시장에는 다양한 CNC 툴패스 소프트웨어 패키지가 있습니다. 하지만 모든 것이 로봇 머시닝에 적합한 것은 아닙니다. 생성된 툴패스로 기존 CNC 머신 대신 로봇을 제어하려면 어떤 옵션이 있을까요? 로봇을 쉽고 효율적으로 제어하려면 몇 가지 핵심 소프트웨어 기능이 필요합니다. 또한 로봇 머시닝에서 최대한의 효과를 얻으려면 몇 가지 중요한 고려사항이 있습니다. 로봇 머시닝용 CNC 툴패스 소프트웨어 빠른 가이드입니다. CNC 툴패스란? CNC 툴패스는 컴퓨터 제어 절삭 공구가 공작물을 통과하는 경로입니다. 툴패스는 가공 소재의 올바른

지난달 가장 흥미로운 로보틱스 뉴스를 RoboDK 팀이 전해드립니다. 산업용 로봇 브리핑 11월에도 산업용 로봇 부문에 좋은 소식이 이어졌습니다. Precedence Research의 새로운 연구에 따르면 전 세계 산업 자동화 및 제어 시스템 시장 규모가 2021년부터 2030년까지 9.2% CAGR로 성장해 2030년 약 2,900억 달러에 달할 것으로 예측됩니다. CNN은 북미 로봇 채용 기록 경신 보도. 블룸버그는 노동력 부족이 자동화 도입을 견인한다고 분석. 세계에서 가장 큰 산업용 로봇 중 하나가 11월 텍사스주 샌안토니오

로봇 소프트웨어 기업 RoboDK가 거의 모든 로봇 브랜드와 호환되는 직관적인 팔레타이징 애플리케이션 프로그래밍용 새로운 팔레타이징 플러그인을 출시했습니다. 이 플러그인은 일반적으로 지루한 프로그래밍 작업을 가속화하고 배치 효율성을 개선합니다. 팔레타이징은 로봇 자동화의 점점 더 일반적인 애플리케이션입니다. 인간 작업자에게 컨테이너를 팔레트에 적재하는 일은 지루하고 반복적 특성으로 인해 근골격계 부상 위험을 높입니다. 로봇은 오랫동안 수작업 팔레타이징의 대안을 제공해 왔습니다. 그러나 작업을 프로그래밍하는 것은 전통적으로 지루했습니

직접 로봇을 코딩하고 싶습니다… 어떻게 시작해야 할까요? 숙련된 프로그래머라면 이미 코딩에 익숙합니다. 다른 프로젝트용 프로그램을 만든 경험이 있을 것이고 프로그래밍 기술을 로보틱스 세계로 가져오는 것이 합리적입니다. 하지만 로봇 코딩은 다른 코딩 프로젝트보다 몇 가지 추가 과제를 제공합니다. 소프트웨어, 하드웨어, 로봇의 물리적 환경 간의 인터페이스가 로보틱스에서는 필수적입니다. 또한 로봇이 전통적으로 프로그래밍되는 방식으로 인한 일반적인 제약도 있습니다. 특히 산업용 로봇의 경우 그렇습니다. 다행히 로봇 코딩은 다른 코딩 프로젝

당신은 이미 로봇이 비즈니스에 가치가 있음을 확신하고 있습니다… 하지만 직원들은 어떨까요? 그들이 로봇 자동화에 회의적일 수도 있고, 아예 고려해 본 적 없을 수도 있습니다. 직원들이 로보틱스를 이해하고 당신의 계획을 지지하도록 설명하는 가장 좋은 방법은 무엇일까요? 동료들이 우리와 비슷한 의견을 가졌으면 좋겠지만, 우리는 어떤 주제든 조직 내에는 다양한 의견이 있음을 압니다. 이는 첨단 기술 도입 시 특히 그렇습니다. 많은 사람들이 자동화와 그것이 일자리에 미칠 영향에 대해 우려합니다. 일반적으로 혁신에 찬성하더라도 로봇 기술을

RoboDK 팀이 전해드리는 2021년 12월 가장 흥미로운 로보틱스 뉴스. 2022년이 다가오면서 전문가들이 지난 12개월을 되돌아보고 내년을 예측하는 시기입니다. 그에 앞서 12월 뉴스를 살펴본 후 더 자세히 다뤄보겠습니다… RoboDK의 우리 모두는 전 세계의 고객, 파트너, 친구들에게 번영하고 자동화로 가득 찬 2022년을 기원합니다! 산업용 로봇 브리핑 국제로봇연맹(IFR)의 기대되는 연례 세계 로봇 리포트가 12월에 발표되며 흥미로운 수치들이 나왔습니다. 문서의 주요 헤드라인: 2020년 전 세계 로봇 밀도(근로자 1

전자 제조 공정 전체의 생산성을 개선하고 싶으신가요? 전자제품 테스트는 많은 기업의 병목 현상입니다. 테스트는 제품 품질을 보장하는 필수 단계지만 많은 시간이 소요됩니다. 부가가치가 없는 작업으로서 이를 개선하기 어렵게 만듭니다. 효율적인 테스트 달성은 많은 전자 제조업체의 과제입니다. EETimes가 몇 년 전 보도한 바와 같이 검증 병목이 해결되지 않으면 미래 전자 시스템 비용이 급증할 것이다. 이 기사는 특별히 SoC(System-on-Chip) 검증을 언급했지만, 이 병목은 여전히 전자 산업 전반에 존재합니다. 로봇은 더 효

자동차 산업 전반에서 전기차 제조 공정 개선에 대한 큰 필요가 있습니다. 전기차 수요가 기하급수적으로 계속 증가함에 따라 제조사들은 공정 개선이 더 이상 있으면 좋은 것이 아닌 필수적인 상황에 직면해 있습니다. Nature 최근 기사에 따르면 배터리와 자동차 제조사 모두 제조 비용 절감을 위해 이미 수십억 달러를 지출하고 있습니다. 자동차 제조사라면 가능한 곳에 로봇 자동화를 공정에 추가하지 않을 여유가 없습니다. 경쟁사들은 이미 하고 있습니다! 전기차 제조가 다른 차와 같은가? 전기차 제조 공정은 다른 자동차 제조와 유사합니다…

새로운 로봇 프로그래밍 도구에 투자해야 할지 어떻게 알 수 있을까요? 로봇 자동화가 비즈니스에 좋은 방향임을 알고 있습니다. 이미 로봇을 가동 중일 수도 있고, 첫 도입을 계획 중일 수도 있습니다. 지금이 예산을 더 써야 할 적기일까요? 로봇이 한동안 가동된 후에 기다려야 할까요? 많은 로봇 사용자는 로봇과 함께 제공되는 프로그래밍 옵션만 사용해 로보틱스 여정을 시작합니다. 그러나 분명히 다른 프로그래밍 방법들도 있습니다. 예: 휴대용 로봇 프로그래밍 도구, 오프라인 프로그래밍 소프트웨어 등. 몇 가지 옵션을 살펴봤고 당신과 팀의

로봇이 작업을 정확하게 수행하길 원한다면 캘리브레이션이 필요한지 고려하고 있을 것입니다. 로봇을 캘리브레이션하는 것이 정말 필요할까요? 선택한 작업에 어떤 유형의 캘리브레이션이 필요할까요? 로봇 설정의 어느 부분을 캘리브레이션해야 할까요? 캘리브레이션은 로보틱스에서 그다지 흥미로운 주제는 아닙니다. 하지만 로봇을 캘리브레이션하는 것은 고정밀 로봇 설정과 요구사항을 충족하지 못하는 설정의 차이를 만들 수 있습니다. RoboDK의 최근 기능 릴리스에서 로봇 레일 캘리브레이션이 개선되었습니다. 또한 툴 센터 포인트(TCP) 캘리브레이션에

당신의 로봇 애플리케이션은 정말 안전한가요? 로봇 안전 확보는 모든 로봇 도입의 필수적인 부분입니다. 고출력, 고속 로봇 매니퓰레이터로 작업할 때 사소한 실수도 재앙이 될 수 있습니다. 몇 가지 간단한 안전 규칙을 따르면 애플리케이션이 누군가를 해칠 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 부정할 수 없습니다… 로봇은 위험할 수 있습니다. 다른 대형 산업 기계와 마찬가지로 로봇은 인간 작업자에게 신체적 위해를 가할 잠재력이 있습니다. 로봇 사용자로서 로봇이 안전하게 사용되도록 보장하는 것은 당신의 책임입니다. 로봇이 정말 안전한가? 좋은

로봇으로 운영을 개선하고 싶지만 어디서 시작해야 할지 모르시나요? 당신의 특정 비즈니스에 가장 적합한 애플리케이션은 무엇일까요? 플라스틱 산업에서 신뢰할 수 있는 애플리케이션은 무엇일까요? 엔지니어들은 수년간 플라스틱 산업에서 로봇을 사용해 왔으며 도입은 계속 증가하고 있습니다. 최근 연구에 따르면 플라스틱은 현재 로보틱스 성장의 최상위 산업 중 하나입니다. 당신의 회사에 유익할 수 있는 다양한 잠재적 로봇 애플리케이션이 있습니다. 하지만 새로운 로봇 애플리케이션을 고려할 때 좋은 결정을 내리고 있는지 알기 어려울 수 있습니다. 이

로봇을 구매하기 전에 해당 로봇이 작업의 공간 요구사항에 맞는지 어떻게 알 수 있을까요? 일반적인 사양과 지표로 선택 범위를 좁혔다 해도 여전히 의구심이 남을 수 있습니다. 로봇이 너무 커서 사용 가능한 공간에 맞지 않으면 어떡하죠? 더 작은 로봇을 선택하면 작업에 필요한 모든 영역에 도달할 수 있을까요? 로봇 크기를 가장 효율적으로 최적화하는 방법이 있을까요? 특정 로봇을 구매하기 전에는 그것이 당신의 시설에서 당신 옆에 있는 것이 어떤 느낌일지 알기 어렵습니다. 유튜브 영상을 아무리 보고, 데이터시트를 다 읽고, 다른 사람들의

역기구학이란 무엇인가요? 로봇에서 최대한의 효과를 얻기 위해 역기구학을 얼마나 알아야 할까요? 로보틱스 역기구학은 방대하고 종종 복잡한 주제입니다. 프로젝트에 따라 상세히 알아야 할 수도 있고 기본 지식만으로도 충분할 수 있습니다. 로보틱스 역기구학에 대해 알아야 할 필수 정보를 정리했습니다. 역기구학이란? 역기구학은 로봇의 엔드 이펙터를 특정 위치와 방향(‘포즈’라고도 함)에 배치하는 데 필요한 조인트 위치를 계산하는 수학적 과정입니다. 신뢰할 수 있는 역기구학 솔루션은 로봇을 프로그래밍해 작업을 수행하게 하는 데 필수적입니다.

야스카와의 모토맨 로봇은 고속, 고정밀 자동화를 위한 훌륭한 솔루션입니다. 하지만 야스카와 로봇 프로그래밍을 시작하는 가장 좋은 방법은 무엇일까요? 야스카와 프로그래밍의 기본 접근 방식은 괜찮지만 단점도 있습니다. 우선 로봇 프로그래밍 초보자에게 가장 쉬운 접근 방식이 아닙니다. 또한 로봇의 생산성을 저하시킬 수 있습니다. 야스카와 모토맨 로봇을 프로그래밍하는 몇 가지 다른 방법이 있습니다. 야스카와 모토맨 로봇 간단 소개 야스카와는 일본 기반의 산업 자동화 부품 제조사입니다. 그들의 로봇 라인은 모토맨(Motoman)이라 불리며

로봇 프로그래밍을 시작할 때 알아두면 가장 유용한 기본 속성은 무엇일까요? 로보틱스 세계에 처음 입문했거나 프로그래밍 실력을 향상시키고자 한다면, 알아두면 좋은 로봇 프로그래밍 기초 11가지를 소개합니다. 로봇 프로그래밍을 시작하려면 로보틱스 학위가 필요한 것처럼 느껴질 때가 있습니다. 기존의 산업용 로봇 프로그래밍 접근 방식은 새로운 로보틱스 프로그래머에게는 이해하기 어렵게 보입니다. 그러나 로보틱스 기초에 대한 적절한 이해와 좋은 로봇 프로그래밍 소프트웨어가 있다면 쉽게 빠르게 시작할 수 있습니다. 가장 유용한 로봇 프로그래밍

선택한 애플리케이션에 FANUC 로봇이 최적이라고 결정했습니다. 하지만 FANUC을 프로그래밍하는 가장 좋은 방법은 무엇일까요? 제조사가 제공하는 기본 옵션을 사용해야 할까요, 아니면 실제 선택권이 있을까요? 독특한 밝은 노란색 로봇으로 유명한 일본 로봇 제조사 FANUC은 비즈니스에 로봇 자동화를 추가하려는 사람들에게 인기 있는 선택지입니다. 선택한 로봇에서 최대한의 효과를 얻고 싶다면 최고의 프로그래밍 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 기본 FANUC 프로그래밍 방식이 제한적인 이유 FANUC이 제공하는 기본 프로그래밍 방법을

튜브와 파이프는 많은 산업에서 절단 및 밀링 가공이 필요합니다. 그러나 기존의 튜브 절단 방식은 여러 가지 문제점을 안고 있습니다. 품질 문제와 반복성 부족은 흔한 골칫거리입니다. 따라서 튜브를 정확하게 절단하려면 먼저 몇 가지 작업을 수행해야 합니다. 대형 고가 절단기에 투자하거나, 수작업으로 인한 불일관성을 감수해야 합니다. 한편 핀란드의 한 기업이 로보틱스를 활용해 튜브와 파이프 절단을 쉽고 빠르게 만드는 시스템을 개발했습니다. RoboDK의 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 활용해 CAD 모델을 정밀하게 밀링된 파이프로 원활하

제조업에서 민첩성(Agility)을 말할 때, 우리가 정말 무슨 뜻인지 불분명할 때가 있습니다. 민첩한 로봇 배치의 예시는 무엇일까요? 무엇이 로봇 셀을 민첩하게 만드나요? 민첩한 로봇공학은 21세기 3번째 10년 제조업 성장의 중요한 동력이 되고 있습니다. 변화하는 시장 세력에 빠르게 대응할 수 있는 제조사가 이 변동성이 큰 산업 역사의 순간에 생존하고 번영할 기회가 더 많습니다. 하지만 현재 기후에서 민첩함의 이점을 인식하더라도, 어떻게 시작할지 명확하지 않을 수 있습니다. 민첩한 로봇이란 무엇일까요? 로봇 민첩성을 결정하는 요

전자 산업에 가장 적합한 로봇 애플리케이션은 무엇일까요? 로봇이 전자 기업들 사이에서 극도로 인기를 끌고 있습니다. 최근 추산에 따르면 로봇 성장률이 전통적으로 로봇 사용 선두였던 자동차 산업보다 전자 산업에서 더 높습니다. 로봇 자동화를 공정에 추가하려 한다면 어떤 작업이 최적 후보인지 알기 어려울 수 있습니다. 전자 산업에 적합한 15가지 애플리케이션을 소개합니다. 1. 회로 기판 조립 전자 제조의 고전적 애플리케이션으로, 로봇은 회로 기판 조립에 완벽합니다. 첫째, 로봇이 인간 작업자보다 작업을 더 일관되게 완료합니다. 결과적