 단호한 얼굴로 말합니다. 전체 장비 효율성에 대한 목표는 90%를 초과합니다(세계 수준은 85%로 간주됨). 공장 리더들은 달성 가능한 수준이거나 이미 초과 달성했다고 말합니다. 일부 미션 크리티컬 영역에서는 가동 시간이 100%에 가깝습니다. 유지 관리는 과거, 현재, 미래(최대 7년)에 동일하게 집중됩니다.

Honda의 미니밴 및 스포츠 유틸리티 차량 조립 앨라배마주 링컨에 있는 공장은 의료 센터를 연상시킵니다. 근거의 결과일 수 있습니다. 아름답게 디자인되고 조경된 외관(푸른 잔디와 다채로운 잎사귀, 지붕이 덮인 원형 드라이브)은 4,500명의 직원이 있는 제조 공장이 아닌 전문적인 사무실 단지에 들어온 듯한 인상을 줍니다. 그것은 청결과 관련이 있을 수 있습니다. 사이트는 흠잡을데 없이 깔끔합니다. 최근 공장 310만 평방피트의 약 4분의 1을 둘러보는 동안 외부인이 볼 수 있었던 이물질 파편은 생산 지역 바로 바깥 바닥에 있는

당신의 공장이 당신을 운영하고 있습니까, 아니면 당신이 공장을 운영하고 있습니까? 이것을 그림. 공장 직원이 자동차로 도로를 운전하고 있습니다. 유지 보수 관리자가 눈을 가리고 운전하고 있습니다. 유지 관리 관리자 옆에 앉아 있는 사람은 백미러를 들여다보고 있는 공장 관리자입니다. 뒷좌석에서 생산 관리자는 유지 보수 관리자에게 타이어 펑크에 대해 경고하는 동시에 최고 속도로 진행하도록 촉구하고 있습니다. 이 상황은 분명히 통제 불능입니다. 공장 환경에서는 똑같이 통제 불능 상태입니다. 공장 관리는 종종 미래 개선보다는 과거 데이

마지막 열에서 횡설수설한 후 렌치 타임이 무엇이며 어떻게 측정하는지에 대해, 렌치 타임이 그렇게 짧을 수 있다는 것이 얼마나 어려운 일인지 강조하고 싶습니다. 믿기 ​​어렵다는 것을 더 많이 이해할수록 기회가 숨겨져 있는 이유를 더 많이 알게 됩니다. 35%는 유지 보수 인력의 일반적인 렌치 시간입니다. 많은 관리자들은 인력의 생산성이 그렇게 낮을 수 있다는 사실을 믿기 어렵습니다. 얼마 전 Danny Mallard는 35%의 낮은 렌치 시간을 의도적으로 달성하려고 시도하는 것이 얼마나 어려울 것인지에 대한 수치 시나리오를 제공했

이전 신뢰할 수 있는 공장 에서 열에서 우리는 윤활 우수성의 세 기둥에 대해 논의했습니다. 건전한 윤활 엔지니어링 모범 사례를 적용하여 올바른 결정을 내림 이러한 결정을 작업 계획 및 절차의 형태로 문서화합니다. 그리고 규정된 작업을 수행하도록 개인을 교육합니다. 효과적인 윤활 유지 관리 프로그램은 세 기둥 모두를 중심으로 구축되어야 하며, 육안 검사든 기술이든 간에 규정된 시간 간격(예방적 유지보수) 또는 일부 예측 도구(상태 기반 유지보수)를 기반으로 적절하게 설계된 작업을 특징으로 해야 합니다. 오일 분석

상태 기반 유지 관리의 완전한 혜택을 누리고 있는 회사는 거의 없습니다. 대부분의 경우 CBM 프로그램은 5가지 범주 또는 수준 중 하나로 분류됩니다. 미참여: 이들은 상태 기반 유지 관리를 거의 수행하지 않는 회사입니다. 실험 중: 이 회사들은 CBM 검사 및 기술의 다양한 측면을 테스트하고 있습니다. 깨달음: 그들은 CBM의 이점을 보고 투자 및 확장을 계획하고 있는 사람들입니다. 좋은 습관: 모든 핵심 요소가 제자리에 있으며 프로그램은 지속적으로 실질적인 혜택을 제공합니다. 모범 사례: 이들 기업은

성공을 추구하고 싶다면 그들이 하는 일에서 최고인 다른 사람들과 함께 해야 합니다. 이 전문가들은 귀하의 성공에 도움이 되는 열정, 지식 및 경험을 가지고 있습니다. 그들은 먹고, 자고, 숨쉬는 특정한 핵심 능력을 가지고 있습니다. 이 주제를 살펴보겠습니다. 씨케이 Prahalad와 Gary Hamel은 다음과 같은 진술을 통해 핵심 역량을 정의합니다. 핵심 역량을 식별하기 위한 세 가지 테스트는 다양한 시장에 대한 잠재적인 접근을 제공하고, 최종 제품의 인지된 고객 이점에 상당한 기여를 해야 하며, 경쟁자가 모방하기 어려워야 한

사실: 제조 부문은 항상 예정된 유지 보수 및 예정되지 않은 유지 보수로 인해 발생하는 가동 중지 시간에 대해 우려해 왔습니다. 예정에 없는 유지 관리로 인해 손실되는 비용은 상당할 수 있습니다. 사실: 모든 산업 시설은 펌프, 압축기, 컨베이어 및 기타 기계용으로 유연한 커플링을 사용합니다. 이러한 유연한 커플링은 모두 어느 정도 유지 관리가 필요합니다. 문제 및 솔루션 커플링 및 관련 유지보수 옵션은 무엇입니까? 기어 및 그리드형 플렉시블 커플링에는 윤활이 필요합니다. 이러한 유형의 커플링을 윤활하려면 먼저 윤활

프로비던스 , R.I. , 에너지 사용과 유해 폐기물 생성을 줄임으로써 깨끗한 환경을 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 미국 우편 서비스 로드 아일랜드 차량 유지 관리 시설은 법적 요구 사항 이상으로 환경 성능을 지속적으로 개선하기 위해 3년 목표를 설정한 시설을 인정하는 파트너십 프로그램인 환경 보호국의 국가 환경 성능 트랙에 합류했습니다. 성과 추적 회원은 환경 영향을 관리하고 결과를 공개적으로 보고하기 위한 내부 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 로드 아일랜드의 차량 유지 관리 시설 특히 환경에 영향을 미칠 수

Caribbean Airlines는 보잉의 웹 기반 유지 관리 솔루션인 Maintenance Performance Toolbox를 채택하여 7대의 차세대 737- 800년대. 카리브해 라이브러리, 작업, 구조, 저작 및 시스템을 포함하여 사용 가능한 도구 상자 모듈을 사용합니다. 이 모듈은 항공사가 기술 간행물 및 교육 관리, 온라인 유지 보수 매뉴얼 사용자 지정, 유지 보수 작업 카드 업데이트 및 추적, 핵심 유지 보수 및 엔지니어링 작업 수행을 포함한 일련의 유지 보수 및 수리 활동을 간소화하는 데 도움이 됩니다. 보잉은

Nordson Power of Choice 프로그램을 통해 포장업체는 유지 관리 및 가동 중지 시간을 최소화하고 접착제 사용을 최적화하여 포장 비용과 총 소유 비용을 절감할 수 있습니다. Power of Choice 프로그램은 포장업자에게 선행 자본 지출 없이 새 것과 같은 접착제 분배 장비를 구입할 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다. 대부분의 경우 포장업체는 이전 장비와 관련된 가동 중지 시간, 부품 및 유지 관리 비용보다 적은 비용으로 새 장비를 구입할 수 있습니다. 또한 포장업자는 강력한 펌프, 정밀한 온도 제어, 광범

탁월한 윤활을 위해서는 올바른 작업을 위한 올바른 도구가 필요합니다. 윤활유 필터 카트와 이송 카트는 당면한 작업을 위해 설계해야 하는 중요한 도구입니다. 이 구매자 가이드 제조업체가 제공하는 것과 사용 가능한 옵션을 살펴봅니다. 윤활유 필터 카트와 이동 카트는 유사성과 하나의 장치가 필터 카트와 이동 카트의 역할을 모두 할 수 있다는 사실 때문에 이 구매자 가이드에 모두 포함되어 있습니다. 정의에 따르면 필터 카트는 저장소에서 윤활유를 여과하는 데 사용할 수 있는 휴대용 여과 시스템입니다. 이송 카트는 윤활유를 공급원(예:토

예방적 유지보수 루틴을 자동화하고, 재고 관리의 효율성을 높이며, 현장 재고 비용을 줄여 생산성을 향상시키기 위해 많은 회사에서 윤활유 구매를 단일 통합 프로그램으로 통합하고 있습니다. 공급업체를 적절히 평가하면 이러한 프로그램의 성공 여부가 결정됩니다. Dow Corning Molykote 윤활유의 글로벌 솔루션 개발 관리자인 Phil Grellier는 윤활 관리는 비용 절감과 생산성 향상에 중요한 역할을 하기 때문에 성공은 거의 항상 복잡한 요구 사항을 충족하는 올바른 단일 윤활 제품 및 서비스 소스를 찾는 데 달려 있습니다.

안전하고 효율적인 공장 생산을 보장하는 것은 회사의 유지 관리 전략의 중요한 구성 요소입니다. BakeMark SPA의 목표는 고객을 위한 최고 품질의 제품을 만드는 동시에 생산 속도를 지속적으로 개선하고 유지 관리 요구 사항을 줄이는 것입니다. 밀라노 남동쪽 이탈리아 크레마에 위치한 이 회사는 이탈리아에 500명의 직원을 두고 있으며 네덜란드 다국적 그룹 CSM의 일부입니다. BakeMark는 최고의 베이커리 재료 공급업체가 되기 위해 노력하고 있으며, 연간 18,000톤 이상을 생산하는 마요네즈, 마가린 및 빵과 냉동 과자의

청구서 , 월요일 , 국내 최초로 우수한 에너지 성능으로 환경보호청 Energy Star를 획득했습니다. 정유소의 설계, 운영 및 유지 관리 방식에 따르면 정유소는 에너지 효율성 측면에서 전국 정유소의 상위 25%에 속합니다. ConocoPhillips Billings에 박수를 보냅니다. 미국 중 하나가 되기 위한 정제소 의 에너지 올스타”라고 EPA 지역 관리자인 Robert E. Roberts는 말했습니다. 에너지는 제조업체에게 상당한 비용이며 이 시설은 에너지 효율성이 견고한 경제 및 환경 투자임을 입증하고 있습니

항공 우주 프로젝트에는 오버가 없습니다. 사소한 오류라도 비용이 많이 들거나 치명적일 수 있습니다. NASA의 1억 2500만 달러 Mars Climate Observer는 NASA가 사용하던 미터법 단위 대신 추진력에 대한 영어 측정값을 NASA에 제공했을 때 화성 대기에서 불타버렸습니다. 느슨한 거품 조각은 7명의 우주 비행사들의 목숨을 앗아갔습니다. 그러나 부주의한 사고는 제조 현장에서도 발생합니다. 예를 들어, 2003년에 미국 국립해양대기청(National Oceanographic and Atmospheric Admin

메릴랜드주 애버딘에 있는 애버딘 시험 센터의 상당한 지원과 함께 미 육군 군수품 시스템 분석 활동은 상태 기반 유지보수 상자, 소프트웨어, 템플릿 및 열 기기를 담당 지역과 국립 훈련 센터에 배치했습니다. 이 수비를 통해 차량 작동, 군인 열 환경(안전) 및 차량 상태를 거의 실시간으로 평가할 수 있었습니다. 또한 AMSAA는 차량의 유지 보수 및 운영 이력을 모두 사용하여 예측 유지 보수 알고리즘을 연구하고 있습니다. AMSAA가 메릴랜드에 있는 ATC, Aberdeen Proving Ground와 함께 설계한 온보드 시스템은

최근에 저는 Hewlett-Packard의 부사장이자 CTO인 Phil McKinney가 고성능 혁신 팀 구축에 관해 발표한 팟캐스트를 즐겨 들었습니다. 우리 신뢰성 전문가들은 이 주제에 대한 Phil의 아이디어에서 많은 것을 배울 수 있다고 생각합니다. 혁신은 제품 개발과 관련하여 자주 논의되지만 공장 신뢰성 관리에 대한 조직의 접근 방식 변경과 같은 비즈니스 프로세스 혁신에도 동일한 기본 관리 원칙이 적용됩니다. 저는 Phil의 생각과 제안이 변화를 향한 여정과 많은 경우에 공장 신뢰성 관리 관행에 혁명을 일으키기 위한 여정

야구 선수들은 바이올리니스트가 스트라디바리우스를 사랑하거나 피아니스트가 스타인웨이를 칭찬하는 것처럼 루이빌 슬러거 배트에 대해 이야기합니다. 그러나 야구 선수들은 콘서트 동료들보다 더 다채로운 언어를 사용합니다. 보스턴 레드삭스의 전 투수 찰리 와그너(Charlie Wagner)는 데이비드 카타네오(David Cataneo)의 책 나는 테드 윌리엄스를 기억한다(I Remember Ted Williams)에서 어느 날 우리가 세인트루이스에 있는 호텔 방에 들어왔을 때 테드가 새 배트를 몇 개 구했다고 말했다. 내가 들어가자마자 그는

한동안 나는 전체 렌치 타임 개념이 죽었다고 생각했습니다. 하지만, 내가 틀렸다. 지난 1년 동안 저는 렌치 타임 연구를 수행해야 하는 두 조직과 함께 일했습니다. 그리고 그 어느 때보다도 이 개념이 기사와 컨퍼런스에서 소개되고 있습니다. 내 생각에 컨설턴트와 교육자는 개념을 유지하고 있습니다. 공장에 있는 당신을 위해, 나는 당신의 의견을 원합니다(답변은 이 기사의 맨 아래 참조). 렌치 시간이란 무엇입니까? 렌치 타임은 생산 조립 작업자를 위해 시간과 동작 연구라는 개념이 설계된 1910년경에 그 뿌리를 두고 있습니다. 시간