펀칭 및 블랭킹 실행은 완전히 다른 프로세스입니다. 판금을 사용하여 그 주장을 설명하면 두 개의 단일 제품이 생산 라인에서 튀어나옵니다. 펀칭 장비부터 시작하겠습니다. 판금이 도구로 반복적으로 두들겨지고, 폐기물이 새지 않고, 판금이 기하학적으로 상세한 구멍으로 가득 차 있습니다. 이것은 빼기 제작 작업입니다. 그 논리에 따라 가산 프로세스를 블랭킹하는 것입니까? 제작 정의:애디티브 블랭킹   블랭킹 기계는 추가 기술을 사용합니다. 블랭킹 도구나 다이가 금속판에 스탬프를 찍으면 전체 조각이 판금에서 절단되고 그 시트는 이제 스

금속 가공은 엔지니어링 세계에서 가장 큰 산업 중 하나입니다. 이유? 금속 가공을 통해 회사는 제품에 필요한 형태로 금속을 효과적이고 안전하며 신속하게 펀치, 절단 및 구부릴 수 있습니다. 자동차에서 고층 건물에 이르기까지 금속 가공은 우리 일상 생활에서 필수적인 부분입니다. 이 산업의 힘은 그 과정을 통해 만들어지는 기념비적인 제품에만 있는 것이 아닙니다. 금속 가공의 힘은 금속을 펀칭하고 전단하는 데 사용되는 블레이드와 펀치와 같은 대형 기계 자체의 작은 액세서리로 귀결됩니다. 이 블레이드와 펀치는 매우 정확하고 효율적인 방법으

펀치는 들여쓰기 도구입니다. 이 좁은 샤프트의 뭉툭한 머리를 망치로 치면 도구의 반대쪽 끝이 금속 공작물에 움푹 들어간 자국을 만듭니다. 그것을 보면 펀치는 분명히 똑같이 단단한 금속으로 제조됩니다. 모양이 약간 펜 모양이지만 끝은 잉크가 나오지 않습니다. 대신 시그니처 눈에 띄는 점이 단단한 금속에 각인됩니다. 시그니처 스트라이크   다양한 유형의 압입 막대를 사용할 수 있습니다. 센터 펀치 또는 드리프트 펀치, 핀 펀치 또는 찌르기 펀치입니다. 드릴 구멍을 준비하거나 단순히 판금 표면에 참조 표시를 추가하는 데 사용되는 이

CNC 펀칭은 판금을 들여 쓰기 위한 컴퓨터 제어 수단입니다. 수동으로 잡는 펀치 도구 대신이 자동화 프로세스를 수행하는 것은 펀치 프레스 기계입니다. 이 장비 스테이션의 단순화된 예를 생각해 보십시오. 고정 암에 단일 헤드가 장착됩니다. 이제 판금이 X축과 Y축을 따라 헤드 바로 아래에서 조작된 다음 펀칭 도구가 작동합니다. CNC 펀칭 순서 설명   이 작업은 기술자를 고용하는 작업과 약간 다릅니다. 우선, 도구는 고정되어 있습니다. 움직이는 판금입니다. 기계 테이블에 장착된 선형 드라이버 뱅크는 펀치 실린더 헤드가 원하는

공구강은 일반 합금보다 훨씬 더 단단해야 합니다. 재료는 단단하고 마모 및 충격에 강하며 마모를 방지하도록 설계되었습니다. 기계 다이와 펀치를 고려한 모든 것은 분명히 공작물 합금보다 훨씬 더 단단합니다. 그 부드러운 금속을 의미 있는 방식으로 변형할 수 있어야 하기 때문입니다. 여전히 재료 탄력성 문제에 몰두하고 있는데, 이 강재의 강도는 얼마나 될까요? 사실, 그것은 굳건합니다. 불굴의 공구강 속성   강철을 초강성 재료로 바꾸는 것은 어렵지 않습니다. 특수 열처리로는 항상 이 작업을 수행합니다. 이 합금 원소의 1% 정도

정교한 펀치와 다이는 명확하게 상세한 윤곽으로 금속 표면을 압입합니다. 마크는 정확하고 식별하기 쉬우며 동일한 태그를 반복적으로 스탬프 처리합니다. 이 강화 합금 도구는 영원히 지속될 것 같습니다. 유감스럽게도 영구적으로 지속되는 것은 없으며, 아무리 강화된 펀치도 없습니다. 펀치 프레스는 예상보다 더 많은 소음을 내고 있으며 이전의 날카로운 모서리 들여쓰기 표시가 둔해 보입니다. 다른 이야기가 있습니까? 버 및 롤오버 설명   새로 주조된 기계 펀치가 망치처럼 떨어집니다. 금속판은 몇 초 만에 촘촘하게 배열된 들여쓰기를 얻게

우리 자신보다 앞서 나갈 필요도 없고 속담에 수레를 말보다 앞세우고 싶은 마음도 없습니다. 따라서 EDM Spark Eroding Machine을 분해하고 다양한 내부 작동을 설명하기 전에 정의해 보겠습니다. 이것은 특수 스파크 전극을 사용하여 복잡한 모양을 초경합금으로 절단하는 제조 기술인 방전 가공(EDM)입니다. 더 이상 고민하지 않고 이 도구는 어떻게 작동합니까? 사업 종료:EDM 불꽃 부식 전극 단단한 금속 부품에 작업이 필요한 경우 복잡한 디자인에 표시된 대로 더 작은 섹션을 정확하게 빼기가 어렵습니다. 연마 블레이

공작물을 처리할 때 제조업체는 다양한 도구를 사용하여 고품질 출력을 생성합니다. 우수한 부품과 제품을 생산하는 데 있어 일관된 두 가지 도구는 펀치와 다이입니다. 펀치는 공작물을 관통하여 생산에 필요한 구멍을 만드는 도구입니다. 이 펀치는 대부분 기계식 또는 자동 펀치 프레스로 작동합니다. 반면에 다이는 펀치가 관통하는 동안 공작물을 제자리에 고정합니다. 다이에는 공작물도 보유해야 하는 맞춤형 모양과 치수가 있습니다. 펀치는 다이에 도달할 때까지 프레스에 의해 공작물 쪽으로 함께 밀리게 됩니다. 펀치와 다이로 많은 공정을 수행할

다양한 산업에서 작업을 수행할 때 절단 블레이드를 최대화합니다. 이를 사용하는 일부 산업은 식품 가공, 금속 가공 및 목재 제조 산업입니다. 고품질 산업용 절단 블레이드에 투자함으로써 이러한 산업은 재료 트리밍, 스코어링, 슬리팅 및 천공과 같은 프로세스를 수행할 수 있습니다. 마찬가지로 다양한 재료와 제품을 처리할 수 있습니다. 산업용 절단 날은 포장 목적으로도 사용할 수 있습니다. 결국 이러한 블레이드는 산업 분야의 애플리케이션 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 응용 분야에 적합한 산업용 절단 블레이드에 투자하고 활용

오늘날 다양한 산업에서 관련 이점 때문에 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공을 선호합니다. 예를 들어 CNC 머시닝은 모든 것을 자동화할 수 있어 산업 공정을 짧은 시간에 완료할 수 있습니다. CNC 머시닝의 자동화는 비용과 수작업에 대한 수요도 절감합니다. CNC 가공에 사용되는 도구도 다용도로 사용할 수 있습니다. 다이, 블레이드 및 펀치는 CNC 가공의 이점을 누릴 수 있는 도구 중 일부일 뿐입니다. 그러나 이러한 도구는 특히 장기간 사용하는 경우 결국 마모될 수 있습니다. 마모된 공구를 즉시 교체하지 않으면 가공력 증가, 가

현재 제조 제품을 만들 때 판금 펀칭을 간과할 수 없습니다. 펀치 다이라고 하는 도구는 전단이라고 알려진 프로세스에서 구멍을 만들기 위해 판금 공작물에 강제로 삽입됩니다. 펀칭 과정에서 형성되는 작은 폐금속 파편인 슬러그는 이 과정의 또 다른 부산물입니다. 대부분의 경우 슬러그를 모아서 다시 사용합니다. 다음 판금 프로젝트의 경우 Gunna Engineering의 전문가가 설명한 대로 판금 펀칭기를 사용하는 이러한 이점을 고려하십시오. 높은 비용 효율성 일회성 판금 프로젝트 또는 중소 규모 생산 실행의 경우 판금 펀치가 이상

유압 메커니즘은 일반적으로 금속판 또는 판재 절단과 관련하여 가장 비용 효율적이고 가장 에너지 효율적인 기술로 간주됩니다. 전단기는 모양이나 크기에 관계없이 금속판을 생산하는 과정을 단순화하는 것과 같은 특정 산업 요구 사항을 충족하기 위해 개발되었습니다. 이러한 요구 사항 중 하나는 전단 기계가 저렴해야 한다는 것입니다. 유압 단두대 전단기는 모든 유형의 금속으로 만들어진 큰 시트, 판 또는 막대를 절단하는 데 유용한 장비입니다. 작은 크기, 신뢰성 및 사용자 친화성으로 인해 이 기계는 다양한 유형의 비즈니스에서 사용하기에 좋은

공구강에는 많은 탄소와 다양한 합금 원소가 있습니다. 이러한 구성 요소에 의해 물리적 품질이 향상되어 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 공구강은 다양한 방식으로 사용될 수 있습니다. 오일 경화 공구강, 수경화 공구강 및 공기 경화 공구강을 포함하는 냉간 가공 공구강은 다양한 등급으로 제공됩니다. 다른 유형의 공구강에는 열간 가공, 고속 또는 내충격 등급이 포함됩니다. 다양한 응용 분야에 적합한 공구강을 식별하는 능력은 필수적입니다. 다음은 공구강을 결정할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 사항입니다. 충격 저항 복잡하고 부서지기

금속 가공 공장에서 표면 연삭은 기능을 수행하는 중요한 프로세스입니다. 제품의 마무리 작업에 있어 표면 그라인더는 필수 장비입니다. 이것은 당신의 목표가 엄격한 내성을 유지하는 것이든 외모를 개선하는 것이든 사실입니다. 연삭은 표면 연삭이라는 공정을 사용하여 매끄러운 마무리를 제공하기 위해 평평한 표면에서 수행됩니다. 거친 입자로 코팅된 물레(연삭 휠이라고도 함)가 공작물에서 금속 또는 비금속 물질의 조각을 제거하여 표면을 평평하거나 매끄럽게 만드는 자주 사용되는 연마 가공 방법입니다. 이 과정을 연삭이라고 합니다. 표면 연삭

CNC 터닝에 대해 배우고 싶다면 올바른 사이트를 방문하셨습니다. CNC 터닝은 종종 선반이나 터닝 센터의 움직이지 않는 부분인 절삭 도구를 사용하여 회전하는 단단한 물체에서 재료를 제거하는 CNC 절차입니다. 터닝 작업의 수와 종류를 변경하여 다양한 형태와 크기를 생성할 수 있습니다. 이것이 단순한 개념인 것은 사실이지만 고품질 CNC 터닝은 더 복잡합니다. 선반과 터닝 센터라는 용어는 종종 같은 의미로 사용됩니다. 이 제조 기술을 사용하여 어떤 형태가 가능합니까? 좋은 CNC 선삭 작업은 몇 가지 요인에 따라 달라집니다. 예를

내충격강은 매우 높은 충격 인성, 열악한 내마모성 및 상당히 높은 경도(HRC 58/60)를 달성할 수 있는 능력을 가진 공구강의 하위 집합입니다. AISI 분류 시스템에 따르면 내충격강은 그룹 S로 분류됩니다. 크롬-텅스텐, 규소-몰리브덴 및 규소-망간 합금은 우수한 내충격성과 경화성을 제공합니다. 망간, 실리콘, 크롬, 텅스텐 및 몰리브덴은 일반적으로 그룹 S 강으로 알려진 내충격강의 주요 합금 원소입니다. 적절한 경도를 위해서는 낮은 탄소 함량이 필요합니다(탄소 약 0.5%). 유형 S1, S5 및 S6의 강철은 오일 퀜칭된

많은 제작업체에는 효과적으로 작동하기 위해 적절하게 유지 관리되어야 하는 대량의 활성 펀치와 다이가 있습니다. 정기적인 유지 관리는 깨끗하고 절단된 직선 절단 모서리를 제공하는 장비의 용량을 증가시키고 툴링이 매우 엄격한 치수 부품 공차를 유지하도록 하여 품질 문제의 가능성을 줄입니다. 제작자는 이러한 유형의 유지 관리를 적절하고 일관되게 수행하여 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 많은 회사에서 루프탑 펀치, 터렛 프레스 툴링, 철공 툴링, 프로그레시브 다이, 다이 세트, 카바이드 툴링 및 스트리퍼 플레이트와 같은 제품을

연마 모드는 외부 연마 제어 옵션이 있는 용접 헬멧을 나타냅니다. 이 옵션을 사용하면 용접기가 스위치를 누르거나 버튼을 눌러 헬멧을 연마 모드로 전환할 수 있습니다. 그라인드 모드는 용접 헬멧의 안전성과 생산성을 향상시키는 데 중요한 것으로 입증되었습니다. 작동 방식 오늘날 일부 용접 헬멧은 자동 어두워지는 렌즈를 뒤집을 수 있으며 동시에 나머지 실드를 아래로 유지할 수 있습니다. 그러면 자동 어두워지는 렌즈 아래에서 투명한 방패가 열립니다. 차폐는 용접기에게 연삭 표면의 명확한 시야를 제공합니다. 투명 그라인드 쉴드가 켜져

용접을 자세히 조사할 때 용접의 다른 부분의 이름을 아는 것이 중요합니다. 용접의 다른 부분을 이해하려면 정의와 함께 위의 이미지를 사용하십시오. 필렛 용접 필렛 용접은 두 금속 조각이 수직이거나 비스듬한 경우(60o 최대 120o ). 이러한 용접은 일반적으로 서로 수직인 두 개의 금속 조각인 T-조인트 또는 겹치고 가장자리에서 용접되는 두 개의 금속인 랩 조인트라고 합니다. 용접은 모양이 삼각형이며 용접공의 기술에 따라 오목, 평면 또는 볼록한 표면을 가질 수 있습니다. 용접사는 플랜지를 파이프에 접합할 때, 단면을 용접

용접 스패터란 무엇입니까? 용접 스패터는 용접 과정에서 흩어지거나 튀는 용융 금속 또는 비금속 재료의 방울로 구성됩니다. 이 뜨거운 재료의 작은 조각은 날아가 작업대나 바닥에 떨어질 수 있는 반면, 다른 것들은 기본 재료나 주변 금속 재료에 달라붙을 수 있습니다. 그들은 응고될 때 둥글고 작은 공과 같은 물질이기 때문에 식별하기 쉽습니다. 용접 스패터는 주로 가스 금속 아크 용접(GMAW)에서 발생합니다. 초과 시 용접 스패터는 용광로에서 재활용되어 견고한 구조를 생성할 수 있습니다. 용접하는 재료의 품질은 생성되는 스패터의