전혀 아닙니다. 산업용 로봇은 설계된 일을 매우 잘 수행합니다. 고속, 고반복성, 중량 페이로드 등. 산업용 로봇이 건재할 이유는 많습니다. 위험하기 때문에 작업자 부상 방지를 위해 가드 뒤에 배치되는 건 사실입니다. 하지만 대부분의 중소 제조업체는 산업용 로봇이 제공하는 모든 역량(대량 동일 제품, 고속, 중량 페이로드)을 필요로 하는 애플리케이션을 가지고 있지 않다는 점도 중요합니다. 사실 제한된 바닥 면적 때문에 많은 중소 제조업체는 애초에 표준 산업용 로봇을 수용할 수 없을 것입니다. 하지만 코봇(CoBot)은 인간 작업자

2020년은 모든 산업, 특히 제조 부문에게 다사다난한 해였습니다. 스마트 기술 진전과 기타 기술 발전이 생산 수단을 더욱 최적화하는 데 기여했습니다. 코로나19 팬데믹은 세계 경제를 뒤흔들어 제조 산업에 막대한 공급망 중단과 거대한 운영 과제를 안겼습니다. 하지만 이런 역경에도 불구하고 2020년 10월 미국은 지난 2년간 가장 강력한 제조업 성장 증가를 목격했습니다. 이 격동의 해가 저물어감에 따라 제조업체는 새해 제조 트렌드에 대비하고 있습니다. 2021년은 인간과 기계 간 협업을 강조하는 기술 발전에 초점이 맞춰질 것으로

코로나19 팬데믹의 영향은 전 세계 경제의 거의 모든 분야에 스며들어 타격받지 않은 산업이 거의 없습니다. 바이러스 발원지인 중국이 전 세계 제조업체에 원자재를 공급하는 국가라는 점에서 제조업은 초반부터 큰 타격을 입었습니다. 추가 과제로 바이러스 확산 방지를 위한 전국적 봉쇄 조치가 공급망을 더욱 방해했습니다. 최악의 단계에는 전체 제조 시설의 거의 44%가 부분 가동만 가능한 상태였습니다. 운영적 어려움에도 불구하고 제조 산업의 많은 부분이 회복세를 보이며 연말까지 성장을 지속했습니다. 특히 2020년 10월에는 국내 제조 부

산업용 로봇이 더 빨라지고, 똑똑해지고, 저렴해짐에 따라 점점 더 많은 기업이 이 기술을 인력과 결합해 통합하기 시작했습니다. 그렇다고 로봇이 인간을 대체한다는 의미는 아닙니다. 일부 바람직하지 않은 일자리를 기계가 채우는 것은 사실이지만, 이 트렌드는 제조 산업에 몇 가지 더 긍정적인 결과를 가져옵니다. 로봇이 생산성과 정밀도를 높이고 직원을 위험한 작업 환경에서 보호하며 산업 지형을 어떻게 변화시키는지 간략히 살펴봅니다. 빠른 링크: 제조업 로봇 개요 로봇 자동화 활용 산업 제조 로봇으로 비용 절감 로봇을 경쟁력 있는 비즈니

첨단 로봇 기술은 1960년대 초 첫 로봇이 공장 바닥에 등장한 이래 비약적으로 발전했습니다. 오늘날의 로봇은 더 지능적이고 다재다능하며, 인간 개입이 거의 또는 전혀 없이 작업할 수 있습니다. 그리고 완전히 이해되지 않은 모든 것처럼, 로봇의 급속한 발전과 채택은 그들이 지배한다!는 공포부터 우리가 뒤처지고 감당할 수 없다!는 공포까지 온갖 오해를 낳았습니다. 중소기업이 이 기술을 어떻게 활용할 수 있는지 완전히 이해하려면 제조업의 첨단 로봇에 대한 오해를 불식시켜야 합니다. 첨단 로봇 기술의 용도를 살펴보고, 이를 둘러싼 세

제조 시설 내 로봇 활용은 지난 10년간 중요성이 커지는 논쟁적 주제였습니다. 로봇이 제조 공정에 지속적으로 도입됨에 따라, 이러한 첨단 기술이 제조 근로자의 역할, 특히 안전 측면에서 미치는 영향을 고려해야 합니다. 빠른 링크: 첨단 로봇이란? 로봇이 제조 기술을 어떻게 변화시켰나? 자동화의 이점은? 첨단 로봇이 직원 안전과 생산성을 높이는 방법? 첨단 로봇이란? 로봇은 주변 환경의 객체를 감지하고 그에 따라 반응하는 자동화된 프로그래밍 가능 전자기계 장치입니다. 첨단 로봇은 머신 비전, 인공지능(AI), 터치 및 광 센서 같

협동 로봇의 인기 증가로 사람들은 로봇과 로봇 자동화에 점점 더 편안해지고 있습니다. 하지만 일부 장치가 여전히 자동화 로봇용 워크셀에 격리되어 있는 이유를 궁금해할 수 있습니다. 그 로봇들이 더 위험한가요? 반드시 그렇지는 않습니다. 적절한 로봇 워크셀과 올바른 교육으로 직원들은 그 어느 때보다 안전합니다. 자동화 로봇용 워크셀이 달성하는 것 로봇 워크셀은 몇 가지 목적으로 만들어졌습니다. 한 가지 이유는 인간 작업자 보호입니다. 자동화 시스템은 무거운 구성 요소로 구성되어 있으며 인간과 충돌할 경우 부상을 입힐 수 있는 속도로

로봇 용접은 미국 제조업에서 사용되는 최신 자동화 기술 중 하나입니다. 훌륭한 실적을 가지고 있지만, 시설에서 사용한다면 레이저 용접 안전에 대해 우려할 수 있습니다. 그리고 그럴 만한 이유가 있습니다. 예방 조치는 종종 진지하게 받아들여지지만, 레이저 용접 주변에서 작업하도록 적절히 훈련되지 않았다면 여전히 위험할 수 있습니다. 레이저 용접 안전 우려사항 레이저 용접에서는 인간 개입이 제한됩니다. 용접 로봇이 부품을 스스로 심 용접합니다. 이로 인해 많은 작업자가 이런 질문을 합니다. 레이저 용접은 안전한가? 답은 예입니다. 하지

자동차 제조 산업은 로봇과 기타 자동화 솔루션 구현을 오랫동안 주도해 왔습니다. 자동차 제조업체들은 조립 라인에 로봇을 두는 효율성, 유연성, 신뢰성을 빠르게 높이 평가했습니다. 새로운 기술 추가에 상당한 투자가 필요하지만, 투자 수익이 그만한 가치가 있습니다. 귀사 시설에 로봇을 추가하면 긍정적 효과가 있을지 궁금하셨나요? 자동차 제조 산업에 속하지 않더라도 자동차 제조업체들이 자동화를 사용하여 지표를 개선하고 비즈니스를 증진하는 방식에서 배울 점이 많습니다. 자동차 제조업체들이 로봇을 사용하는 여러 영역: 용접: 로봇 역량 향상

1008013136 자동화 공정용 워크셀을 최적으로 구축하는 방법을 고민 중이라면 사전 엔지니어드 로봇 워크셀을 고려해볼 수 있습니다. 이 표준화된 장치는 자동 용접, 절단, 조립 니즈를 충족하도록 이미 완전히 설계되었습니다. 사전 엔지니어드 로봇 워크셀은 맞춤형 워크셀 대비 많은 이점을 가집니다. 사전 엔지니어드 로봇 워크셀이 귀사 응용 분야에 맞는지 어떻게 결정할 수 있을까요? 고려해야 할 5가지 포인트: 로봇 응용 분야: 사전 엔지니어드 워크셀은 여러 용도로 이용 가능합니다. 가장 일반적인 솔루션은 용접 응용 분야에 초점을 맞

로봇 팔을 볼 때 대부분의 엔지니어와 운영자는 시스템의 중요한 부분인 엔드 이펙터 툴링을 주목합니다. 엔드 이펙터 툴링은 생산되거나 가공되는 부품과 구성 요소를 직접 조작할 수 있습니다. 많은 유형의 툴링이 비슷해 보여도, 가장 미묘한 변화도 전체 자동화 시스템 효율성에 심오한 영향을 미칠 수 있습니다. 엔드 이펙터 툴링 응용 분야 엔드 이펙터 툴링(EOAT)은 다양한 응용 분야에 유연할 수 있습니다. 하지만 특정 니즈에 매우 구체적일 수도 있습니다. EOAT는 그리핑, 드릴링, 절단, 용접, 검사 등을 할 수 있습니다. 적절히 선

자동차 제조는 거의 모든 다른 산업만큼 오랫동안 조립 라인에서 로봇 자동화를 사용해 왔습니다. 세계 자동차 제조업체들은 로봇 용접, 협동 로봇, 무인 운반차(AGV)를 포함한 최신 자동화 기술 개척에 앞장서 왔습니다. 이러한 트렌드가 자동차 제조를 어떻게 지속적으로 혁신할지 살펴보겠습니다. 로봇 용접 발전으로 효율성 증대 자동차 제조에 대해 아는 것이 있다면 용접 로봇이 오랫동안 존재해왔다는 것을 알 것입니다. 그들은 수십 년 동안 아크 용접과 스팟 용접을 해왔습니다. 새로운 용접 로봇은 선대보다 훨씬 더 유용합니다. 더 다양한 소

로봇 용접은 더 이상 최대 제조업체만의 것이 아닙니다. 중소기업 자동화가 인기를 얻고 있습니다. 귀사 중소기업이 로봇 용접 같은 기술로 정말 혜택을 볼 수 있을까요? 정말 자본 투자의 최적처일까요? 중소기업 자동화에 좋은 투자 수익률(ROI)이 있을까요? 네, 그 이유는 다음과 같습니다. 중소기업이 직면한 고유한 과제 가장 최근 구인 공고는 어떻게 되었나요? 대부분의 고용주처럼 귀사도 적합한 근로자 찾기에 어려움을 겪었을 것입니다. 신규 채용마다 숙련 노동력 부족이 실제로 존재함을 점점 더 실감하게 됩니다. 대기업이 경쟁력 있는 패

최근 몇 년간 제조 산업은 이전에 없던 규모의 제조 과제에 직면했습니다. 글로벌 경제는 취약하고 생산 시설은 수요, 공급망, 인력 상실의 영향을 느꼈습니다. 이 회복력 있는 산업은 도전에 맞설 것입니다. 이 부문을 구성하는 기업과 사람들은 제조 과제를 해결할 창의적이고 협력적인 방법을 찾을 것입니다. 일부 변화는 일시적일 것입니다. 일부는 영구적일 것입니다. 귀사 회사는 적응하기 위해 무엇을 할 수 있을까요? 제조 공정을 빠르게 조정할 수 있어야 합니다 새로운 요구사항을 수용하기 위해 공정을 빠르게 변경할 수 있었던 기업들은 문을

항공우주 산업 제조업체는 매일 인류의 가장 진보된 기술을 만듭니다. 그리고 대부분의 소비자에게 항공기 생산 라인이 어떻게 생겼는지 추측해보라고 하면 자동차 조립 라인과 비슷하다고 설명할 것입니다. 하지만 현재 비행기 제조는 자동차 제조보다 훨씬 덜 자동화되어 있습니다. 항공우주 산업의 현재 자동화 부족에는 여러 이유가 있습니다. 항공기 제조업체는 많은 숙련 근로자를 고용합니다. 엄격한 규제와 안전 요구사항 때문에 항공우주 제조업체는 종종 검증된 방법을 고수합니다. 하지만 로봇 공학의 새로운 응용 분야와 향상된 신뢰성이 자동화를 항공

로봇 자동화 솔루션은 종종 모든 공정에 효율성과 속도를 가져올 수 있습니다. 하지만 그렇다고 자동화가 항상 최선의 답은 아닙니다. 설계가 종이 위에서는 훌륭해 보이지만 구축 시 과제를 제시할 수 있습니다. 하드웨어와 소프트웨어에 관해 많은 변수가 존재하므로 엔지니어는 설계의 모든 측면을 테스트할 방법이 필요합니다. 계획부터 테스트, 자동화 솔루션 실행까지 개념 증명을 개발하는 방법은 다음과 같습니다. 로봇 자동화 개념 증명 프로세스 따르기 자동화 설계를 구축하거나 작업하기 전에 개념 증명이 필요합니다. 제조업체 또는 통합업체로서 제

Industry 4.0 도입은 생산 시설을 괴롭히는 문제들을 커넥티드 제조로 해결하려는 많은 기업의 최우선 과제입니다. 전례 없는 수준의 자동화, 디지털화, 데이터 통합은 조립 라인의 문제만 해결하는 것이 아니라 고객과 직원 경험도 개선할 수 있습니다. 커넥티드 제조가 제공하는 것 커넥티드 제조는 가동 시간 증가, 운영 비용 절감, 서비스 품질 향상이 기대되는 통합 센서 네트워크를 활용합니다. 모바일 및 웹 애플리케이션으로 기업은 장비 검사 자동화, 유지보수 일정 예약, 온도 판독값과 고장 같은 정보를 실시간으로 보고할 수 있습니다

승객 니즈와 신기술이 항공우주 제조 기업에 자동화 구현 압력을 가해 경쟁력을 유지하게 합니다. 항공기 설계, 제조 공정, 항공우주 공급망은 모두 시장 수요를 수용하기 위해 상당한 변화를 겪었습니다. 결과적으로 항공우주 제조업체는 극복해야 할 여러 과제를 안고 있으며 많은 이들이 자동화를 해결책으로 찾고 있습니다. 인력 부족 항공우주 제조업체의 생산은 수요 대응으로 증가했지만, 많은 이들이 적격 근로자로 인력 니즈를 채우는 데 어려움을 겪고 있습니다. 적층 제조, 머신 러닝, 스마트 자동화 같은 분야에서 새로운 숙련 근로자를 충분히

전 세계 제조업체들은 로봇 용접 덕분에 생산 라인을 가속화하고 있습니다. 용접 로봇은 속도를 높일 뿐만 아니라 훌륭한 투자 수익을 제공합니다. 이 급증하는 인기 덕분에 최근까지 자동화가 없던 시설에서 로봇 프로그래밍 니즈가 끊임없이 증가하고 있습니다. 용접 로봇 프로그래밍 모범 사례 OEM은 종종 새로운 용접 로봇 설정 방법에 대한 교육과 지원을 제공하지만, 선견지명이 있는 제조업체는 구현 전에 용접 자동화 솔루션을 계획합니다. 제조업체가 먼저 취해야 할 행동 중 하나는 용접 크기 기반 아크 파일 라이브러리를 생성하는 것입니다. 각

2020년이 공식적으로 시작되면서 우리는 새해뿐만 아니라 새로운 10년을 맞이하고 있습니다. 지난 10년은 로봇 공학 및 제조 기술뿐만 아니라 모든 산업의 기술에서 많은 인상적인 발전을 보았습니다. 2010년부터 2019년까지 우리가 본 놀라운 진전을 고려하면, 향후 10년은 산업용 로봇 공학에 훨씬 더 많은 변화를 가져올 것입니다. 변화는 빠르게 또는 천천히 올 수 있지만, 그들이 나타나는 데 걸리는 시간에 관계없이 기업이 이러한 변화를 주도하는 트렌드와 혁신을 항상 인식하는 것이 이롭습니다. 그렇다면 2020년 산업용 로봇 공학