로봇 증분 성형은 소량 배치 판금 성형에 경제적입니다. RoboDK로 품질을 달성한 연구팀의 실증 사례를 소개합니다. 프랑스 산업 연구소 Institut Maupertuis의 마리오 기요(Mario Guillo) 연구팀은 기존 판금 성형 방식의 문제점을 파악하고 해결에 나섰습니다. 소량 배치 판금 성형이 비싼 이유 판금 성형은 수량 게임입니다. 대량 동일 부품이면 금형 비용이 분산되지만, 1~2개만 만들면 경제성이 급격히 떨어집니다. 딥 드로잉(Deep Drawing)은 대표적 판금 성형법입니다. 금형을 설계·제작한 뒤 시트를 금형

다품종 가공 작업에서 기존 자동화 방식은 한계가 많습니다. 로봇 가공이 여러분의 고민을 해결해 드립니다! 소규모 기계 공장 생산 책임자 브라이언은 사업이 순조롭지만 한 가지 골칫거리가 있습니다. 대형 부품의 특정 마감 공정이 전체 라인을 지연시키고 있습니다. 이 공정은 필수적입니다. 없으면 품질 제품을 만들 수 없습니다. 하지만 지루하고 시간만 잡아먹어 더 가치 있는 업무에서 인력을 뺏어갑니다. 연삭, 드릴링, 디버링, 폴리싱 단계가 포함되어 팀원 모두가 기피합니다. 몇몇은 자동화를 제안했지만 브라이언은 망설여집니다. 누구에게나 하

일부 오해와 달리, 올바른 단계만 따르면 로봇 용접은 단순하고 쉬울 수 있습니다. 로봇 용접의 5가지 이점과 완벽한 결과를 위한 5단계를 소개합니다. 용접은 1961년 최초의 산업용 로봇 유니메이트(Unimate)가 자동차 스팟 용접을 수행한 이래 로봇의 대표적인 작업이었습니다. 최근에는 숙련 용접공 부족 문제를 해결하는 강력한 대안으로 부상했습니다. 미국용접학회(AWS)에 따르면 2024년까지 미국에서만 40만 명의 용접공이 부족할 전망입니다. 로봇은 특정 용접 작업을 수행하는 데 탁월합니다. 숙련공 부족 해소뿐 아니라 생산성

로봇 용접이 교육 시간을 크게 줄여준다는 사실, 알고 계셨나요? 효율적인 로봇 교육 노하우를 공개합니다. 숙련 용접공 교육은 많은 제조업체의 병목 현상입니다. 시장에 숙련 용접공이 만성적으로 부족하고, 신규 인력도 충분하지 않습니다. 용접 교육은 수년째 중요한 과제로 남아 있습니다. 로봇 용접은 숙련 용접공의 부담을 덜어주는 훌륭한 대안입니다(이전 글 참고). 하지만 로봇을 다루는 팀 교육에도 시간이 걸립니다. 이것이 도입 초기 걸림돌이 됩니다. 로봇 용접 교육 시간을 어떻게 줄일 수 있을까요? 이번 글에서는 교육 시간을 아끼는 최

로봇 검사는 생산 효율을 높이고 제품 품질을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다. 하지만 로봇 검사가 정확히 무엇이며, 왜 도입해야 할까요? 제조업체가 꼭 알아야 할 핵심 정보를 정리했습니다. 로봇 검사란 무엇인가? 약간 혼란스러울 수 있지만, 로봇 검사에는 두 가지 유형이 있습니다. 이동 로봇 검사 — 소형 이동 로봇이나 드론을 이용해 대규모 설비를 검사하는 방식입니다. 예를 들어 드론은 장거리 파이프라인, 송전선, 대형 구조물 검사에 점점 더 많이 활용되고 있습니다. 로봇 검사를 검색하면 주로 이 유형이 나옵니다. 측정 로봇(

제조업체라면 생산 라인 자동화를 최소한 고려 중일 가능성이 높습니다. 생산 라인의 끝은 로봇을 사용하기에 이상적인 단계입니다… 하지만 라인 엔드 자동화를 추가하는 가장 좋은 방법은 무엇일까요? 라인 끝에 자동화를 추가하면 생산 속도를 높이고, 병목 현상을 줄이며, 전체 작업의 더 나은 일관성을 달성하는 데 도움이 됩니다. 어떤 작업이 라인 엔드로 간주됩니까? 이는 어떻게 분류하느냐에 따라 다릅니다. 하지만 몇 가지 일반적인 작업이 로봇 자동화에 적합합니다. 이 기사에서는 기업이 라인 엔드 자동화를 어떻게 사용하는지 탐구하여 귀사 비

시설에 로봇 드릴링 시스템을 구축하려고 합니다. 시작하려면 무엇을 알아야 할까요? 로봇 드릴링이 귀사 작업에 정말 적합한지 불확실할 수 있습니다. 로봇이 정확한 드릴링에 충분한 성능을 가질까요? 더 유연성, 실무 시간 단축, 더 나은 효율성 등 로봇 드릴링을 대안보다 선택할 때 다양한 이점이 있습니다. 하지만 이러한 이점을 얻으려면 로봇을 올바른 방식으로 구축하는지 확인해야 합니다. 이 기사는 가장 흔한 실수를 피하면서 로봇 드릴링을 시작하는 빠른 가이드를 제공합니다. 로봇 드릴링이란? 로봇 드릴링은 드릴링 공구가 산업용 로봇 끝에

로봇 교육을 어떻게 시작할 수 있을까요? 로봇 프로그래밍 코스 비용이 많이 들 것 같지만, 우리의 무료 코스 컬렉션만 있으면 로봇 오프라인 프로그래밍 전문가가 될 수 있습니다. 로보틱스 교육은 전통적으로 꽤 비쌌습니다. 사실 각 로봇 제조업체는 자사 특정 로봇 사용자 교육을 전문으로 하는 파트너 회사를 두고 있습니다. 하지만 모든 유형의 로봇 프로그래밍 전문가가 되고 싶다면? 그리고 교육에 쓸 예산이 많지 않다면? 지금 바로 접근할 수 있는 무료 로봇 프로그래밍 코스 전체 컬렉션을 만들었습니다. 배울 수 있는 내용을 소개합니다! 무

FANUC 로봇에서 더 많은 생산성을 얻고 싶으십니까? 그리고 프로그래밍에 더 적은 시간을 쓰고 싶으십니까? 오프라인 프로그래밍이 FANUC 로봇에서 더 많은 것을 얻는 완벽한 방법일 수 있습니다. 하지만 시작하는 최선의 방법이 항상 명확한 것은 아닙니다. 로봇을 오프라인으로 프로그래밍하기 전에 어떤 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 선택할지 결정해야 합니다. 또한 소프트웨어를 선택한 후 취해야 할 단계가 무엇인지 명확해야 합니다. FANUC로 오프라인 프로그래밍으로 더 많은 것을 얻는 빠른 가이드입니다. 제조업체 제공 오프라인 프로

머시니스트라면 로보틱스, 특히 로봇 가공에 대해 불확실할 수 있습니다. 로보틱스가 비즈니스에 엄청난 이점이 될 수 있음을 알지만… 어떻게 시작할까요? BobCAD-CAM은 머시니스트에 의해 머시니스트를 위해 만들어진 설계 소프트웨어입니다. 새로운 RoboDK 플러그인으로 친숙한 BobCAD 인터페이스를 떠나지 않고도 로봇으로 복잡한 가공 경로를 원활하게 가공할 수 있습니다. 로보틱스는 제조 산업에서 더 이상 있으면 좋은 것이 아닙니다. 로보틱스에 대한 논의가 로보틱스가 좋은 아이디어인가?에서 지금이 로보틱스 투자 적기인가?로 이동했

제조 부문이 변화의 상태에 있다는 것은 비밀이 아닙니다. 최근 다양한 글로벌 및 지역적 변화(코로나 팬데믹, 지역 분쟁, 공급망 문제 등)로 많은 제조업체가 급변하는 비즈니스 환경을 따라잡기 위해 고군분투하고 있습니다. 많은 제조업체가 스스로에게 묻는 질문은 지금이 새 기술을 살 때인가?입니다. 로보틱스 같은 기술(로봇 프로그래밍 소프트웨어 같은 관련 기술)은 제조 공정을 성장시키고 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 먼저 로보틱스가 귀사에 적합한 기술인지 확인해야 합니다. 새 제조 기술 결정 전에 고려해야 할 여러 요소가

로봇을 캘리브레이션하는 것은 최적의 성능과 정확도를 달성하기 위해 필수적입니다. 하지만 비싸고 불필요한 캘리브레이션 서비스에 예산을 낭비하지 않고 어떻게 쉽게 로봇을 캘리브레이션할 수 있을까요? 적절한 캘리브레이션 없이는 로봇이 예상대로 작동하지 않을 수 있습니다. 극단적인 경우 로봇이 스스로 손상되거나 작업 공간 내 다른 물체를 손상시킬 수도 있습니다. 이 기사에서는 간단한 캘리브레이션 도구를 사용하여 모든 로봇을 빠르게 캘리브레이션하는 방법과 로봇을 제대로 캘리브레이션했을 때의 이점을 소개합니다. 올바른 캘리브레이션 도구와 프로

산업용 로봇은 수년간 제조 현장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이제 로봇을 광범위한 다양한 애플리케이션에 적용하여 제조 및 물류 공정 전체의 효율성, 일관성, 생산성을 개선할 수 있습니다. 로봇 자동화를 최대한 활용하려면 이 애플리케이션 범위에 익숙해지는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 제조업체가 앞서 나가기 위해 사용하는 가장 일반적인 17가지 산업용 로봇 애플리케이션을 탐구합니다. 알파벳 순으로 나열된 이 로봇 애플리케이션들은: 1. 조립(Assembly) 조립은 부품을 결합하여 완제품을 만드는 과정입니다. 주문이 늘어나고

로봇 레이저 커팅은 기존 레이저 커팅 자동화 형태보다 몇 가지 유용한 이점을 제공합니다. 하지만 여전히 귀사에 최선의 접근 방식인지 확신하지 못할 수 있습니다. 왜 레이저 커팅 머신 대신 로봇을 선택해야 할까요? 기존 기계를 선택하는 단점은 무엇일까요? 로봇 레이저 커팅의 새 시대가 이미 도래했습니다. 귀사 비즈니스에 적합한 선택인지 결정하는 데 필요한 핵심 정보를 제공합니다. 기존 접근 방식: 레이저 커팅 머신 자동화된 레이저 커팅은 새로운 것이 아닙니다. 대부분의 기계 공장과 많은 제조 시설에 이미 평판 레이저 커팅 머신이 있습

시뮬레이션된 로봇이나 CNC 기계를 사용 중인데… 제대로 작동하지 않습니다. 포스트 프로세서 에디터를 사용할 때일까요? 포스트 프로세서는 무엇을 하고 왜 편집하고 싶을까요? 오프라인 프로그래밍을 사용 중이라면 포스트 프로세서와 상호작용했을 가능성이 매우 높습니다. ربما RoboDK를 사용하여 로봇 밀링이나 다른 로봇 애플리케이션을 위해 로봇을 프로그래밍하고 있을 수 있습니다. 또는 CNC 기계를 지원하는 CAD/CAM 시스템을 사용 중일 수도 있습니다. 인지하지 못하더라도, 물리적 기계를 프로그래밍하기 위해 그런 시스템을 사용할

임베디드 로보틱스를 고려해 본 적이 없을 수 있지만, 임베디드 시스템을 로보틱스 프로그래밍에 활용하는 기발한 방법들이 있습니다. RoboDK가 이제 세계에서 가장 인기 있는 여러 임베디드 컴퓨터를 지원합니다. 비교적 낮은 컴퓨팅 파워에도 불구하고, 이를 통해 강력한 새로운 로봇 애플리케이션을 만들 수 있습니다. 임베디드 컴퓨터에서 RoboDK를 실행하면 무엇을 달성할 수 있을까요? RoboDK 임베디드 버전과 지원 시스템을 소개합니다. 왜 임베디드 컴퓨터로 로봇을 프로그래밍하나요? 왜 로봇 프로그래밍에 임베디드 시스템을 선택할지 의

제조 공정의 다운타임을 줄이는 것은 비즈니스를 원활하고 효율적으로 운영하는 데 필수적입니다. 다운타임을 줄이는 검증된 방법은 많습니다. 기존 장비를 원활하게 가동하는 시스템을 단순히 구현하든, 레거시 기술을 완전히 개편하든, 생산 공정이 유휴 상태인 시간을 최소화할 수 있는 옵션이 많습니다. 제조 비즈니스의 다운타임을 줄이는 15가지 신뢰할 수 있는 방법을 소개합니다… 1. 지속적으로 최적화 다운타임을 줄이는 핵심 방법은 이를 지속적인 프로세스로 생각하는 것입니다. 우리는 다 끝났다. 더 이상 다운타임을 줄일 필요가 없다라고 말할

RoboDK와 그 API의 더 고급 기능에 접근하고 싶으십니까? 새로운 Docker 이미지가 생활을 훨씬 쉽게 만들어줄 수 있습니다. 더 고급 로봇 프로그래밍 기능을 사용하려 할 때 흔한 과제는 각기 다른 운영 체제(RoboDK는 많은 OS 지원)에 대한 모든 설치 요구사항을 이해하는 것입니다. 새로운 RoboDK Docker 이미지로 Docker Hub에서 이미지를 풀(Pull)하고 컨테이너에서 실행하는 것만으로 소프트웨어의 더 고급 기능에 접근할 수 있습니다. 이 새로운 이미지로 자체 서버나 클라우드에 RoboDK를 배포할 수

로봇공학 지식을 향상시키고 싶으십니까? 좋은 첫걸음은 선택한 산업 애플리케이션에 유용할 수 있는 로봇의 다양한 부품을 배우는 것입니다. 로봇 팔의 다른 부품들은 무엇일까요? 모든 로봇 팔은 유사합니다. 보통 동일한 기본 설계와 운동학적 구조의 변형입니다. 겉모습이 매우 다르게 보이는 산업용 로봇도 표면 모양을 무시하면 거의 동일할 수 있습니다. 로봇공학을 처음 접하는 분들에게는 좋은 소식입니다. 로봇의 기본 부품만 배우면 로봇 팔의 핵심 설계를 이해할 수 있습니다. 로봇 부품에 대해 알아야 할 것과 알 필요 없는 것을 소개합니다.

전문 멀티축 밀링 작업을 개선하고 싶으십니까? 대형 터빈 블레이드, 임펠러, 튜브, 타이어 금형을 밀링해야 할 수도 있습니다. hyperMILL로 가공 효율을 높이고 싶을 수 있습니다. hyperMILL은 이러한 전문 밀링 애플리케이션을 위해 설계된 CAM 프로그램입니다. 다양한 산업의 머시니스트가 고정밀 가공 경로를 쉽고 직관적으로 생성하도록 돕습니다. RoboDK와 결합하면 대규모 밀링 프로젝트를 빠르고 쉽게 달성할 수 있습니다. 많은 머시니스트처럼 같은 장비로 밀링 비용을 줄이고 더 많은 것을 달성하는 방법을 찾고 있을 수 있