가치 분석으로 제품화하는 방법에 대한 첫 번째 게시물에서 우리는 목표를 이해하고 정보를 수집함으로써 귀하와 귀하의 제조 시설이 먼저 브레인스토밍을 수행할 수 있도록 하는 가치 분석 방법 또는 기술의 초기 단계를 제공했습니다. 궁극적으로 정보 및 수집 단계를 거쳐 실행하면 현재 제품의 비용 절감을 실현할 수 있는 정보를 출력하고 수익을 늘리고 신규 고객에게 도달하고 기존 고객을 유지하는 데 도움이 되는 신제품을 개발하는 방법을 배우게 됩니다. . 오늘은 게스트 블로거이자 LinkedIn에서 연결할 수 있는 3PL 컨설턴트인 Chuc

제조 안전에 관한 다음 게시물은 제조 시설뿐만 아니라 대부분의 기업에 적용됩니다. 그러나 회사가 최고 수준의 출력을 유지하도록 하기 위해 제조 시설에서 안전이 수행하는 중요한 역할이 있습니다. 제조 작업에서 안전을 최우선으로 하지 않으면 제품을 완성하고 고객에게 배송하는 데 지연이 발생하여 궁극적으로 회사의 수익에 영향을 미치게 됩니다. 제조 시 안전을 원하십니까? 안전 관리자에게 문의하세요! 제조의 안전과 관련하여 안전 관리자는 작업자 안전을 위한 고용주의 포인트맨입니다. 이는 안전 관리자의 책임이 모든 고용주의 OSHA(Oc

이것은 Lean Manufacturing 및 5S의 요소에 대한 지속적인 시리즈의 첫 번째 시리즈로 효율성의 프레임워크와 지속적인 개선을 통해 작업을 보다 효율적으로 만들어 더 나은 시스템을 만들고 작업자의 행복, 커뮤니케이션, 궁극적으로 귀하의 이익 모두에 영향을 미칩니다. 라인. 린 이니셔티브란 무엇입니까? 첫째, LEAN 이니셔티브는 제조, 창고, 유통 센터, 주문 처리 센터 및 제3자 물류(3PL) 제공업체의 모든 폐기물을 제거하는 것을 의미합니다. 이 LEAN 이니셔티브를 잊지 마세요. 사무실에서도 일할 수 있습니다!

금요일 게시물에서 저는 높은 수준의 린 이니셔티브와 5S의 요소가 린 이니셔티브의 필수적인 부분인 방법에 대해 살펴보았습니다. 린(Lean) 사고와 방법론은 회사의 수익을 늘리기 위한 노력의 일환으로 효율성을 창출하고, 협업을 늘리고, 궁극적으로 고객 만족도를 높이는 데 중요한 부분입니다. 이제 LinkedIn 그룹에서 받은 피드백 중 일부에서 언급했듯이 린 사고는 회사의 문화 사고 방식입니다. 이를 지원하는 많은 도구가 있지만 리더십 아래에서 채택되지 않으면 린이 효과적이지 않습니다. 이러한 도구와 방법론 중 하나가 5S의 요소입

저는 오늘 KANBAN이란 무엇이며 린 제조에 어떻게 도움이 될 수 있습니까?라는 질문에 답함으로써 린 제조에 대한 시리즈를 계속합니다. 이 LEAN 시리즈의 주제를 기억하십니까? 무엇이든 하려면 항상 더 나은 방법이 있다는 것입니다. 린(Lean) 이니셔티브를 시작하는 방법을 소개했을 때 LEAN 도구 가방에 있는 하나의 도구인 5S와 LEAN 환경을 만드는 데 도움이 되는 5S의 요소에 대해 이야기했습니다. LEAN 시리즈의 다음 게시물에서는 KAIZEN 또는 때때로 지속적인 개선이라고 하는 것과 7가지 낭비를 제거하는 방법,

2014년 IDC Manufacturing Insights 보고서에 따르면 제조업체가 내년에 집중해야 할 두 가지 주요 사항은 기술과 운영입니다. 이 두 단어는 제조업체의 진정한 초점이 효율성임을 분명히 합니다. 제조업체가 집중해야 하는 이러한 효율성 중 하나는 평균적인 회사를 보완하기 때문입니다. 매출의 7.87%와 100웨이트당 56.69달러는 물류 효율성입니다. 또한 Hackett Group, Inc.의 새로운 연구에 따르면 미국 제조업체는 마진 성장을 촉진하기 위해 향후 매출 원가(COGS)를 공격적으로 1.5% 줄이는 것을

제조 프로세스(및 품질 프로세스)를 간소화하면 더 큰 수익을 얻을 수 있습니다. 핵심은 제품 품질을 저하시키지 않고 개선하는 방법을 아는 것입니다. 합리화에는 낭비를 줄이고 품질을 개선하며 모든 팀 구성원이 함께 작업할 수 있도록 가용한 기술을 사용하는 것이 포함됩니다. 재료비와 인건비를 모두 개선할 수 있습니다. 최대의 이점을 얻으려면 제조 공정의 큰 그림과 개별 부분을 살펴봐야 합니다. 제조 공정을 간소화하기 위해 살펴봐야 할 3가지 영역 폐기물 줄이기 제조 과정에서 발생하는 폐기물은 재료와 노동 모두에서 발생합니다. 스

우리는 제조업이 더 혁신적으로 진화해야 한다는 메시지에 계속해서 직면해 왔습니다. 그러나 이 기준에 따르면 어디서 제조업의 미래가 향하고 있습니까? 기업의 신성장 공장이란? 이 기사에서는 제조의 진정한 혁신인 혁신을 통해 제조의 진화를 보여주고자 합니다. 조직이 제조의 진정한 혁신을 위해 노력해야 하는 6가지 두드러진 영역이 있습니다. 1. 생산성 향상 운영 생산성 향상 린 제조(Lean Manufacturing), 식스 시그마(Six Sigma), 제약 이론(TOC), ERP, 창고 관리 시스템 및 운송 관리 시스템과 같은

국제 사회 및 정치 담론에서 보편적으로 중요하다고 간주되어야 하는 몇 가지 주제가 있습니다. 의심할 여지 없이 환경에 대한 인간의 영향은 그러한 주제 중 하나입니다. 지구 온난화가 상황의 시급성을 진정으로 반영하는 방식으로 대중의 인식을 사로잡는 데 오랜 시간이 걸렸지만 이제 대부분의 사람들이 마침내 우리가 우리의 환경 문제에 대한 책임의 정도와 그 정도를 인식한 것 같습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 변경해야 합니다. 우리 중 많은 사람들이 생활 방식의 질을 낮추는 것을 꺼려하지만, 진실은 우리가 환경과 우리 자신을 구하기

미국 경제가 계속해서 회복되면서 제조 산업은 새로운 위기에 직면했습니다. 수십만 개의 빈 자리(산업 기술 격차라고도 함)가 바로 그것입니다. Tulsa Welding School의 다음 인포그래픽은 2013년 3월부터 현재까지 연간 71,000개의 일자리가 30,000개 증가한 수치를 보여줍니다. 이 부문은 확실히 성장하고 있지만 식욕을 채울 노동력이 부족합니다. X세대가 Y세대에게 지휘봉을 넘겨줌에 따라 주요 변화를 나타내는 수수께끼입니다. 주택 위기가 절정에 달했던 2007년에서 2009년 사이에 숙련된 직업의 고용은 전체적으

편집자 주:제3자 물류 회사인 Cerasis는 인력, 프로세스 및 제품의 지속적인 개선이라는 핵심 신조를 가지고 있습니다. 우리는 효율적인 제조업체와 제조 기반이 경쟁력을 유지하고 지속할 수 있다고 믿습니다. 우리는 추가 자원을 추가하지 않고 운송 부서를 더 잘 유지하고 확장하여 전반적인 수익성에 영향을 줄 수 있는 프로세스 개선 및 기술로 제조업체의 경쟁력을 유지합니다. 금요일 팟캐스트에서 말했듯이 제조업 기반의 수익성이 높을수록 경제에 유통되는 달러도 커집니다. 물류 프로세스 개선과 마찬가지로 로봇 공학은 제조업체가 이름을 효율

편집자 주:Cerasis 블로그의 정기 독자라면 당사가 기술(웹 기반 운송 관리 시스템)을 통한 운송 관리 및 화물 회계를 포함하는 관리 운송 서비스를 전문으로 하는 제3자 물류 회사라는 것을 알고 있을 것입니다. (결제, 감사, 송장 통합), 화물 청구, 공급업체 인바운드 규정 준수 프로그램, 역물류(반품), 운송업체 관계(높은 배송료 협상, 관계/요금 유지), 전자상거래를 보유한 사람들을 위한 전자상거래 화물 운송 기술 솔루션. 우리는 화주(주로 산업 분야의 제조업체 및 유통업체)에게 화주를 보다 효율적으로 만드는 기술 및 자동

메이드 인 차이나(Made in China)라는 문구는 값싼 노동력, 미국 제조업 일자리의 아웃소싱, 그리고 세계 경제 초강대국 중 하나로의 중국의 변화를 상징합니다. 그러나 Made in China의 끝인 것 같습니다. 제조 시대가 도래할 수 있습니다. 중국제 제조를 중단시키는 인건비 더 나은 임금과 근무 조건을 요구하는 공장 노동자들은 중국 남부 해안을 세계의 공장으로 만드는 데 기여한 값싼 비용 시대의 종말을 앞당기고 있습니다. 고립과 빈곤에서 벗어나고자 하는 중국에서 한때 낮은 기술의 공장과 부족한 임금이 환영받았지만,

미국 노동 통계국에 따르면 넘어짐, 넘어짐 및 미끄러짐은 일반 산업 재해의 대부분을 차지합니다. 실제로 통계에 따르면 미끄러짐 및 낙상 사고는 모든 사고로 인한 사망의 15%, 모든 부상 청구의 25%, 그리고 놀랍게도 매년 9,500만 근무일 손실을 차지합니다. 창고는 노동력의 건강과 생산성을 위해 작업장 안전을 우선시하는 방법을 찾아야 한다는 것은 말할 필요도 없습니다. 하지만 조직이 전반적으로 개선된 결과를 위해 운영을 간소화할 수 있는 몇 가지 방법은 무엇입니까? 다음은 창고가 보다 효율적이고 생산적인 창고 운영을 추진할

신뢰할 수 있는 품질과 빠른 배송에 대한 고객의 기대로 인해 오늘날의 제조업체는 주기 시간을 단축하거나 사업을 잃게 됩니다. 고객은 다른 사람들이 선호하는 시간 내에 더 잘 제공할 수 있을 때 공급업체를 변경하기만 하면 됩니다. 린 시스템은 최적의 운영 시스템과 고객 만족도 수준을 달성하고 유지하기로 결정한 리더에게 강력한 운영 전략을 제공했습니다. 린 제조 작업을 위한 여러 가지 좋은 모델이 있습니다. ISO는 표준 준수에 대한 지침을 게시합니다. 5S 프로그램은 일부 비즈니스 칼리지 과정에서 진행되며 SCOR 모델도 활용됩니다.

Cerasis 블로그의 정기적인 독자라면 제조, 공급망, 유통, 물류 및 운송 분야의 사람들을 교육하고 모범 사례, 동향 및 업계 뉴스를 통해 정보를 제공하여 사람들의 커뮤니티. 제조업이 다른 산업의 핵심이 아니었다면 이 커뮤니티는 존재하지 않았을 것입니다. 교육의 목표를 감안할 때 오늘 우리는 Valco Valley Tool &Die, Inc.에서 만든 제조 블로그의 훌륭한 목록을 공유하고 싶었습니다. 우리는 다른 많은 훌륭한 회사에 포함되어 기뻤습니다. 읽어야 할 제조 블로그 20개 많은 산업과 마찬가지로 제조업은 끊임

제조업체의 전통적인 관점은 표준 배송, 운송 및 기타 물류 프로세스의 효율성에 많은 결함이 있음을 보여줍니다. 본질적으로 제조와 물류는 함께 진행됩니다. 제조업체는 원자재를 인바운드로 받고 제품을 아웃바운드로 고객에게 보내야 합니다. 한 발짝 뒤로 물러서기 위해 물류는 소매업체, 기업 및 소비자에게 상품과 서비스의 전진 및 역방향 흐름을 의미합니다. 그러나 이 모델은 점점 더 오래되고 비효율적이며 제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 물류 프로세스를 재평가해야 합니다. 부상에 대한 모욕을 더하기 위해 제조업체는 지금 전체 비용을 줄이

오프쇼어링에 대해 잠시 생각해 보십시오. 오프쇼어링은 기본적으로 회사가 비용을 절감하기 위해 제조를 외국으로 이전하는 것입니다. 한동안 이 제조 모델은 효과적인 비즈니스의 모범처럼 보였습니다. 그것은 미국에서 제품을 생산하는 것보다 저렴했고 제조업체는 적은 자본으로 대규모 재고를 생산할 수 있었고 소비자는 실제로 대중의 목소리를 내지 못했습니다. 그러나 미국의 제조 사고 방식이 바뀌고 있으며 더 많은 회사가 더 빠르고 더 나은 주문 이행 및 제품 품질의 이점을 얻기 위해 니어쇼어링과 리쇼어링에 노력을 집중하고 있습니다. 그러나 이러

Pokemon Go보다 증강 현실을 설명하는 더 좋은 방법은 없을 것입니다. 증강 현실은 당신의 주변을 게임이나 객관적인 기반의 다른 형태가 될 수 있는 대화형 영역으로 바꿉니다. 디지털 요소, 오브제 및 또 다른 매혹적인 매력을 더하여 경험을 더욱 즐겁게 만듭니다. 2016년 이전에는 제조 분야의 증강 현실이 그저 꿈에 불과했습니다. 이제 제조 산업을 포함하여 많은 산업에서 증강 및 가상 현실에 대한 잠재력이 있습니다. AR 기술은 이미 산업 제조 공장 현장에서 큰 진전을 이루고 있습니다. AR은 생산 중단 시간을 줄이고 문제를

편집자 주: 이 기사는 Whirlwind Steel에서 일하고 제조 공장 부지 선택에 대한 지식을 공유하는 Steve Wright의 글입니다. 새 공장을 위한 최적의 위치를 ​​확보하기 위해 제조 공장 부지를 선택할 때 고려해야 할 여러 가지 요소가 있습니다. 소매점, 사무실 또는 주거 지역과 달리 제조업체는 무엇보다도 다양한 환경 규정, 인력 문제, 원자재 가용성 등을 고려해야 합니다. 2018년 및 그 이후의 제조업을 영원히 형성할 트렌드 전자책 다운로드 공장이 건설되면 매각하거나 새 위치로 버리지 않는 한 이전할 방법