절대적으로하지. 산업용 로봇은 설계된 작업을 매우 잘 수행합니다. 고속, 높은 반복성, 무거운 페이로드 등. 산업용 로봇이 여기에 머무르는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 그들이 위험하기 때문에 작업자를 부상으로부터 보호하기 위해 뒤에 있는 것이 사실입니다. 그러나 대부분의 중소 제조업체에는 산업용 로봇이 제공해야 하는 모든 기능(대량의 동일한 제품, 고속 및 무거운 탑재량)을 필요로 하는 응용 프로그램이 없다는 점도 중요합니다. 실제로 사용 가능한 바닥 공간이 제한되어 있기 때문에 많은 중소 제조업체는 애초에 표준 산업용 로봇

2020년은 모든 산업, 특히 제조업에 다사다난한 해였습니다. 스마트 기술의 발전 및 기타 기술 발전은 생산 수단을 더욱 최적화하는 데 도움이 되었습니다. COVID-19 대유행은 세계 경제를 뒤흔들었고 제조 산업에 막대한 공급망 중단과 거대한 운영 문제를 일으켰습니다. 그러나 이러한 단점에도 불구하고 2020년 10월에 미국은 지난 2년 동안 가장 강력한 제조업 성장을 목격했습니다. 격동의 한 해가 끝나갈 무렵, 제조업체들은 새해 제조 트렌드에 대비하기 위해 노력하고 있습니다. 2021년은 사람과 기계 간의 협업을 강조하는 기

COVID-19 대유행의 영향은 세계 경제의 거의 모든 부문에 침투하여 피해를 입지 않은 산업이 거의 없습니다. 바이러스의 발원지인 중국은 전 세계 제조업체에 많은 원자재를 공급하는 국가이기 때문에 제조업이 직격탄을 맞았습니다. 추가 도전으로, 바이러스를 막기 위한 안전 조치에는 공급망을 더욱 방해하는 전국적인 잠금이 포함되었습니다. 최악의 단계에서는 전체 제조 시설의 거의 44%가 부분적인 용량으로만 가동되고 있었습니다. 운영상의 어려움에도 불구하고 제조 산업의 많은 부분이 반등할 수 있었고 올해 남은 기간 동안 계속 성장할

산업용 로봇이 더 빠르고 더 똑똑해지고 저렴해짐에 따라 점점 더 많은 회사에서 이 기술을 인력과 통합하기 시작했습니다. 그렇다고 로봇이 인간을 대체한다는 의미는 아니다. 더 바람직하지 않은 직업 중 일부가 기계로 채워지는 것은 사실이지만 이러한 추세는 제조 산업에 몇 가지 더 긍정적인 결과를 가져옵니다. 다음은 안전하지 않은 작업 환경으로부터 직원을 보호하면서 생산성과 정밀도를 높여 산업 환경을 변화시키기 위해 제조 분야의 로봇이 어떻게 사용되는지에 대한 간략한 개요입니다. 빠른 링크: 제조 분야의 로봇 공학 개요 로봇 자동

고급 로봇 공학 기술은 1960년대 초 최초의 로봇 공학이 공장 현장에 등장했을 때부터 먼 길을 왔습니다. 오늘날의 로봇은 더 지능적이고 다재다능하며 사람의 개입이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 그리고 완전히 이해되지 않은 것과 마찬가지로 로봇 공학의 급속한 발전과 채택은 인계받고 있다!는 두려움에서 모든 것을 낳았습니다. 우리가 놓치고 있고 그것을 감당할 수 없다는 두려움에. 소규모 기업이 이 기술을 어떻게 활용할 수 있는지 완전히 이해하려면 제조 분야의 고급 로봇에 대한 오해를 없애는 것이 중요합니다. 이제 고급 로봇 공

제조 시설에서 로봇을 활용하는 것은 지난 10년 동안 점점 더 중요해지고 있는 논쟁의 여지가 많은 주제였습니다. 로봇이 제조 공정에 계속 통합됨에 따라 이러한 고급 기술이 특히 안전 측면에서 제조 작업자의 역할에 어떤 영향을 미치는지 고려해야 합니다. 빠른 링크: 고급 로봇 공학이란 무엇입니까? 로봇 공학은 제조 기술을 어떻게 변화시켰습니까? 자동화의 이점은 무엇입니까? 고급 로봇 공학이 직원의 안전과 생산성을 어떻게 높일 수 있습니까? 고급 로봇 공학이란 무엇입니까? 로봇은 환경에 있는 물체를 감지하고 그에 따라 반응하는 자

협동로봇의 대중화로 인해 사람들은 점점 더 편안해지고 있습니다. 로봇과 로봇 자동화와 함께. 그러나 자동화 로봇용 작업 셀에 일부 장치가 여전히 포함되어 있는 이유는 무엇입니까? 그 로봇이 다른 로봇보다 더 위험합니까? 반드시는 아닙니다. 올바른 로봇 공학 작업 셀과 적절한 교육을 통해 직원은 그 어느 때보다 안전합니다. 자동 로봇 공학을 위한 워크셀이 달성하는 것 로봇 공학 작업 셀은 몇 가지 목적으로 만들어졌습니다. 한 가지 이유는 인간 노동자를 보호하는 것입니다. 자동화 시스템은 무거운 구성 요소로 구성되며 두 구성 요소가

로봇 용접 미국 제조에 사용되는 최신 자동화 기술 중 하나입니다. 뛰어난 실적을 가지고 있지만 시설에서 사용하는 경우 레이저 용접 안전에 대해 우려할 수 있습니다. 그리고 정당한 이유가 있습니다. 예방 조치는 종종 심각하게 받아들여지지만 레이저 용접 작업에 대한 적절한 훈련을 받지 않은 경우 여전히 위험에 처할 수 있습니다. 레이저 용접 안전 문제 레이저 용접에서는 사람의 개입이 제한됩니다. 용접 로봇은 부품을 스스로 접합합니다. 이로 인해 많은 작업자가 이러한 질문을 하게 됩니다. 레이저 용접은 안전한가요? 대답은 예입니다. 그

자동차 제조 산업은 오랫동안 로봇 및 기타 자동화의 구현으로 이어졌습니다. 솔루션. 자동차 제조업체는 조립 라인에 로봇을 배치하는 것의 효율성, 유연성 및 신뢰성을 이해하는 법을 빠르게 배웠습니다. 새로운 기술의 추가로 상당한 투자가 필요한 것은 사실이지만 투자 수익은 그만한 가치가 있습니다. 시설에 로봇을 추가하는 것이 긍정적인 영향을 미칠지 궁금하십니까? 자동차 제조 산업에 종사하지 않더라도 자동차 제조업체가 측정항목을 개선하고 비즈니스를 향상시키기 위해 자동화를 사용하는 방법에서 배울 수 있는 것이 많습니다. 자동차 제조업체에

자동화 프로세스를 위한 작업 셀을 가장 잘 구축하는 방법에 대해 생각했다면 사전 엔지니어링된 로봇 작업 셀을 고려할 수 있습니다. 이러한 표준화된 장치는 자동화된 용접, 절단 및 조립에 대한 요구 사항을 충족하도록 이미 완전히 설계되었습니다. 사전 엔지니어링된 로봇 작업셀은 맞춤형 작업셀보다 많은 장점이 있습니다. 사전 엔지니어링된 로봇 작업 셀이 귀하의 애플리케이션에 적합한지 어떻게 결정할 수 있습니까? 다음 5가지 사항을 고려해야 합니다. 로봇 애플리케이션: 사전 엔지니어링된 작업 셀은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 가장

로봇 팔을 볼 때 대부분의 엔지니어와 작업자는 시스템의 중요한 부분인 팔 끝 도구를 알아차립니다. 팔 끝 도구는 생산 또는 처리 중인 부품과 구성 요소를 직접 조작할 수 있습니다. 많은 유형의 도구가 비슷해 보이지만 아주 미세한 변경이라도 전체 자동화 시스템의 효율성에 지대한 영향을 미칠 수 있습니다. End-of-Arm-Tooling 신청 EOAT(End-of-Arm Tooling)는 다양한 응용 분야에 유연하게 사용할 수 있습니다. 그러나 필요에 따라 매우 구체적일 수도 있습니다. EOAT는 그립, 드릴, 절단, 용접, 검

자동차 제조는 다른 산업만큼 오랫동안 조립 라인에서 로봇 자동화를 사용해 왔습니다. 세계의 자동차 제조업체들은 로봇 용접, 협동 로봇, AGV(Automated Guided Vehicles)를 비롯한 최신 자동화 기술을 개척했습니다. 이러한 추세가 어떻게 자동차 제조에 계속해서 혁명을 일으킬지 봅시다. 로봇 용접의 발전으로 효율성 향상 자동차 제조에 대해 조금이라도 알고 계시다면 용접 로봇이 오래전부터 사용되어 왔다는 것을 아실 것입니다. 그들은 수십 년 동안 아크 용접 및 스폿 용접이었습니다. 새로운 용접 로봇은 이전 로봇보

로봇 용접은 더 이상 대기업만의 전유물이 아닙니다. 소규모 비즈니스 자동화가 인기를 얻고 있습니다. 소기업이 로봇 용접과 같은 기술의 이점을 실제로 누릴 수 있습니까? 정말 자본 투자를위한 최고의 장소입니까? 소규모 비즈니스 자동화에 대한 투자 수익률(ROI)이 좋습니까? 예, 그리고 여기에 이유가 있습니다. 중소 기업은 고유한 과제에 직면해 있습니다. 가장 최근의 구인 목록은 어떻게 되었습니까? 대부분의 고용주와 마찬가지로 해당 직책에 적합한 직원을 찾는 데 어려움을 겪었습니다. 새로 고용될 때마다 노동력 부족이 실제로 현실

최근 몇 년 동안 제조 산업은 이전에 볼 수 없었던 규모의 제조 문제에 직면해 있습니다. 세계 경제는 취약하고 생산 시설은 수요, 공급망 및 필요한 인력을 잃음으로써 최근 침체의 영향을 느꼈습니다. 이 탄력적인 산업은 도전 과제를 해결하기 위해 일어설 것입니다. 이 부문을 구성하는 회사와 사람들은 제조 문제를 해결하기 위해 창의적이고 협력적인 방법을 찾을 것입니다. 일부 변경 사항은 일시적입니다. 일부는 영구적입니다. 귀사가 적응하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 제조 공정을 신속하게 조정할 수 있음 새로운 요구 사항을 수용

항공 우주 산업의 제조업체는 매일 인류의 가장 진보된 기술을 구축합니다. 그리고 대부분의 소비자들에게 항공기 생산 라인이 어떤 모습일지 추측해 보라고 묻는다면 아마도 자동차 조립 라인과 비슷한 것을 설명할 것입니다. 그러나 현재로서는 비행기를 만드는 것이 자동차를 만드는 것보다 훨씬 덜 자동화되어 있습니다. 현재 항공 우주 산업에서 자동화가 부족한 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 항공기 제조업체는 많은 숙련공을 고용합니다. 엄격한 규제 및 안전 요구 사항으로 인해 항공 우주 제조업체는 종종 입증된 방법을 고수합니다. 그러나 로

로봇 자동화 솔루션은 종종 모든 프로세스의 효율성과 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 이것이 자동화가 항상 최선의 답이라는 의미는 아닙니다. 디자인은 서류상으로는 멋지게 보일 수 있지만 구성할 때는 문제가 될 수 있습니다. 하드웨어 및 소프트웨어와 관련하여 너무 많은 변수가 존재하므로 엔지니어는 설계의 모든 측면을 테스트할 방법이 필요합니다. 다음은 계획에서 테스트, 자동화 솔루션 실행에 이르기까지 개념 증명을 개발하는 방법입니다. 로봇 자동화 개념 증명 프로세스 따르기 자동화 설계를 구축하거나 작업하기 전에 개념 증명이 필요합

인더스트리 4.0 출시는 생산 시설을 괴롭히는 문제를 해결하기 위해 커넥티드 제조를 모색하는 많은 기업의 최우선 과제입니다. 전례 없는 수준의 자동화, 디지털화 및 데이터 통합은 조립 라인의 문제를 해결할 뿐만 아니라 고객 및 직원 경험을 개선할 수 있습니다. 연결 제조가 제공하는 것 연결된 제조는 가동 시간을 늘리고 운영 비용을 줄이며 서비스 품질을 향상시킬 것으로 예상되는 통합 센서 네트워크를 사용합니다. 모바일 및 웹 애플리케이션을 통해 기업은 장비 검사를 자동화하고 유지 관리 일정을 잡고 온도 판독값 및 오작동과 같은 정보

승객의 요구와 새로운 기술은 항공우주 제조 회사가 경쟁력을 유지하기 위해 자동화를 구현해야 하는 압력을 증가시키고 있습니다. 항공기 설계, 제작 프로세스 및 항공우주 공급망은 모두 시장 수요를 수용하기 위해 상당한 변화를 겪었습니다. 그 결과 항공우주 제조업체는 극복해야 할 여러 과제를 안고 있으며 많은 이들이 솔루션을 자동화하기 위해 눈을 돌리고 있습니다. 인력 부족 항공우주 제조업체의 생산량은 수요에 따라 증가했지만 많은 사람들이 자격을 갖춘 직원으로 직원 요구 사항을 채우는 데 어려움을 겪고 있습니다. 새로운 숙련 노동자는

전 세계의 제조업체는 로봇 용접 덕분에 생산 라인의 속도를 높이고 있습니다. 용접 로봇은 속도를 높일 뿐만 아니라 뛰어난 투자 수익을 제공합니다. 이러한 폭발적인 인기 덕분에 최근 몇 년까지 자동화가 존재하지 않았던 시설에서 로봇 프로그래밍의 필요성이 점점 커지고 있습니다. 용접 로봇 프로그래밍 모범 사례 OEM은 종종 새로운 용접 로봇을 설정하는 방법에 대한 교육 및 지원을 제공하지만 미래 지향적인 제조업체는 구현 전에 용접 자동화 솔루션을 계획해야 한다는 것을 알고 있습니다. 제조업체가 먼저 취해야 하는 조치 중 하나는 용접

이제 2020년이 공식적으로 다가왔기 때문에 우리는 새해를 시작할 뿐만 아니라 새로운 10년을 시작하고 있습니다. 지난 10년 동안 로봇 및 제조 기술뿐만 아니라 모든 산업 분야의 기술에서 많은 인상적인 발전이 있었습니다. 2010년부터 2019년까지 우리가 목격한 놀라운 발전을 감안할 때 향후 10년 동안 산업용 로봇 공학에 더 많은 변화가 있을 것이라는 것은 당연합니다. 변화는 빠르거나 느리게 올 수 있지만 그것이 발현되는 데 얼마나 오래 걸리든 기업은 이러한 변화를 주도하는 트렌드와 혁신을 항상 인식하는 것이 좋습니다. 그렇