금속 표면 마감 특성에 대한 참조 도구 금속 표면 마감 차트는 Metal Cutting에서 때때로 품질 보증 프로세스의 일부로 내부적으로 사용하는 참조 자료입니다. (우리 웹사이트의 품질 약속 페이지에서 품질 측정에 대한 자세한 내용을 읽을 수 있습니다.) 일반적으로 이 차트는 다음과 같은 표준 표면 마감 측정과 관련된 지침을 제공합니다. 사용된 다양한 매개변수 다양한 가공 방법에 따른 일반적인 거칠기 마이크로인치(µin)와 같은 단위에서 미크론(또는 마이크로미터, µm)으로의 변환 표준 표면 마감이란 무엇입니까? 표면 마

표면 연삭 공정은 어떻게 평행도와 직각도를 달성합니까? 가장 기본적으로 정밀 표면 연삭은 두 가지를 달성하는 데 사용됩니다. 금속의 입방체 모양을 정사각형과 평행하게 만드는 것입니다. 많은 응용 분야에 사용되지만 일반적으로 고정 장치, 금형 및 다이에 사용되는 표면 연삭 서비스는 언뜻 보기에는 단순해 보입니다. 하지만 자세히 살펴보면 표면 연삭을 마스터하는 데 눈에 보이는 것보다 더 많은 것이 있음을 알게 될 것입니다. 정밀 표면 연삭을 위한 응용 6면 입방체 직사각형 또는 정사각형 금속 조각의 경우 정밀 표면 연삭을 통해 각

진원도 요구 사항에 대한 엄격한 허용 오차 달성 부품의 중요 기능에 대한 허용 오차를 지정하는 것은 제조 가능성을 최적화하는 데 중요한 요소입니다. 고객이 Metal Cutting Corporation에 방문하여 당사에서 제작한 작은 금속 부품에 대한 일정한 원형도 허용 오차를 요청하면 몇 가지 흥미로운 질문이 나타납니다. 순환성이란 무엇입니까? 부품이 원형으로 설명될 수 있는 기준을 충족하는지 여부를 어떻게 결정합니까? 순환성을 정의하는 다양한 방법 가장 간단한 용어로 원형은 원형 또는 물체가 실제 원과 얼마나 유사한지에

부품이 맞는지 확인하고 함께 작동하는지 확인 GD&T 공차는 부품 생산 방법을 전달하는 시스템인 GD&T(기하학적 치수 및 공차)의 한 측면입니다. 일반적으로 부품을 만드는 사람들을 안내하기 위해 14개의 표준 기호 시리즈가 사용됩니다. GD&T 기호와 함께 GD&T 허용 오차가 엔지니어링 도면에 포함되어 위치, 원통도 및 부품 제조 및 궁극적으로 해당 기능에 필수적인 기타 특성에 대한 통찰력을 제공합니다. GD&T 허용 오차는 기능과 비용의 균형을 유지해야 합니다. 부품에 대한 도면이 구상되면 부품이 어떠해야 하는지 이상적으

소형 금속 부품 검사의 시간 및 비용 절약 우리는 종종 검사가 작은 금속 부품의 제조에 얼마나 중요한지, 수백만은 아닐지라도 수천 개의 제품을 구성하는 구성 요소의 품질을 보장하는 데 얼마나 중요한지 이야기합니다. 그러나 100% 검사는 상당한 시간과 비용을 소모하며 여전히 100% 규정 준수를 보장하지 않습니다. 이것이 제조업체와 고객이 품질 관리(QC)의 샘플링 계획에 의존하는 이유입니다. 검사를 위해 샘플링 계획을 사용하는 좋은 이유 육안 검사 또는 정교한 광학 도구 사용 여부에 관계없이 육안 검사는 부식 및 오염에서

둥근, 직선, 3D입니다! 소형 금속 부품의 제조 가능성을 최적화하는 데 중요한 요소는 부품 제조 방법을 전달하는 데 사용되는 GD&T(기하학적 치수 및 공차) 표준입니다. GD&T에 대한 지속적인 탐색의 일환으로 여기에서 원통도를 살펴보겠습니다. — 원통형 부품의 진원도와 직진도를 모두 제어하기 위해 엔지니어링 도면에서 호출할 수 있는 기하 공차의 특성입니다. GD&T 원통도란 무엇입니까? 가장 기본적인 용어로 GD&T 원통도 부품의 전체 길이에 따른 진원도의 지표입니다. 샤프트, 핀 및 축을 따라 둥글고 직선이어야 하는 기

래핑과 호닝이 비슷하면서도 다른 이유는 무엇입니까? 호닝(Honing)과 랩핑(lapping)은 동일한 프로세스가 아님에도 불구하고 종종 동일한 호흡으로 언급됩니다. 사실 정밀 금속 부품의 세계에서 호닝과 래핑을 비교하면 두 가지가 눈에 띄게 비슷하면서도 근본적으로 다르다고 말할 수 있습니다. 모순처럼 보일 수 있으므로 더 자세히 살펴보고 그 평가가 실제로 정확한 이유를 살펴보겠습니다. 랩핑과 호닝이란 무엇입니까? 랩핑 부품의 평평하거나 돔형 표면에 정확한 마무리를 만드는 데 사용되는 샌딩 또는 연마 방법입니다. 호닝 튜브,

질적인 것이 양적인 것을 능가하는 곳 매일 수천 개의 막대, 튜브 및 길이로 절단된 와이어를 생산하는 Metal Cutting Corporation에서 직진도는 우리가 자주 사용하는 기능입니다. 센터리스 연삭을 할 때 부품을 직선으로 연삭할 때 최적의 결과를 얻을 수 있기 때문입니다. 또한 고객은 위치 지정 및 기타 기하 공차 특성과 함께 부품의 중요한 기능으로 직진도를 자주 언급합니다. 직진도는 구멍에 맞거나 다른 부품과 결합해야 하는 와이어, 핀, 튜브 및 기타 원통형 부품에 특히 중요합니다. 재료의 직진도는 엔드컷의 직각

수직성이란 무엇입니까? 수직성 때때로 엔지니어링 도면에 표시되는 GD&T 기능 중 하나입니다. 거꾸로 된 T로 표시되고 인치 또는 도 단위로 표시되며 일반적으로 다음 중 하나를 제어하는 ​​GD&T 허용오차를 나타냅니다. 허용 영역으로 작용하는 두 개의 평행한 평면과 함께 두 개의 90° 표면 또는 형상 사이의 직각도 이론적이고 완벽하게 평행한 축을 중심으로 원통으로 표시되는 특정 기준점에 축이 얼마나 수직이 되어야 하는지 그러나 직각도 측정에 대해 이야기할 때 여기 Metal Cutting Corporation에서는 일반적

GD&T의 런아웃이란 무엇입니까? 소형 금속 부품 제조 분야에서 GD&T(기하학적 치수 및 공차) 시스템은 기호와 GD&T 공차의 조합을 사용하여 부품의 형태와 기능에 필수적인 기능을 생산하는 방법에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 블로그에서는 엔지니어링 도면에서 가끔 호출되는 두 가지 관련 GD&T 기능을 살펴봅니다. 작은 금속 부품을 절단하고 가공하는 사람들을 위해 원형 런아웃 대 전체 런아웃의 개념 처음에 보이는 것처럼 간단하지 않습니다. 그리고 궁극적으로 우리가 만든 부품을 자체 제품의 구성 요소로 사용하는 제조업체의

표준이 단순하고 명확하거나 그렇지 않습니다. 기기 교정은 도면 사양의 기하학적 매개변수에서 정밀 금속 부품을 측정하고 검사하는 데 사용되는 방법에 이르기까지 모든 것을 다루는 품질 관리의 중요한 측면입니다. 그러나 교정 표준과 관련된 몇 가지 문제(감히 말해서 골치 아픈 문제가 있습니까?)가 있습니다. 다양한 측정 및 검사 도구. 이론적으로 보정은 절대적이지만 정확하지 않은 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 교정 표준에 대한 공유된 가정조차도 문제가 없는 것은 아닙니다. 예를 들어 허용되는 시간 간격이 있지만 기술적으로 장치

정밀 제조 50주년 기념 Metal Cutting Corporation은 우리가 회사 역사에서 중요한 이정표를 통과했다고 말하게 되어 진심으로 기쁩니다. 우리는 50 살이되었습니다! 우리 회사는 1967년 12월 7일에 설립되었으며 2017년에도 여전히 이 자리에 서게 되어 매우 자랑스럽습니다. 우리는 고객의 비즈니스와 헌신에 대한 직원들에게 대단히 감사합니다. 친애하는 독자 여러분이 우리 고객이라면 우리는 충분히 감사할 수 없습니다. 고객이 되실 생각이라면 환영합니다. 최고의 서비스를 제공하기 위해 앞으로 수십 년 동안 독립적이

금속 절단은 ISO 9001:2015 표준에 대해 재인증되었습니다. Metal Cutting Corporation은 품질 관리에 대한 ISO 9001:2015 표준을 다시 한 번 인증받았음을 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 이 소식은 필요한 독립적인 재인증 감사를 성공적으로 완료한 직후에 나온 것입니다. 감사는 ISO 평가를 수행하기 위해 ANSI-ASQ 국가 인증 위원회(ANAB)로부터 자체 인증을 받은 북미의 TUV 라인란드가 수행했습니다. Metal Cutting은 1994년부터 일관되고 지속적인 인증을 유지해 왔습

100년 이상의 혁신 이전에 NIST(National Institute of Standards and Technology)와 NIST 추적 가능한 표준이 QMS 표준의 중요한 부분인 방법에 대해 조금 이야기했습니다. 그러나 NIST 추적성은 인치, 그램 및 기타 측정에 대한 표준을 설정하는 업계의 초석이 아닙니다. NIST 추적 가능한 표준은 놀랍고 기이하고 흥미로운 여러 방식으로 작용합니다. NIST 추적 가능한 땅콩 버터를 위한 많은 빵 적절한 사례:불과 몇 년 전, 761달러짜리 땅콩 버터 한 병의 사진이 인터넷에서 돌아다

EDM이란 무엇이며 2축 금속 절단에 적합한가요? 방전 가공 또는 EDM 와이어 절단 공정은 제어되고 빠르게 반복되는 전하를 사용하여 금속과 같은 전기 전도성 물질에서 물질을 제거합니다. 많은 사람들이 와이어 EDM 절단을 레이저 절단, 3D 제조 또는 금속의 다축 성형을 위한 기존 기계 가공과 비교하여 방법을 살펴봅니다. 그러나 Metal Cutting Corporation과 고객에게 있어 와이어 EDM 절단의 장단점은 모두 2축 절단과 EDM 방법이 다른 정밀 금속 절단 옵션과 어떻게 비교되는지에 관한 것입니다. EDM의 장

알아야 할 사항 및 고려해야 할 요소 특수 금속으로 상당한 양의 작업을 수행하는 회사인 Metal Cutting Corporation은 종종 와전류 테스트(ECT)를 사용하여 재료에 균열 또는 보이드와 같은 결함이 있는지 검사합니다. 이 방법은 전자기 유도를 사용하여 금속을 포함한 전도성 물질의 표면 또는 하부 표면의 결함을 감지하고 특성화합니다. 결함을 감지하는 것 외에도 와전류 테스트 절차를 사용하여 두께와 전도도를 측정할 수 있습니다. 다음은 와전류 테스트에 대해 알아야 할 5가지 흥미로운 사항입니다. 와전류 테스트는 비파

ECT가 찾을 수 있는 것과 찾을 수 없는 것 관련 기사에서 와전류 테스트 절차에 대한 몇 가지 흥미로운 사실을 다루었습니다. 이번에는 와전류 테스트(ECT), 찾을 수 있는 항목 및 찾을 수 없는 항목. 모든 결함이 동일하게 감지되는 것은 아닙니다 재료의 결함 유형은 와전류 테스트 절차의 효율성을 결정합니다. 예를 들어 방사형 또는 점 균열과 같은 와전류의 흐름과 평행한 불연속성 및 결함은 부품의 길이를 따라 발생하는 결함에 가장 잘 작동하는 대부분의 와전류 테스트 장비에 의해 감지되지 않습니다. 방사형 코일을 사용하여 단일

티타늄 튜빙에 대해 고려해야 할 장단점 Metal Cutting은 길이에 따라 정밀하게 절단된 금속 튜브의 전문가이기 때문에 사람들은 종종 다양한 튜브 재료의 장단점에 대해 자세히 알아보기 위해 우리의 두뇌를 선택합니다. 티타늄 튜브 몇 가지 독특한 이점을 제공하지만 몇 가지 뚜렷한 도전 과제를 제기하는 소재이기 때문에 흥미로운 주제입니다. 그럼에도 불구하고 티타늄은 고유한 특성이 유익한 일부 의료 기기 및 기타 응용 분야에 사용됩니다. 1. 티타늄 튜브의 바람직한 특성 티타늄 튜브는 우수한 내화학성 때문에 자주 사용됩니다.

정밀 부품 제조는 3D 인쇄를 지원합니까? 금속의 3D 적층 레이저 프린팅에 대한 주제가 뉴스에 자주 나오므로 Metal Cutting Corporation에서 레이저 프린팅에 대해 언제 이야기할 것인지 궁금할 것입니다. 결국, 우리는 종종 금속 부품을 만드는 다양한 다른 방법에 대해 이야기합니다. Metal Cutting에서는 1mm(0.039인치) x 2mm(0.079인치) 크기의 매우 작은 부품을 만듭니다. 많이 있습니다. 이러한 부품에는 일반적으로 복잡한 기능이나 내부 공극이 많지 않습니다. 튜브일 수도 있고 단단할 수도

연마 워터젯 방법이 2축 금속 절단에 적합합니까? 현대의 워터젯 절단은 1930년대로 거슬러 올라가 종이와 음식과 같은 부드러운 재료를 절단하기 위해 물(비교적 낮은 압력이지만)을 사용하는 데 뿌리를 두고 있습니다. 고압 기술과 장비의 발전으로 오늘날의 연마 방식은 정밀한 금속 절단이 가능합니다. 그러나 워터젯 절단이 작은 금속 부품의 2축 절단에 적합합니까? 프로세스의 장점과 단점을 평가하는 것은 해당 방법이 귀하의 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 데 매우 중요합니다. 연마 워터젯 절단의 몇 가지 장점 고압수와 입상