로봇은 작업 현장의 생산성을 크게 향상시킬 것을 약속합니다. 하지만 단일 작업에만 로봇을 영구적으로 투입하기엔 생산 물량이 충분하지 않다면 어떨까요? 혹은 운영 환경이 자주 변경된다면요? 로봇이 더 민첩하게 대응할 수 있다면 얼마나 좋을까요? 생산 현장이 급변하는 수요에 빠르게 대응해야 할 때, 로봇이 충분히 유연하지 않다고 느껴질 수 있습니다. 로봇을 배치하거나 재배치하는 데 수개월이 걸릴 수 있고, 작업 변경 때마다 로봇을 재프로그래밍하는 데 오랜 시간을 쏟을 여유는 없기 때문입니다. 좋은 소식은, 로봇을 더 민첩하게 만들 수

수제 제품을 자동화할 수 있을까요? 수제 제품을 생각하면 각 제품이 필연적으로 고유한 맞춤형, 고도로 복잡한 아이템을 상상하곤 합니다. 그러나 많은 제품은 생산량이 완전 자동화를 보증할 만큼 높지 않아서 수제로 만들어집니다. 이 사례 연구에서 산업용 플라스틱 연구자 한 그룹이 로봇과 로보디케이를 사용하여 소량 배치 제조 공정을 자동화한 방법을 보여줍니다. 많은 자동화 형태의 문제는 일관된 공정을 높은 처리량으로 실행해야 한다는 것입니다. 이게 없으면 자동화에 투자해도 투자 수익을 확신할 수 없어 종종 말이 안 됩니다. 더 작은 배치

용접 로봇이 한동안 가동 중이고… 잘 돌아가고 있을 수도 있습니다! 로봇이 용접 작업의 일관성을 개선하고, 용접 기술자가 일상 작업에 쓰는 시간을 줄이며, 생산성을 향상시켰습니다. 하지만 로봇 운영을 더 개선하고 싶으십니다. 용접 로봇을 더 효율적으로 만들 수 있을까요? 더 생산적으로? 더 일관되게? 간단한 답은: 네! 용접 로봇의 운영을 수명 내내 지속적으로 개선하는 방법은 많습니다. 용접 로봇으로 지속적 개선 달성하기 사람들이 로봇 자동화를 처음 사용할 때 보통 빠른 승리(quick win)를 찾습니다. 급속한 투자 수익을 주고

2015년 1월 알버트 누비올라(Albert Nubiola)가 설립한 로보디케이는 북미에서 가장 권위 있는 로봇 연구소 중 하나인 캐나다 몬트리올 ETS 대학의 CoRo 연구실에서 분사한 스핀오프 기업입니다. CoRo 연구실에서 박사 과정을 밟던 중 로보디케이 CEO 알버트 누비올라는 다중 플랫폼 교육용 소프트웨어 도구인 로키심(RoKiSim)의 주 개발자였습니다. 이는 직렬 6축 로봇의 3D 시뮬레이션을 위한 것이었습니다. 로보디케이 소프트웨어는 로키심의 확장된 상용 버전으로, 대기업과 중소기업, 코더와 비코더 모두에게 강력한 로

모든 로봇 사용자는 프로그래밍 취향이 다릅니다. 여러분에게 맞게 로보디케이 인터페이스를 커스터마이징하는 10가지 좋은 방법을 소개합니다. 남의 주방에서 아침을 만들어 보신 적 있나요? 악몽이죠, 그렇죠!? 수저가 어디 있는지 모르고, 토스터 버튼은 혼란스럽고, 냉장고 탐색은 모르도르 산맥보다 더 어렵게 느껴집니다. 이것이 평소와 다른 프로그래밍 소프트웨어를 사용해 볼 때 느낄 수 있는 감정입니다. 인터페이스가 그냥 맞지 않고 익숙해지는 데 시간이 걸릴 수 있습니다. 하지만 로보디케이에서는 타협할 필요가 없습니다. 인터페이스는 극도로

2020년 초, 제조업에서는 평소와 같은 비즈니스가 진행되고 있었습니다. 그러다 모든 것이 변했습니다. 글로벌 팬데믹이 우리 세상을 옆으로 뒤집었습니다. 하지만 희망의 빛이 있습니다. 로봇 공학은 위기 이후 세계에서 번창할 준비가 되어 있습니다. 위기를 겪어내는 것은 어렵습니다. 이 글을 쓰는 시점에 우리는 세계와 경제를 중단시킨 COVID-19 팬데믹 한가운데 있습니다 — 장기적 영향이 무엇일지 아직 모릅니다. 하지만 어떤 위기든 견뎌내기는 힘들죠. 위기 때… 우리 비즈니스의 안정성이 불확실해집니다. 모두가 두려울 때 팀에 낙관론

지금이 로봇 투자에 대해 생각할 적기인가요? 다른 제조업체들은 무엇을 하고 있나요? 많은 사람이 지금 무엇을 해야 할지 확신하지 못하고 제조업의 미래를 걱정합니다. 하지만 이미 자동화를 사용하는 기업들은 이제 투자 혜택을 누릴 훌륭한 위치에 있습니다. 나머지 우리도 이제 스스로에게 물어봐야 합니다: 지금이 따라잡을 적기인가? 새 기술에 투자할지 말지 결정하는 것은 결코 쉬운 결정이 아닙니다. 우리 대부분은 과거에 잘못된 기술을 잘못된 시기에 사서 데인 적이 있습니다. 다시 데이고 싶지 않아서 새로운 기술 제안에 대해 이해하게 조심스

공급망 혼란이 최근 많은 제조업체의 우려가 되었습니다. 한때 강력해 보였던 공급망이 이제는 취약함이 드러났습니다. 공급망 견고성을 개선하기 위해 어떤 조치를 취할 수 있을까요? 공급망 혼란이 로봇 채택을 가속화하고 있나요? 많은 사건이 공급망을 혼란에 빠뜨릴 수 있습니다. 자연재해, 기계 고장, 예기치 않은 수요 급증, 통관 지연 등. 공급망은 많은 다른 글로벌 및 로컬 힘의 영향을 받는 복잡한 상호 연동 시스템과 프로세스로 구성됩니다. 최근 많은 제조업체가 공급망에 대해 우려하게 되었습니다. 이 글을 쓰는 시점에서 최신 주요 혼란

캐나다 로봇 소프트웨어 제공업체 로보디케이가 불가리아의 자동화 전문 기업 로보코 에스와트(RobCo S.W.A.T.)와 손잡고 세계 최고의 자동차 전문가들에게 첨단 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다. 아우디, 폭스바겐, 람보르기니, 포르쉐 같은 글로벌 자동차 제조업체에 유연하고 효율적인 자동화 시스템을 제공하기 위해 로보코 에스와트와 파트너십을 맺게 되어 영광입니다.라고 로보디케이 공동 창업자이자 CEO인 알버트 누비올라(Albert Nubiola)는 말했습니다. 로보디케이 오프라인 프로그래밍 및 시뮬레이션 소프트웨어는 자동화

제조 비즈니스에 어떤 로봇을 선택해야 할지 모르시나요? 수많은 모델과 브랜드에 압도되셨나요? 로봇이 시간을 낭비할까 걱정되시나요? 시장에는 너무나 많은 산업용 로봇이 있으며, 더 많은 로봇이 계속 나오고 있습니다. 매년 수십 개의 로봇 제조업체가 더 새롭고 더 나은 모델을 내놓습니다. 완전히 새로운 산업용 로봇 카테고리가 몇 년에 한 번씩 등장하기도 합니다. 아무도 그 모든 로봇을 검색할 충분한 시간이 없습니다! 그렇다면… 여러분의 필요에 맞는 올바른 로봇을 어떻게 찾을 수 있을까요? 대부분의 제조업체처럼 여러분도 시간이 부족해서

해외 이전 운영이 예전만큼 신뢰할 수 없을 수 있습니다. 새로운 무역 관세가 오프쇼어링을 덜 실행 가능하게 만들었을 수 있습니다. 또는 무역 루트가 중단되었을 수 있습니다. 예산과 운영 시트를 보며 생각하실 겁니다: 이 제품을 로컬에서 생산할 다른 방법은 없을까!? 하지만 오프쇼어링은 오랫동안 비즈니스의 일부였습니다. 로컬에서 이 품목을 생산하는 것이 정말 가능할까요? 이는 현재 많은 제조업체의 공통된 우려입니다. 지난 10년 정도 동안 우리 사업의 일부를 멀리 해외로 옮기는 관행은 한때 가졌던 경쟁 우위의 일부를 잃었습니다(사람들

제조 운영을 피벗(pivot)해야 하나요? 피벗을 고려 중인데 어떻게 시작해야 할지 모르시나요. 피벗하는 것이 여러분에게 좋은 생각일까요? 거의 모든 제조업체는 어느 시점에서 운영을 피벗해야 할지 고려하게 됩니다. 보통 피벗은 작습니다 — 예: 한 제품 라인에서 다른 제품 라인으로 변경. 때로는 피벗이 거대합니다. 글을 쓰는 시점에 많은 제조업체가 COVID-19 보건 위기 대응 제품을 생산하기 위해 전체 운영을 피벗하는 방법을 찾고 있습니다. 모든 사람이 혼란 속에서 생산성을 유지할 방법을 찾고 있습니다. 현재 상황은 이례적입니다

공식 확인됐습니다! 가공 공정에 축을 추가하면 효율이 높아지고 비용이 절감됩니다. 그 이유를 알아봅니다. 제조업 세계는 끊임없이 변화합니다. 신기술이 등장하고 기존 기술이 개선되며 우리는 공정을 업데이트해야 합니다. 최근 두드러진 변화 중 하나는 CNC 가공에서 사용 가능한 축 수가 증가하고 있다는 점입니다. 현재 추세에 따르면 최신 기술로 다축 가공이 그 어느 때보다 접근하기 쉬워졌습니다. 하지만 의문이 듭니다. 축이 많을수록 정말 좋은 걸까요? 답은 그렇다입니다. 가공 공정에 축을 추가하면 효율 개선, 비용 절감 등 수많

로봇 포지셔너가 필요할 것 같으신가요? 어떤 것이 가장 적합할까요? 다양한 축, 페이로드, 구성의 포지셔너가 엄청나게 많이 있습니다. 여러분의 애플리케이션 요구에 맞는 포지셔너를 어떻게 알 수 있을까요? 로봇 포지셔너 개요 — 무엇인지, 무엇을 알아야 하는지 알려드립니다. 애플리케이션에 적합한 산업용 로봇을 고르는 것도 충분히 어렵습니다. 최고의 로봇 도달 거리, 최고의 페이로드, 최고의 브랜드를 보며 수십 개의 로봇 모델을 살펴보셨을 겁니다. 모든 결정이 끝났고 자동화 프로세스를 시작할 수 있다고 생각했을 때, 새로운 결정이 찾아

레거시 기계에 대한 지원이 종료되었을 수 있습니다. 교체 부품을 찾기가 점점 더 어려워지고 있습니다. 소프트웨어 인터페이스가 팀의 거의 모든 사람보다 나이가 많을 수 있습니다. 최신 컴퓨팅 시스템과 잘 작동하게 하려면 영원히 걸릴 것입니다. 하지만 작업 업그레이드 비용이 너무 많이 든다고요? 단순히 새로운 기계 한 대를 구매하는 게 아닙니다. 현대 제조 기계의 작동 방식에 맞춰 전체 공정을 변경해야 합니다. 결국 모든 것을 바꿔야 한다는 뜻입니다. 단순히 기계를 교체하는 것만이라면 괜찮을 것입니다. 하지만 여러분을 골치 아프게 하기

골치 아픈 CAD 모델 걱정 없이 로봇 프로그램용 모델을 만들고 싶으신가요? 새로운 솔리드 엣지 플러그인으로 동기식 기술의 강력한 기능과 로보디케이의 쉬운 로봇 프로그래밍을 결합할 수 있습니다. 모든 엔지니어는 좋아하는 CAD 프로그램이 있습니다. 대학 시절 제 것은 솔리드 엣지였습니다. 처음 배운 프로그램이었고 수년간 고수했습니다. 솔리드 엣지는 매우 적은 다른 CAD 패키지가 제공하는 모델링 유형, 즉 동기식 기술(synchronous technology)을 제공합니다. 이 접근 방식의 팬이라면 로봇 프로그래밍이 훨씬 더 쉬워질

시장에서 최고의 도장 로봇을 원하지만 옵션을 모르시나요? 많은 산업용 로봇이 도장에 사용될 수 있어 혼란스러우신가요? 전문가급 표면 마감을 위해 특별히 설계된 최고의 도장 로봇 5가지를 소개합니다. 지난해 로봇 예술가 아이다(Ai-Da)가 전시회를 연 최초의 로봇이 되면서 도장 로봇이 뉴스에 나왔습니다. 이는 2018년 로봇이 제작한 에드몽 드 벨라미(Edmond de Belamy)라는 작품이 432,500달러에 판매된 논란 이후의 일입니다. 하지만 우리 대부분은 도장 로봇을 찾을 때 예술적 가치를 찾는 것이 아닙니다. 우리 제품을

로봇의 정확성을 어떻게 개선할 수 있을까요? 레이저 트래커는 로봇을 캘리브레이션하고 정확성을 높이는 훌륭한 방법입니다. 로봇 캘리브레이션에 완벽한 시중의 레이저 트래커 5가지를 소개합니다. 산업용 로봇은 뛰어난 반복성을 가지고 있지만, 여러분의 작업에 충분한 정확성이 없는 것 같습니다. 이는 산업용 로봇에서 매우 흔한 상황입니다. 물론 로봇 프로그래밍으로 이 제한을 우회할 수 있습니다. 로봇을 프로그램의 각 위치에 대해 올바른 위치로 조그(jog)한 다음 이를 프로그램에 통합하면 됩니다. 이는 산업용 로봇의 이 한계를 극복하는 일반

최근 글로벌 상황이 여러분의 공급망에 영향을 미쳤을 수 있습니다. 글로벌 운영을 개선할 방법을 찾고 있을 수 있습니다. 아니면 단순히 비즈니스에 로봇을 추가하는 것에 관심이 있을 수 있습니다. 하지만 로봇이 여러분에게 적합한지 어떻게 알 수 있을까요? 지난 몇 년간 로봇이 공급망의 미래임을 나타내는 다양한 보고서와 기사가 발표되었습니다. 이들은 풀필먼트 주기 속도 증가, 운영 비용 절감, 노동 이직률 감소 등 로봇 추가의 이점을 설명합니다. 그러나 공급망이 오랫동안 파괴의 여지(disruption)가 무르익어 있었음에도 불구하고,

왜 시트 성형은 이렇게 비쌀까요!? 이유를 설명하고 로봇 증분 성형을 사용하여 얼마나 절약할 수 있는지 계산하는 방법을 보여드립니다. 시트 재료 성형은 비쌀 수 있습니다. 동일 부품의 대량 생산을 하지 않는 한 비용이 제한적일 수 있으며, 특히 다품종 소량 생산 제조업체에게는 더욱 그렇습니다. 어쩌면 시트 재료 사용을 포기해야 할까요? 아닙니다. 다행히 시트 성형의 이점을 비용 효율적인 가격으로 얻을 수 있는 방법이 있습니다: 로봇 증분 성형. 로봇과 로보디케이만 있으면 됩니다. 이 기사에서는 기존 시트 성형이 왜 그렇게 비싼지,