모든 것을 할 수 있는 단 하나의 제조 셀만 필요했다고 상상해 보십시오. 이것이 바로 연구원 팀이 RoboDK로 하는 일입니다. 지금 부품을 제조하는 방법에 대해 생각해 보세요. 단계가 많죠? 하나의 셀은 원료를 사용 가능한 공작물로 바꿉니다. 다른 셀은 부품의 거친 모양을 잘라낸 다음 미세 가공을 완료합니다. 또 다른 셀이 표면 마무리 작업을 수행합니다. 결국, 작업장은 기계로 가득 차서 작업자는 따라잡기 위해 여기저기서 뛰어다니게 됩니다. 이 모든 단계를 완료하는 데 하나의 셀만 있으면 유용하지 않을까요? 이것은 EU의 Hor

오프라인 프로그래밍에서 가장 어려운 작업 중 하나는 로봇 컨베이어를 시뮬레이션하는 것입니다. 다음은 더 쉽게 만들기 위한 10가지 권장사항입니다. 컨베이어는 시뮬레이션하기 어려울 수 있습니다. 로봇 프로그램에 움직이는 물체를 추가하자마자 상황이 복잡해지기 시작합니다. 고맙게도 오프라인 프로그래밍으로 컨베이어를 더 쉽게 시뮬레이션하기 위해 취할 수 있는 특정 단계가 있습니다. 시뮬레이션된 컨베이어의 3가지 좋은 예 좋은 프로그래밍 방법을 배우는 가장 좋은 방법은 잘 설계된 예제를 보는 것입니다. RoboDK에서는 시뮬레이션에

로봇이 작업 공간의 물체와 충돌하는 것을 어떻게 막을 수 있습니까? 삶을 힘들게 하지 않으면서 로봇 충돌을 피하는 방법은 다음과 같습니다. RoboDK 포럼의 최근 질문은 로봇의 일반적인 문제를 강조했습니다. 사용자 Micronexx는 충돌을 피하는 방법을 물었습니다. RoboDK가 충돌 없는 경로를 자동으로 생성하는지 아니면 사용자가 수동으로 조정해야 하는지를 묻습니다. 이것은 처음 나타나는 것보다 더 복잡한 문제입니다. RoboDK에는 일부 자동 라우팅을 포함하여 충돌을 방지하는 데 도움이 되는 기능이 확실히 포함되어

항공 우주 산업이 항공기당 수천 개의 구멍을 뚫어야 한다는 것은 비밀이 아닙니다. 그러나 지난 몇 년 동안 산업용 로봇을 사용한 드릴링은 제조 비용을 줄이고 생산성, 신뢰성 및 정확도를 높이는 데 도움이 되었습니다. 그 비결은 로봇을 사용하여 이러한 수준의 자동화를 달성하는 방법입니다. 최근에 우리는 동일한 자동 드릴링 기술을 적용하여 놀라운 예술 작품을 만드는 데 참여했습니다. 자동 로봇 드릴링은 이제 예술 및 디지털 아트 프로젝트에서 찾을 수 있습니다. 이것은 Neoset Designs의 제작 스튜디오가 예술가 Robert L

당신이 상상할 수 있는 무엇이든 만들 수 있다면 무엇을 만드시겠습니까? 다음은 Rhino와 RoboDK를 함께 사용하여 달성할 수 있는 6가지 놀라운 일입니다. 제한이 없다면 로봇으로 무엇을 만드시겠습니까? 디자인의 유일한 한계가 상상력이라면? 그리고 아이디어에서 최종 제품까지의 과정은 쉬웠나요? 로봇 제조는 과거에는 불가능했던 설계를 생성할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 로봇은 외부 축과 결합될 때 작업 공간이 거의 무제한이며 거의 모든 방향에서 공작물에 접근할 수 있습니다. 그러나 물리적 로봇은 많은 것을 할 수

로봇 컨베이어를 프로그래밍하는 것은 많은 사람들이 상상하는 것보다 까다롭습니다. 좋은 시뮬레이션은 성공의 열쇠입니다. 하지만 어떻게 하면 정신을 차리지 않고 할 수 있을까요? 컨베이어 벨트를 사용하면 제품을 로봇으로 쉽게 옮길 수 있습니다. 그렇죠? 글쎄,별로. 우리는 종종 컨베이어를 간단한 솔루션으로 생각하지만 실제로는 더 복잡한 공작물 전달 방법 중 하나입니다. 로봇이 컨베이어에서 움직이는 물체를 감지하고 추적해야 합니다. 로봇 프로그램을 통해 제어해야 합니다. 또한 잘못된 추적, 벨트 마모 및 미끄러짐과 같은 수명 동안

로봇 밀링은 제조업체만을 위한 것이 아닙니다. 또한 영화 산업이 멋진 소품과 무시무시한 애니마트로닉스를 만드는 데 도움이 됩니다. 1993년에 나온 첫 번째 쥬라기 공원 영화를 보셨습니까? 티렉스를 기억하시나요? 그렇다면 거대하고 물리적인 소품이 만들어내는 놀라운 효과에 감탄하게 될 것입니다. T-Rex의 거대한 화면 존재는 우리가 현대 영화 괴물에서 거의 경험하지 못하는 공포를 명령했습니다. 그리고 그것이 오늘날의 컴퓨터로 생성된 것과 비교할 때 그토록 사실적이었던 데는 그럴만한 이유가 있습니다. 그것은 특수 효과 아티스트

소프트웨어 워크플로를 개선하면 3D 인쇄 프로세스에서 중요한 시간을 단축할 수 있습니다. 연구원들이 RoboDK를 사용하여 적층 제조 워크플로를 개선한 방법은 다음과 같습니다. 로봇으로 3D 프린팅할 때 소프트웨어 워크플로가 생산성에 중요한 영향을 미칠 수 있습니다. 워크플로에서 몇 분이라도 단축할 수 있다면 시간이 지남에 따라 상당한 추가 생산성으로 이어질 수 있습니다. 다른 소프트웨어 패키지 간에 전환하는 데 걸리는 시간은 일반적으로 짧지만 워크플로가 원활하지 않게 되어 결과적으로 적층 제조의 효율성이 떨어질 수 있습니다.

Autodesk Inventor용 새로운 플러그인을 사용하면 제조 공정을 위해 특별히 설계된 세계 최고의 CAD/CAM 패키지 중 하나에 액세스할 수 있습니다. Autodesk Inventor는 CAD/CAM 프로그램 분야에서 진정한 슈퍼스타입니다. CAD Trends 설문조사에 따르면 Inventor는 2018년 AutoCAD 및 SolidWorks에 이어 3번째로 가장 많이 사용된 CAD 패키지였습니다. RoboDK에서는 어떤 CAD 시스템을 사용하시든 여러분의 삶을 더 쉽게 만드는 데 전념하고 있습니다. 우리는 이미 S

맞춤형 제품은 단순한 재미가 아닙니다. 그들은 귀하의 비즈니스를 다음 단계로 끌어 올릴 수 있는 경쟁 우위를 제공할 수 있습니다. 로봇은 손쉬운 개인화를 달성하는 완벽한 방법입니다. 다음은 스스로 시도할 수 있는 10가지 놀라운 아이디어입니다. Mastercard와 Harvard Business Review의 설문 조사 보고서에 따르면 우리는 현재 개인화 시대에 살고 있습니다. 과거에는 개인화된 제품이 회사의 제품 범위에 추가되는 재미에 불과했습니다. 대부분의 사람들이 구매할 생각조차 하지 않는 기발한 호기심. 그러나 지난 10

약 10%-20%의 로봇에 이 잘 알려지지 않은 기능이 있습니다. 준비가 되지 않으면 프로그래밍이 엉망이 될 수 있습니다. 요전에 새로운 로봇 개념에 대해 배웠습니다... 로봇 축 커플링. RoboDK의 CEO인 Albert Nubiola는 저에게 다음과 같이 말했습니다. 로봇 축 커플링은 로봇 프로그래밍에 중요하지만 많은 사용자가 이를 인식하지 못하고 종종 혼란스러워합니다. 그는 옳았다! 축 커플링에 대한 글은 거의 없습니다. 게다가 저는 거의 10년 동안 로봇 공학 전문가였음에도 불구하고 이 약간 특이한 기능을 인지한

미래를 위한 학습을 ​​시작할 때입니다... 그리고 미래는 지금입니다! 다음은 2020년에 로봇 공학으로 성공하는 데 필요한 10가지 핵심 기술입니다. 약 4년 전(정확히는 2016년 1월) 세계경제포럼(WEF)은 2020년까지 성공하기 위해 필요한 상위 10가지 기술 목록을 발표했습니다. 4차 산업혁명 시대에 성공하기 위해 필요한 핵심 기술을 파악했습니다. 그 당시 2020년은 아직 먼 미래였습니다... 그러나 미래는 지금입니다! WEF 목록에는 감성 지능, 사람 관리, 리더십 등과 같이 비즈니스의 보다 인간적인 측면과 관

제조업에 어려운 시기입니다. 새로운 10년은 많은 도전을 가져다줍니다. 다음은 어려운 시기를 살아남는 몇 가지 방법입니다. 우리는 흥미로운 시대에 살고 있습니다… 이것은 분명히 시기가 어렵다를 의미하는 아이러니한 저주(당신이 흥미로운 시대에 살고 있기를 바랍니다)에서 나온 구절입니다. 그리고 제조 산업의 많은 사람들에게 시간이 조금 더 어려워지고 있습니다. Deloitte의 최근 설문조사에 따르면 2020년은 힘든 한 해로 시작되고 있습니다. 보고서 시작: 제조업 성장은 번영한 몇 년 후에 감소하기 시작했습니다. 올해 로봇

데이터:일부에서는 이를 제조업의 미래의 생명선이라고 부르며 로봇을 사용하면 더욱 강력해집니다! 다음은 데이터를 사용하는 11가지 훌륭한 방법입니다. 모든 제조 회사의 미래는 해당 회사가 데이터를 얼마나 잘 처리하는지에 달려 있습니다. 즉, 데이터 수집 및 분석에 능숙하지 않으면 생존하지 못할 수도 있습니다. 그것이 현재 제조업의 전망인 것 같습니다. MAPI와 Deloitte의 최근 설문 조사에 따르면 산업 제조업체의 85%는 스마트 공장 이니셔티브가 향후 5년 동안 제조 경쟁력의 주요 동인이 될 것이라고 믿습니다. MAPI

민첩성:아직 어디에서나 들어본 적이 없다면 알게 될 것입니다. 올해 제조업체는 민첩성을 우선시하며 로봇은 이를 달성하는 한 가지 방법입니다. 이 새로운 10년에 들어서면서 제조 환경을 설명하기 위해 한 단어를 고르라고 한다면 예측할 수 없는이라는 단어가 적절해 보입니다. 현재 제조업 세계에는 불확실성이 존재합니다. 하지만 불확실성이 꼭 나쁜 것만은 아닙니다. 민첩한 제조가 2020년의 경쟁 우위 중 하나가 된 이유는 예측할 수 없기 때문입니다. 애자일 제조는 다음과 같이 정의할 수 있습니다. 전통적인 제조 방식은 결코

3D 인쇄 또는 적층 제조는 디지털 파일에서 3차원 입체 물체를 만드는 프로세스입니다. 산업용 로봇 팔은 일반적으로 픽 앤 플레이스, 용접, 트리밍 또는 기계 가공과 같은 응용 분야에 사용되지만 로봇을 3D 프린팅에 사용할 수 없다는 의미는 아닙니다. 이 개념은 콘크리트 3D 프린팅을 위해 건설 중인 산업용 로봇으로 확장됩니다. 로봇 3D 프린팅 시스템은 주로 건설 및 건축 분야에서 대중화되었습니다. 3D 프린팅된 물체의 생성은 적층 공정을 사용하여 이루어집니다. 덧셈 프로세스에서는 객체가 생성될 때까지 재료의 연속 레이어를 배치하

로봇 회전에 대해 머리를 숙이는 것이 어렵습니다. 그렇죠? 오일러 각은 목에 통증이 있습니다. 고통을 없애기 위한 필수 입문서입니다. 방향! 그들은 단지 내 머리카락을 뽑고 싶게 만듭니다. 좌표와 회전을 사용하여 로봇의 끝 포즈를 프로그래밍한 적이 있다면 무슨 말인지 알 수 있을 것입니다. 언뜻 보기에 로봇의 엔드 이펙터 포즈를 설정하는 것이 간단해 보이죠? 로봇의 도구를 여기으로 옮기고 싶습니다. 위치를 지정하고 이것을 가리키도록 하고 싶습니다. 방향.” 직관적으로 도구의 방향을 정확히 알 수 있습니다. 그러나 정확한 숫자를

귀하의 작업이 오프라인 프로그래밍에 적합합니까? 오프라인 프로그래밍 소프트웨어로 가능한 상위 10가지 로봇 작업을 살펴봅니다. 새로운 기술에 대한 공통적인 우려는 하지만 그것이 내 고유한 상황에서 작동할 것인가?라는 질문에 포함되어 있습니다. 오프라인 프로그래밍도 다르지 않습니다. 사람들은 그 이점을 아주 빨리 깨닫지만 때때로 그것이 그들의 특정 작업에 적용되지 않을 것이라고 걱정합니다. 우리는 그들의 우려를 이해합니다. 모든 사람의 비즈니스는 고유하며 오프라인 프로그래밍과 같은 기술이 귀하에게 가장 적합한지 판단하기 어려울 수

어떤 후처리기를 선택해야 할지 모르십니까? 완벽한 로봇 후처리기를 선택하는 5단계는 다음과 같습니다. 후처리 프로세서는 오프라인 프로그래밍 소프트웨어와 로봇 사이의 다리입니다. 올바른 후처리기를 선택하면 프로그램이 기본적으로 작동합니다. 실제 로봇은 시뮬레이션에서와 똑같이 움직입니다. 그러나 잘못된 후처리기를 선택하면 로봇이 이상하게 움직이거나 잘못된 방향으로 움직이거나 전혀 움직이지 않을 수 있습니다. RoboDK는 선택할 수 있는 다양한 후처리기를 제공합니다. 후처리기의 작동 방식, 올바른 후처리기를 선택하는 방법, 제공된

로봇 가공은 CNC 기계를 공룡의 길로 보내고 있습니다! 하지만 로봇이 정말 기계 가공에 적합할까요? 아직 들어보지 못했다면 로봇이 새로운 CNC 기계입니다! 기존 CNC 기계가 공룡의 길을 갈 수 있습니까? (즉, 수백만 달러의 영화 프랜차이즈로 바뀌기보다는 멸종되었지만 CNC World 3는 기꺼이 보고 싶습니다.) 지난 10년 동안 밀링, 폴리싱, 디버링, 절단 등 다양한 작업에 기존 공작 기계 대신 로봇이 사용되기 시작했습니다. 하지만 로봇 가공이 전용 공작 기계를 능가할 수 있습니까? 알아봅시다. 로봇 가공… 정말요?