중소기업(SME)은 세계에서 가장 산업화된 일부 국가의 경제적 중추입니다. 예를 들어, 미국에서는 비즈니스 인구의 90% 이상이 중소기업을 대표합니다. 실제로 미국에는 3,070만 개의 소규모 비즈니스가 있으며 이는 미국 일자리 창출의 64%를 차지합니다. 따라서 중소기업이 미국 경제에 매우 매력적인 시장이라고 주장하는 것은 어렵지 않습니다. 그러나 로봇을 채택하는 중소기업 제조업체의 경우에도 적용되어야 합니다. 특히 로봇 산업 협회(RIA)의 조사 결과에 비추어 볼 때 더 많은 중소기업이 이 법안에 참여하고 있습니다. 산업용

인터넷과 클라우드 기반 컴퓨팅은 제조업체가 CNC 공작 기계를 작동하는 방식을 바꾸고 있습니다. 당신의 가게는 준비가 되었나요? 이더넷 포트는 20년 전 CNC 선반과 머시닝 센터에 처음 등장했습니다. MTConnect 공작 기계 통신 표준은 시카고에서 열린 2010 IMTS에서 공식 미국 데뷔를 했습니다. 제조업체들은 얼마 지나지 않아 독일 경제학자 Klaus Schwab이 2015년에 세계가 4차 산업혁명에 진입했다는 논문을 발표했을 때 주류가 된 용어인 클라우드 컴퓨팅과 산업용 사물 인터넷(IIoT)에 대해 이야기하기 시작

현직 및 전직 군인의 제조 경력에 대한 인식 제고를 목표로 합니다. 캐스케이드, 아이오와 - 2월 2021년 2월 22일 — CNC 자동화 회사인 Halter CNC Robotics는 제조 자동화, 엔지니어링 또는 로봇을 공부하고자 하는 미국 퇴역 군인 또는 현역 군인에게 2,500달러의 장학금을 수여할 것이라고 발표했습니다. 회사에 따르면 미국 기업은 현역 미군과 전직 미군 구성원을 위한 기술 훈련을 지원해야 한다. 장학금의 목표는 더 많은 군인과 재향 군인이 제조 자동화 및 로봇 공학 분야에서 만족스러운 경력을 찾을 수 있도록

FANUC America와 Rockwell Automation은 첨단 제조, 로봇 및 자동화 분야의 직업을 위해 현재 및 미래 근로자의 기술을 향상시키기 위해 설계된 빠른 작업을 시작하고 견습 프로그램을 배우기 위해 연합을 구성했습니다. 연합에는 FANUC 및 로크웰 오토메이션 시스템 통합업체인 APT와 공인된 ISO(International Organization for Standardization) 프로세스 검증 방법을 사용하여 직업 표준 및 검증에 대한 독립적인 평가를 제공하는 NOCTI 비즈니스 솔루션이 포함됩니다. Fra

APEX, 노스캐롤라이나주 2021년 3월 2일 – ATI Industrial Automation은 새로운 표준 로봇 공구 교환 및 보관 솔루션을 개발했습니다. QC-7 로봇 공구 교환기. 이 도구 교환기는 ATI의 Pass-Through 유틸리티 모듈 및 도구 스탠드 시스템과 함께 다양한 구성 옵션을 제공합니다. 옵션 ML12 전기 모듈은 5개의 통과 공기 포트와 잠금/잠금 해제 공기 피팅을 포함하는 QC-7 도구 교환기 본체에 부착됩니다. QC-7 로봇식 도구 교환기는 스택 높이가 낮고 ISO 9409-1-31.5-4-M5

팬데믹 전반에 걸친 공급 구축 및 유지 새로운 기계 공장을 설립하는 것은 어려운 일입니다. 성공적인 소유자는 엄격한 조사를 수행하고 모든 세부 사항을 세심하게 검사하며 모든 옵션을 신중하게 평가합니다. 그래서 Kevin Curtis는 2009년에 그의 새로운 벤처에 장비를 갖추기 위해 검색을 시작했을 때 숙제를 했습니다. 테스트 기계 Curtis는 콜로라도주 롱몬트에 소재한 그의 새 공장인 Machining Technology LLC에서 30개 테이퍼 기계를 구입하려고 했습니다. FANUC의 RoboDrill은 이전 전시회에서

2021년 3월 18일, 미시간주 오번 힐스 – 측정, 검사 및 테스트 기술 제공업체인 마르포스(Marposs)는 센서 수량 및 기계 치수 측면에서 중간 복잡성의 공작 기계에 대한 실시간 프로세스 제어 및 모니터링을 위한 BLÚ LT 모듈식 시스템을 발표했습니다. 두 가지 형식에서 마스터 유닛은 최대 2개 또는 4개의 기능 노드를 직접 호스팅할 수 있으며 측정 시스템, 기계 및 회사 네트워크 간의 최대 통합 수준을 보장하도록 설계되었습니다. 마르포스 BLÚ 단일 케이블 기계 네트워킹 시스템에서 파생된 BLÚ LT는 BLÚ의 네트워

항공우주 산업은 가까운 장래에 부품을 생산할 수 있는 산업적 역량에 대한 대규모 수요의 결합을 준비하고 있습니다. COVID-19 이전, Boeing 및 Airbus는 향후 20년 동안 40,000대의 상업용 항공기가 필요할 것으로 추정했습니다(현재 약 25,000대가 운용 중인 것과 비교). 미군은 또한 수명이 제한적이고 비용이 매우 저렴한 무인 항공기 떼의 개념을 연구하고 있습니다. 마지막으로, 최초의 에어 택시는 2023년에 서비스될 것으로 예상됩니다. 이러한 모든 개념은 오늘날의 산업 기반을 강조하는 범위와 속도 요구 사항을

제조업체는 요구 사항의 변화에 ​​따라 다양성을 요구합니다. 8월에 Rob Sullivan은 독일 트로이스도르프에 있는 Deutsche Post DHL Group의 혁신 센터에 두 대의 자율 이동 로봇을 설치할 예정이었습니다. 하지만 코로나바이러스 대유행으로 인해 미국에서 유럽으로의 여행이 제한되면서 Sullivan의 설치 기술자는 독일로 날아가 작업을 돕지 못했습니다. 따라서 AutoGuide Mobile Robots의 Sullivan 팀은 21세기 솔루션에서 가상으로 설치를 수행했습니다. AutoGuide Mobile R

현장 인텔리전스:스마트 프로세스, 솔루션 및 전략 인간의 실수에 대한 유일한 해결책은 인간의 수정뿐인 시대는 지났습니다. 오늘날 엔지니어로서 우리는 다른 세대가 상상할 수 없었던 스마트 기술에 접근할 수 있습니다. 올바르게 구성하고 적용하면 여러 검사 시스템과 통합된 인공 지능(AI) 및 로봇 기술을 사용하여 효율적인 속도로 완벽한 제품을 만들 수 있습니다. AI와 로봇 기술이 적용된 다중 검사 시스템은 여러 검사 시스템이 있어야 고품질 생산이 가능하고 검사 데이터를 사용하여 미래에 더 스마트한 제조 프로세스를 달성하기 때문

미시간주 브라이튼 – 2020년 12월 – Promess Inc.는 제조, 사무실, 엔지니어링 및 실험실 공간을 포함하는 미시간주 브라이튼에 있는 45,000제곱피트 시설을 인수하여 제조 역량을 크게 확장했습니다. 전체 제조 공간은 5개의 오버헤드 크레인 중 하나로 접근할 수 있습니다. Promess의 Glenn Nausley 사장은 “이 시설은 고객의 요구에 신속하게 대응하고 향후 몇 년 동안의 성장 계획에서 예상되는 제조 공간 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 제공합니다. 우리는 이미 현재 시설을 능가하고 있었고 현재 제

현장 인텔리전스:스마트 프로세스, 솔루션 및 전략 COVID-19 블랙스완 사건은 세계 경제를 혼란에 빠뜨렸고 기업들은 프로세스, 운영 및 공급 네트워크를 신속하게 재고하도록 했습니다. 제조 산업은 연결성, 가상화 및 데이터 활용이라는 핵심 원칙을 기반으로 구축된 스마트 제조 시스템에서 나타나는 디지털 혁신의 한가운데에 있었습니다. AI와 로봇 공학은 제조 일자리의 대규모 손실을 야기하고 본질적으로 인간 작업자를 쓸모없게 만드는 위협으로 인식된 코로나19 이전 미디어에서 철저히 조사되었습니다. 이는 작업이 바뀌고 사라지지만 일자

2020년 12월 - Fastems는 F-35 Lightning II Wing Line용 AutoSLC(Automated Structure Laser Cleaner) 장치 2대를 제공합니다. 새 프로젝트의 인도는 2021년 말쯤 완료될 것으로 예상됩니다. Fastems의 AutoSLC 솔루션은 F-35 날개 구성 요소에서 프라이머 및 기타 보호 코팅을 자동으로 제거하도록 설계된 레이저 절제 스캔 헤드가 장착된 로봇 시스템을 기반으로 합니다. 레이저 제거는 부착 리벳을 사용하지 않고 너트 플레이트가 기계적으로 결합될 수 있는 깨끗

항공 우주 및 방위 회사인 Babcock International Group은 스코틀랜드 Rosyth 현장에서 조선용 PEMA 용접 및 생산 라인 세트를 주문했습니다. 전체적으로 주문에는 세 줄이 포함됩니다. PEMA 박판 패널 라인, PEMA 마이크로 패널 라인, PEMA T빔 제작 라인 각 PEMA 생산 라인은 Babcock이 자동화 수준을 높일 수 있도록 하는 현대식 조선 기술을 기반으로 합니다. PEMA 박판 패널 라인은 플레이트 엣지 밀링 및 로봇 용접과 같은 신기술을 탑재하여 다양한 패널 유형의 고품질 생산을 가능하게

일리노이주 버논 힐스 – 11월 Fuji Innovation Days 2020에서 Fuji Machine은 자동화의 최신 혁신인 GYROFLEX Ultimate Multitasking Machine을 공개했습니다. Fuji에 따르면 GYROFLEX는 소량 생산 및 부품 프로토타이핑에서 대량 및 혼합 생산에 이르기까지 다양한 생산 요구를 충족할 수 있는 유연성을 제공합니다. 단일 GYROFLEX는 설정 및 전환 시간을 줄여야 하며 복잡한 부품을 효율적이고 정확하게 완성합니다. 기계에 통합된 Fuji-built LX-40 3축 갠트리

부분적으로는 친기업 정책, 강력한 노동력, 무역 인프라 덕분에 플로리다는 제조업 분야에서 미국 상위 10개 주에 속합니다. 주의 제조업체는 항공우주 제품, 의약품, 반도체, 보트 등을 ​​포함한 다양한 제품을 생산합니다. 플로리다에는 371,000명 이상의 직원을 고용하고 있는 19,000개 이상의 제조업체가 있습니다. GE, Johnson &Johnson, Lockheed Martin, Jabil, Embraer, Mitsubishi Power Americas, Northrop Grumman 및 Correct Craft를 비롯한

한 여성은 세계 최초의 로봇 비전 센터인 호주 센터(Australian Center for Robotic Vision)를 설립한 후 호주 최초의 로봇 공학 로드맵 작성을 주도했습니다. 한 사람은 로봇 청소기 회사를 공동 설립하고 집안일을 완전히 바꿨습니다. 스톡홀름에 있는 다른 하나는 질병 및 자연 재해 대응에 있어 UN과 협력하고 있습니다. 또 하나는 제조 기술 격차를 줄이는 데 도움이 됩니다. 스마트 매뉴팩처링이 로봇 공학 및 자동화 분야에서 두각을 나타내고 있는 것으로 확인된 여성들에게서 공통된 실마리가 발견된다면, 그것은 인

팬데믹 상황에서 산업을 지원하는 보다 안전하고 빠르고 지능적인 솔루션 제조 자동화에 대한 오랜 추세는 당연히 COVID-19 전염병으로 가속화되었습니다. 위기가 발생한 지 약 1년이 지난 지금은 장기적인 영향에 대해 질문하기에 좋은 시기입니다. 전염병이 자동화를 새로운 영역으로 밀어 넣었습니까? 공급업체가 자동화를 보다 유연하게 만들었습니까? 구현하기 더 쉽습니까? 본질적으로 협동 로봇(코봇)은 기존 사촌보다 구현하기 쉽습니다. 협동로봇은 일상적으로 사람과 작업 공간을 공유하도록 설계되었기 때문에 보호가 필요하지 않은 경우가

시애틀 – Cascadia Capital은 로보틱스, 자동화 및 인공 지능(RAAI)을 전담하는 미국 최초의 신흥 성장 투자 은행 업무 그룹 중 하나를 출범한다고 밝혔습니다. Cascadia는 새로운 RAAI 그룹이 RAAI 기술이 계속해서 중요한 산업을 뒤엎고 영구적인 시장 변화를 가져옴에 따라 이 부문의 기업 소유주와 기업가가 필요로 하는 미묘한 M&A 및 자본 조달 지침을 제공하기에 유리한 위치에 있다고 말했습니다. RAAI 그룹은 오랜 기간 산업, 에너지 및 응용 기술, 의료, 소비자, 식품 및 농업 실무 그룹을 통해 RA

위스콘신 주 블루머에 소재한 Processed Metal Innovators LLC(PMI)는 중장비, 자동차, 가전제품 등에 사용할 수백 가지의 스탬프 및 용접 금속 부품을 생산하는 금속 제조업체입니다. 부품 크기는 수 인치에서 10(3.048m)까지 다양하며 얇은 게이지 재료에서 3/4(19.05mm) 이상까지 다양합니다. PMI는 1990년대 초 6명의 직원으로 시작했습니다. 1998년에 현재 위치로 이전했으며 100명 이상의 직원을 고용하는 회사로 성장했습니다. 이 시설은 약 60,000ft2(5,574m2)에서 시작하여