전기화학 연삭(Electrochemical Grinding, ECG)이란? 전기화학 연삭은 음전하 띠는 연마 숫돌, 전해액, 양전하 띠는 공작물로 전기 전도성 재료를 제거하는 공정. 공작물에서 제거된 재료는 전해액에 남음. 전기화학 가공(ECM)과 유사하나, 공작물 형상 같은 형상 공구 대신 숫돌 사용. ECG는 전기화학 가공과 연삭 결합 하이브리드 공정. 전기화학 가공은 공작물이 양극(Anode), 절삭 공구(ECG 경우 숫돌)가 음극(Cathode) 되는 전해 공정. 양극과 음극 사이 직류 흐르면 전기도금과 유사 반응 발생. 단

이온 빔 가공(Ion Beam Machining, IBM)이란? 이온 빔 가공(IBM)은 전기적 수단으로 진공 챔버에서 가속된 이온 스트림을 사용해 물체 표면 원자를 제거, 추가, 변형하는 마이크로/나노 제조용 중요 비전통 제조 기술입니다. IBM에서 아르곤 같은 불활성 기체의 대전 원자(이온) 스트림이 고에너지로 진공에서 가공물 향해 가속·방향 조절. 빔은 에너지·운동량 전달로 공작물 표면 원자 제거. 원자가 공작물 원자 클러스터와 충돌 시 공작물 재료에서 0.1~10개 원자 박리. IBM은 거의 모든 소재를 정밀 가공 가능하며,

플라즈마(Plasma)란? 플라즈마는 물질의 4가지 기본 상태 중 하나로, 1920년대 어빙 랭뮤어(Irving Langmuir)가 체계적으로 연구. 하나 이상의 궤도 전자가 박탈된 이온 원자/분자(드물게 여분 전자 부착)와 자유 전자로 구성된 기체. 암흑 물질과 암흑 에너지를 제외하면, 플라즈마는 우주에서 가장 풍부한 보통 물질 형태. 주로 항성(태양 포함) 및 희박한 성간 매질, 은하간 영역과 연관. 플라즈마는 중성 가스 가열 또는 강한 전자기장 인가로 인위 생성 가능. 자유 대전 입자 존재로 전기 전도성 띠며, 개별 입자 역학

표면 마무리(Surface Finish)란? 표면 마무리는 표면 텍스처(Surface Texture) 또는 표면 토포그래피(Surface Topography)라고도 하며, 레이(Lay), 표면 거칠기(Surface Roughness), 파동도(Waviness) 세 가지 특성으로 정의되는 표면의 성질입니다. 완벽하게 평평한 이상면(진평면)에서의 미세한 국부적 편차를 포함합니다. 표면 텍스처는 마찰과 슬라이딩 시 전이층 형성 제어에 중요한 요소입니다. 슬라이딩 조건에서 표면 텍스처가 마찰과 마모에 미치는 영향을 연구하기 위해 상당한 노

표면 거칠기(Surface Roughness)란? 표면 거칠기는 표면 텍스처의 한 요소로, 실제 표면의 법선 벡터 방향 편차가 이상적 형태에서 얼마나 벗어나는지로 정량화됩니다. 편차가 크면 거친 표면, 작으면 매끄러운 표면입니다. 표면 측량학에서 거칠기는 측정된 표면의 고주파, 단파장 성분으로 간주됩니다. 하지만 실제로는 진폭과 주파수 모두를 알아야 표면이 목적에 적합한지 판단할 수 있는 경우가 많습니다. 거칠기는 실제 물체가 환경과 어떻게 상호작용하는지 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 마찰학에서 거친 표면은 일반적으로 매끄러운

프로트랙터(각도기)란? 프로트랙터는 각도를 측정하는 기구로, 일반적으로 투명 플라스틱이나 유리로 만듭니다. 단순한 반원형도 있고, 베벨 프로트랙터처럼 하나 또는 두 개의 회전 팔을 가져 각도 측정을 돕는 고급형도 있습니다. 대부분 도(°) 단위로 각도를 측정합니다. 라디안 눈금 프로트랙터는 라디안으로 측정. 대부분 180등분되어 있으며, 정밀 프로트랙터는 도를 분(arcminutes) 단위로 더 세분화합니다. 기계 및 엔지니어링 관련 다양한 용도로 쓰이며, 학교 기하학 수업에서도 흔히 쓰입니다. 베벨 프로트랙터란? 베벨 프로트랙터는

브레이징(Brazing)이란? 브레이징은 두 개 이상의 금속 부품을 접합할 때, 모재보다 낮은 융점을 가진 필러 메탈(납재)을 녹여 접합부에 흐르게 하여 결합하는 금속 접합 공정입니다. 브레이징은 모재를 녹이지 않는다는 점에서 용접과 다릅니다. 브레이징은 납땜(Soldering)보다 더 높은 온도와 훨씬 더 정밀한 틈새 피팅이 필요하다는 점에서 차이가 있습니다. 브레이징 공정 중 필러 메탈은 모세관 현상에 의해 밀착된 부품 사이의 틈새로 흐릅니다. 필러 메탈은 적절한 분위기(보통 플럭스) 하에서 융점(액상선 온도) 약간 이상으로 가

연삭기란 무엇인가? 연삭기(Grinding Machine)는 흔히 그라인더로 줄여 부르며, 연마 숫돌을 절삭 공구로 사용하여 가공하는 공작기계 또는 전동 공구의 일종입니다. 숫돌 표면의 각 연마 입자가 전단 변형을 통해 공작물에서 미세한 칩을 떼어냅니다. 연삭은 높은 표면 품질(낮은 표면 거칠기)과 형상 및 치수의 높은 정밀도가 요구되는 공작물을 마무리하는 데 사용됩니다. 연삭의 치수 정밀도는 0.000025mm 수준이므로, 대부분 마무리 작업으로 사용되며 비교적 적은 금속(약 0.25~0.50mm 깊이)을 제거합니다. 그러나 연삭

수중 용접이란? 수중 용접은 용접자가 물속에 잠긴 상태에서, 종종 높은 기압 환경에서 수행됩니다. 이는 다양한 난제를 야기하며, CDA Technical Institute(구 상업 다이빙 아카데미)에서 가르치는 전문 기술과 엄격한 훈련이 필요합니다. 열악한 조건과 내재된 위험 때문에 수중 용접(습식 용접이라고도 함) 다이버는 매우 엄격한 기준과 고도로 전문화된 교육을 통해 훈련되어야 합니다. 고압 용접은 높은 압력에서, 통상적으로 수중에서 수행되는 용접 공정입니다. 고압 용접은 물속에서 직접 수행되는 습식 방식이나, 특수하게 제작된

드릴링 머신(Drilling Machine)이란? 드릴은 둥근 구멍을 뚫거나 패스너를 박는 데 사용되는 도구입니다. 드릴 또는 드라이버 척 중 하나로 비트가 장착되며, 수동 유형이 급격히 감소하고 무선 배터리 구동형이 확산되고 있습니다. 드릴링 머신은 드릴 프레스라고도 하며, 회전하는 드릴 비트를 공작물에 전진 및 회전시켜 금속, 플라스틱, 목재 또는 기타 고체 재료에 원형 구멍을 뚫거나 관통하는 강력한 도구입니다. 이 드릴링 절삭 공구(드릴 비트)는 척에 의해 드릴 프레스에 고정되고 가변 속도로 공작물에 공급됩니다. 속도와 피드는

보링 머신(Boring Machine)이란? 목수의 보링 머신은 모티스(mortise)를 만들거나 모티스와 테논(tenon) 조인트를 함께 고정하는 나무못 구멍을 뚫는 과정에서 보(beam)에 구멍을 뚫는 수동 구동 기계입니다. 보링 머신, 보어(bore)를 사용하여 기존 구멍을 확대하여 공작물에 매끄럽고 정확한 구멍을 생산하는 장치로, 강철, 초경, 다이아몬드 단일 절삭 팁 또는 작은 연마 휠을 가질 수 있습니다. 보링 헤드에 부착된 회전 스핀들에 고정된 단일 포인트 공구는 기존 구멍 측면을 향해 원형으로 이동합니다. 공구가 쓸어

마이크로미터란? 마이크로미터는 비정상적으로 정밀한 측정을 할 수 있는 측정 기기입니다. 대부분의 마이크로미터는 1/1000인치 이내로 측정하도록 설계되었습니다! 그건 아주 밀착된 수치입니다. 물체 사이의 아주 작은 공간조차 문제나 어려움을 일으킬 수 있을 때 이런 정확한 측정이 필요합니다. 마이크로미터는 마이크로미터 나사 게이지라고도 하며, 기계 공학 및 가공에서 구성 요소의 정확한 측정을 위해 널리 사용되는 보정된 나사를 포함하는 장치입니다. 버니어 캘리퍼스, 다이얼 캘리퍼스, 디지털 캘리퍼스와 같은 다른 계측 기기와 함께 사용됩

플래너(Planer) 머신이란? 플래너는 공작물과 단일 포인트 절삭 공구 사이의 선형 상대 운동을 사용하여 공작물을 절삭하는 금속 가공 기계 공구 유형입니다. 플래너는 셰이퍼와 유사하지만 더 크며, 공작물이 움직이는 반면 셰이퍼에서는 절삭 공구가 움직입니다. 플래너, 공작물이 단일 포인트 절삭 공구 아래에서 앞뒤로 움직이는 수평 테이블에 단단히 고정되는 금속 절삭 기계입니다. 공구 홀딩 장치는 크로스 레일에 장착되어 테이블이 각 패스를 마칠 때마다 공구를 테이블 횡방향으로 작은 이산적 단계로 이동(피드)할 수 있습니다. 절삭 공구를

브로칭(Broaching)이란? 브로칭은 날카롭고 경화된 이빨이 있는 공구가 공작물에서 재료를 일관되고 연속적이며 정확하게 제거하는 가공 공정입니다. 브로칭 공정은 크기가 다른 돌출된 이빨을 가진 공구를 사용하여 공작물을 통과할 때마다 지정된 양의 재료를 정밀하게 절삭합니다. 브로칭에서 다중 절삭 공구는 움직이고 공작물은 정지해 있거나, 공작물이 움직이고 공구는 정지해 있습니다. 어떤 경우에는 공구와 공작물 사이에 상대적 회전이 있을 수 있습니다. 브로칭 공정은 공작물 중심을 관통하는 내부 브로칭이거나 공작물 표면을 가로지르는 외부

지그인가 픽스처인가? 두 용어는 쉽게 혼동됩니다. 종종 함께 언급되며 유사한 기능을 공유하지만, 둘은 상호 교환할 수 없습니다. 제조 품질 향상, 생산 비용 절감, 작업 자동화를 위해 어떻게 사용되는지 살펴보며 이 제조 도구들 사이의 미묘한 차이점을 알아보겠습니다. 지그(Jig)란? 지그는 공작물과 기계 부품을 작업장에서 고정하는 데 사용되는 장치입니다. 커터와 같은 CNC 기계 공구에 고정되어 위치와 움직임을 지시합니다. 즉, 어떤 의미에서 그러한 가공 공구를 안내합니다. 지그는 움직일 때 공구가 고정되도록 하여 독특합니다. 주말

방전 가공(EDM)이란? 방전 가공(Electrical Discharge Machining, EDM)은 공구(전극)와 가공 중인 부품 사이에서 일련의 반복적인 전기 방전을 통해 부품에서 재료를 제거하는 비전통적 가공 공정입니다. 이는 유전체 유체의 존재 하에서 이루어집니다. 방전 가공(EDM)은 스파크 가공, 스파크 침식, 다이 싱킹, 와이어 버닝, 와이어 침식으로도 알려져 있으며, 전기 방전(스파크)을 사용하여 원하는 모양을 얻는 금속 가공 공정입니다. 재료는 두 전극 사이에서 빠르게 반복되는 전류 방전에 의해 공작물에서 제거되며

초음파 가공에 대해 들어보셨나요? 초음파 진동 가공이라고도 하며, 고주파 진동과 입자를 결합하여 공작물에서 재료를 제거하는 제조 공정입니다. 초음파 공구는 본질적으로 시간이 지남에 따라 공작물에서 재료를 제거하는 많은 작은 진동을 생성합니다. 초음파 가공과 그 작동 방식에 대해 더 알고 싶다면 계속 읽으세요. 초음파 가공이란? 초음파 가공은 미세 연마 입자가 존재하는 상태에서 공구가 재료 표면에 대해 고주파, 저진폭 진동을 하여 부품 표면에서 재료를 제거하는 절삭 제조 공정입니다. 공구는 부품 표면에 대해 수직 또는 직교 방향으로

아크 용접이란? 아크 용접은 전기를 사용하여 금속을 녹일 만큼 충분한 열을 발생시키고, 냉각된 용융 금속이 금속의 접합을 생성하도록 하여 금속을 금속에 접합하는 데 사용되는 용접 공정입니다. 금속 막대(전극)와 모재 사이에 아크를 생성하기 위해 용접 전원 장치를 사용하는 용접 유형으로, 접촉점에서 금속을 녹입니다. 아크 용접기는 직류(DC) 또는 교류(AC)를 사용할 수 있으며 소모성 또는 비소모성 전극을 사용할 수 있습니다. 용접 영역은 일반적으로 어떤 유형의 차폐 가스, 증기 또는 슬래그로 보호됩니다. 아크 용접 공정은 수동,

MIG 용접이란? 금속 불활성 가스(MIG) 용접은 용접 건에서 연속적인 고체 와이어 전극을 가열하여 용융 풀에 공급하는 아크 용접 공정입니다. 두 개의 모재가 함께 녹아 접합을 형성합니다. 건은 전극과 함께 차폐 가스를 공급하여 용융 풀이 공기 중 오염 물질과 반응하는 것을 방지합니다. 금속 불활성 가스(MIG)는 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 합니다. 이 용접 유형은 기본적으로 두 금속을 접합하는 아크 용접 공정입니다. 이는 아크의 도움으로 금속을 가열하여 수행됩니다. 이 아크는 용접될 표면과 지속적으로 공급되는 필러

적층 제조(Additive Manufacturing)란? 적층 제조(Additive Manufacturing, AM)는 3D 프린팅으로도 알려져 있으며, 더 가볍고 강한 부품과 시스템의 생성을 가능하게 하는 산업 생산에 대한 혁신적인 접근 방식입니다. 이름에서 알 수 있듯이 적층 제조는 물체를 만들기 위해 재료를 추가합니다. 적층 제조(AM) 또는 적층 제조(Additive Layer Manufacturing, ALM)는 3D 프린팅의 산업 생산 명칭으로, 재료를 일반적으로 층별로 증착하여 3차원 물체를 생성하는 컴퓨터 제어 공정입