첨단 제조 및 공급망 기술을 주도하는 Renishaw와 CCAT의 협력 제조업체의 Industry 4.0 여정을 지원하기 위해 글로벌 엔지니어링 기술 회사인 Renishaw가 코네티컷 첨단 기술 센터(CCAT)와 파트너십을 체결했습니다. Renishaw는 CCAT에서 기업이 새로운 제조 전략을 채택하고 새로운 디지털 기술의 구현을 가속화할 수 있도록 산업용 계측 및 적층 제조 장비를 센터에 제공했습니다. 이 응용 기술 시연 및 교육 센터는 첨단 산업 기술을 글로벌 제조 공급망에 도입하는 것을 검증, 시연 및 지원합니다. 두

FANUC America, Rochester Hills, Mich. 및 첨단 제조 및 물류의 기초 기술을 갖춘 일선 생산 기술자를 인증하는 MSSC는 각각의 업계에서 인정하는 인증의 스택 가능성을 공동 마케팅하기 위해 협력했습니다. 회사에 따르면 이 제휴는 숙련된 산업용 로봇 및 자동화 작업자의 심각한 부족을 해결하기 위한 주요 단계를 나타냅니다. 두 조직 모두 NOCTI/Nocti 비즈니스 솔루션(NBS)을 통해 인증 평가를 제공합니다. NBS는 인력 인증에 대한 국제 표준(ISO 17024)을 따르는 업계에서 개발되고 인정

협동로봇(협동로봇)의 제공자, 설치자 및 통합자로서 우리는 협동로봇의 인기가 지난 몇 년 동안 기하급수적으로 증가함에 따라 특정 모범 사례가 전면에 등장하고 있다는 것을 알게 되었습니다. 협동로봇은 소규모 상점이 경제적인 방식으로 자동화를 사용하기 시작하는 데 이상적인 보급형 로봇 장치입니다. 물론 모든 장비 통합과 마찬가지로 협동로봇 통합을 최대한 원활하고 고통 없이 만들기 위해서는 경험이 풍부한 지식이 풍부한 팀이 필요합니다. 협동로봇을 고려하는 것은 기계나 셀 안팎에서 공작물을 줍고 놓는 것과 같이 협동로봇이 수행할 수 있는

2021년 8월 17일, Siemens는 새로운 밀폐형 드라이브 시스템인 SINAMICS G120XE의 출시를 발표했습니다. 다양한 시장에서 산업용 펌프, 팬 및 압축기 애플리케이션의 요구 사항을 위해 특별히 설계되었습니다. 인기 있는 SINAMICS G120X 인프라 드라이브를 기반으로 구축된 이 새로운 밀폐형 시스템은 석유 및 가스/석유화학, 용수/폐수, 발전소, 산업 기후 제어, 냉동 및 혹독한 환경의 냉각기와 같은 산업에서 빠른 설계 및 시운전에 이상적입니다. NEMA 1 인클로저는 표준이며 NEMA 12 버전은 옵션이며 적

모든 명백한 이유 때문에 자동화는 제조 분야에서 여전히 초점을 맞추고 있으며 로봇 공급업체는 계속해서 인상적인 새로운 기능을 도입하고 있습니다. 매사추세츠주 서드베리에 있는 Methods Machine Tools Inc.의 로봇 공학 자동화 관리자인 Zach Spencer가 “지금 가장 크고 흥미로운 것은 협동 로봇입니다. 코봇은 새로운 가공 옵션을 제공하고 투자 수익을 높이는 혁신적인 자동화 시스템입니다. 일부 고객은 3개월 이내에 협동로봇에 대한 비용을 지불했습니다.” Spencer는 협동로봇이 프로그래밍할 수 있는 직관적인

다른 세계와 마찬가지로 미국 경제는 1년 넘게 어려움을 겪고 있습니다. COVID-19 대유행은 여러 산업에 상당한 영향을 미쳤으며 2020년 미국 GDP는 3.5% 감소하여 1946년 이후 가장 큰 하락폭을 기록했습니다. 게다가 베이비붐 세대의 은퇴와 낮은 비율로 인해 제조업의 기술 격차가 심화되고 있습니다. 젊고 숙련된 근로자가 노동력에 합류합니다. 제조 산업은 진화해야 하며 CNC 자동화는 그 과정에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 몇 년 동안 저임금 국가에서 생산을 다시 가져오는 리쇼어링에 대한 이야기가 증가했습니다.

새로운 ERP 솔루션은 소프트웨어의 복잡하고 다루기 힘든 평판을 반박합니다. 처음에는 참신한 아이디어와 일부 제조 노하우만 있으면 됩니다. 그러나 성공에는 성장이 따르고, 성장에 따라 비즈니스에는 더 많은 구조가 필요합니다. 텍사스주 포트워스에 있는 ECI 소프트웨어 솔루션 제조 부문 제품 개발 담당 부사장인 프레드 틸만(Fred Tillman)은 “[제조업체]는 Excel 스프레드시트로 시작하여 한두 명 정도일 것입니다. “갑자기 추가 인력을 고용하고 조립 지침을 표준화해야 하고 지식 기반을 표준화해야 합니다. ERP 시스템

현재 진행 중인 제조업체를 위한 영향력 있는 자동화의 첫 번째 물결은 FMS(Flexible Manufacturing System)를 소규모에서 대규모에 이르기까지 상점과 공장에 설치하고 통합하는 것입니다. 이러한 시스템은 주로 하나에서 여러 공작 기계에 사용되는 여러 수준에 도달할 수 있는 팔레트 및 원자재를 위한 팔레트 핸들러 및 보관으로 구성됩니다. 생산성을 더욱 높이는 방법 FMS에는 종종 공작물 로딩을 위한 하나 이상의 수동 팔레트 로딩 스테이션과 생산을 계획하고 전체 시스템을 제어하는 ​​MMS(제조 관리 소프트웨어)를

클라우드 컴퓨팅과 네트워킹이 여러 산업 분야의 조직에서 가장 중요한 우선 순위임이 분명합니다. 조직은 클라우드를 인식하고 있으며 빠르게 발전하고 확장하면서 조직에 강력한 새 기능을 제공할 뿐만 아니라 기존 네트워킹이 관리하기에 부적합한 복잡성을 야기합니다. 예를 들어 고급 전기 자동차 제조업체인 Karma Automotive는 최첨단 차량을 제공하면서 점점 더 이질적인 환경을 잘 연결하도록 네트워크 아키텍처를 재고했습니다. Karma의 네트워킹 전환은 대유행이 닥치기 훨씬 전에 이루어졌지만 COVID-19는 더 많은 회사에서 워크

스폰서 콘텐츠 — 시청할 회사:Acieta 코로나바이러스 대유행이 한창이던 10월, 위스콘신의 작은 기계 공장은 부품을 빠르게 디버링하기 위해 로봇이 필요했습니다. Acieta는 공백을 메우기 위해 뛰어올랐습니다. 기계 공장에서 Acieta의 FastLOAD CX1000을 구입한 지 약 1주일 만에 출하되었습니다. 더군다나 로봇의 터치스크린 인터페이스 덕분에 프로그래밍이 더 쉬워졌습니다. Acieta의 기계 엔지니어이자 제품 엔지니어인 Jake Corning은 그들은 새로운 로봇 사용자였지만 표준, 보급형, 협동 로봇 시스템을

현장 인텔리전스:스마트 프로세스, 솔루션 및 전략 COVID-19는 미국 제조 공급망의 취약성에 주목했습니다. 다양한 유형의 위기에 대응하려면 최소한 우리 경제의 기반이 되는 기계를 신속하게 수리하거나 재건할 수 있는 능력이 필요합니다. 다능한 장인 또는 도구 및 금형 제작자는 우리가 미래에 가고 싶어하는 이상을 나타냅니다. 공구 및 금형 제작자는 많은 공정(가공, 성형, 용접, 열처리 등)에 접근할 수 있으며 사용 가능한 재료와 불가피한 놀라움을 기반으로 즉흥적으로 작업할 수 있습니다. 인간 장인의 단점은 기계만큼 재현 가

절삭유는 심공 드릴링 공정에 매우 중요하므로 오늘날의 최첨단 심공 드릴링 시스템은 기계의 스핀들 또는 축과 거의 동일하게 절삭유를 제어합니다. 냉각수 압력, 여과, 온도 및 유속을 주의 깊게 관리하는 것은 심공 드릴링 공정을 최적화하는 데 중요합니다. 이를 위해서는 심공 드릴링 머신 자체에 통합된 프로그래밍 가능한 무한 가변 흐름 기반 제어 기능이 필요합니다. 그 결과 효과적인 칩 배출과 정밀한 드릴링에 필요한 것보다 더 많은 압력이 냉각제 시스템에 없도록 하는 데 필요한 조정 기능을 갖춘 시스템이 탄생했습니다. 수년 동안 플러드

이름에 무엇이 있습니까? 어떤 경우에는 많습니다. 오클라호주 오와소에 있는 Advanced Machining &Fabricating and Advanced Plastics의 CEO인 Scott Shortes는 우리 이름으로 사는 것은 우리 DNA에 있습니다. 그러나 그들은 단순히 Advanced라는 이름으로 알려져 있습니다. Shortess의 아버지인 Steve Shortess는 1979년에 석유 및 가스 산업의 부품 생산자로 회사를 시작했습니다. 그의 차고에서 트럭과 5,000달러 어치의 재고만 가지고 있었습니다. 그는 한 가지

ABB의 6축 IRB 1300 산업용 로봇에는 거친 산업 응용 분야와 무오염 생산 공정에서 사용할 수 있는 새로운 보호 요소가 포함되어 있어 전자 조립, 자동차 및 금속 가공을 비롯한 다양한 산업에서 새로운 기회를 열어줍니다. 2020년에 처음 출시된 IRB 1300은 현재 IP67, Foundry Plus 2 및 클린룸 ISO 4 버전으로 제공됩니다. 이것은 높은 수준의 액체와 먼지가 있는 거친 환경에서 사용을 확장할 것입니다. 이는 모든 전기 부품을 밀봉하여 침입을 방지함으로써 이루어집니다. 금속 다이캐스팅, 샌드캐스팅,

McLean, Va. -- 2021년 2월 U.S. Cutting Tool Institute(USCTI)와 AMT(Association for Manufacturing Technology)에 따르면 미국 절삭 공구 소비는 총 1억 4,950만 달러입니다. 절삭 공구 시장 보고서 협업에 참여하는 기업이 보고한 이 총액은 1월의 1억 4,480만 달러보다 3.3% 증가했으며 2020년 2월의 1억 8,030만 달러에 비해 17.1% 감소했습니다. 현재까지 총 2억 9,430만 달러로 2021년은 2020년 2월에 비해 20.2% 감

자동차 경주 세계에서 시간과 정확성은 결정적으로 얽혀 있으며 몇 초 단위로 움직입니다. 노스캐롤라이나주 Mooresville의 Roush Yates Engines(RYE)와 해당 제조 부서인 Roush Yates Manufacturing Solutions(RYMS)는 이 신조를 기반으로 하고 있으며, 이는 차례로 세계에서 기술을 활용하는 최적의 방법을 평가하고 결정하는 방법에 영향을 미칩니다. -급 제조 작업. 따라서 RYE가 측정 데이터의 정확도, 무결성 및 처리량을 개선하는 방법을 모색했을 때 The L.S.에서 개발한 데이터

일반적인 CNC 가공 작업에서 사람은 정기적으로 공작물을 측정한 다음 필요에 따라 기계 제어 장치에 공구 오프셋 값을 입력합니다. 여기서 문제는 사람들이 때때로 실수를 하여 부품 폐기 및 생산 지연으로 이어질 수 있다는 것입니다. 고가의 공작기계도 손상시킬 수 있습니다. Booster Precision Components는 터보차저 산업을 위한 압축기 휠 및 기타 가공 부품을 전문으로 하는 다국적 제조 회사입니다. 그곳의 경영진은 독일 슈바네베데에 있는 공장에서 자동화된 기계 제어 솔루션을 구현하여 이러한 위험을 제거하기를 원했습

오하이오주 로레인 – 2021년 6월—Absolute Machine Tools Inc.는 최근 생산 솔루션에 중점을 둔 글로벌 제조업체 Mitsubishi Electric의 계열사인 Mitsubishi Electric Automation Inc.로부터 Diamond Partner Systems Integrator라는 칭호를 획득했습니다. 파트너십은 두 회사에 기회를 확대하고 가치를 가져다 줄 것으로 기대됩니다. Diamond Partnership 프로그램은 그 강점과 자동화 관계에 대한 다각적인 접근 방식으로 인해 그렇게 명명되었

LORAIN, OH – 2021년 2월] Absolute 공작 기계 파트너인 Mitsubishi Electric Automation의 LoadMate Plus 머신 텐딩 로봇 셀은 소량에서 대량 애플리케이션에서 부품 로딩, 언로딩 및 팔레타이징을 간소화합니다. 휴대성, 손쉬운 설정 및 프로그래밍, 고성능, 안전 우선 설계를 특징으로 하여 작업장과 대규모 생산 환경 모두에 적합합니다. Mitsubishi와 Absolute는 플러그 앤 플레이 셀을 공동으로 설계했습니다. Mitsubishi 산업용 로봇, 바퀴 달린 스테인리스 스틸

자동화는 한때 큰 공장에서만 가능했지만 이제는 작은 작업장에서도 혜택을 볼 수 있습니다. 인더스트리 4.0의 영향, 숙련된 제조 노동력의 지속적인 부족, 코로나19 대유행의 결합으로 인해 작업장 자동화가 가속화되고 있습니다. 그 어느 때보다 맞춤화된 로봇 및 자재 운반 옵션의 가용성은 소규모 제조업체가 더 많은 것을 생산하는 동시에 운영자를 더 많은 부가가치 작업으로 이동하는 데 도움이 됩니다. 개인 보호 장비(PPE)에 대한 급증하는 수요와 작업자를 보호해야 할 필요성도 함께 상점의 자동화 노력을 강화했습니다. 대유행 기간