귀금속은 광범위한 재료 특성과 부품을 폐기해야 하는 경우 높은 비용으로 인해 기계 가공이 특히 어려울 수 있습니다. 다음 기사에서는 이러한 원소와 그 합금을 소개하고 효과적이고 효율적으로 가공하는 방법에 대한 가이드를 제공합니다. 요소 정보 때때로 귀금속이라고 불리는 귀금속은 주기율표의 중앙에 있는 8개의 원소로 구성됩니다(아래 그림 1 참조). 8가지 금속은 다음과 같습니다. 루테늄(Ru) 로듐(Rh) 팔라듐(Pd) 실버(Ag) 오스뮴(O) 이리듐(Ir) 플래티넘(백금) 골드(Au) 이러한 요소는 지구상에서 가장 희귀한 재

추천 고객 게시물인 In Loupes를 통해 Harvey Performance Company 브랜드 고객을 조명하기 시작한 이후로 20명 이상의 기계 기술자가 가공 경력을 발전시키는 데 성공을 거둔 방법과 관련된 통찰력을 공유해 달라는 요청을 받았습니다. 각 주요 고객 게시물에는 프로토타입 아이디어, 비즈니스 확장, 가공 시작, 다양한 밀링 머신 유형 활용의 장단점 등을 포함하여 다양한 가공 관련 주제에 대한 흥미롭고 유용한 정보가 포함되어 있습니다. 이 게시물은 가공 경력을 발전시키는 방법에 대한 주요 고객의 8가지 유용한 팁을

그린 매뉴팩처링은 미국 최대 산업에서 많은 사람들이 사용하는 일반적인 문구가 되었습니다. Goodwin College는 이를 생산 공정의 갱신 및 제조 분야 내 환경 친화적인 운영의 확립으로 정의합니다. 시간을 할애하여 오래된 프로세스를 재고하면 시간과 비용을 절약하고 최첨단 비즈니스로서의 명성을 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다. 친환경 가공공정의 확립은 친환경 비즈니스를 위한 올바른 방향으로의 큰 도약입니다. 친환경 제조는 업계를 위한 논리적인 다음 단계입니다. 녹색 제조를 시작하는 방법 보다 지속 가능한 기계 공장 및

효율적인 프로세스를 개발하려고 할 때 많은 기계공과 프로그래머는 도구 선택을 먼저 고려합니다. 툴링이 종종 가공 시간, 속도 및 이송에 큰 차이를 만들 수 있다는 것은 사실이지만 기계의 스핀들도 똑같이 영향을 미칠 수 있다는 사실을 알고 계셨습니까? 모든 CNC 기계의 다리인 스핀들은 모터, 도구를 고정하는 테이퍼 및 모든 구성 요소를 함께 고정하는 샤프트로 구성됩니다. 종종 전기로 구동되는 스핀들은 기계의 CNC 컨트롤러에서 입력을 받는 축에서 회전합니다. 올바른 스핀들을 선택하는 것이 중요한 이유는 무엇입니까? 공작물을 가공할

새로운 Helical Solutions 웹사이트의 출시와 함께 Harvey Performance Company는 Helical 절단 도구를 주문하는 새로운 방법을 소개하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이제 새 웹사이트의 사용자는 관심 있는 Helical 도구의 장바구니를 유통업체에 직접 보내 주문을 하거나 동료와 공유할 수 있습니다. 이 기능에 대한 세부 정보를 살펴보고 단순화된 주문을 위해 유통업체에 장바구니를 보내는 것과 관련된 시간 절약을 어떻게 활용할 수 있는지 알아보겠습니다. HelicalTool.com 계정으로 시작하

기계 산업에서는 일반적으로 미세 가공 및 소형 엔드밀을 직경이 1/8인치 미만인 모든 엔드밀로 간주합니다. 이것은 종종 허용 오차를 더 엄격한 범위로 유지해야 하는 지점이기도 합니다. 공구의 직경은 공구의 강도와 직접적인 관련이 있기 때문에 소형 엔드밀은 대형 엔드밀에 비해 상당히 약하므로 미세 가공 시 강도 부족을 고려해야 합니다. 반복적인 애플리케이션에서 이러한 도구를 사용하는 경우 이 프로세스의 최적화가 핵심입니다. 기존 엔드밀과 미니어처 엔드밀의 주요 절삭 차이점 런아웃 작업 중 런아웃은 아주 작은 양이 공구 맞물림과

성공적인 절단 방향 전략 개발 목공에서 목재 가공 방식에 영향을 줄 수 있는 여러 요인이 있습니다. 특정 활엽수에 많이 나타나는 것은 절단 방향, 특히 나무의 결 패턴과 관련하여 나타납니다. 나무는 이방성 재료입니다. 이것은 다른 재료 특성이 다른 절단 방향에서 나타난다는 것을 의미합니다. 목재의 경우 결 방향과 관련된 다양한 구조 등급의 목재가 있습니다. 셀룰로오스 섬유의 평균 방향이 목재 조각의 측면과 평행하면 그레인은 직선이라고 합니다. 이 평행선과 보드에서 벗어나면 교차로 간주됩니다. 아래 그림 1은 서로 다른 축을 나타내

얇은 벽 특성을 가진 밀링 부품 형상은 치수 정확도와 직진도를 유지하면서 기껏해야 어려울 수 있습니다. 여러 요인이 기여하지만 일부 주요 구성 요소는 아래에 설명되어 있으며 얇은 벽 밀링 정확도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 적절한 도구 사용 절단 길이가 긴 긴 길이의 툴링은 얇은 벽 밀링 상황에서 처짐, 떨림 및 파손으로 인해 문제를 일으킬 수 있습니다. 원하는 깊이에 도달할 수 있는 능력을 유지하면서 도구를 가능한 한 강하게 유지하는 것이 중요합니다. 넥다운 툴링은 공구 강도를 추가하는 동시에 직경의 3배 이상의 깊이에

밀링할 때 재료를 절단하는 두 가지 뚜렷한 방법이 있습니다. 기존 밀링(위쪽)과 상승 밀링(아래쪽)입니다. 이 두 기술의 차이점은 커터의 회전과 이송 방향의 관계입니다. 컨벤셔널 밀링에서 커터는 이송 방향에 대해 회전합니다. Climb Milling 동안 커터는 Feed와 함께 회전합니다. 기존 밀링은 백래시 또는 리드 스크류와 기계 테이블의 너트 사이의 유격이 제거되기 때문에 절단 시 전통적인 접근 방식입니다 (그림 1) . 그러나 최근에는 대부분의 기계가 백래시를 보정하거나 백래시 제거기가 있기 때문에 최근에 Climb Mil

열악한 공구 수명과 조기 공구 고장은 모든 가공 응용 분야에서 우려되는 사항입니다. 도구 경로 선택과 같은 간단한 요소와 도구가 처음으로 부품에 들어가는 방법이 모든 차이를 만들 수 있습니다. 공구 입력은 커터에게 가장 가혹한 작업 중 하나이기 때문에 전반적인 성공에 큰 영향을 미칩니다. 원형 또는 선형 공구 경로를 통해 부품으로 램핑하는 것은 가장 인기 있고 종종 가장 성공적인 방법 중 하나입니다 (그림 1) . 아래에서 램핑이 무엇인지, 그 이점과 어떤 상황에서 사용할 수 있는지 알아보세요. 소형 절단 도구를 최대한 활용

다음은 고효율 밀링과 관련된 여러 블로그 게시물 중 하나입니다. 이 인기 있는 가공 방법을 완전히 이해하려면 아래의 추가 HEM 게시물을 참조하세요! 고효율 밀링 소개 I 고속 머시닝과 HEM 비교 I 칩 박화를 방지하는 방법 I 4가지 주요 유형의 공구 마모를 방지하는 방법 I 트로코이드 밀링 소개 모든 가공 작업에는 반경 방향 및 축 방향 절삭 깊이 전략이 수반됩니다. 반경 방향 절입 깊이(RDOC), 공구가 공작물 속으로 넘어가는 거리. 공구가 중심선을 따라 공작물과 맞물리는 거리인 축 방향 절삭 깊이(ADOC)는 가공

다음은 고효율 밀링과 관련된 여러 블로그 게시물 중 하나일 뿐입니다. 이 인기 있는 가공 방법을 완전히 이해하려면 아래 추가 HEM 게시물을 참조하세요! 고효율 밀링 소개 I 고속 가공 vs. HEM I 칩 박화 방지 방법 I 절삭 깊이 알아보기 I 공구 마모의 4가지 주요 유형을 피하는 방법 트로코이드 밀링이란 무엇입니까? 트로코이드 밀링은 ​​절삭 공구의 절삭 직경보다 넓은 슬롯을 생성하는 데 사용되는 가공 방법입니다. 이것은 트로코이드 공구 경로로 알려진 일련의 원형 절단을 사용하여 수행됩니다. 고효율 밀링(HEM)의 한

공구 진입은 커터에게 가장 힘든 작업 중 하나이기 때문에 성공적인 가공에 중추적인 역할을 합니다. 도구나 작업에 적합하지 않은 방식으로 부품을 입력하면 부품이 손상되거나 매장 리소스가 고갈될 수 있습니다. 아래에서 가장 일반적인 부품 입력 방법과 성공적으로 수행하는 방법에 대한 팁을 살펴보겠습니다. 미리 뚫린 구멍 전체 포켓 깊이(엔드밀 직경보다 5-10% 더 큼)까지 구멍을 미리 드릴링하는 것은 엔드밀을 포켓에 떨어뜨리는 가장 안전한 방법입니다. 이 방법은 최종 작업 남용과 조기 도구 마모를 최소화합니다. 나선 보간 헬

오늘날의 제조 산업에서 티타늄과 그 합금은 항공우주, 의료, 자동차 및 총기 응용 분야의 필수품이 되었습니다. 이 인기 있는 금속은 녹과 화학 물질에 강하고 재활용이 가능하며 무게에 비해 매우 강합니다. 그러나 티타늄을 가공하고 작업에 적합한 도구와 매개변수를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 문제가 있습니다. 티타늄 품종 티타늄은 거의 40가지에 달하는 ASTM 등급과 몇 가지 추가 합금을 포함하여 다양한 종류로 제공됩니다. 등급 1~4는 극한 인장 강도에 대한 다양한 요구 사항이 있는 상업적으로 순수한 티타늄으로 간주됩니다. 5

다음은 고효율 밀링과 관련된 여러 블로그 게시물 중 하나입니다. 이 인기 있는 가공 방법을 완전히 이해하려면 아래의 추가 HEM 게시물을 참조하세요! 고속 가공 vs. HEM I 칩 박형 방지 방법 I 절삭 깊이 자세히 알아보기 I 4가지 주요 유형의 공구 마모 방지 방법 I 트로코이드 밀링 소개 고효율 밀링(HEM)은 금속 가공 산업에서 빠르게 인기를 얻고 있는 전략입니다. 대부분의 CAM 패키지는 이제 각각 고유한 이름을 가진 HEM 도구 경로를 생성하는 모듈을 제공합니다. 이러한 패키지에서 HEM은 Dynamic Mil

다음은 고효율 밀링 및 미세 가공과 관련된 여러 블로그 게시물 중 하나입니다. 이 인기 있는 가공 방법을 완전히 이해하려면 아래의 추가 HEM 게시물을 참조하세요! 고효율 밀링 소개 I 고속 머시닝 vs. HEM I 칩 박화 방지 방법 I 절삭 깊이 알아보기 I 4가지 주요 유형의 공구 마모 방지 방법 I 트로코이드 밀링 소개 미니어처 툴링과 함께 HEM을 사용할 때의 이점 고효율 밀링(HEM) 더 낮은 반경 방향 절삭 깊이(RDOC)와 더 높은 축방향 절삭 깊이(ADOC)를 활용하는 황삭 기술입니다. . 이는 공구 마모율을

엔드밀을 선택할 때 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 당면한 작업에 가장 적합한 플루트 수를 결정하는 것입니다. 재료와 응용 프로그램 모두 도구 선택 프로세스의 이 중요한 부분에서 중요한 역할을 합니다. 플루트 수가 다른 도구 속성에 미치는 영향과 도구가 다양한 상황에서 어떻게 작동하는지 이해하는 것은 도구 선택 과정에서 필수적인 고려 사항입니다. Machining Advisor Pro(MAP)는 실행 중인 매개변수에 전화를 걸 때 플루트 수를 고려합니다. 시작하려면 여기를 클릭하십시오. 도구 형상 기본 사항 일반적으로 플루

목적에 따른 절삭유는 널리 알려져 있습니다. 가공 중에 흔히 발생하는 고온을 템퍼링하고 칩 배출을 돕는 데 사용됩니다. 그러나 각각의 장점과 단점이 있는 여러 유형과 스타일이 있습니다. 작업에 적합한 cnc 냉각수(있는 경우)를 알면 작업장의 수익성, 기능 및 전반적인 가공 성능을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 냉각수 또는 윤활제 용도 냉각수와 윤활유는 상호 교환적으로 사용되는 용어이지만 모든 냉각수가 윤활유는 아닙니다. 예를 들어 압축 공기는 윤활 목적이 아니라 냉각 옵션으로만 작동합니다. 부품과 물리적으로 접촉하는 직접

너무 빠르거나 너무 느리게 실행하면 도구 수명에 영향을 줄 수 있음 공구 및 작업에 적합한 속도와 이송을 결정하는 것은 복잡한 과정일 수 있지만 적절한 공구 수명을 보장하기 위해 기계를 가동하기 전에 이상적인 속도(RPM)를 이해하는 것이 필요합니다. 도구를 너무 빨리 실행하면 칩 크기가 최적화되지 않거나 치명적인 도구 오류가 발생할 수 있습니다. 반대로 RPM이 낮으면 처짐, 마감 불량 또는 단순히 금속 제거율이 감소할 수 있습니다. 작업에 이상적인 RPM이 얼마인지 확실하지 않은 경우 도구 제조업체에 문의하십시오. 너무 적

컨투어링이란 무엇입니까? 부품 윤곽을 지정한다는 것은 불규칙하거나 고르지 않은 표면에 미세한 마무리를 만드는 것을 의미합니다. 평평하거나 균일한 부품을 마무리하는 것과 달리 cnc 윤곽은 둥글거나 곡선 또는 기타 독특한 모양의 부품을 마무리하는 작업을 포함합니다. CNC 윤곽 및 5축 가공 5축 기계는 특히 윤곽 작업에 적합합니다. 윤곽 가공은 복잡하거나 고유한 부품의 마무리를 포함하기 때문에 5축 가공과 관련된 여러 축의 이동을 통해 공구가 접근하기 어려운 영역에 접근하고 복잡한 공구 경로를 따를 수 있습니다. 최근 발전