레이저 브레이징의 새로운 발전은 이 첨단 기술을 항공기, 우주 및 방위 산업에 더욱 유용하게 만듭니다. 최근의 혁신까지 코팅된 금속은 기존의 브레이징에 상당한 도전과제를 제시했습니다. 그러나 새로운 레이저 브레이징 방법과 자동화 솔루션을 통해 제조업체는 코팅된 부품을 더 빨리 결합할 수 있습니다. 용접에 대해 들어본 적이 있을 것입니다. 하지만 용접과 브레이징의 차이점은 무엇입니까? 용접은 베이스 부품을 녹여야 하고, 브레이징은 충전재를 사용하여 금속 부품을 접합합니다. 필러는 조인트로 흘러 들어가 냉각될 때 금속 부품을 접착합니

치명적인 정전보다 로봇 예방 유지 관리의 중요성을 더 크게 외치는 것은 없습니다. 당신은 전에 거기에 있었을 것입니다. 공장 관리자든, 로봇 기술자든, 생산을 다시 온라인 상태로 되돌리기 위해 분투하는 사업주든 상관없이 고장난 장비의 영향을 알고 있습니다. 직원들이 무기력하게 기다리는 동안 주문이 백업되고 생산성이 떨어지는 것을 지켜보십시오. 긴급 오류로 인해 시설에 막대한 비용이 소요됩니다. 심각한 정전으로 인한 비용이 단지 지연과 약간의 수리 부품이라고 생각한다면 다시 생각해 보십시오. 마지막 비상 실패로 인해 비즈니스에 큰

스토리지에 있는 모든 레거시 자동화 장비로 무엇을 할 수 있는지 궁금하십니까? 재통합 서비스를 통해 수익성을 높일 수 있습니다. 한때 최첨단 자동화 솔루션이 가치를 잃고 폐품이 되도록 방치하는 대신 생산 현장에서 다시 꺼내십시오. 생산 요구 사항의 변화는 종종 유휴 로봇으로 이어짐 대부분의 제조업체와 마찬가지로 생산 요구 사항도 시간이 지남에 따라 진화했을 수 있습니다. 결국 이러한 변화로 인해 시설의 로봇이 실직하게 됩니다. 기존 자동화 장비에 대한 자본 비용을 여전히 인식하고 있다면 특히 실망스러울 수 있습니다. 자동화 시스템

레이저 브레이징의 사용과 함께 제공되는 이점 목록은 계속해서 증가하고 있습니다. 레이저 브레이징은 기존 접합 기술이 할 수 없는 위업을 달성할 뿐만 아니라 증가된 유연성과 속도를 제공하고 재료 및 제조 단계를 줄여 비용을 절감합니다. 금속 접합 요구 사항에 대한 비용 효율적인 솔루션을 찾는 데 어려움을 겪고 있고 레이저 납땜을 고려하지 않은 경우 이 흥미로운 기술에 대해 계속 읽어보십시오. 용접을 통한 브레이징의 이점에 대해 알아보기 브레이징은 두 개 이상의 금속 부품을 함께 접합하는 데 매우 효과적인 방법입니다. 모재를 녹이는

미래를 오류 없이 명확하게 볼 수 있다면 어떤 정보를 취득하고 싶습니까? 주식 시장 동향? 월드시리즈 우승자는? 이는 많은 사람들에게 수익성 있는 선택일 수 있지만 제조 감독자는 기계 다운타임 사고가 언제, 어디서, 어떻게, 왜 발생하는지에 대한 미래 지식을 고려할 것입니다. 기계나 로봇이 작동을 멈추면 전체 생산 라인이 영향을 받고 이 가동 중지 시간은 심각한 손실로 이어집니다. 누구나 쉽게 이해할 수 있는 좌절감입니다. 일반적으로 이것이 어떻게 예방될 수 있었는지 또는 다음에 무슨 일이 일어날 수 있었는지 궁금해하게 만드는 좌절

몇십 년 전만 해도 불가능한 꿈이었던 로봇 용접은 지속적인 혁신과 연구 덕분에 많은 산업. 오늘날 프로세스, 안전 및 효율성을 개선하여 기업의 역량을 새로운 차원으로 끌어올리는 것은 생산의 필수 부분입니다. 내일은 어떻습니까? 로봇 용접에 대해 미래에 무엇을 기대할 수 있습니까? 지금 우리가 알고 있는 바에 따르면 복잡한 그림입니다. 그러나 로봇 공학 혁신의 새로운 10년을 시작함에 따라 흥분할 일이 많이 있습니다. 혁신에 대한 요구 새로운 기술을 개발하고 구현하는 것은 앞서가고 싶을 때 항상 초점을 맞추지만 로봇 용접의 경우 특

인더스트리 4.0은 전 세계 제조업체가 시설과 생산 라인을 운영하는 방식을 바꾸고 있습니다. IIoT(산업용 사물 인터넷)라고도 하는 이 기술은 기업이 적시에 데이터와 분석을 통해 운영을 혁신하고 생산성을 높일 수 있도록 지원합니다. 연결된 장치, 기계, 소프트웨어 및 사람 간의 통신을 가능하게 하는 인더스트리 4.0 기술은 제조업체에게 중요한 프로세스에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다. 적절한 직원이 적시에 적절한 정보에 액세스할 수 있으면 생산을 지연시키는 비용이 많이 드는 계획되지 않은 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다.

로봇 용접은 특히 용접이 얼마나 위험한지를 고려할 때 로봇 공학의 가장 실용적인 응용 프로그램 중 하나입니다. 작업자 안전 외에도 자동 용접은 품질을 개선하고 효율성을 극대화하며 비용을 효과적으로 관리하는 수동 용접에 비해 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다. 로봇 용접의 장점 용접 로봇으로 공장을 자동화할 때 기업은 더 빠르고 일관된 사이클 시간을 기대할 수 있습니다. 로봇 용접 시스템은 연중무휴로 가동되어 처리량과 생산성을 높일 수 있습니다. 로봇 아크 용접기는 다양한 부품과 금속을 대량으로 빠르고 정밀하며 효율적으로 용접할

로봇 교육은 자동화 시스템과 로봇 작업자로부터 가능한 모든 것을 얻을 수 있도록 도와줍니다. 생산성을 높일 수 있는 적절한 유지 관리 일정을 포함하여 로봇 시스템을 효과적으로 사용하는 방법에 대한 모범 사례를 알려줍니다. 새로운 로봇을 설치하거나 재교육을 받을 수 있는 경우 Genesis Systems는 아이오와주 Davenport의 세계적 수준의 시설에서 지속적인 로봇 교육 프로그램을 제공합니다. 적절한 안전 프로토콜 외에도 참가자는 최신 기술을 활용하는 방법을 포함하여 생산성과 효율성을 개선하는 기술을 배웁니다. Genesi

35년 이상 공장 자동화를 위한 혁신적인 다중 프로세스 로봇 통합 솔루션의 글로벌 공급업체인 IPG Photonics Company인 Genesis Systems는 FABTECH 2019에서 레이저 솔루션 및 스마트 제조 인더스트리 4.0 커넥티드 솔루션을 선보입니다. 북미 최대 금속 성형 , 제작, 용접 및 마감 이벤트인 FABTECH 2019가 11월 11일부터 14일까지 일리노이주 시카고의 McCormack Place에서 개최됩니다. 방문객은 B홀 부스 B23038에서 제네시스의 다공정 로봇 레이저 솔루션을 직접 체험할 수 있

오늘날 제조업체는 특히 Industry 4.0의 구현과 함께 그 어느 때보다 기술에 더 의존하고 있습니다. 중요한 생산 실행 중에 기계가 작동을 멈추면 공장 관리자는 무시된 유지 관리가 필요한 이유를 빨리 깨닫게 됩니다. 기한을 놓치고 고객의 기대가 충족되지 않습니다. 산업용 로봇 시스템의 가동 시간 개선 오늘날의 공장은 고도로 자동화되어 있습니다. 일부 산업에서는 제조 과정에서 사람의 손이 제품을 만지지 않습니다. 그러나 유지보수 팀은 기계가 원활하게 작동하도록 하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 다운타임은 이익 마진을 빠르게 잠

최근 몇 년 동안 첨단 암 도구를 갖춘 로봇 팔은 제조 산업이 훨씬 더 빠른 생산 시설을 개발하는 데 도움이 되었습니다. 자동차 산업에서 시작된 로봇 팔은 이제 의료에서 ​​농업, 전자에 이르기까지 생각할 수 있는 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 로봇이 이러한 새로운 분야에 진입하고 생산 라인에 대한 새로운 요구 사항이 적용됨에 따라 새로운 EOAT(End of Arm Tooling) 솔루션이 지속적으로 개발되고 있습니다. 자동화의 가능성을 높이는 End of Arm Tooling 팔 끝 도구는 로봇 팔 끝에 부착된 장치를 포함

더 높은 제품 품질, 생산성 요구 사항 및 비용 절감으로 인해 제조업체는 요구 사항을 충족할 수 있는 로봇 용접 시스템을 찾아야 합니다. 로봇 용접 프로세스는 기존의 수동 작업 및 하드 자동화에 대한 매력적인 솔루션을 제공합니다. 1960년대부터 로봇 용접 시스템은 광범위한 산업 분야에 적용되었습니다. 그 결과 로봇 용접은 전 세계적으로 로봇 공학의 가장 인기 있는 응용 분야로 인식되었습니다. 자동차 제조는 로봇 용접에서 가장 활발한 부문이지만 농업 및 일반 산업에서도 이 기술을 광범위하게 사용합니다. 로봇 아크 용접 시스템의 기

로봇 레이저 계측은 제조 검사의 판도를 바꾸고 있는 최첨단 기술입니다. 자동화된 레이저 계측에는 종종 레이저 레이더 기술과 결합된 6축 로봇 팔이 포함됩니다. 이 두 가지 고급 기술을 결합하여 이전에는 볼 수 없었던 수준의 생산성, 속도 및 정확성을 부품 검사에 적용할 수 있습니다. 특히 자동차, 항공, 우주 및 방위 산업은 로봇 레이저 계측이 검사 프로세스에 도움이 된다는 것을 알게 되었습니다. 로봇식 레이저 계측은 수동 집약적인 검사 애플리케이션에 의미 있는 최종 결과를 제공합니다. 레이저 계측으로 검사 문제 해결 레이저 계

레이저 절단 기술은 제조업체에게 완전한 E-모빌리티를 현실로 만드는 중요한 구성 요소입니다. 레이저는 자동차 제조업체에서 내연 기관으로 구동되는 기존 자동차를 구성하는 데 오랫동안 사용되어 왔습니다. 전기 자동차 제조로 전환할 때 레이저를 계속 사용하고 있다는 사실이 놀라울 수도 있습니다. 이는 업계의 많은 사람들에게 쉬운 일입니다. 자동차 제조업체들 사이에서 인기를 얻고 있는 E-모빌리티 거의 20년 전에 자동차 제조업체는 E-모빌리티 기술을 구현하기 시작했습니다. 다양한 요인으로 인해 자동차 산업은 화석 연료로 구동되는 차량

가장 간단한 용어로 저항 용접은 압력과 전류로 금속을 접합하는 것입니다. 그러나 복잡한 자동화 시스템은 저항 용접을 탁월한 정확도로 용접 프로젝트의 속도를 높일 수 있는 프로세스로 변환합니다. 더 빠른 용접 프로세스에 대한 이러한 잠재력 때문에 업계에서는 이 기술을 제조 프로세스에 도입하는 데 열심입니다. 저항 용접 입문서 저항 용접은 먼저 두 개 이상의 금속 부품에 압력을 가하여 금속을 접합하는 것입니다. 그런 다음 전류는 정확한 시간 동안 금속을 통과합니다. 두 구성 요소를 함께 용접하는 데 다른 재료가 필요하지 않습니다. 그

항공우주 산업은 계속 성장하고 제조업체는 생산을 늘릴 수 있는 혁신적인 방법을 찾고 있습니다. 문제는 비행기가 복잡하고 고도로 엔지니어링된 기계이며 그 구성 요소는 매우 높은 정확도로 제조되어야 한다는 것입니다. 로봇 통합 솔루션의 발전은 항공우주 산업이 이러한 문제를 극복하는 데 도움이 되고 있습니다. 항공우주 자동화의 약속 항공기 생산 공정은 자동화 가능성이 높습니다. 로봇 공학은 탄소 섬유 레이업, 트리밍, 라우팅 및 드릴링과 같은 제조 작업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 로봇은 고정, 밀봉 및 페인팅과 같은 조립 작업

조선소들은 군사 예산의 증가 덕분에 미 해군과 미 해안 경비대에 대규모 선박을 제공하기를 기대하면서 로봇 용접에 더 많은 투자를 하고 있습니다. 업계에서는 숙련된 용접공이 부족하여 증가하는 생산 수요를 따라잡기 위해 자동화가 필요합니다. 향상된 생산 품질과 보다 효율적인 워크플로를 통해 조선소는 경쟁력을 유지하기 위해 로봇 자동화에 의존하고 있습니다. 자동화 패널 용접 엔지니어들은 조선 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 대규모 자동 용접 시스템을 설계하고 구축했습니다. 시스템에는 로봇 용접을 사용하는 평판 접합 스테이션이 포함됩니

브레이즈 합금은 항공우주 산업에 매우 중요합니다. 브레이징은 에어로 엔진 터빈 블레이드에서 로켓 노즐, 유압 어셈블리에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다. 납땜으로 인한 강한 결합은 매우 낮은 고장률에 의존하는 산업에서 부품의 신뢰성과 강도에 기여합니다. 항공우주에서 브레이징이 사용되는 이유 브레이징은 두 금속 조각에 결합하는 필러를 가열하고 녹여서 두 금속을 결합합니다. 브레이징으로 분류되기 위해서는 450C 이상의 온도에서 이루어져야 합니다. 필러는 또한 두 금속 조각의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가져야 합니다. 항

3DG 로봇 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 로봇 자동화 계획 로봇 시뮬레이션 소프트웨어는 로봇 자동화 통합 프로세스의 핵심 부분입니다. 산업용 로봇 프로그래밍은 종종 생산 라인에서 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 필요로 합니다. 3D 로봇 시뮬레이터의 오프라인 프로그래밍을 통해 제조업체는 바닥에서 로봇을 프로그래밍 및 재프로그래밍할 때 생산에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다. 보다 광범위하게는 로봇 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 로봇 솔루션이 설치되기 전에 개념 증명이 가능합니다. 3DG 로봇 시뮬레이션 소프트웨어