레니쇼-CCAT 협업, 최첨단 제조 및 공급망 기술 주도 제조업체의 인더스트리 4.0 여정을 지원하기 위해 글로벌 엔지니어링 기술 기업 레니쇼(Renishaw)가 코네티컷 첨단 기술 센터(CCAT)와 제휴했습니다. 레니쇼는 산업용 계측 및 적층 제조 장비를 센터에 제공하여, CCAT가 기업의 새로운 제조 전략 채택과 신기술의 구현 가속화를 도울 수 있도록 했습니다. 응용 기술 시연 및 교육 센터 이 응용 기술 시연 및 교육 센터는 최첨단 산업 기술을 글로벌 제조 공급망에 채택하는 것을 검증, 시연 및 지원합니다. 두 기관은 기업

미국 로체스터 힐즈의 FANUC America와 제조·물류 분야 선행 생산 기술자의 기초 기술을 인증하는 MSSC가 각자의 업계 공인 인증 쌓기(stackability)를 공동 마케팅하기 위해 협력했습니다. 양사는 이 제휴가 산업용 로봇 및 자동화 오퍼레이터의 심각한 부족 문제를 해결하는 주요 진전이라고 밝혔습니다. 국제 표준 기반의 인증 평가 두 기관 모두 NOCTI/Nocti Business Solutions(NBS)를 통해 인증 평가를 제공하며, NBS는 국제 표준(ISO 17024)을 따르는 업계 개발 공인 인증 평가를

협동로봇(코봇) 공급업체이자 설치·통합업체로서, 우리는 코봇의 인기가 지난 몇 년간 기하급수적으로 성장함에 따라 특정 모범 사례가 전면에 부상하고 있음을 알게 되었습니다. 코봇은 소규모 작업장이 경제적인 방식으로 자동화를 시작하기에 이상적인 입문용 로봇 장비입니다. 물론 모든 장비 통합과 마찬가지로, 코봇 통합을 최대한 원활하고 수월하게 만들기 위해서는 경험이 풍부한 전문 팀이 필요합니다. 머시니스트와 오퍼레이터가 수행하던 작업(공작기계나 셀 내외부로 공작물의 픽 앤 플레이스 등)을 코봇이 수행하게 되는 것은 전통적인 작업장에게 큰

지멘스는 2021년 8월 17일, 다양한 시장에서 산업용 펌프, 팬, 컴프레서 애플리케이션의 요구사항을 충족하도록 특별히 설계된 새로운 인클로저 드라이브 시스템인 SINAMICS G120XE의 출시를 발표했습니다. 인기 플랫폼 기반의 새로운 인클로저 시스템 인기 있는 SINAMICS G120X 인프라 드라이브를 기반으로 구축된 이 새로운 인클로저 시스템은 석유·가스/석유화학, 상·하수도, 발전소, 산업용 공조, 냉동 및 칠러 등 열악한 환경에서의 애플리케이션에 이상적이며, 빠른 설계와 시운전이 가능합니다. NEMA 1 인클로저가

자동화는 제조업에서 여전히 핵심 과제입니다. 모든 명백한 이유로 로봇 벤더들은 인상적인 새 기능을 지속적으로 도입하고 있습니다. 많은 이들이 매사추세츠주 서드버리 소재 메소즈 머신 툴스(Methods Machine Tools Inc.) 로보틱스 자동화 매니저 재크 스펜서(Zach Spencer)의 말에 공감할 것입니다. 지금 가장 크고 흥미로운 건 협동 로봇입니다. 코봇은 새로운 가공 옵션을 열고 투자 수익을 높이는 혁신적 자동화 시스템입니다. 일부 고객은 3개월 만에 코봇 투자비를 회수했습니다. 스펜서는 코봇이 직관적인 프로그래

세계 대부분과 마찬가지로 미국 경제는 1년 넘게 고전하고 있습니다. 코로나19 팬데믹이 여러 산업에 큰 영향을 미쳤고, 미국 GDP는 2020년 3.5% 감소했습니다. 1946년 이후 최대 낙폭입니다. 게다가 베이비붐 세대 은퇴와 젊은 숙련 인력의 낮은 유입률로 제조업 기술 격차가 커지고 있습니다. 제조업은 진화해야 하며 CNC 자동화가 이 과정에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 수년간 리쇼어링(Reshoring)—저임금 국가에서 생산을 되가져오는 것—이야기가 증가했습니다. 리쇼어링은 팬데믹 같은 사태 발생 시 기업이 직면하는

새로운 ERP 솔루션, 복잡하고 다루기 힘들다는 소프트웨어 평판 불식 시작에는 참신한 아이디어와 제조 노하우만 있으면 됩니다. 성공하면 성장하고, 성장하면 비즈니스에 더 많은 구조가 필요해집니다. [제조사]는 엑셀 스프레드시트로 시작하고 한두 명일 수 있습니다.라고 ECI 소프트웨어 솔루션(ECI Software Solutions) 텍사스주 포트워스 제조 부문 제품 개발 부사장 프레드 틸만(Fred Tillman)은 말했습니다. 갑자기 추가 인력을 고용하고 조립 지침을 표준화해야 하고, 지식 기반을 표준화해야 합니다. ERP 시스

제조사를 위한 영향력 있는 자동화의 첫 번째 물결(진행 중)은 소규모부터 대규모까지 숍과 공장에 유연 제조 시스템(FMS) 설치 및 통합이었습니다. 이 시스템은 주로 팔레트 핸들러와 여러 층까지 도달할 수 있는 팔레트 및 원자재 보관으로 구성되며, 한 대에서 여러 대의 공작기계를 지원합니다. 생산성 추가 향상 방법 FMS에는 공작물 로딩용 수동 팔레트 로딩 스테이션이 최소 하나 포함되며, 물론 생산을 계획하고 전체 시스템을 제어하는 제조 관리 소프트웨어(MMS)를 실행하는 스테이션 커맨더가 있습니다. 유연 제조 시스템과 소프트웨어

클라우드 컴퓨팅과 네트워킹이 여러 산업의 조직들에게 최우선 순위임이 분명합니다. 조직들은 클라우드가 빠르게 진화하고 확장하면서 강력한 새 역량을 제공할 뿐만 아니라 기존 네트워킹이 관리하기 부적합한 복잡성도 만든다는 것을 깨닫고 있습니다. 예를 들어 럭셔리 전기차 제조사 카르마 오토모티브(Karma Automotive)는 네트워크 아키텍처를 재고해 점점 더 분산되는 환경을 잘 연결하면서 최첨단 차량을 제공했습니다. 카르마의 네트워킹 전환은 팬데믹 훨씬 전에 이뤄졌지만, 코로나19는 더 많은 기업이 워크로드를 클라우드로 이전하도록 촉

후원 콘텐츠 — 주목할 기업: 아시에타(Acieta) 10월, 코로나 팬데믹 한가운데 위스콘신주 소규모 머신샵이 부품 디버링용 로봇이 급히 필요했습니다. 아시에타가 공백을 메우기 위해 나섰습니다: 머신샵이 아시에타의 패스트로드(FastLOAD) CX1000을 구매한 지 약 1주일 만에 출고됐습니다. 더 좋은 건 로봇의 터치스크린 인터페이스로 프로그래밍이 쉬웠다는 점입니다. 그들은 로봇 신규 사용자였지만 표준 엔트리 레벨 협동 로봇 시스템을 스스로 프로그래밍할 수 있었습니다.라고 아시에타 기계 엔지니어이자 표준 제품 제품 엔지니어인

현장 인텔리전스: 스마트 프로세스, 솔루션 및 전략 코로나19는 미국 제조 공급망의 취약성을 조명했습니다. 어떤 유형의 위기 대응이든 최소한 우리 경제의 기반이 되는 기계를 신속히 수리하거나 재건할 능력이 필요합니다.다기능 장인 또는 툴 앤 다이 메이커는 우리가 미래에 지향해야 할 이상을 나타냅니다. 툴 앤 다이 메이커는 다양한 공정(가공, 성형, 용접, 열처리 등)에 접근할 수 있고 사용 가능한 재료와 필연적 돌발 상황에 기반해 즉흥적으로 대처할 수 있습니다. 인간 장인의 단점은 기계만큼 재현 가능하거나 정밀하거나 강하지 않다는

쿨런트는 깊은 구멍 드릴링 공정에 매우 중요해 오늘날 최첨단 깊은 구멍 드릴링 시스템은 기계의 스핀들이나 축처럼 쿨런트를 제어합니다. 쿨런트 압력, 여과, 온도, 유량의 세심한 관리가 깊은 구멍 드릴링 공정 최적화의 열쇠입니다. 이는 깊은 구멍 드릴링 기계 자체에 통합된 프로그래밍 가능하고 무한 가변적인 유량 기반 제어 기능을 요구합니다. 그 결과 효과적인 칩 배출과 정밀 드릴링에 필요한 것보다 쿨런트 시스템에 더 높은 압력이 결코 없는 조정 가능한 시스템이 됩니다. 수년간 플러드 타입을 넘어선 가장 진보된 쿨런트 공급 시스템은 스

이름에 무엇이 담겨 있을까? 경우에 따라 많은 것이 담겨 있습니다. 우리 DNA에는 우리 이름대로 산다는 것이 새겨져 있습니다.라고 오클라호마주 오와소 소재 어드밴스드 머시닝 & 패브리케이팅(Advanced Machining & Fabricating)과 어드밴스드 플라스틱스(Advanced Plastics) CEO 스콧 쇼테스는 말했습니다. 하지만 이들은 단순히 어드밴스드(Advanced)로 불립니다. 쇼테스의 아버지 스티브 쇼테스가 1979년 트럭 한 대와 5,000달러 재고로 차고에서 오일 및 가스 산업용 부품 생산업체로 회사

ABB의 6축 IRB 1300 산업용 로봇에 새로운 보호 요소가 추가돼 열악한 산업 애플리케이션과 오염 없는 생산 공정 모두에 사용할 수 있게 됐습니다. 전자 조립, 자동차, 금속 가공 등 다양한 산업에서 새로운 기회가 열립니다. 2020년 처음 출시된 IRB 1300은 이제 IP67, 파운드리 플러스 2(Foundry Plus 2), 클린룸 ISO 4 버전으로 제공됩니다. 이는 액체와 먼지 수준이 높은 열악한 환경에서의 사용을 확대합니다. 모든 전기 부품을 밀봉해 침입을 방지함으로써 달성됩니다. 금속 다이캐스팅, 모래 주조, 단

버지니아주 맥린 – 2021년 2월 미국 절삭 공구 소비액은 1억 4,950만 달러로, 미국 절삭 공구 협회(USCTI)와 AMT(제조 기술 협회)에 따르면 나타났습니다. 절삭 공구 시장 보고서 협력 프로그램 참여 기업들이 보고한 이 총액은 1월 1억 4,480만 달러 대비 3.3% 증가했으나, 2020년 2월 보고된 1억 8,030만 달러와 비교하면 17.1% 감소했습니다. 연초 누계 총액 2억 9,430만 달러로 2021년은 2020년 2월 대비 20.2% 감소했습니다. 참고로 AMT와 USCTI는 커뮤니티에 최상의 데이터를 제

자동차 경주 세계에서 시간과 정확성은 초 단위로 치열하게 얽혀 있습니다. 그래서 노스캐롤라이나주 무어스빌 소재 라우시 예이츠 엔진스(RYE)와 그 제조 부문 라우시 예이츠 매뉴팩처링 솔루션(RYMS)은 이 신조를 기반으로 세계적 수준의 제조 운영을 위한 기술 활용 최적 방식을 평가하고 결정합니다. 그래서 RYE가 측정 데이터의 정확성, 무결성, 처리량 개선 방안을 모색했을 때, L.S. 스타레트(The L.S. Starrett Co.) 매사추세츠주 아톨에서 개발한 데이터 수집 솔루션 데이터슈어 4.0(DataSure 4.0) 도입

일반적인 CNC 가공 작업에서 작업자는 정기적으로 공작물을 측정하고 필요에 따라 툴 오프셋 값을 기계 컨트롤에 입력합니다. 문제는 사람이 가끔 실수를 해 스크랩 발생과 생산 지연을 초래할 수 있다는 점입니다. 비싼 공작기계를 손상시킬 수도 있습니다. 부스터 프리시전 컴포넌츠(Booster Precision Components)는 터보차저 산업용 컴프레서 휠과 기타 가공 부품을 전문으로 하는 다국적 제조 기업입니다. 독일 슈바네베데 공장에서 이러한 위험을 제거하기 위해 자동화된 기계 제어 솔루션을 구현하고자 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리

오하이오주 로레인 – 2021년 6월 – 앱솔루트 머신 툴스(Absolute Machine Tools Inc.)가 최근 글로벌 제조사 미쓰비시 일렉트릭의 계열사로 생산 솔루션에 집중하는 미쓰비시 일렉트릭 오토메이션(Mitsubishi Electric Automation Inc.)으로부터 다이아몬드 파트너 시스템 통합업체(Diamond Partner Systems Integrator) 칭호를 획득했습니다. 이 파트너십은 양사에 기회 확대와 가치 창출을 가져올 것으로 기대됩니다. 다이아몬드 파트너십 프로그램은 그 강도와 자동화 관계에

오하이오주 로레인 – 2021년 2월] 앱솔루트 머신 툴스 파트너 미쓰비시 일렉트릭 오토메이션의 로드메이트 플러스(LoadMate Plus) 머신 텐딩 로봇 셀이 저용량부터 고용량 애플리케이션까지 부품 로딩, 언로딩, 팔레타이징을 간소화합니다. 휴대성, 쉬운 설정과 프로그래밍, 고성능, 안전 최우선 설계로 작업장과 대규모 생산 환경 모두에 적합합니다. 미쓰비시와 앱솔루트가 공동 설계한 플러그앤플레이 셀입니다. 미쓰비시 산업용 로봇, 바퀴 달린 스테인리스 스틸 베이스, 인터록 스위치가 있는 안전 도어를 갖춘 투명 폴리카보네이트 셀

자동화는 한때 대형 공장의 전유물이었지만, 이제 소규모 작업장도 혜택을 누릴 수 있습니다 작업장 자동화가 가속화되고 있습니다. 인더스트리 4.0, 숙련 제조 인력 지속 부족, 코로나 팬데믹이 복합적으로 작용한 결과입니다. 그 어느 때보다 다양한 맞춤형 로봇 및 자재 이송 옵션이 제공되면서 소규모 제조사도 더 많이 생산하면서 작업자를 더 부가가치 높은 업무로 전환할 수 있게 됐습니다. 개인 보호 장비(PPE) 수요 급증과 근로자 보호 필요성도 숍의 자동화 노력을 가속화했습니다. 팬데믹 동안 명확히 증폭된 자동화의 이점은 오하이오주