제지·펄프 산업에 있기에 특별한 시기입니다. 종이 제품 시장이 거의 매월 단위로 변합니다. 운영을 생산적이고 수익성 있게, 효율적으로 유지하기 위해 어떻게 대응해야 할지 알기 어렵습니다. 장기적 효율성 이득을 위해 자동화에 투자해야 할까요? 아니면 시장이 안정될 때까지 지출을 줄이고 버텨야 할까요? 최근 몇 년간 여러 시장 세력이 제지·펄프 산업에 영향을 미쳤습니다. 2020년 코로나19 팬데믹으로 전 세계가 디지털 커뮤니케이션으로 이동하면서 인쇄용지 판매가 크게 줄었습니다. 지속가능성 추구도 지난 몇 년간 인쇄용지 수요를 줄였습니

CNC 로봇 프로그래밍이 가공 로봇을 고려할 만큼 충분히 쉬울까요? CNC 공정 개선을 모색 중입니다... 그냥 기존 CNC 기계를 하나 더 살까요? 특정 가공 공정에 묶이지만 적어도 CNC 프로그래밍은 익숙하니까... 아니면 가공 로봇이 비즈니스에 이로운 추가 유연성과 고급 기능을 제공할까요? 로봇을 CNC 스타일 가공용으로 프로그래밍하는 건 당신이 생각하는 것보다 쉽습니다. 로봇 프로그래밍과 CNC 프로그래밍은 비교 가능할까? 먼저, 로봇을 가공 작업에 쓰는 게 옳은 얘기인지 논의할 가치가 있습니다. 어떤 이들은 로봇이 성능 면

자동화가 머신샵 생산성 향상의 좋은 방법일까요? 머신샵은 효율성 개선 압박이 큽니다. 같은 서비스를 더 저렴하게 제공하고 싶습니다. 신규 채용은 옵션이지만 좋은 사람 구하기가 어렵습니다. 로봇 자동화가 적합할까요? 그렇다면 머신샵 자동화를 빠르고 쉽게 시작하는 방법은? 자동화가 제조업에서 수십 년간 흔했지만, 소규모 머신샵은 전통적으로 도입이 느렸습니다. 머신샵 오너들은 자동화가 과거처럼 초고량 제조에만 적합하다고 당연히 가정해 왔습니다. 머신샵이 수행하는 작업은 매우 다양합니다. 어느 날은 신제품 시제품을 만들고, 고장난 장비를

수작업 라벨링 공정은 느리고 비효율적이며 오류가 잦습니다. 라벨링 자동화가 공정 개선의 좋은 옵션일까요? 그렇다면 로봇이 좋은 접근법일까요? 로봇으로 라벨링 작업을 자동화하는 게 überhaupt 가능할까요? 라벨링은 많은 제조 및 포장 공정에서 필수적인 작업입니다. 완제품에 출하용 라벨을 붙이든, 제조 공정 중 추적 라벨을 붙이든, 당신의 회사는 아마 매일 많은 라벨을 붙이고 있을 겁니다. 문제는 수작업 라벨링이 매우 비효율적인 공정이라는 점입니다. 사람들이 근무 시간의 상당 부분을 그냥 제품과 공작물에 라벨을 붙이는 데 씁니다.

지난달 가장 흥미롭고 흥미진진한 로봇공학 소식을 RoboDK 팀이 전해드립니다. 재택 근무 지령, 봉쇄, 팬데믹 관련 여행 제한이 모든 종류의 시나리오에 디지털 시뮬레이션 소프트웨어 사용에 대한 전례 없는 관심 급증을 이끌고 있습니다. 그런 시나리오 중 하나가 DARPA의 지하 챌린지(SubT)입니다. 9월에 버추얼 컴피티션(Virtual Competition)을 개최했습니다. 팀들이 직접 여행하지 않고 SubT에 참여할 수 있게 하려는 목적으로, 가상 이벤트에서는 팀들이 시뮬레이션된 지하 환경에 로봇 시뮬레이션을 배치합니다. DA

새 로봇을 찾든 업계 파악이든, 어떤 산업용 로봇 회사가 가장 인기 있는지 알고 싶을 겁니다. 주목할 만한 훌륭한 산업용 로봇 회사가 많습니다. 하지만 일부 회사는 수십 년간 업계를 이끌어 왔습니다. 일부 사람들은 업계 선도 브랜드를 선택하는 게 더 편합니다. 로봇 브랜드를 쓰는 사람이 많을수록 로봇이 더 좋을 거라 생각합니다. 수십 년간 인기 있던 브랜드를 선택하는 데는 확실히 논리가 있습니다. 현실엔 이제 수백 개의 산업용 로봇 회사가 신뢰할 수 있고 기능 풍부하며 생산적인 로봇을 제공합니다. 각 제조사가 각기 다른 분야에서 뛰

물류 핸들링 로봇이란? 당신의 운영에 어떻게 적용할 수 있을까요? 제조 시설의 많은 작업이 물류 핸들링(Material Handling) 범주에 속합니다. 하지만 이 용어가 로봇 자동화에 어떻게 적용되는지 항상 명확하진 않습니다. 당신의 비즈니스에서 물류 핸들링 로봇을 사용하는 실전 소개를 제공합니다. 물류 핸들링 로봇이란? 물류 핸들링의 정의는 단순합니다: 이에 따라, 물류 핸들링 로봇은 당신의 시설에서 단거리로 자재를 이동시키는 모든 로봇입니다. 실용적 관점에서 이는 로봇을 프로그래밍해 각 물체를 잡고, 다른 위치로 이동시키고,

로봇으로 표면 마감 — 이전에 고려하지 않았을 수 있는 애플리케이션입니다. 궁금할 수 있습니다: 로봇으로 샌딩이나 폴리싱을 수행할 좋은 엔드 이펙터가 있을까? 그런 엔드 이펙터로 로봇을 프로그래밍하는 건 얼마나 쉬울까? 하지만 Kane Robotics 팀은 자사 로봇과 새 오비탈 샌딩 엔드 이펙터를 RoboDK와 쉽게 통합하는 방법을 찾았습니다. 어떻게 했는지 봅시다! 샌딩과 폴리싱은 전통적으로 자동화하기 어려운 작업 유형입니다. 과거엔 자동 샌딩 기계에 거액을 투자해야 했습니다(작업장 절반 공간을 차지하고 비용도 어마어마한). 아

섬유 산업에 로봇을 쓸 수 있을까? 많은 사람처럼 당신도 섬유 제조는 로봇 자동화엔 너무 복잡하다고 생각할지 모릅니다. 소재가 너무 예측 불가하고, 작업이 너무 다양하고, 로봇 기술 비용이 너무 높다고... ...적어도 많은 사람은 그렇게 생각합니다! 코로나19 팬데믹이 세계를 강타한 이후, 많은 섬유 제조사들은 급변하는 섬유 수요에 맞춰 운영을 180도 전환해야 했습니다. 일부 제조사는 바이러스 전파 감소에 돕기 위해 마스크 생산으로 급히 운영을 바꿨습니다. 다른 제조사들은 제품 수요가 급격히 변해 대응 차원에서 운영을 전환해야

정말 먼지 없는 로봇 조각(인그레이빙)이 가능할까요? 독일 대학생이 RoboDK와 맞춤형 엔드 이펙터로 협동 로봇을 사용해 목재 가공 시 작업장에 우드칩이 날리지 않게 했습니다. 어떻게 했는지 소개합니다. 조각(인그레이빙)은 제조업에서 점점 인기 있는 작업입니다. 맞춤화가 많은 제품의 표준이 되면서, 조각은 제조사가 제품에 맞춤 로고와 디자인을 쉽게 추가해 가치를 높일 수 있게 해줍니다. 로봇 조각은 적은 추가 작업으로 제품 가치를 높이는 쉬운 방법입니다. 독일 함-립슈타트 응용과학대학교(Hamm-Lippstadt) 공학 학사 과정

빠르게 변화하는 제조 비즈니스에서 운영은 생겼다가 사라집니다. 로봇의 일이 쓸모없어지면? 올바른 재활용 방법을 소개합니다. 과거에는 로봇의 일이 평생이었습니다. 대량 생산 요구사항 때문에 로봇은 아마 영원히 같은 작업을 했을 겁니다. 제품 라인이 바뀌어도 로봇 프로그램을 살짝만 수정하면 이전과 같은 작업을 계속했습니다. 고혼합 저량산산 또는 소량 배치 제조에서는 더 이상 그렇지 않을 수 있습니다. 당신은 로봇이 최대한 같은 작업을 계속하게 하려 할 겁니다. 하지만 로봇의 작업이 불필요해질 가능성도 매우 큽니다. 사람들은 로봇이 자신

엔지니어링 진입자가 줄면서 제조업 인력 부족이 심화되고 있습니다. 어떻게 좋은 인재를 우리 팀에 충분히 영입할 수 있을까요? 로봇 프로그래밍 도입이 양질의 인재를 끌어들이는 좋은 방법이 될 수 있을까요? 우리는 제조업의 위기 지점에 다다르고 있습니다. 업계 연구에 따르면 미국 제조업만 해도 2025년까지 잠재적으로 200만 명의 인력 부족에 직면할 수 있습니다. 제조업 종사자들에게 이는 우려스럽습니다. 좋은 인재를 팀에 데려올 수 없다면 우리 비즈니스는 어떻게 성장을 지속할 수 있을까요? 좋은 사람 구하기의 어려움 제조업체 신규 채

용접 작업은 로봇 자동화의 훌륭한 후보입니다. 하지만 스팟 용접이 정말 당신과 당신의 비즈니스에 최적의 로봇 애플리케이션인지 궁금할 수 있습니다. 현재 스팟 용접 작업은 아마 잘 돌아가고 있을 겁니다. 숙련된 용접공이 있어 품질 좋은 용접을 꽤 높은 일관성으로 내고 있으니까요. 그렇더라도 로봇 자동화의 가능성을 알고 싶습니다. 로봇이 결함과 재작업을 줄이는 데 도움이 될까요? 로봇 자동화의 많은 이점을 당신은 아마 알고 있을 겁니다. 용접 로봇은 사이클 타임을 줄이고, 용접 작업 비용을 절감하며, 더 일관된 처리량을 달성하는 데 도

매년 새로운 로봇 구성 요소가 등장합니다. 어떤 게 당신에게 맞을까요? 트렌드를 어떻게 따라잡을까요? 최신 유형들을 정리했습니다. 새 10년이 시작됐습니다! 이는 새로운 로봇 구성 요소 세트가 시장에 나올 것임을 의미합니다. 당신의 로봇 셀에 쓸 수 있는 구성 요소 선택지도 더 넓어집니다. 하지만 선택지가 많으면 혼란도 커집니다. 어떤 로봇 구성 요소가 당신과 로봇 산업 전반에 가장 중요할지 알기 어렵습니다. 트렌드가 될 것이며 당신의 레이더에 있어야 할 10가지 로봇 구성 요소를 소개합니다. 1. 추가 축(Extra Axes) 전

당신은 로봇 가공의 이점을 보지만, 상사도 그럴까요? 로봇 가공 프로젝트 승인을 이끌어내는 방법을 소개합니다. 비즈니스 개선 아이디어를 상사에게 제안해 본 적 있나요? 우리는 새 기술이나 접근법이 작업장에 가져올 이점을 봅니다. 하지만 경영진은 예산 부족이나 시간 부족을 말합니다. 로봇 가공은 당신의 비즈니스에 게임 체인저가 될 수 있습니다. 가공 로봇은 당신의 일을 단순화하고 기존 CNC 기계를 능가할 수도 있습니다. 당신은 로봇 가공이 작업장이나 생산 라인에 가져올 이점을 잘 알 겁니다. 그래도 경영진은 아직 확신하지 못할 수

로봇 포지셔너가 필요하다고 결정했는데... 몇 축이 필요할까요? 포지셔너 모델과 스타일이 너무나 다양합니다. 1축 심플한 턴테이블부터 다축 페리스 휠 타입까지! 더 혼란스러운 건 포지셔너가 가질 수 있는 구성 범위입니다. 축을 수직, 수평, 그 사이의 어떤 각도로도 장착할 수 있습니다. 축이 너무 많거나 적은 포지셔너를 고르면 예산 낭비인데, 도대체 몇 축이 적당한 걸까요? 로봇 포지셔너를 고려 중이라면 이미 여러 모델을 살펴봤을 겁니다. 단축 턴테이블, 2축 포지셔너, 다축 페리스 휠 등을 봤을 테고, 다양한 브랜드, 스타일, 가

연마(그라인딩)는 일부 산업에서 수요가 높은 표면 마감 작업입니다. 하지만 숙련된 연마 기술자가 심각하게 부족합니다. 로봇 연마는 연마 작업을 자동화하려는 제조업체의 한 가지 대안입니다. 하지만 로봇 연마가 정말 당신에게 가치가 있을까요? 제조업체로서 가장 중요한 일부 작업에 숙련된 기술자가 부족한 상황을 겪고 있을 수 있습니다. 예를 들어 항공우주 산업은 표면 마감 작업 인력이 부족하다는 보고가 있습니다. 현재 항공우주 분야에서 용접 기술자 구하기보다 연마 기술자 구하기가 더 어렵습니다. 용접도 심각한 인력 부족을 겪고 있습니다.

로봇 애플리케이션도 새 컴퓨터 사듯 쉽게 구매할 수 있다면! 안타깝게도 로봇은 때로 매우 복잡해 보입니다. 새로운 로봇 애플리케이션을 구현할 때마다 로봇과 필수 옵션을 구매하는 것만으로도 수많은 단계를 거쳐야 합니다. 통합 작업은 그다음 문제죠. 단순함은 전통적으로 로봇 프로젝트의 특징이 아니었습니다. 수년간 모든 로봇 셀은 바닥부터 새로 구축해야 했습니다. 로봇을 산다는 건 수많은 액세서리, 엔드 이펙터, 센서 카탈로그를 뒤지며 필요한 부품을 하나하나 조합하는 일이었습니다. 어떤 면에서 로봇 배치는 신제품 개발 같았습니다. 설계를

로봇의 인기는 끊임없이 변합니다. 지난 1년간 특정 산업에서 로봇 사용이 크게 증가했습니다. 우리 산업도 포함되어 있을까요? 경쟁사들은 로봇을 더 많이 쓰고 있을까요? 아니면 우리 산업은 뒤처져 있을까요? 로봇은 일부 산업에서 수십 년간 사용되어 왔습니다. 자동차 산업은 1960년대 초 산업용 로봇이 처음 등장했을 때부터 사용해 온 대표적인 예로, 여전히 산업용 로봇의 주요 사용처입니다. 하지만 일부 산업은 비교적 최근에야 산업용 로봇을 적극 수용하기 시작했습니다. 로봇산업협회(RIA)의 최근 보고서에 따르면, 여러 산업에서 지난

어떤 피킹&플레이싱 작업이 시작하기 가장 쉬울까요? 로봇에게 더 어려운 피킹&플레이싱 작업도 있을까요? 내 상황에 가장 적합한 작업은 무엇일까요? 로봇에 적합한 10가지 완벽한 피킹&플레이싱 작업을 소개합니다. 로봇으로 가장 먼저 자동화할 작업이 무엇인지 판단하기란 쉽지 않습니다. 자동화할 수 있는 작업은 많은데, 그중 어떤 것이 로봇 자동화에 가장 적합하고 투자 대비 효과가 클지 확신하기 어렵기 때문입니다. 피킹&플레이싱은 로봇 입문자들에게 단연 가장 인기 있는 작업입니다. 하지만 숙련된 로봇 사용자들도 다른 유형보다 피킹&플레이