산업용 로봇 자동화는 사회의 다양한 분야에서 놀라운 일을 하고 있습니다. 로봇에 기인한 이점으로는 작업 시간 단축하면서 생산성 향상, 제조 공정 가속화, 할당된 작업의 정확도 향상 등이 있습니다. 산업용 로봇은 제조된 품목의 일관성과 품질 관리도 보장합니다. 병원에서 가정까지 다양한 분야에서 인간을 지원하여 작업을 더 실행 가능하게 만듭니다. 이러한 모든 이점을 고려하여 많은 산업이 수작업에서 로봇 산업 용품으로 전환하고 있습니다. 효율성과 실행 가능성을 높이기 위해 로봇을 활용하는 몇 가지 산업을 소개합니다. 목차 의료 분야의 로

산업용 로봇은 제품의 제조 및 포장을 위해 다양한 산업에서 활용됩니다. 산업용 로봇은 자동화되어 정렬, 피킹 앤 플레이스, 페인팅, 용접 등 반복적인 작업을 수행하도록 프로그래밍되어 있습니다. 로봇은 무한한 이점으로 산업과 공장을 장악했습니다. 산업용 로봇은 공장 로봇 팔의 도움으로 작동합니다. 고속 로봇 팔은 인간 팔과 유사하게 작동하지만 훨씬 더 빠르고 효율적입니다. 예를 들어, 식품 산업의 로봇공학은 식품 포장, 라벨링, 정리, 정렬을 돕습니다. 위험하고 위험한 작업 환경에서 인간을 보호하기 위해 로봇으로 인력을 대체합니다.

EVS 로봇 팔과 같은 산업용 로봇을 만드는 것은 매일 처리하는 작업 유형을 고려할 때 쉬운 일이 아닙니다. 오랫동안 사용하려면 강하고 견고하며 신뢰할 수 있어야 합니다. 이를 만드는 데 사용되는 소재는 가장 일반적인 금속 원소부터 가장 단단한 것까지 다양합니다. 산업용 로봇 제작에 사용되는 소재 유형, 이들이 기능에 미치는 영향, 제공하는 이점에 대해 탐구해 보겠습니다. 뒤편에서 무슨 일이 벌어지는지 항상 궁금하셨다면 이 글이 도움이 될 것입니다. 강철 (Steel) 출처: Pinterest 강철은 가장 단단하고 내구성이 뛰어난

로봇 팔의 움직임에 있어 관절은 모든 것입니다. 관절이 없으면 어떤 방향으로도 움직이거나 비틀 수 없는 직선 금속 막대만 있을 뿐입니다. 로봇 팔에 관해서는 관절의 수가 전체 구조가 얼마나 효율적일지 결정합니다. 다양한 관절 설계 유형, 작동 방식, 이점과 한계, 그리고 이를 최대한 활용하는 방법에 대해 살펴보겠습니다. 제조 공정 자동화를 고려 중이지만 무엇을 선택해야 할지 확신이 서지 않는다면, 관절 설계를 이해하는 것이 선택에 대한 통찰을 줄 수 있습니다. 로봇 관절 설명 출처: Pinterest 관절은 로봇 팔의 움직이는 부

로봇 팔은 자동화 기계의 가장 중요한 부품입니다. 잡고, 끌고, 당기고, 놓고, 누르고, 펀칭하는 등 훨씬 더 많은 일을 합니다. 따라서 예상대로 작업을 수행하려면 이동의 자유가 있어야 합니다. 이 이동 능력은 자유도(Degree of Freedom)라고 불립니다. 로봇 팔에서 발견되는 다양한 자유도, 이들이 성능에 미치는 영향, 이점, 한계, 그리고 개선 방법에 대해 탐구해 보겠습니다. 로봇 팔이 어떻게 그런 방식으로 움직이는지 궁금하셨다면 이 글이 도움이 될 것입니다. 로봇공학에서 자유도(Degree-of-Freedom)란 무엇

산업용으로 사용되는 수많은 유형의 로봇이 있습니다. 페인팅, 용접, 피킹, 플레이싱 등의 역할은 과거에 사람들이 처리했지만, 이는 생산성을 늦추었습니다. 인간은 쉬지 않고 계속 일할 힘이 없으며, 이것이 사람들이 자동화로 전환하게 된 이유 중 하나입니다. 많은 유형의 자동화 산업 기계 중에서 갠트리 로봇은 특별한 위치를 차지합니다. 갠트리 로봇이 무엇인지, 제조업에서의 용도, 다른 기계와의 비교를 탐구해 보겠습니다. 갠트리 로봇이란 무엇인가? 출처: Pinterest 갠트리 로봇은 조작기(manipulator)가 오버헤드 시스템에

로봇을 구성하는 부품은 많습니다. 로봇 팔 영역이 가장 눈에 띄고 사람들이 보는 부분이며, 대부분의 작업을 처리하는 부분이기도 합니다. 하지만 뒤에서 대부분의 무거운 작업을 수행하는 잘 알려지지 않은 또 다른 부품이 있는데, 그것이 바로 작업 범위(work envelope)입니다. 작업 범위가 무엇인지, 왜 중요한지, 오늘날 제조업에서 사용되는 로봇 작업 범위의 유형, 그리고 이들이 제공하는 이점에 대해 살펴보겠습니다. 끝까지 읽으시면 로봇 응용 분야에 대한 더 많은 지식을 얻으실 수 있습니다. 작업 범위(Work Envelope)

Absolute Machine Tools는 캘리포니아 산타바바라의 Productive Robotics와 파트너십을 맺고 스마트하고 저렴하며 사용하기 쉬운 협동 자동화 솔루션을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 Q&A 가이드는 OB7 협동로봇에 대한 가장 일반적인 10가지 질문에 답합니다. CNC 머신 생산 자동화에 무엇이 필요한지, 시작이 얼마나 간단한지 알아보세요. 1. 무엇인가요? OB7은 CNC 머신 숍을 위해 특별히 설계된 협동 로봇 또는 코봇입니다. OB7은 안전 케이지에 가둘 필요 없이 사람과 안전하게 나란히

캘리포니아 벤투라에 본사를 둔 Swiss Productions Inc.는 약 40년 전 750제곱피트 시설에 5대의 나사 가공 머신으로 시작한 가족 소유 기업입니다. 오늘날 이들은 의료, 전자, 항공우주, 정부 산업의 전 세계 고객을 위해 월 200만 개 이상의 부품을 생산하는 신뢰도 높고 고품질의 정밀 나사 가공 숍으로 성장했습니다. Swiss Productions는 50대 이상의 나사 가공 머신과 30대의 보조 머신을 보유하고 있습니다. 지름 2.5인치부터 0.019인치 지름의 주사기 팁까지 다양한 크기의 부품을 생산합니다. 국

자동화는 CNC 가공 산업의 가장 큰 트렌드 중 하나입니다. 점점 더 많은 기업이 로봇을 CNC 공작기계와 통합해 생산성을 높이고 비용을 절감한다는 사실을 발견하고 있습니다. CNC 자동화 분야의 리더인 Absolute Machine Tools는 북미 고객에게 최첨단 로봇을 공급합니다. Productive Robotics의 OB7은 오늘날 시장에 유일한 7축 코봇으로 업계에 돌풍을 일으키고 있는 혁신적인 7관절 로봇 팔입니다! OB7이 어떻게 귀사의 CNC 운영을 더 효율적이고 수익성 있게 만들 수 있는지 알아보세요! OB7 특징

제조업체는 생산성 증대와 비용 절감을 위한 방법을 끊임없이 모색합니다. 이것이 점점 더 많은 CNC 숍이 라이트 아웃(lights-out) 운영으로 전환하는 주요 이유 중 하나입니다. 라이트 아웃 제조는 자동화와 인력을 결합해 장비를 주 7일, 하루 24시간 가동하는 제조 공정입니다. 업무 종료 시 조명(및 난방/냉방)을 끄더라도 자동화 설비는 계속 가동할 수 있기 때문에 라이트 아웃이라 부릅니다. 라이트 아웃 제조의 이점 라이트 아웃 제조는 새로운 개념이 아닙니다. 일본 로봇 기업 FANUC은 2001년부터 라이트 아웃 로봇 공

이제 누구나 코봇이 무엇인지 알지만, 많은 이들이 준비가 됐는지, 됐다면 어떻게 일상 생산 공정에 성공적으로 구현할지 모릅니다. 가장 피하고 싶은 것은 코봇을 구매해 도착했을 때 옆으로 치워두거나, 아무도 사용하지 않는 쇠덩어리라며 상사가 묻게 될 때까지 상자 속에 방치하는 것입니다. 익숙한 상황인가요? 바로 여기서 Absolute Machine Tools가 나섭니다. 우리 A+ 자동화 팀이 이 과정을 단계별로 안내해 성공을 보장합니다. OB7 코봇에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하세요 코봇을 제대로 정당화하고 구현하는 방법

작업은 어떻게 스테이징되는가? 마스터 플랜의 일부여야 한다 대부분의 제조업체는 코봇이 다룰 작업 스테이징의 중요성을 이해하지 못하거나 과소평가합니다. 이것이 자동화 프로젝트가 시작 전부터 실패하는 여러 이유 중 하나입니다. 제조업체는 코봇을 프로젝트에 구매하도록 권유받으면서 부품이 어떻게 제시될지에 대한 논의 없이 진행하는 경우가 많습니다. 갑자기 난감한 상황이 오고, 그때 처음으로 좌절감을 느끼게 됩니다. 하지만 반드시 이렇게 될 필요는 없습니다. 올바른 코봇 구현 계획 방법이 있습니다. 어떻게? 포괄적인 프로젝트 범위(Scop

코봇도 산업용 로봇처럼 유지보수가 필요한가? 모든 기계 장치는 결국 어떤 형태의 유지보수가 필요하며, 그렇지 않다고 말하는 사람은 없어야 합니다. 협동로봇(코봇)은 일반적으로 정해진 유지보수 일정을 따를 필요는 없지만, 주의 깊은 관리는 필요합니다. 코봇은 다양한 방식과 환경에서 사용됩니다. 금속 칩, 냉각수, 용제, 공기 중 라디칼 등을 다루지 않는 깨끗한 환경도 있습니다. 불행히도 제조 현장에서는 항상 어떤 형태의 오염 물질이 존재하므로, 새 코봇을 도입했거나 오랫동안 생산에 투입되었으나 거의 관리를 받지 않은 코봇이 있다면 이

위험 평가 믿기 어렵겠지만 OSHA는 아직 협동로봇(코봇)에 관한 표준화된 위험 평가 규정을 발표하지 않았습니다. 다만 머지않아 발표될 것으로 보입니다. 최초의 협동로봇 개발 목적은 산업용 로봇의 반복 성능과 인간의 개별 기술 및 능력을 같은 작업 공간에서 결합하는 것이었습니다. 인간은 부정확한 움직임을 수행할 수 있는 반면 로봇은 정밀하고 강력하며 무한한 지구력을 가집니다. 이 둘을 같은 작업 공간에 결합하면 제조업체에게 가능한 최상의 유연한 생산 시나리오를 제공합니다. 산업용 로봇 안전에 관한 자료는 많지만, ISO/TS 15

제조업체는 일상적인 문제를 해결하기 위한 신뢰할 수 있고 일관된 솔루션을 끊임없이 찾습니다. 그것이 제조업의 본질입니다: 문제 해결, 사람들이 원하는 제품 만들기, 그리고 더 나은 제품 만들기. Lenkbar가 Absolute Machine Tools에 특정 제조 공정의 해결과 현대화를 요청했을 때, 우리의 A+ 자동화 팀은 고객의 니즈와 예산에 모두 부합하는 적합한 장비를 소싱하기 위해 협력했습니다. Lenkbar는 플로리다주 네이플스에 위치한 의료 기기 설계 및 제조 회사입니다. 이들의 미션은 명확합니다: 수술을 단순화하고 환

Absolute의 파트너사인 Productive Robotics와 Scytec Consulting이 2021년 11월 16일부터 18일까지 캘리포니아 롱비치에서 열리는 Westec 2021에서 Scytec 부스 #1617에 공동 전시합니다. IIoT 기술로 설비 효율성 높이기 Scytec은 Westec 2021에서 Productive Robotics의 OB7 협동로봇에서 실시간으로 추출한 데이터를 활용해 머신 모니터링을 시연합니다. Scytec DataXchange는 클라우드 및 온프레미스 기반의 OEE 및 분석 제조 머신 모니터링

적층 제조(Additive Manufacturing), 일명 3D 프린팅은 미래적 참신함에서 널리 보급된 기술로 진화했습니다. 적층 제조가 1980년대 중반부터 존재해왔지만, 지난 5년간 기술 사용과 상용화가 폭발적으로 증가했습니다. 프린터는 더 빨라지고, 저렴해지고, 콤팩트해졌을 뿐만 아니라 플라스틱과 금속 소재 선택지도 끊임없이 늘어나고 있습니다. 적층 제조는 생산 부품 생성과 지원 방식을 바꿔 전통적 방법의 한계를 극복합니다. 적절한 상황에 적용하면 더 높은 효율과 향상된 성능으로 제품을 제공할 수 있습니다. 이점은 여기서 그

코로나19 위기는 모든 산업에 영향을 미쳤으며 제조업도 예외는 아닙니다. 사회적 거리두기와 강제 폐쇄로 경제가 휘청이는 가운데, 제조업체는 공급망 중단, 재고 부족, 직원 제한 가용성이란 과제에 적응해야 했습니다. 석유 및 컴퓨터 제품 등 품목 수요 감소로 2009년 경기침체 이후 보지 못한 생산성 하락이 발생했습니다. 공장 생산성과 고용 감소는 수요 부족, 사회적 거리두기 관행, 비필수 사업장 폐쇄, 수천만 미국인의 자택 대피 명령 결과입니다. 이런 좌절에도 불구하고 미국 제조업은 포스트 코로나19 세계에서 진화하고 생존하는 길

중소 제조업체 관점에서 산업용 로봇 분야에서 가장 중요한 발전 중 하나는 약 10년 전 협동 로봇 또는 코봇(CoBots)이라 불리는 산업용 로봇 하위 집합이 등장한 것입니다. 이들을 표준 산업용 로봇과 다르게 만드는 것은 코봇이 사람 주변에서 안전하게 사용되도록 특별히 설계되었다는 점입니다. 왜 이게 중요할까요? 생각보다 더 중요합니다. 산업용 로봇은 첨단 기술처럼 보이지만 실제로는 멍청합니다(dumb). 프로그래밍된 장소와 속도로 이동하지만, 사람이 가는 길에 우연히 끼어들면 조심하세요! 표준 산업용 로봇은 고속으로 설계되고