중소기업(SME)은 세계에서 가장 산업화된 일부 국가의 경제적 중추입니다. 예를 들어 미국에서는 사업체의 90% 이상이 중소기업으로, 실제로 3,070만 개의 소기업이 있으며 미국 일자리 창출의 64%를 차지합니다. 따라서 SME가 미국 경제에 매우 매력적인 시장임은 논쟁의 여지가 없습니다. 하지만 로봇산업협회(RIA)의 조사에 따르면 더 많은 SME가 로봇 도입에 나서고 있어 SME 제조사의 로봇 도입 필요성도 제기돼야 합니다. 산업용 로봇은 특히 유연하고 사용자 친화적이며 비용 효율적인 솔루션을 포트폴리오에 추가하는 소규모 기업

인터넷과 클라우드 컴퓨팅이 CNC 공작기계 운용 방식을 바꾼다. 당신의 숍은 준비됐는가? 이더넷 포트가 CNC 선반과 머시닝 센터에 처음 등장한 지 20년 이상 지났습니다. MTConnect 공작기계 통신 표준이 2010년 시카고 IMTS에서 미국 공식 데뷔했습니다. 제조사들은 그 직후 클라우드 컴퓨팅과 산업용 사물인터넷(IIoT)에 대해 이야기하기 시작했고, 독일 경제학자 클라우스 슈밥이 2015년 세계가 제4차 산업혁명에 진입했다고 발표한 논문을 내면서 이 용어들이 주류가 됐습니다. 2021년을 맞이했습니다. 이제 머신샵 오너

현역 및 예비역 군인의 제조업 커리어 인식 제고 목표 아이오와주 캐스케이드—2021년 2월 22일—CNC 자동화 기업 할터 CNC 로보틱스가 제조 자동화, 엔지니어링 또는 로보틱스를 공부하고자 하는 미국 참전용사 또는 현역 군인에게 2,500달러 장학금을 수여한다고 발표했습니다. 회사에 따르면 미국 기업은 현역 미군과 예비역의 기술 훈련을 지원해야 합니다. 장학금 목표는 더 많은 군인과 참전용사가 제조 자동화와 로보틱스에서 만족스러운 커리어를 찾도록 인식을 높이는 것입니다. 장학금 신청 접수 중입니다. 최종 제출 마감은 2020년

화낙 아메리카와 로크웰 오토메이션이 첨단 제조, 로봇, 자동화 분야 일자리를 위한 현직 및 미래 근로자의 역량 강화를 위해 가속화된 일-학습 병행 견습 프로그램 출범 연합을 결성했습니다. 연합에는 화낙과 로크웰 오토메이션 시스템 통합업체인 APT, ISO 프로세스 검증 방법을 사용해 직업 표준의 독립적 평가와 검증을 제공하는 NOCTI 비즈니스 솔루션이 포함됩니다. 프랭클린 어프렌티스십스(Franklin Apprenticeships)도 고용주와 견습생을 위한 견습 지원 구조와 성공 인에이블러를 보장하는 핵심 파트너입니다. 연합은 기

노스캐롤라이나주 에이펙스, 2021년 3월 2일 – ATI 인더스트리얼 오토메이션이 새로운 표준 로봇 툴 체인징 및 보관 솔루션인 QC-7 로봇 툴 체인저를 개발했습니다. 이 툴 체인저는 ATI의 패스스루 유틸리티 모듈과 툴 스탠드 시스템과 다양한 구성 옵션을 제공한다고 회사는 설명합니다. 선택 사양인 ML12 전기 모듈이 QC-7 툴 체인저 본체에 부착되며, 여기에는 5개의 패스스루 에어 포트와 잠금/해제 에어 피팅도 포함됩니다. QC-7 로봇 툴 체인저는 낮은 스택 높이를 가지며 ISO 9409-1-31.5-4-M5 로봇 손목

팬데믹 기간 동안 공급망 구축 및 유지 새 머신샵을 설립하는 것은 도전적인 일입니다. 성공적인 오너는 엄격한 조사를 수행하고, 모든 세부 사항을 꼼꼼히 검토하며, 모든 옵션을 신중하게 평가합니다. 그래서 케빈 커티스가 2009년 새 사업을 위한 장비 탐색을 시작했을 때 그는 철저히 준비했습니다. 실가공 테스트로 성능 검증 커티스는 콜로라도주 롱몬트 소재 새 숍 머시닝 테크놀로지 LLC용 30테이퍼 머신을 찾고 있었습니다. 이전 전시회에서 화낙 로보드릴이 눈길을 끌었지만 한 가지 문제가 있었습니다. 당시 메소즈에 대해 아는 게 없었

미시간주 오번 힐스, 2021년 3월 18일 – 측정, 검사, 테스트 기술 제공업체 마포스(Marposs)가 센서 수와 기계 치수 측면에서 중급 복잡도의 공작기계에서 실시간 공정 제어 및 모니터링을 위한 블루(BLÚ) LT 모듈러 시스템을 발표했습니다. 두 가지 포맷으로 마스터 유닛은 최대 2개 또는 4개의 기능 노드를 직접 호스팅할 수 있으며 측정 시스템, 기계, 회사 네트워크 간 최대 수준의 통합을 보장하도록 설계됐습니다. 마포스 블루 단일 케이블 기계 네트워킹 시스템에서 파생된 블루 LT는 블루의 네트워크 기능을 제공하지만,

항공우주 산업은 향후 부품 생산을 위한 산업 역량의 대규모 결합을 준비하고 있습니다. 코로나19 이전 보잉과 에어버스는 향후 20년간 40,000대의 상용 항공기가 필요할 것으로 추산했습니다(현재 약 25,000대 운용 중). 미군도 수명이 제한되고 비용이 매우 낮은 무인 항공기 떼 개념을 연구 중입니다. 최초의 에어 택시는 2023년 운항 예정입니다. 이 모든 개념은 항속거리와 속도 요건을 충족하기 위해 복합재를 대폭 사용해야 하므로 현재 산업 기반에 부담이 될 것입니다. 현재 복합재 산업 기반은 핸드 레이업이나 현재 자동 레이업

변화하는 니즈에 대응하는 다재다능함이 제조사에 필수 8월, 롭 설리번은 독일 트로이스도르프에 있는 도이치 포스트 DHL 그룹 이노베이션 센터에 자율 이동 로봇 2대를 설치할 예정이었습니다. 하지만 코로나19 팬데믹으로 인한 미국에서 유럽으로의 출장 제한으로 설리번의 설치 기술자가 독일로 날아가 작업을 도울 수 없었습니다. 이에 21세기다운 해결책으로, 설리번의 오토가이드 모바일 로봇 팀은 설치를 가상으로 진행했습니다. 많은 고려 끝에 웨어러블 헤드셋 제조사 리얼웨어(RealWear)의 장비를 사용해 현지(독일) 시스템 통합업체인

현장 인텔리전스: 스마트 프로세스, 솔루션 및 전략 인간 오류의 유일한 해결책이 인간 교정이던 시대는 지났습니다. 오늘날 엔지니어들은 과거 세대가 상상조차 못 했던 스마트 기술에 접근할 수 있습니다. 올바르게 구성하고 적용하면 인공지능(AI)과 로봇 기술을 다중 검사 시스템과 통합해 효율적인 속도로 무결점 제품을 생산할 수 있습니다. 여러 검사 시스템에 AI와 로봇 기술을 적용해야 하는 이유는 다수의 검사 시스템이 품질 생산을 가능하게 하고, 검사 데이터를 활용해 미래에 더 스마트한 제조 공정을 실현하기 때문입니다. 여러 검사 시스

미시간주 브라이턴 – 2020년 12월 – 프로메스(Promess Inc.)가 미시간주 브라이턴에 제조, 사무, 엔지니어링 및 실험실 공간을 갖춘 완비된 45,000평방피트(약 4,180㎡) 신규 시설을 인수해 제조 역량을 대폭 확장했습니다. 전체 제조 공간은 5대의 오버헤드 크레인으로 접근 가능합니다. 이 시설은 고객 니즈에 신속히 대응하고 향후 몇 년간 성장 계획에 따른 예상 제조 공간 요구를 충족하는 유연성을 제공합니다.라고 프로메스 사장 글렌 나우스리는 말했습니다. 이미 기존 시설을 초과했으며, 현재 제품 라인의 예상 성장

현장 인텔리전스: 스마트 프로세스, 솔루션 및 전략 코로나19라는 블랙스완 사건은 세계 경제를 뒤흔들었고 기업들이 프로세스, 운영, 공급망을 신속히 재고하도록 강제했습니다. 제조업은 스마트 제조 시스템으로의 디지털 전환 한가운데 있었는데, 이는 연결성, 가상화, 데이터 활용이라는 핵심 원칙 위에 구축됩니다. 코로나19 이전에는 AI와 로봇이 제조 일자리를 대량 감소시키고 인간 작업자를 무용지물로 만들 것이라는 우려가 미디어에서 크게 다뤄졌습니다. 작업은 변하고 사라지지만 일자리는 유지되고 번창한다는 반론이 있었지만, 팬데믹은 이러한

2020년 12월 – 패스트ems가 F-35 라이트닝 II 날개 라인용 자동 구조 레이저 클리너(AutoSLC) 2대를 공급합니다. 신규 프로젝트 납품은 2021년 말 완료 예정입니다. 레이저 절삭으로 표면 처리 혁신 패스트ems의 AutoSLC 솔루션은 레이저 절삭 스캔 헤드를 장착한 로봇화 시스템으로, F-35 날개 부품에서 프라이머와 기타 보호 코팅을 자동으로 제거합니다. 레이저 절삭은 너트 플레이트가 리벳 없이 기계적으로 결합될 수 있는 깨끗한 표면을 제공합니다. 기존 코팅 제거 방식은 수동 샌딩과 용제 닦기로 시간이 오래

항공우주 및 방산 기업 바콕 인터내셔널 그룹이 스코틀랜드 로시스 조선소에 펨마 용접 및 생산 라인 3기를 주문했습니다. 주문 내역은 펨마 박판 패널 라인, 펨마 마이크로 패널 라인, 펨마 T-빔 제작 라인입니다. 첨단 기술로 자동화 수준 향상 각 펨마 생산 라인은 현대적 조선 기술을 기반으로 바콕의 자동화 수준을 높여줍니다. 펨마 박판 패널 라인은 판재 가장자리 밀링과 로봇 용접 등 신기술을 탑재해 다양한 패널 유형의 고품질 생산을 실현합니다. 펨마 T-빔 제작 라인은 추가 교정 공정 없이 직선 T-빔을 제작하도록 설계됐습니다.

일리노이주 버논 힐스 – 2020년 11월 후지 이노베이션 데이즈에서 후지 머신이 자동화 분야 최신 혁신 제품인 자이로플렉스 얼티밋 멀티태스킹 머신을 공개했습니다. 후지에 따르면 자이로플렉스는 소량 생산과 부품 시제작부터 대량 생산과 다품종 생산까지 다양한 생산 요구를 충족하는 유연성을 제공합니다. 단일 자이로플렉스는 설정 및 교체 시간이 단축되고 복잡한 부품을 효율적이고 정확하게 완료할 수 있다고 회사는 설명합니다. 주요 특징 기계에 통합된 후지 자체 제작 LX-40 3축 갠트리 로봇은 무인 운전과 빠른 부품 핸들링을 가능하게 합

친기업 정책, 강력한 인력, 무역 인프라 덕분에 플로리다는 미국 내 제조업 상위 10개 주에 속합니다. 플로리다의 제조업체들은 항공우주 제품, 의약품, 반도체, 보트 등 다양한 제품을 생산합니다. 플로리다에는 19,000개 이상의 제조업체가 있으며 371,000명 이상의 근로자를 고용하고 있습니다. 글로벌 기업들의 주요 거점 GE, 존슨앤드존슨, 록히드마틴, 자빌, 엠브라에르, 미쓰비시파워아메리카, 노스롭그루만, 코렉트크래프트 등 전 세계 업계 선도 기업들이 선샤인 스테이트에 주요 사업장을 두고 있습니다. 이들은 제품을 전 세계 어

한 여성은 세계 최초인 호주 로봇 비전 센터(Australian Centre for Robotic Vision)를 설립하고 호주 최초의 로봇 로드맵(Robotics Roadmap) 수립을 이끌었습니다. 한 여성은 로봇 청소기 회사를 공동 설립해 가사 노동을 영원히 바꿨습니다. 스톡홀름의 또 다른 여성은 유엔과 함께 질병 및 자연재해 대응에 힘쓰고 있습니다. 또 다른 여성은 제조업의 기술 격차 해소에 기여하고 있습니다. 스마트 매뉴팩처링(Smart Manufacturing)이 로봇공학과 자동화 분야에서 두각을 나타내는 여성들로 선정한

더 안전하고 빠르고 지능적인 솔루션이 팬데믹 속 산업 지원 제조 자동화를 향한 오랜 추세가 코로나19 팬데믹으로 이해당연히 가속화되었습니다. 위기 발생 약 1년 시점에서 장기적 영향을 묻기 좋은 시점입니다. 팬데믹이 자동화를 새로운 영역으로 밀어붙였나? 공급업체들이 자동화를 더 유연하게 만들었나? 구현이 더 쉬워졌나? 본질적으로 협동 로봇(코봇)은 전통적 로봇보다 구현이 더 쉽습니다. 코봇은 인간 동료와 작업 공간을 공유하도록 설계되어 일상적으로 가드가 필요 없고, 비교적 작고 점유된 공간에도 들어갈 수 있습니다(안전 위험 평가

시애틀 – 캐스캐디아 캐피탈(Cascadia Capital)이 로봇공학, 자동화, 인공지능(RAAI) 전담 신흥 성장 투자은행 프랙티스 그룹을 출범했다고 밝혔습니다. 이는 미국 내 최초 사례 중 하나입니다. 캐스캐디아는 새로운 RAAI 그룹이 RAAI 기술이 핵심 산업을 뒤흔들어 영구적 시장 변화를 일으키는 상황에서 이 분야 기업 오너와 기업가들이 필요로 하는 미묘한 M&A와 자본 조달 가이던스를 제공할 유리한 위치에 있다고 말했습니다. RAAI 그룹은 회사의 오랜 인더스트리얼, 에너지 & 응용 기술, 헬스케어, 컨슈머, 식품 &

위스콘신주 블루머 소재 Processed Metal Innovators LLC(PMI)는 중장비, 자동차, 가전 등 수백 가지 스탬핑 및 용접 금속 부품을 생산하는 금속 제조업체입니다. 부품 크기는 몇 인치에서 10피트(3.048m), 얇은 게이지부터 3/4인치(19.05mm) 이상 두꺼운 것까지 다양합니다. PMI는 1990년대 초 6명으로 시작해 1998년 현 위치로 이전했으며 현재 100명 이상 고용 중입니다. 시설은 약 60,000평방피트(5,574㎡)로 시작해 130,000평방피트(12,077㎡) 이상으로 확장되었습니다.