레이저 브레이징의 새로운 발전으로 이 첨단 기술이 항공기, 우주, 방위 산업에 더욱 유용해졌습니다. 최근 혁신 전까지 코팅된 금속은 기존 브레이징에 상당한 과제를 제시했습니다. 그러나 새로운 레이저 브레이징 방법과 자동화 솔루션으로 제조업체는 코팅된 부품을 더 빠르게 접합할 수 있습니다. 용접에 대해 들어보셨을 텐데, 브레이징과의 차이점은 무엇일까요? 용접은 베이스 부품을 녹이는 반면, 브레이징은 필러 소재를 사용하여 금속 부품을 접합합니다. 필러가 이음매로 흐르고 냉각되면 금속 부품을 결합합니다. 브레이징은 용접보다 낮은 온도에서

치명적인 장애만큼 로봇 공학 예방 정비의 중요성을 외치는 것은 없습니다. 여러분도 아마 겪어보셨을 겁니다. 플랜트 관리자, 로봇 기술자, 사업주 중 누구든 생산을 다시 온라인으로 돌리기 위해 허둥지둥한 경험이 있을 것입니다. 주문이 밀리고 직원들이 무력하게 기다리는 동안 생산성이 추락하는 것을 지켜봅니다. 비상 장애가 시설에 큰 비용을 초래하는 이유 치명적인 장애 비용이 단지 지연과 몇 개의 수리 부품이라고 생각한다면 다시 생각하세요. 마지막 비상 장애는 귀사 비즈니스에 큰 청구서로 이어졌을 것입니다. 생산 라인에 많은 직원이 장비

창고에 있는 모든 레거시 자동화 장비를 어떻게 할지 고민 중이신가요? 재통합 서비스로 수익성을 높일 수 있습니다. 한때 최첨단 자동화 솔루션이 가치를 잃고 고철이 되도록 방치하지 말고 다시 생산 현장으로 가져오세요. 변화하는 생산 니즈가 유휴 로봇으로 이어지는 이유 대부분의 제조업체처럼 귀사의 생산 니즈도 시간이 지남에 따라 진화했을 것입니다. 결국 이러한 변화로 인해 시설 내 로봇이 실업 상태가 됩니다. 기존 자동화 장비에 대한 자본 비용을 여전히 인식하고 있다면 특히 답답할 수 있습니다. 자동화 시스템을 충분히 활용하지 못하면

레이저 브레이징 사용과 함께 제공되는 이점 목록은 계속 늘어나고 있습니다. 레이저 브레이징은 기존 접합 기술이 할 수 없는 위업을 달성할 뿐만 아니라, 재료 및 제조 단계 감소를 통해 비용을 절감하면서 향상된 유연성과 속도를 제공합니다. 금속 접합 니즈에 대한 비용 효율적인 솔루션을 찾는 데 어려움을 겪었고 레이저 브레이징을 고려하지 않았다면, 이 흥미로운 기술에 대해 계속 읽어보세요. 용접 대비 브레이징의 이점 알아보기 브레이징은 두 개 이상의 금속 부품을 접합하는 데 극도로 효과적인 방법입니다. 베이스 소재를 녹이는 대신 필러

오류 없이 미래를 명확히 볼 수 있다면 어떤 정보를 얻고 싶으신가요? 주식 시장 동향? 월드 시리즈 우승자? 많은 사람들에게 수익성 있는 선택일 수 있지만, 제조 감독자들은 기계 가동 중단 사고의 시기, 장소, 방법, 이유에 대한 미래 지식을 원할 것입니다. 기계나 로봇이 작동을 멈추면 전체 생산 라인이 영향을 받고, 이 가동 중단은 심각한 손실로 누적됩니다. 누구나 쉽게 이해할 수 있는 좌절감으로, 보통 이것이 어떻게 예방될 수 있었는지 또는 다음에 무슨 일이 일어날지 궁금하게 만듭니다. 만약 미리 알 수 있었다면 좋았을 텐데,

불과 몇 십 년 전만 해도 불가능한 꿈이었던 로봇 용접은 지속적인 혁신과 연구 덕분에 많은 산업의 제조를 변화시켰습니다. 오늘날 그것은 프로세스, 안전, 효율성을 개선함으로써 기업의 역량을 새로운 차원으로 끌어올리는 생산의 필수적인 부분입니다. 내일은 어떨까요? 로봇 용접의 미래에는 무엇을 기대할 수 있을까요? 현재 우리가 아는 것을 기반으로 하면 복잡한 그림입니다. 하지만 로봇 공학 혁신의 새로운 10년을 시작하면서 기대할 것이 많습니다. 혁신에 대한 수요 새로운 기술 개발과 구현은 앞서 나가고자 할 때 항상 초점이지만, 로봇 용

Industry 4.0은 전 세계 제조업체가 시설과 생산 라인을 운영하는 방식을 바꾸고 있습니다. 산업용 사물 인터넷(IIoT)이라고도 불리는 이는 적시 데이터와 분석으로 운영을 혁신하고 생산성을 높일 수 있도록 기업을 지원합니다. 연결된 장치, 기계, 소프트웨어, 사람 간의 통신을 가능하게 함으로써 Industry 4.0 기술은 제조업체에게 중요한 공정에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다. 적절한 인력이 적절한 시기에 적절한 정보에 접근하면 비용이 많이 드는 비계획 가동 중단을 방지할 수 있습니다. Genesis intelligen

로봇 용접은 용접이 얼마나 위험할 수 있는지 고려할 때 로봇 공학의 가장 실용적인 응용 분야 중 하나입니다. 작업자 안전 외에도 자동화 용접은 품질 개선, 효율성 극대화, 비용 효과적 관리에 기여하는 수동 용접 대비 여러 중요한 이점을 제공합니다. 로봇 용접의 장점 용접 로봇으로 공장을 자동화하면 더 빠르고 일관된 사이클 타임을 기대할 수 있습니다. 로봇 용접 시스템은 24/7 가동이 가능하여 더 높은 처리량과 생산성을 허용합니다. 로봇 아크 용접기는 다양한 부품과 금속을 속도, 정밀도, 효율성으로 대량 용접할 수 있습니다. 로봇은

로봇 교육은 자동화 시스템과 로봇 운영자에서 최대한의 효과를 얻도록 보장합니다. 로봇 시스템을 효과적으로 사용하는 모범 사례를 가르치며, 생산성을 높일 수 있는 적절한 유지보수 일정도 포함합니다. 새로운 로봇을 설치 중이거나 재교육이 필요한 경우, Genesis Systems는 세계적 수준의 다벤포트 아이오와 시설에서 지속적인 로봇 교육 프로그램을 제공합니다. 적절한 안전 프로토콜 외에도 참가자는 최신 기술 활용법을 포함한 생산성 및 효율성 향상 기술을 배웁니다. Genesis Systems는 실습 철학을 고수합니다. 배우는 가장

35년 이상 공장 자동화를 위한 혁신적인 다중 공정 로봇 통합 솔루션의 글로벌 제공업체인 Genesis Systems(IPG Photonics Company)는 FABTECH 2019에서 레이저 솔루션과 스마트 제조 Industry 4.0 커넥티드 솔루션을 선보입니다. 북미 최대 금속 성형, 가공, 용접 및 마감 행사인 FABTECH 2019는 11월 11일부터 14일까지 일리노이주 시카고 McCormack Place에서 개최됩니다. 홀 B, 부스 B23038에서 Genesis의 다중 공정 로봇 레이저 솔루션을 실제 작동하는 모습으

오늘날 제조업체는 Industry 4.0 구현으로 그 어느 때보다 기술에 더 의존하고 있습니다. 중요한 생산 런 중에 기계가 작동을 멈추면 플랜트 관리자는 소홀히 했던 유지보수가 왜 필요했는지 빠르게 깨닫게 됩니다. 마감일을 놓치고 고객 기대를 충족하지 못합니다. 산업용 로봇 시스템의 가동 시간 개선 오늘날 공장은 고도로 자동화되어 있습니다. 일부 산업에서는 제조 공정 동안 사람의 손이 제품에 닿지 않습니다. 하지만 유지보수 팀은 기계를 원활하게 가동하는 데 핵심 역할을 합니다. 가동 중단은 이익 마진을 빠르게 잠식합니다. 로봇 통

최근 몇 년간 고급 엔드 이펙터 툴링을 장착한 로봇 암은 제조 산업이 더 빠른 생산 시설을 개발하는 데 도움을 주었습니다. 자동차 산업에서 시작된 로봇 암은 이제 의료, 농업, 전자 등 생각할 수 있는 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 로봇 공학이 이 새로운 분야에 진입하고 생산 라인에 새로운 요구사항이 생김에 따라 새로운 엔드 이펙터 툴링(EOAT) 솔루션이 끊임없이 개발되고 있습니다. 엔드 이펙터 툴링이 자동화 실행 가능성을 높이는 방법 엔드 이펙터 툴링은 로봇 암 끝에 부착되는 장치를 포함합니다. EOAT는 로봇의 정밀 운동 작

더 높은 제품 품질, 생산성 요구사항, 비용 절감이 제조업체로 하여금 니즈를 충족할 수 있는 로봇 용접 시스템을 찾도록 밀어붙이고 있습니다. 로봇 용접 공정은 기존 수동 조작과 하드 자동화 대비 매력적인 솔루션을 제공합니다. 1960년대부터 로봇 용접 시스템은 광범위한 산업 분야에 진출했습니다. 그 결과 로봇 용접은 전 세계적으로 로봇 공학의 가장 인기 있는 응용 분야로 인정받게 되었습니다. 자동차 제조가 로봇 용접에서 가장 활발한 부문이지만, 농업 및 일반 산업도 이 기술을 광범위하게 활용합니다. 로봇 아크 용접 시스템의 기본 로

로봇 레이저 계측은 제조 검사의 판도를 바꾸는 첨단 기술입니다. 자동화된 레이저 계측은 종종 6축 로봇 팔과 레이더 레이저 기술을 결합합니다. 이 두 첨단 기술을 결합함으로써 부품 검사에서 이전에 볼 수 없었던 수준의 생산성, 속도, 정확도가 가능해집니다. 자동차, 항공, 우주, 방위 산업은 특히 로봇 레이저 계측이 자사 검사 공정에 도움이 된다는 것을 발견했습니다. 로봇 레이저 계측은 노동 집약적인 검사 응용 분야에 의미 있는 수익 개선 결과를 제공합니다. 레이저 계측이 검사 문제를 해결하는 방법 검사 작업에 레이저 계측 헤드가

레이저 절단 기술은 제조업체에게 완전한 전기 이동성(E-mobility)을 현실로 만들 필수 구성 요소입니다. 레이저는 오랫동안 내연기관 자동차 제조에 자동차 제조업체들에 의해 사용되어 왔습니다. 놀랄 만한 점은 많은 업계 관계자들에게 모든 전기차 제조로 전환할 때 레이저를 유지하는 것이 당연한 선택이라는 것입니다. 자동차 제조업체 사이에서 E-mobility 인기 증가 약 20년 전, 자동차 제조업체들은 E-mobility 기술을 구현하기 시작했습니다. 다양한 요인으로 인해 자동차 산업이 화석 연료 구동 드라이브트레인에서 완전 전

가장 단순한 용어로, 저항 용접은 압력과 전류로 금속을 접합하는 것입니다. 하지만 복잡한 자동화 시스템은 저항 용접을 뛰어난 정확도로 용접 프로젝트를 가속화할 수 있는 공정으로 변환합니다. 더 빠른 용접 공정의 잠재력이 산업계가 이 기술을 제조 공정에 도입하려는 이유입니다. 저항 용접 입문 저항 용접은 두 개 이상의 금속 부품에 먼저 압력을 가하여 금속을 접합합니다. 그런 다음 정해진 시간 동안 금속을 통해 전류를 통과시킵니다. 두 구성 요소를 용접하는 데 다른 재료가 필요하지 않습니다. 금속은 깨끗하고 빠르며 비용 효율적인 공정으

항공우주 산업은 계속 성장하고 있으며 제조업체는 생산을 늘릴 혁신적인 방법을 찾고 있습니다. 과제는 비행기가 복잡하고 고도로 설계된 기계이며 그 부품은 극도로 높은 정확도로 제조되어야 한다는 것입니다. 로봇 통합 솔루션의 발전이 항공우주 산업이 이러한 과제를 극복하는 데 도움을 주고 있습니다. 항공우주 자동화의 약속 항공기 생산 공정은 자동화에 높은 잠재력을 제공합니다. 로봇은 탄소 섬유 적층, 트리밍, 라우팅, 드릴링 같은 제작 작업의 필요를 충족할 수 있습니다. 로봇은 체결, 실링, 도장 같은 조립 작업도 수행할 수 있습니다.

조선소는 미 해군과 미 해안경비대를 위한 대형 함정 제공을 앞두고 국방 예산 증가 덕분에 로봇 용접에 더 많은 투자를 하고 있습니다. 업계는 숙련된 용접공 부족을 겪고 있어 자동화가 증가하는 생산 수요를 따라잡기 위한 필수 요소가 되었습니다. 향상된 생산 품질과 더 효율적인 워크플로로 조선소는 로봇 자동화로 경쟁력을 유지하고 있습니다. 자동화를 이용한 패널 용접 엔지니어들은 조선 산업의 요구를 충족하기 위해 대규모 자동화 용접 시스템을 설계하고 구축했습니다. 시스템에는 로봇 용접을 활용하는 평판 접합 스테이션이 포함됩니다. 이 스테

브레이즈 합금은 항공우주 분야에서 필수적입니다. 브레이징은 항공기 엔진 터빈 블레이드부터 로켓 노즐, 유압 어셈블리까지 산업 전반에 사용됩니다. 브레이징으로 생성되는 강력한 결합은 극도로 낮은 실패율을 요구하는 산업에서 부품의 신뢰성과 강도에 기여합니다. 항공우주에서 브레이징이 사용되는 이유 브레이징은 두 금속을 가열하고 양쪽 금속 조각에 결합하는 필러를 녹여 접합합니다. 브레이징으로 분류되려면 450°C 이상의 온도에서 이루어져야 합니다. 필러는 또한 두 금속 조각보다 낮은 용융 온도를 가져야 합니다. 항공우주 산업에서 브레이징이

3DG 로봇 시뮬레이션 소프트웨어를 활용한 로봇 자동화 계획 로봇 시뮬레이션 소프트웨어는 로봇 자동화 통합 공정의 핵심 부분입니다. 산업용 로봇 프로그래밍은 종종 생산 라인에서 비용이 많이 드는 가동 중단을 요구합니다. 3D 로봇 시뮬레이터에서의 오프라인 프로그래밍을 통해 제조업체는 현장에서 로봇 프로그래밍 및 재프로그래밍 시 생산에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다. 더 광범위하게, 로봇 시뮬레이션 소프트웨어는 로봇 솔루션 설치 전 개념 증명을 가능하게 합니다. 3DG 로봇 시뮬레이션 소프트웨어 3D 로봇 시뮬레이터를 사용하면