용접 다공성이란 무엇입니까? Weld porosity는 용융된 용접 웅덩이에 갇힌 질소, 산소 및 수소 가스의 흡수 및 응고 중 방출로 인해 발생하는 용접 결함으로, 표면 또는 비드 내부에 포켓 또는 기공이 발생합니다. 다공성은 용접 표면이나 용접 비드 내부에 발생할 수 있습니다. 용접 풀에서 질소와 산소의 흡수는 일반적으로 열악한 가스 차폐로 인한 것입니다. 다공성은 무작위일 수 있습니다:무작위로, 고르지 않은 거리로 배향됩니다. 또한 모든 측면에서 1인치 간격으로 분리될 수 있습니다. 다공성은 응고될 때 용접 풀에서 방출

스틱 용접은 금속 전극과 공작물 사이에 전기 아크를 쳐서 수행됩니다. 전류가 전극을 통과하여 공작물에 녹여 용접 풀을 형성합니다. 전극은 녹고 용접 풀이 대기에 의해 오염되지 않도록 보호하는 플럭스 층으로 덮여 있습니다. 플럭스는 용접 비드 상단에 형성될 슬래그 층을 형성하며, 이는 용접이 완료되면 깎아내고 솔질해야 합니다. 가스 실린더를 사용하는 MIG 및 TIG 용접과 달리 바람의 영향을 받지 않아 야외 용접공에게 인기 있는 간단한 절차입니다. 스틱 용접(SMAW)이란 무엇입니까? 수동 금속 아크 용접(MMA 또는 MMAW

가공은 광범위한 기술과 기술을 포괄하는 제조 용어입니다. 동력 구동 공작 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 의도한 디자인으로 성형하는 과정으로 대략 정의할 수 있습니다. 대부분의 금속 부품과 부품은 제조 과정에서 어떤 형태의 가공이 필요합니다. 플라스틱, 고무 및 종이 제품과 같은 기타 재료도 일반적으로 기계 가공 공정을 통해 제조됩니다. 머시닝이란 무엇이며, 그 프로세스는 무엇이며, 이를 위해 사용되는 도구와 기술에 대해 자세히 알아보겠습니다. 가공이란 무엇입니까? 가공은 더 큰 재료 조각에서 원하지 않는 재료를 제

드릴링이란 무엇입니까? 드릴링은 드릴 비트를 사용하여 단단한 재료에 원형 단면의 구멍을 절단하는 절단 공정입니다. 드릴은 일반적으로 회전하는 절삭 공구이며 종종 다점식입니다. 비트가 공작물에 눌러지고 분당 수백에서 수천 회전의 속도로 회전합니다. 그 결과 절삭날이 공작물에 눌려 드릴링 중에 구멍에서 칩이 제거됩니다. 암석을 드릴링할 때 일반적으로 비트가 회전하지만 구멍은 원형 절단 동작으로 만들어지지 않습니다. 대신, 구멍은 일반적으로 빠르게 반복되는 짧은 스트로크를 사용하여 드릴 비트를 구멍에 두드려서 만듭니다. 해머링 충

터닝이란 무엇입니까? 선삭은 절삭 공구(일반적으로 회전하지 않는 공구 비트)가 공작물이 회전하는 동안 다소 선형으로 이동하여 나선 공구 경로를 설명하는 가공 프로세스입니다. 일반적으로 선삭이라는 용어는 이 절단 작업에 의한 외부 표면 생성을 위해 예약된 반면, 내부 표면에 적용될 때 이와 동일한 필수 절단 작업을 보링이라고 합니다. 따라서 선삭 및 보링이라는 문구는 선반으로 알려진 더 큰 공정 제품군을 분류합니다. 선삭 또는 보링 도구를 사용하여 공작물에서 면을 절단하는 것을 페이싱이라고 하며 두 범주 중 하나에 하위 집합

밀링이란 무엇입니까? 밀링은 커터를 공작물로 전진시켜 재료를 제거하기 위해 회전 커터를 사용하여 가공하는 프로세스입니다. 밀링은 작은 개별 부품에서 대규모 그룹 밀링 작업에 이르기까지 다양한 작업과 기계를 포괄합니다. 정밀한 공차로 맞춤형 부품을 가공하는 가장 널리 사용되는 공정 중 하나입니다. 밀링은 헤드 속도와 압력을 절단하는 하나 이상의 축에서 다른 방향으로 수행할 수 있습니다. 이것은 다양한 공작 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 밀링 공정에는 밀링 머신, 공작물, 지그 및 밀링 커터가 필요합니다. 공작물은 고정 장

용접 비드란 무엇입니까? 용접 비드는 두 금속 조각 사이의 접합부에 필러 재료를 적용하여 생성됩니다. 용접 비드라고도 하는 단일 용접 패스에서 용가재의 침착물입니다. 비드(Bead)는 와이어 또는 전극이 녹고 강철에 융착될 때 작업 표면과 작업 표면에 증착됩니다. 스트링거 비드(stringer bead)는 드래그 움직임이나 약간의 진동만 있는 좁은 비드인 반면, 웹 비드(web bead)는 더 많은 진동으로 더 넓습니다. 좋은 용접은 쉽게 찾을 수 있습니다. 그것은 곧고 심지어 슬래그, 균열 또는 구멍이 없습니다. 용접부에

MIG 용접은 용접 부위에 가스 흐름을 전달하는 가스 노즐과 함께 스풀 공급 와이어 전극이 포함된 휴대용 건을 사용합니다. 이 가스는 산소, 질소 및 기타 환경 가스가 용접 비드와 접촉하는 것을 방지하여 일관되고 강력한 결과를 보장합니다. 오염은 공작물의 용접 품질을 저하시킬 수 있으므로 최상의 결과를 얻으려면 올바른 가스를 선택하는 것이 절대적으로 중요합니다. 그러나 MIG 용접에 가장 적합한 가스는 무엇입니까? 불행히도 답은 그렇게 간단하지 않습니다. 대부분의 경우 75/25 아르곤과 CO2 혼합물을 사용하면 대부분의 금속에

용접에 관심이 있고 SMAW가 무엇입니까? 설명을 도와드리겠습니다. SMAW는 차폐 금속 아크 용접을 의미합니다. SMAW는 유지 보수 및 수리, 건설, 산업 제조 등을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용되는 용접 유형입니다. SMAW는 1890년 Charles L. Coffin이 이 공정에 특허를 낸 가장 오래된 용접 유형 중 하나입니다. SMAW는 가장 일반적으로 사용되는 용접 공정 중 하나로 남아 있는 수동 아크 용접 공정입니다. 수리용접과 생산용으로 모두 사용가능하며 모든 철금속의 모든 용접위치에 사용가능합니다. 차폐 금속

용접 전극이란 무엇입니까? 용접 전극은 전기 아크를 생성하기 위해 용접 기계와 연결되는 길이의 와이어입니다. 전류가 이 와이어를 통과하여 아크를 생성하고, 용접을 위해 금속을 녹이고 융합하는 데 많은 열을 발생시킵니다. 전극은 코팅된 금속 와이어입니다. 용접되는 금속과 유사한 재료로 만들어집니다. 우선, 소모성 전극과 비소모성 전극이 있습니다. 스틱이라고도 하는 차폐 금속 아크 용접(SMAW)에서 전극은 소모품입니다. 즉, 전극이 사용 중에 소모되고 용접과 함께 녹습니다. 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG)에서 전극은 소모품이

용접 환기 개요 용접, 납땜, 납땜 및 토치 절단과 같은 공정에서 환기의 주요 목적은 작업자의 호흡 구역에서 공기 오염 물질을 제거하는 것입니다. 용접공의 호흡 구역에서 공기 오염 물질을 제거하기 위해 각 경우에 다른 환기 전략이 필요할 수 있습니다. 환기는 세 가지 일반적인 목적으로 사용됩니다. 작업자의 호흡 구역과 작업 구역에서 공기 오염 물질을 제거합니다. 인화성 또는 가연성 가스 또는 증기의 축적을 방지합니다. 그리고, 산소가 풍부하거나 산소가 부족한 대기를 방지합니다. 모니터링 장비는 유해한 대기를 감지하는 데

현장에서 용접 수업이나 용융 금속을 들어본 적이 없는 사람들은 용접공이 단순히 작업대에 앉아서 테이블 앞에서 자유롭게 움직이며 필요에 따라 공작물 위치를 변경하고 앞에 있는 금속 부품을 융합한다고 생각할 수 있습니다. 그러나 일상적인 작업 환경에서 금속을 결합하는 것은 훨씬 더 까다로울 수 있습니다. 작업물은 천장, 모서리 또는 바닥에 부착할 수 있습니다. 용접공은 어떤 위치에서든 용접할 수 있는 기술이 필요합니다. 그래서 4가지 공통 용접 위치가 개발되었습니다. 용접 자세란 무엇입니까? 용접 위치는 기본적으로 금속 접합의

산소 연료 절단이란 무엇입니까? 순산소 용접 및 순산소 절단은 연료 가스(또는 가솔린이나 휘발유와 같은 액체 연료)와 산소를 사용하여 금속을 용접하거나 절단하는 공정입니다. 프랑스 엔지니어 Edmond Fouche와 Charles Picard는 1903년에 최초로 산소-아세틸렌 용접을 개발했습니다. 공기 대신 순수 산소를 사용하여 화염 온도를 높여 실내 환경에서 공작물 재료(예:강철)를 국부적으로 녹일 수 있습니다. 일반적인 프로판/공기 화염은 약 2,250K(1,980°C, 3,590°F), 프로판/산소 화염은 약 2,52

옥시아세틸렌 및 옥시수소 용접 공정은 알루미늄 및 알루미늄 합금의 가스 용접에 가장 일반적으로 사용됩니다. 수소는 아세틸렌과 같은 팁을 사용하여 산소와 함께 연소될 수 있습니다. 그러나 온도가 더 낮고 더 큰 팁 크기가 필요합니다. 아세틸렌과 산소가 정확한 비율로 혼합되어 점화되면 화염은 화씨 6300도(섭씨 3482도)의 온도에 도달합니다. 이것은 모든 상업용 금속을 완전히 녹여서 결합할 금속이 실제로 함께 흐르면서 기계적 압력이나 망치질의 완전한 결합을 형성할 정도로 강력합니다. 매우 얇은 재료를 제외하고는 솔기를 약간 강화

용접의 세계에서 용접공의 헬멧은 그림자이자 가장 중요한 도구일 것입니다. 헬멧은 작업 중 항상 켜져 있으므로 용접공의 확장이 됩니다. 작업 중에는 헬멧이 절대 벗겨지지 않기 때문에 헬멧을 편안하게 착용하는 것이 가장 중요합니다. 헬멧을 선택하는 것이 별 문제가 아닌 것처럼 보일 수 있지만 헬멧만 사용하면 용접 프로세스에 얼마나 많은 영향을 미칠 수 있는지 알면 놀랄 것입니다. 안전 표준 용접 공정의 유형에 관계없이 고품질 개인 보호 장비의 사용과 안전한 용접 관행은 용접공에게 최우선 순위가 되어야 합니다. 용접 PPE에는 눈

납은 쉽게 녹고 부식되기 쉬운 방수 금속으로 많은 용접 프로젝트에 이상적인 선택입니다. 납은 자동차 부품과 파이프에 많이 사용되지만 부적절하게 취급하면 유독합니다. 토치를 켜기 전에 해당 지역을 환기시키고 안전 장비를 착용하여 예방 조치를 취하십시오. 그런 다음 옥시아세틸렌 토치와 납 땜납 막대를 사용하여 결합을 완료합니다. 오래된 납 조각이든 새 납 조각이든 상관 없이 용접하여 강력하고 오래 지속되는 결합을 만드십시오. 납 용접이란 무엇입니까? 납 연소는 납 시트를 접합하는 데 사용되는 용접 공정입니다. 일반적으로 옥시아세틸

구리 용접 방법 구리 용접은 어렵지 않습니다. 이 유형의 용접에 필요한 열은 비슷한 두께의 강철에 필요한 열의 약 두 배입니다. 구리는 열전도율이 높습니다. 이 열 손실을 상쇄하기 위해 강철에 필요한 것보다 한 두 크기 큰 팁을 권장합니다. 두꺼운 두께의 큰 부분을 용접할 때는 추가 가열이 권장됩니다. 이 과정은 덜 다공성인 용접을 생성합니다. 구리는 화염에 의해 형성되는 산화물에 의해 용융 금속이 보호되기 때문에 약간 산화되는 화염으로 용접될 수 있습니다. 용융 금속을 보호하기 위해 플럭스를 사용하는 경우 화염은 중성이어야

알루미늄 브레이징은 제조 산업, 수리점, 자동차 산업, 심지어 DIY 전문가와 애호가의 집에서도 널리 보급되었습니다. 대부분의 제조업체 및 수리 회사는 구멍, 균열, 리벳, 누출, 나사산, 부러진 귀 수리를 위해 전체 알루미늄 또는 대부분 알루미늄 부품을 사용하고 있습니다. 이것은 알루미늄이나 철을 빠르게 주조하고 알루미늄을 쉽게 제작하여 부러진 부분을 수리하고 때로는 새 것보다 더 강하게 만들기 위한 것이기도 합니다. 이는 알루미늄 브레이징 합금이 우수한 내파손성과 강한 강도를 갖는 전체 알루미늄 구조를 갖고 있기 때문입니다.

분무 용접이란 무엇입니까? 용사 용접은 용사 형태의 여러 용접 공정을 말합니다. 분말이나 와이어를 압축가스로 고속으로 분무하여 금속표면에 분사하는 산업활동입니다. 스프레이 용접에는 산업용 플라즈마, 화염, 폭발 총, 아크 스프레이 및 고속 산소 연료의 사용이 포함됩니다. 스패터 용접에서 발생하는 상당한 열로 인해 사람과 환경에 해를 끼치지 않도록 절차와 규정을 주의 깊게 일관되게 따라야 합니다. 관련: 용접이란 무엇입니까? 분무 용접은 어떻게 작동합니까? 열 스프레이는 다중 코팅 공정을 나타내는 일반적인 용어입니다. 전체

오늘날 용사 코팅은 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 이러한 코팅은 플라즈마 또는 산소 연료 연소에 노출되는 와이어 및 용융 분말로 구성됩니다. 분무 장치의 불이 가열된 혼합물에 전원을 공급하고 금속에 분무된 후에는 혼합물이 단단한 코팅을 유지합니다. 열 분무 코팅은 항공기, 건물 및 기타 구조물을 극한의 온도, 화학 물질 또는 습도 및 비와 같은 환경 조건으로부터 보호하는 것을 포함할 수 있는 다양한 유용한 응용 분야에서 사용됩니다. 이 기사에서 우리는 용사란 무엇이며 어떻게 하는지, 그 적용과 이점에 대해 논의할 것입니