가치 분석을 통한 제품 개발 첫 번째 포스트에서, 목표 이해와 정보 수집을 통해 먼저 브레인스토밍을 수행할 수 있는 가치 분석 방법/기법의 초기 단계를 다뤘습니다. 궁극적으로 정보 수집 단계를 지나 실행 단계로 나아가면, 현재 제품의 원가 절감을 실현하고, 신제품 개발을 통해 수익 증대, 신규 고객 확보, 기존 고객 유지를 향해 나아가는 방법을 배울 수 있는 정보를 산출하게 됩니다. 오늘 게스트 블로거이자 3PL 컨설턴트인 척 인트리에리(Chuck Intrieri, LinkedIn에서 연결 가능)와 함께 가치 분석 방법의 실행 프로

제조업 안전에 대한 다음 포스트는 제조 시설뿐만 아니라 대부분의 비즈니스에 적용 가능합니다. 그러나 제조 시설에서 최고 수준의 생산량을 유지하기 위해 안전이 수행하는 중요한 역할이 있습니다. 제조 운영에서 안전이 최우선 순위가 아니면, 제품을 완료하고 고객에게 출하하는 데 지연이 발생하여 궁극적으로 회사 수익에 영향을 미치게 됩니다. 제조업 안전을 원하십니까? 안전 관리자에게 맡기세요! 제조업 안전에 관해서 안전 관리자는 근로자 안전을 위한 고용주의 최전선 담당자(point man)입니다. 이는 안전 관리자의 책임이 고용주의 OS

이것은 린 제조와 5S 요소에 대한 지속적인 시리즈의 첫 번째 글로, 업무를 더 효율적으로 만들어 더 나은 시스템을 구축하고, 근로자 행복, 소통, 궁극적으로 수익성에 영향을 미치는 효율성과 지속적 개선의 프레임워크를 제공합니다. 린 이니시어티브란 무엇인가? 첫째, 린 이니시어티브는 제조, 창고, 유통 센터, 풀필먼트 센터, 제3자 물류(3PL) 제공업체에서 모든 낭비를 제거하는 것을 의미합니다. 이 린 이니시어티브는 사무실에서도 작동한다는 것을 잊지 마세요! 최고 경영진의 의지 이후, 효과적인 교육과 훈련, 상식의 사용을 통해

지난 금요일 포스트에서 린 이니시어티브를 높은 수준에서 다루었고, 5S 요소가 린 이니시어티브의 필수적인 부분임을 설명했습니다. 린 사고와 방법론은 효율성 창출, 협업 증진, 궁극적으로 고객 만족도 향상을 통해 회사 수익 증대에 기여하는 중요한 부분입니다. 앞서 LinkedIn 그룹 피드백에서 언급했듯이, 린 사고는 회사의 문화적 마인드셋입니다. 이를 돕는 많은 도구가 있지만, 리더십부터 아래로 채택되지 않으면 린은 효과적이지 않습니다. 이러한 도구와 방법론 중 하나가 5S 요소입니다. 지금 5S란 무엇인가?라고 묻고 계신다면 걱정

린 제조 시리즈를 이어가며 칸반(KANBAN)이란 무엇이며 린 제조에 어떻게 도움이 되는가?라는 질문에 답하고자 합니다. 이 린 시리즈의 주제를 기억하시나요? 어떤 일을 하든 항상 더 나은 방법이 있다는 것입니다. 린 이니시어티브 시작하기에서 린 도구 가방의 한 도구인 5S와 5S 요소의 이점에 대해 소개했고, 다음 린 시리즈 글에서는 카이젠(KAIZEN, 지속적 개선)과 7대 낭비 제거 방법을 소개했습니다. 오늘은 린 제조를 위한 또 다른 도구인 칸반(KANBAN)을 소개합니다. 일부 제조업체/유통업체/창고가 최적의 공급으로 고객

IDC 제조 인사이트 2014 보고서에 따르면, 제조업체가 내년에 집중해야 할 두 가지 주요 사항은 기술과 운영입니다. 이 두 단어는 제조업체의 진정한 초점이 효율성이라는 것을 명확히 보여줍니다. 제조업체가 집중해야 할 효율성 중 하나는 물류 효율성으로, 평균적인 기업의 매출 대비 7.87%, 100파운드당 $56.69를 차지합니다. 또한, The Hackett Group의 새로운 연구에 따르면 미국 제조업체는 미래에 매출원가(COGS)를 1.5% 적극적으로 감축하여 마진 성장을 견인하는 것을 목표로 하고 있습니다. 공급망, 물류,

제조 공정(및 품질 공정)을 간소화하면 수익 증대로 이어집니다. 핵심은 제품 품질을 저하시키지 않으면서 어떻게 개선할 것인가입니다. 간소화에는 낭비 감소, 품질 개선, 사용 가능한 기술 활용을 통해 모든 팀원이 협력하여 일하도록 하는 것이 포함됩니다. 자재 비용과 인건비 모두 개선할 수 있습니다. 가장 큰 혜택을 얻으려면 전체적인 그림과 제조 공정의 각 개별 부분을 모두 살펴봐야 합니다. 제조 공정 간소화를 위해 살펴봐야 할 3가지 영역 낭비 감소 제조업의 낭비는 자재와 인건비 모두에서 발생합니다. 스크랩(불량품)은 회사의 이익

제조업이 진화하고 더 혁신적이 되어야 한다는 메시지를 우리는 반복적으로 접해왔습니다. 하지만 이 기준에 따르면 어디로 제조업의 미래가 향하고 있을까요? 기업의 새로운 성장 공장은 무엇일까요? 이 글에서는 혁신을 통한 제조업의 진화, 즉 제조업의 진정한 혁신을 제시하고자 합니다. 조직이 제조업의 진정한 혁신을 위해 노력해야 할 6가지 핵심 영역은 다음과 같습니다: 1. 생산성 향상 운영 생산성 향상: 린 제조, 식스 시그마, 제약 이론(TOC), 비즈니스 프로세스 관리 등 운영 우수성의 검증된 도구를 탐색하고 구현하여 달성합니다.

국제 사회·정치 담론에서 보편적으로 중요하게 다뤄야 할 주제들이 있습니다. 의심할 여지 없이 인간 환경 영향은 그중 하나입니다. 지구온난화가 상황 긴급성을 진정 반영하는 방식으로 대중 인식을 사로잡는 데 수년 걸렸지만, 이제 마침내 대부분 사람이 우리 환경 문제 책임 정도와 해결을 위해 얼마나 변해야 하는지 인식하기 시작한 듯합니다. 우리 중 다수는 생활 수준 저하를 꺼리지만, 진실은 환경과 우리 자신을 구하기 위해 진지한 노력을 기울이려면 우리 모두 삶의 모든 측면에서 기꺼이 변화를 감수해야 한다는 것입니다. 이를 위해 오토메이션

미국 경제 회복 지속 중 제조업 새 위기 직면: 수만~수십만 미충원 포지션(업계 기술 격차(Skills Gap)로 지칭). 다음 인포그래픽은 털사 용접 학교(Tulsa Welding School) 제공으로 2013년 3월 기준 연초 3만 개, 연간 7만 1천 개 일자리 증가 수치. 부문 확실 성장 중이나 식욕 채울 노동력 부족 – X세대가 Y세대에게 바통 넘기는 중대 변화 시사. 2007~2009년 주택 위기 정점 때 숙련 기술직 전체 고용 13% 급감. 하지만 2010~2012년 6.2% 반등, 향후 15년 7,700만 베이비부머

편집자 주: 3PL인 세라시스는 인재·프로세스·제품 지속 개선을 핵심 가치로 삼습니다. 효율적 제조업·제조 기반이 경쟁력 유지·지속 가능케 한다고 확신합니다. 프로세스 개선·기술로 제조업체 경쟁력 강화, 추가 리소스 없이 운송 부서 확장·확장 지원, 전반적 수익성 제고. 팟캐스트에서 말했듯 제조 기반 수익성 높을수록 경제 선순환 규모 커집니다. 물류 프로세스 개선처럼 로보틱스도 제조업체 효율 유지·지속가능·장기수익성 목표 달성을 도울 태세입니다. 본 포스트는 시스코 이글(Cisco Eagle) 게스트 블로그 제조업 자동화 현황 자매

편집자 주: 세라시스 블로그 정기 독자라면 우리가 제조·유통 중심 산업군 화주에게 기술(웹 기반 TMS)과 관리 운송 서비스(화물 정산, 클레임, 벤더 인바운드 컴플라이언스, 역물류, 캐리어 관계, 이커머스 화물 기술)를 제공하는 3PL임을 아실 겁니다. 기술과 자동화 도구로 화주 효율 극대화가 우리 관심사라 제조 트렌드·이슈뿐 아니라 산업 자동화 같은 첨단 기술도 다룹니다. 본 포스트는 산업 자동화 간략 역사, 정의, 현재 상태, 근미래 전망을 다룹니다. 요약본이 시스코-이글(Cisco-Eagle) 블로그 게스트 포스트로 먼저 실

메이드 인 차이나란 문구는 저렴한 인건비, 미국 제조 일자리 아웃소싱, 중국이 세계 경제 강국으로 변모한 과정을 상징합니다. 하지만 메이드 인 차이나 제조 시대가 막을 내릴 조짐이 보입니다. 임금 상승이 메이드 인 차이나 제조 종식 가속화 공장 노동자들이 더 나은 임금과 근로 조건을 요구하면서, 중국 남부 연안 지역을 세계의 공장으로 만든 저비용 시대가 종언을 고하고 있습니다. 한때 저기술 공장과 박봉이 고립과 빈곤에서 벗어나려는 중국에 환영받았지만, 이제 노동자들은 이익 분배 확대를 요구합니다. 정부도 외국 기업에 하이테크 등 중

미국 노동통계국(BLS)에 따르면 미끄러짐, 넘어짐, 추락이 일반 산업 재해 대다수를 차지합니다. 실제로 미끄러짐·넘어짐 사고는 전체 사고사 15%, 전체 산재 청구 25%, 연간 9,500만 근로일 손실을 초래합니다(충격적 수치). 창고가 직장 안전을 최우선으로 해 직원 건강과 생산성을 지키는 건 당연합니다. 하지만 조직이 운영을 간소화해 전반적 성과를 높이는 구체적 방법은 무엇일까요? 다음은 창고가 더 효율적이고 생산적인 운영을 이끌 10대 전략입니다: 자동화 도입 검토 보스턴컨설팅그룹(BCG) 연구에 따르면 2025년까지 미국

신뢰할 수 있는 품질과 빠른 납기에 대한 고객 기대는 오늘날 제조업체에 사이클 타임 단축 또는 거래 상실이라는 양자택일을 강요합니다. 경쟁사가 선호 납기 내 납품할 수 있으면 고객은 즉각 공급업체를 바꿉니다. 린 시스템은 최적 운영 시스템과 고객 만족도 유지를 결심한 리더들에게 강력한 운영 전략을 제공합니다. 린 제조 운영엔 여러 좋은 모델이 있습니다. ISO는 표준 준수 가이드라인을 발표합니다. 5S 프로그램은 일부 경영대학원에서 가르치며, SCOR 모델도 활용됩니다. 신속·저비용 구현을 강조하는 프로그램도 있고, 대부분 모델은

세라시스(Cerasis) 블로그 정기 구독자라면 우리 목표가 제조, 공급망, 유통, 물류, 운송 분야 종사자에게 모범 사례, 트렌드, 업계 뉴스를 교육·제공해 커뮤니티를 형성하는 것임을 아실 겁니다. 제조업이 타 산업의 핵심이기에 이 커뮤니티가 존재합니다. 교육 목표에 맞춰 오늘 발코 밸리 툴 앤 다이(Valco Valley Tool & Die, Inc.)가 선정한 훌륭한 제조업 블로그 20선을 공유합니다. 우리도 다수 우수 기업과 함께 포함돼 기쁩니다. 꼭 읽어야 할 제조업 블로그 20선 여느 산업처럼 제조업도 끊임없이 진화합니다

전통적 제조업 시각에서 보면 표준 배송, 운송, 기타 물류 프로세스엔 수많은 비효율이 내재돼 있습니다. 본질적으로 제조와 물류는 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 제조업체는 원자재를 인바운드로 받고 제품을 아웃바운드로 고객에게 보내야 합니다. 한 발 물러서면 물류란 상품·서비스의 정방향·역방향 흐름을 소매업체, 기업, 소비자에게 전달하는 것입니다. 하지만 이 모델은 낡고 비효율적이며, 제조업체는 경쟁력 유지를 위해 물류 프로세스 재평가를 강요받고 있습니다. 설상가상으로 제조업체는 지금 효율적 물류 프로세스로 전반적 비용을 줄여야 합니

오프쇼어링(Offshoring)을 떠올려 보세요. 비용 절감을 위해 제조를 외국으로 이전하는 모델입니다. 한때 이 모델은 효과적 비즈니스의 전형으로 여겨졌습니다. 미국 생산보다 저렴하고, 적은 자본으로 대량 재고 생산 가능, 소비자 대중적 목소리도 약했습니다. 하지만 미국 제조업 마인드셋이 변하고 있습니다. 더 많은 기업이 니어쇼어링(Nearshoring)과 리쇼어링(Reshoring)에 주력해 더 나은, 더 빠른 주문 이행과 제품 품질 이점을 누리려 합니다. 이 개념을 이해하려면 단순한 정의를 넘어선 통찰이 필요합니다. 리쇼어링

증강현실(AR)을 설명하는 데 포켓몬 고(Pokémon Go)만한 예시가 없습니다. AR은 주변 환경을 게임이나 목표 기반 콘텐츠 형태의 인터랙티브한 영역으로 바꿉니다. 디지털 요소, 객체, 매력적인 시각 효과를 현실에 덧입혀 경험을 풍부하게 만듭니다. 2016년 이전까지 제조업 AR은 파이프드림에 불과했습니다. 이제 제조업을 포함한 많은 산업에서 AR과 VR(가상현실) 잠재력이 현실화되고 있습니다. AR 기술은 이미 산업 제조 현장에서 괄목할 만한 진전을 이루고 있습니다. AR은 생산 가동 중단 시간 단축, 문제 신속 식별, 모든

편집자 주: 이 기사는 Whirlwind Steel의 Steve Wright가 제조 플랜트 부지 선정 전문 지식을 공유한 글입니다. 제조 플랜트 부지 선정 시 최적 입지를 보장하기 위해 고려해야 할 요소는 많습니다. 소매·오피스·주거 입지와 달리 제조업체는 환경 규제, 인력 문제, 원자재 가용성 등 추가 요소를 검토해야 합니다. 2018년 이후 제조업을 영원히 바꿀 트렌드 전자책 다운로드 공장 완공 후에는 매각하거나 포기하지 않는 한 이전이 불가능합니다. 입지 선정은 비즈니스 계획을 추진하며 내릴 가장 중요한 결정일 것입니다. 제조