전기화학적 연삭(ECG)이란 무엇입니까? 전기화학적 연삭은 음전하를 띤 연마 숫돌, 전해질 유체 및 양전하를 띤 공작물로 연삭하여 전기 전도성 물질을 제거하는 공정입니다. 공작물에서 제거된 재료는 전해질 유체에 남아 있습니다. 전기화학적 연삭은 전기화학적 가공과 유사하지만 공작물의 윤곽과 같은 모양의 도구 대신 휠을 사용합니다. ECG는 전기화학 기계가공과 연삭을 결합한 하이브리드 공정입니다. 전기화학 가공은 공작물이 양극이 되고 절삭 공구(ECG의 경우 연삭 휠)가 음극이 되는 전해 작업입니다. 양극과 음극 사이에 직류

이온빔 가공이란 무엇입니까? 이온빔 가공(IBM)은 물체 표면의 원자를 제거, 추가 또는 수정하기 위해 진공 챔버에서 전기적 수단으로 가속된 이온 스트림을 사용하여 마이크로/나노 가공에 사용되는 중요한 비전통적인 제조 기술입니다. IBM에서 아르곤과 같은 불활성 가스의 하전된 원자(이온) 스트림은 진공에서 고에너지에 의해 가속되어 고체 공작물을 향하게 됩니다. 빔은 물체 표면의 원자에 에너지와 운동량을 전달하여 공작물에서 원자를 제거합니다. 원자가 공작물의 원자 클러스터를 때리면 공작물 재료에서 0.1~10개의 원자를 제거

플라즈마란 무엇입니까? 플라즈마는 1920년대에 Irving Langmuir가 처음으로 체계적으로 연구한 물질의 4가지 기본 상태 중 하나입니다. 그것은 하나 이상의 궤도 전자가 제거된(또는 드물게 추가 전자가 부착된) 이온 원자 또는 분자의 가스와 자유 전자로 구성됩니다. 암흑 물질과 훨씬 더 찾기 힘든 암흑 에너지를 제외하고, 플라즈마는 우주에서 가장 풍부한 일반 물질 형태입니다. 플라즈마는 대부분 우리 태양을 포함한 별과 관련이 있으며 희귀한 문화 내 매개체와 은하계 지역까지 확장됩니다. 플라즈마는 중성 가스를 가열하거

표면 마감이란 무엇입니까? 표면 질감 또는 표면 지형이라고도 하는 표면 마감은 레이, 표면 거칠기 및 물결 모양의 세 가지 특성으로 정의되는 표면의 특성입니다. 이것은 완벽하게 평평한 이상(실제 평면)에서 표면의 작은 국소 편차로 구성됩니다. 표면 질감은 슬라이딩 시 마찰 및 전사층 형성을 제어하는 ​​중요한 요소 중 하나입니다. 미끄럼 조건에서 마찰 및 마모에 대한 표면 질감의 영향을 연구하기 위해 상당한 노력이 있었습니다. 표면 텍스처는 등방성 또는 이방성일 수 있습니다. 때로는 표면 질감에 따라 슬라이딩 중에 스틱-슬립

표면 거칠기란 무엇입니까? 종종 거칠기로 단축되는 표면 거칠기는 표면 질감의 구성 요소입니다. 그것은 이상적인 형태에서 실제 표면의 법선 벡터 방향의 편차로 정량화됩니다. 이러한 편차가 크면 표면이 거칠어집니다. 작으면 표면이 매끄 럽습니다. 표면 계측에서 거칠기는 일반적으로 측정된 표면의 고주파, 단파장 구성요소로 간주됩니다. 그러나 실제로는 표면이 목적에 맞는지 확인하기 위해 진폭과 주파수를 모두 알아야 하는 경우가 많습니다. 거칠기는 실제 개체가 환경과 상호 작용하는 방식을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 마찰 공학

각도기란 무엇입니까? 각도기는 일반적으로 각도를 측정하기 위해 투명한 플라스틱이나 유리로 만들어진 측정 도구입니다. 일부 각도기는 단순한 하프 디스크입니다. 베벨 각도기와 같은 고급 각도기는 한 개 또는 두 개의 스윙 암이 있어 각도 측정에 도움이 됩니다. 대부분의 각도기는 각도를 도(°)로 측정합니다. 라디안 눈금 각도기는 각도를 라디안 단위로 측정합니다. 대부분의 각도기는 180등분으로 나뉩니다. 일부 정밀 각도기는 각도를 분 단위로 더 나눕니다. 다양한 기계 및 엔지니어링 관련 응용 분야에 사용됩니다. 한 가지 일반적인

브레이징이란 무엇입니까? 브레이징은 두 개 이상의 금속 항목을 접합부로 용가재를 녹이고 흐르게 하여 접합하는 금속 접합 공정으로, 용가재는 인접 금속보다 융점이 낮습니다. 브레이징은 공작물을 녹이지 않는다는 점에서 용접과 다릅니다. 납땜은 납땜할 때보다 더 높은 온도와 훨씬 더 밀착된 부품을 사용한다는 점에서 납땜과 다릅니다. 브레이징 과정에서 용가재는 모세관 작용에 의해 밀착 부품 사이의 틈으로 흐릅니다. 용가재는 적절한 대기(일반적으로 플럭스)로 보호되는 동안 용융(액체) 온도보다 약간 높아집니다. 그런 다음 모재 위

연삭기란 무엇입니까? 연삭기는 종종 그라인더로 단축되며 연삭에 사용되는 전동 공구 또는 공작 기계 중 하나이며 연마 휠을 절삭 공구로 사용하는 가공 유형입니다. 휠 표면의 각 연마 입자는 전단 변형을 통해 공작물에서 작은 칩을 자릅니다. 연삭은 높은 표면 품질(예:낮은 표면 거칠기)과 형상 및 치수의 높은 정확도를 나타내야 하는 공작물을 마무리하는 데 사용됩니다. 연삭 치수의 정확도는 0.000025mm 정도이므로 대부분의 응용 분야에서 마무리 작업인 경향이 있으며 깊이가 약 0.25~0.50mm인 비교적 적은 금속을 제거합니

수중 용접이란 무엇입니까? 수중 용접은 용접기가 잠긴 상태에서 수행되며, 종종 높은 기압에서 수행됩니다. 이것은 CDA Technical Institute(이전의 Commercial Diving Academy)에서 가르치는 전문 기술과 훈련을 필요로 하는 다양한 도전을 소개합니다. 수중 용접(습식 용접이라고도 함)과 관련된 열악한 조건과 내재된 위험 때문에 다이버는 고도로 전문화된 교육을 통해 예외적으로 엄격한 기준에 따라 교육을 받아야 합니다. 고압 용접은 일반적으로 수중에서 고압에서 용접하는 과정입니다. 고압 용접은 물

드릴링 머신이란 무엇입니까? 드릴은 둥근 구멍을 만들거나 고정 장치를 만드는 데 사용되는 도구입니다. 드릴 또는 드라이버 척 비트가 장착되어 있습니다. 손으로 작동하는 유형의 인기는 급격히 감소하고 무선 배터리로 작동되는 유형이 확산되고 있습니다. 드릴 프레스라고도 하는 드릴링 머신은 회전식 드릴 비트를 공작물로 돌리고 전진시켜 금속, 플라스틱, 목재 또는 기타 단단한 재료에 둥근 구멍을 뚫거나 관통하는 데 사용되는 강력한 도구입니다. 이 드릴링 절삭 공구(드릴 비트)는 척으로 드릴 프레스에 고정되어 다양한 속도로 작업에 공

보링 머신이란? 목수의 천공 기계는 장붓 구멍을 만드는 과정이나 장붓 구멍과 장부 조인트를 함께 고정하는 나무 못에 구멍을 만드는 과정과 같이 보에 구멍을 뚫는 수동 기계입니다. 보링 머신, 강철, 초경합금 또는 다이아몬드의 단일 절단 팁 또는 작은 연삭 휠을 포함할 수 있는 보어로 기존 구멍을 확대하여 공작물에 매끄럽고 정확한 구멍을 생성하는 장치입니다. 회전하는 스핀들에 부착된 보링 헤드에 고정된 단일 포인트 도구는 기존 구멍의 측면에 대해 원형으로 이동합니다. 공구가 쓸어내는 구멍의 직경은 보링 헤드의 조정으로 제어됩니

마이크로미터란 무엇입니까? 마이크로미터는 매우 정밀한 측정을 할 수 있는 측정기입니다. 대부분의 마이크로미터는 1/1000인치 내에서 측정하도록 설계되었습니다! 딱 맞는 말이다. 이와 같은 정확한 측정은 물체 사이의 아주 작은 공간이라도 문제나 어려움을 일으킬 수 있는 경우에 필요합니다. 마이크로미터 나사 게이지라고도 하는 마이크로미터는 버니어, 다이얼 캘리퍼스 및 디지털 캘리퍼스. 마이크로미터는 일반적으로 캘리퍼스(프레임으로 연결된 반대쪽 끝) 형태로 되어 있지만 항상 그런 것은 아닙니다. 스핀들은 매우 정밀하게 가공된 나

대패 기계란 무엇입니까? 대패는 공작물과 단일 지점 절삭 공구 사이의 선형 상대 운동을 사용하여 공작물을 절단하는 금속 가공 공작 기계의 한 유형입니다. 대패는 셰이퍼와 비슷하지만 더 크며 공작물이 이동하는 반면 셰이퍼에서는 절삭 도구가 이동합니다. 1점 절단 도구 아래에서 앞뒤로 움직이는 수평 테이블에 공작물이 단단히 부착되는 대패, 금속 절단기입니다. 도구 고정 장치는 크로스 레일에 장착되어 테이블의 각 패스가 끝날 때마다 도구가 작고 개별적이며 옆으로 이동하여 테이블을 가로질러 공급(이동)할 수 있습니다. 절삭 공구는

브로칭이란 무엇입니까? 브로칭은 날카롭고 단단한 톱니가 있는 도구가 일관되고 연속적이며 정확한 방식으로 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 브로칭 프로세스는 공작물을 통과할 때마다 지정된 양의 재료를 정밀하게 절단하는 다양한 크기의 톱니가 있는 도구를 사용합니다. 브로칭에서는 공작물이 정지된 상태에서 다중 절삭 공구가 이동하거나 공구가 정지된 상태에서 공작물이 이동합니다. 어떤 경우에는 공구와 공작물 사이에 상대적인 회전이 있을 수 있습니다. 브로칭 프로세스는 공작물의 중심을 통해 내부적으로 또는 공작물 표면을 가로질

지그 또는 비품? 두 용어는 혼동하기 쉽습니다. 종종 함께 쌍을 이루며 유사한 기능을 공유함에도 불구하고 둘은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 이러한 제조 도구가 제조 품질을 개선하고 생산 비용을 절감하며 작업을 자동화하는 데 어떻게 사용되는지 살펴봄으로써 이러한 제조 도구 간의 미묘한 차이점을 알아보겠습니다. 지그란 무엇입니까? 지그는 워크 스테이션에서 공작물과 기계 부품을 고정하는 데 사용되는 장치입니다. 커터와 같은 CNC 공작 기계에 고정되어 위치와 동작을 지시합니다. 즉, 어떤 면에서는 그러한 가공 도구를 안내합니다.

방전 가공(EDM)이란 무엇입니까? 방전 가공(EDM)은 전극이라고 하는 도구와 유전체 유체가 있는 상태에서 가공되는 부품 사이에서 일련의 반복된 방전을 통해 부품에서 재료를 제거하는 것을 기반으로 하는 비전통적인 가공 공정입니다. 스파크 가공, 스파크 침식, 다이 싱킹, 와이어 연소 또는 와이어 침식이라고도 하는 방전 가공(EDM)은 방전(스파크)을 사용하여 원하는 모양을 얻는 금속 제조 공정입니다. 재료는 두 전극 사이에서 빠르게 반복되는 일련의 전류 방전에 의해 공작물에서 제거되며, 유전체 액체에 의해 분리되고 전압이

초음파 가공이라고 들어보셨나요? 초음파 진동 가공이라고도 하며, 입자와 결합된 고주파 진동을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 초음파 도구는 기본적으로 시간이 지남에 따라 사용되는 공작물에서 재료를 제거하는 많은 작은 진동을 생성합니다. 초음파 가공 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 초음파 가공이란 무엇입니까? 초음파 가공은 미세한 연마 입자가 있는 상태에서 재료 표면에 대한 공구의 고주파, 낮은 진폭 진동을 통해 부품 표면에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다. 도구

아크 용접이란 무엇입니까? 아크 용접은 전기를 사용하여 금속과 녹은 금속을 녹일 만큼 충분한 열을 발생시키기 위해 전기를 사용하여 금속과 금속을 접합하는 데 사용되는 용접 공정입니다. 냉각되면 금속이 접합됩니다. 용접 전원 공급 장치를 사용하여 금속 막대(전극)와 모재 사이에 아크를 생성하여 접점에서 금속을 녹이는 용접 유형입니다. 아크 용접기는 직류(DC) 또는 교류(AC)와 소모성 또는 비소모성 전극을 사용할 수 있습니다. 용접 영역은 일반적으로 일종의 차폐 가스, 증기 또는 슬래그로 보호됩니다. 아크 용접 프로세스는 수동

MIG 용접이란 무엇입니까? 금속 불활성 가스(MIG) 용접은 용접 건에서 가열되어 용접 풀로 공급되는 연속적인 단선 전극을 사용하는 아크 용접 공정입니다. . 두 가지 기본 재료가 함께 녹아 결합을 형성합니다. 건은 전극과 함께 차폐 가스를 공급하여 공기 중 오염 물질로부터 용접 풀을 보호합니다. 금속 불활성 가스(MIG)는 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 합니다. 이 유형의 용접은 기본적으로 두 금속을 접합하는 아크 용접 프로세스입니다. 이것은 아크의 도움으로 금속을 가열하여 수행됩니다. 이 아크는 용접할 표면과 연

적층 제조란 무엇입니까? 3D 프린팅이라고도 하는 적층 제조(AM)는 더 가볍고 더 강력한 부품과 시스템을 만들 수 있는 산업 생산에 대한 혁신적인 접근 방식입니다. 이름에서 알 수 있듯이 적층 제조는 물체를 만들기 위해 재료를 추가합니다. 적층 제조(AM) 또는 적층 제조(ALM)는 일반적으로 층에 재료를 증착하여 3차원 물체를 생성하는 컴퓨터 제어 프로세스인 3D 인쇄의 산업 생산 이름입니다. GE Additive에 따르면 이것은 아날로그에서 디지털 프로세스로의 전환으로 가능해진 또 다른 기술 발전입니다. 지난 몇 년 동