래피드 프로토타이핑이란 무엇입니까? 신속한 프로토타이핑은 3D CAD(Computer-Aided Design)를 사용하여 물리적 부품, 모델 또는 어셈블리를 빠르게 제작하는 것입니다. 부품, 모델 또는 어셈블리의 생성은 일반적으로 3D 프린팅으로 더 잘 알려진 적층 제조를 사용하여 완료됩니다. Rapid prototyping은 제품을 빠르게 평가하는 데 사용할 수 있는 것을 만드는 프로세스입니다. 엔지니어링 내에서 프로토타입은 제품의 초기 버전입니다. 기업은 신속한 프로토타이핑을 통해 기술을 테스트하고 분석할 수 있습니다.

산소-아세틸렌 용접이란 무엇입니까? 일반적으로 가스 용접이라고 하는 산소-아세틸렌 용접은 산소와 아세틸렌의 연소에 의존하는 공정입니다. 휴대용 토치나 송풍관 내에서 정확한 비율로 함께 혼합하면 약 3,200℃의 온도로 비교적 뜨거운 화염이 생성됩니다. 산소-아세틸렌 용접에서 용접 토치는 금속을 용접하는 데 사용됩니다. 두 조각이 용융 금속의 공유 풀을 생성하는 온도로 가열될 때 금속 용접이 발생합니다. 용융 풀에는 일반적으로 필러라는 추가 금속이 제공됩니다. 충전재 선택은 용접할 금속에 따라 다릅니다. 옥시아세틸렌 화염의

자전거 또는 오토바이의 프레임, 트럭용 트레일러, 철도 차량의 프로필, 우주 여행용 재료 - 알루미늄은 무게를 줄이고 안정성을 유지하는 데 있어 재료입니다. 또한 아름답게 용접된 알루미늄 솔기가 시선을 사로잡습니다. 낮은 밀도와 우수한 강도 덕분에 알루미늄은 현대 생산에서 없어서는 안될 부분이 되었습니다. 모든 장점 외에도 이 금속을 가공할 때 까다로운 측면도 있습니다. 실수로 알루미늄 판에 구멍을 태워 본 사람이라면 우리가 무슨 말을 하는지 알 것입니다. 알루미늄 용접에는 특별한 지식과 기술이 필요합니다. 이 블로그에서 알루미

CNC 가공이란 무엇입니까? CNC는 Computerized Numerical Control의 약자입니다. CNC 가공은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 공장 도구 및 기계의 움직임을 지시하는 컴퓨터화된 제조 프로세스입니다. 이 프로세스는 그라인더 및 선반에서 밀링 및 CNC 라우터에 이르기까지 다양한 복잡한 기계를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. CNC 가공을 사용하면 단일 프롬프트 세트에서 3차원 절단 작업을 수행할 수 있습니다. CNC 머시닝은 그라인더, 선반, 터닝 밀과 같은 복잡한 기계의 범위를 제어하며 이

셰이퍼 머신이란? 셰이퍼는 공작물과 단일 지점 절삭 공구 사이의 선형 상대 운동을 사용하여 선형 공구 경로를 가공하는 공작 기계 유형입니다. 그 절단은 나선형이 아닌 (전형적으로) 선형이라는 점을 제외하고 선반의 절단과 유사합니다. 목재 셰이퍼는 기능적으로 다른 목공 도구로, 일반적으로 전동 회전식 절단 헤드와 수동으로 공급되는 공작물을 사용합니다. 일반적으로 북미에서는 셰이퍼, 영국에서는 스핀들 성형기로 알려져 있습니다. 금속 가공 셰이퍼는 금속 가공 대패와 다소 유사하며, 커터는 커터 아래에서 움직이는 공작물이 아니라 고

슬로팅 머신이란 무엇입니까? 슬로 팅 머신은 주로 수평, 수직 또는 평평한 표면을 제조하는 데 사용되는 왕복 기계입니다. 슬로팅 머신은 주로 평면 절단, 표면 및 키 홈 성형 등에 사용되며 단일 또는 소량 생산에 적합합니다. 슬로터 기계는 공작물에서 불필요한 재료 칩을 제거하여 스플라인, 홈 등을 만드는 데 사용하는 공작 기계로 정의됩니다. 여기에서는 램(도구 부착)이 왕복 이동하는 반면 셰이퍼에서는 램이 수평으로 이동합니다. 슬로터 머신은 여러 면에서 매우 유사하기 때문에 수직 셰이퍼 머신으로 간주될 수 있습니다. 슬로팅 머

밀링 머신은 현대 제조에서 가장 일반적으로 사용되는 공작 기계 중 하나입니다. 주요 조립 라인에서 소규모 공구 및 다이 상점에 이르기까지 거의 모든 곳에서 찾을 수 있습니다. 고급 과학 연구실의 미니 밀에서 자동차 산업에 이르기까지 거의 모든 산업에서 밀링 머신을 사용합니다. 밀링 머신은 일반 3D 프린터가 처리할 수 있는 것보다 더 복잡한 부품을 생산하는 데 도움이 되기 때문에 많은 제조업체와 엔지니어에게 인기가 있습니다. 이 가이드에서는 밀링 머신의 용도, 작동 방식 및 구매할 때 주의해야 할 기능을 포함하여 밀링 머신에 대한

용접이란 무엇입니까? 용접은 열, 압력 또는 둘 모두를 사용하여 두 개 이상의 부품을 함께 융합하여 부품이 냉각될 때 조인트를 형성하는 제조 공정입니다. 용접은 일반적으로 금속 및 열가소성 수지에 사용되지만 목재에도 사용할 수 있습니다. 완성된 용접 이음은 용접이라고 할 수 있습니다. 일부 재료에는 특수 공정과 기술이 필요합니다. 일부는 용접 불가로 간주됩니다. 이 용어는 일반적으로 사전에서 찾을 수 없지만 공학에서 유용하고 설명적입니다. 접합할 부품을 모재라고 합니다. 조인트를 형성하기 위해 추가되는 재료를 필러 또는 소모품

전송이란 무엇입니까? 주조는 일반적으로 원하는 모양의 공동이 들어 있는 주형에 액체 재료를 부은 다음 응고시키는 제조 공정입니다. 응고된 부분을 주물이라고도 하며 금형에서 꺼내거나 분해하여 공정을 완료합니다. 주물 재료는 일반적으로 두 가지 이상의 구성 요소를 함께 혼합한 후 경화되는 금속 또는 다양한 시간 설정 재료입니다. 예를 들면 에폭시, 콘크리트, 파리의 석고 및 점토가 있습니다. 금속 주조는 제조와 미술 모두에서 사용되는 7,000년 된 공정입니다. 가장 먼저 알려진 주조물은 현재의 이라크에서 발견된 기원전 3200

스폿 용접이란 무엇입니까? 스폿 용접(저항 스폿 용접이라고도 함)은 저항 용접 프로세스입니다. 이 용접 공정은 용접 부위에 전류로부터 압력과 열을 가하여 2개 이상의 금속판을 함께 용접하는 데 주로 사용됩니다. 구리 합금 전극을 판재 표면에 접촉시켜 작동하여 압력과 전류가 가해지며 저탄소강과 같은 저항성 재료에 전류가 흐르면서 열이 발생합니다. 스폿 용접은 어떻게 작동합니까? 저항 용접의 한 형태인 스폿 용접은 충전재를 사용하지 않고 두 개 이상의 금속 시트를 함께 용접하는 가장 오래된 용접 공정 중 하나입니다. 이 공정

회로 기판이 포함된 전자 장치를 분해하면 부품이 납땜 기술을 사용하여 부착된 것을 볼 수 있습니다. 납땜은 연결 주변의 땜납을 녹여서 두 개 이상의 전자 부품을 함께 결합하는 과정입니다. 납땜으로 영구적인 연결을 만들 수 있지만 납땜 제거 도구를 사용하여 연결을 되돌릴 수도 있습니다. 오늘은 납땜에 대해 알아보도록 하겠습니다. 그것은 무엇입니까? 응용 프로그램은 무엇입니까? 프로세스는 어떻게 진행되나요? 납땜이란 무엇입니까? 납땜은 땜납을 녹여서 서로 다른 유형의 금속을 결합하는 접합 공정입니다. 땜납은 일반적으로 주석과 납

분말 야금이란 무엇입니까? 분말 야금은 재료 또는 구성 요소가 금속 분말로 만들어지는 광범위한 방법을 포괄하는 용어입니다. 이 프로세스는 금속 제거 프로세스를 사용할 필요성을 피하거나 크게 줄여 제조 시 수율 손실을 크게 줄이고 종종 비용을 낮출 수 있습니다. 분말 야금은 압축된 금속 분말을 융점 바로 아래로 가열하는 금속 성형 공정입니다. 이 공정은 100년 이상 지속되었지만 지난 25년 동안 다양한 중요한 응용 분야를 위한 고품질 부품을 만드는 우수한 방법으로 널리 인식되었습니다. 이러한 성공은 무엇보다도 단조 및 금속 주

캡스턴 선반이란? 캡스턴 선반은 심압대를 육각 터렛 공구 헤드로 교체한 엔진 선반 및 센터 선반의 변형된 형태입니다. 1860년 미국에서 Pratt와 Whitney에 의해 처음 개발되었습니다. 센터 선반에 공구 홀더가 하나뿐이고 심압대에 하나의 공구만 장착할 수 있기 때문에 캡스턴 선반 개발이 필요했습니다. 그 결과 공작물에 수행할 작업을 변경하면서 공구를 교체해야 할 때마다 시간이 매우 많이 소요되었습니다. 센터 선반은 대량 생산에 적합하지 않았습니다. 이러한 문제점을 극복하기 위해 캡스턴 선반이 개발되었습니다. 캡스턴 선반

플라즈마 아크 용접이란 무엇입니까? 플라즈마 아크 용접(PAW)은 뾰족한 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아크가 생성된다는 점에서 TIG 용접과 매우 유사한 아크 용접 프로세스입니다. 그러나 전극을 토치 본체 내부에 배치하면 플라즈마 아크가 차폐 가스 엔벨로프에서 분리될 수 있습니다. 그런 다음 플라즈마는 아크를 수축시키는 미세하게 구멍이 뚫린 구리 노즐을 통과합니다. 플라즈마 용접은 전극과 모재 사이에 플라즈마 아크가 점화되어 용접에 사용되는 공정입니다. 비소모성 전극으로 분류되며 TIG 용접과 같이 텅스텐봉을 전극으로 사용한다.

가스 텅스텐 아크 용접이란 무엇입니까? 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접이라고도 하는 GTAW(가스 텅스텐 아크 용접)는 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 생성하는 아크 용접 공정입니다. 용접 영역과 전극은 불활성 차폐 가스(아르곤 또는 헬륨)에 의해 산화 또는 기타 대기 오염으로부터 보호됩니다. 자동 용접 또는 융합 용접으로 알려진 일부 용접은 필요하지 않지만 일반적으로 용가재가 사용됩니다. 헬륨이 사용되는 경우 이를 헬리아크 용접이라고 합니다. 정전류 용접 전원 공급 장치는 플라즈마로 알려진 고도로 이온화된 가스 및

레이저 빔 가공이란 무엇입니까? 레이저 빔 가공(LBM)은 레이저 빔에서 전달되는 열을 사용하는 가공의 한 형태입니다. 이 프로세스는 열 에너지를 사용하여 금속 또는 비금속 표면에서 재료를 제거합니다. 단색광의 고주파가 표면에 떨어지면 광자의 충돌로 인해 재료의 가열, 용융 및 기화가 발생합니다. 레이저 빔 가공은 전도성이 낮은 취성 재료에 가장 적합하지만 대부분의 재료에 사용할 수 있습니다. 레이저 빔 가공은 표면을 녹이지 않고 유리에 수행할 수 있습니다. 감광성 유리를 사용하면 레이저가 유리의 화학 구조를 변경하여 선택적으

열경화성 플라스틱이란 무엇입니까? 열경화성 플라스틱은 가열되면 비가역적으로 단단해지는 폴리머입니다. 이러한 재료는 열경화성 또는 열경화성 폴리머라고도 합니다. 처음에 폴리머는 액체 또는 부드러운 고체입니다. 열은 폴리머 사슬 간의 가교를 증가시켜 플라스틱을 경화시키는 화학 반응에 에너지를 제공합니다. 열경화성 플라스틱은 가교된 분자의 긴 사슬로 구성됩니다. 그들은 매우 단단한 구조를 가지고 있습니다. 열경화성 플라스틱은 일단 가열되면 성형, 성형 및 압착하여 모양을 만들 수 있습니다. 한번 고정되면 영구적으로 고정되기 때문에

스탬핑이란 무엇입니까? 스탬핑 또는 프레싱은 평평한 금속 시트를 최종 모양으로 변환하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 과정에서 블랭크 형태 또는 코일 형태의 평평한 금속 시트가 스탬핑 프레스에 배치되어 도구와 다이 표면이 금속을 최종 형태로 형성합니다. 스탬핑은 기계 프레스 또는 스탬핑 프레스를 사용한 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 벤딩, 플랜지 및 코이닝과 같은 다양한 판금 성형 제조 공정을 포함합니다. 이것은 프레스의 각 스트로크가 판금 부품에 원하는 모양을 만드는 1단계 프로세스이거나 일련의 단계를 통해 수행될 수 있습니

레이저 절단은 재료를 절단하기 위해 레이저라고 하는 가간섭성 광선의 집중적으로 집중된 흐름을 사용하는 비전통적인 가공 방법입니다. 절단 과정에서 재료가 지속적으로 제거되는 빼기 과정입니다. 이는 기화, 용융, 화학적 제거 또는 제어된 균열 전파에 의해 수행됩니다. 레이저 광학 장치는 CNC(Computer Numerical Control)에 의해 디지털 방식으로 제어되므로 5미크론의 작은 구멍을 뚫는 데 적합한 프로세스를 만듭니다. 또한 이 공정은 재료에 잔류 응력을 생성하지 않아 섬세하고 깨지기 쉬운 재료를 절단할 수 있습니다.

트롤리는 모든 모양과 크기로 제공됩니다. 슈퍼마켓에서 공항, 창고 및 작업장에 이르기까지 수십 곳에서 볼 수 있습니다. 한 장소에서 다른 장소로 다양한 상품을 빠르고 쉽고 안전하게 운반하는 용도에 적합합니다. 트롤리가 다른 곳은 특정 목적에 있습니다. 다양한 트롤리는 다양한 환경에서 다양한 상품을 운송하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 대형 산업용 트롤리는 더 높은 표준으로 제작되고 더 무거운 하중을 운반할 수 있으며 일정 수준의 안전과 일관성을 제공해야 하기 때문에 소형 및 범용 트롤리보다 창고 및 자재 취급 현장에서 더 많이